unifrax层铺炉衬安装施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
T20543化学工业炉砌筑技术条件。
20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
【图解】矿热电炉炉体内衬施工详解
【图解】矿热电炉炉体内衬施工详解矿热电炉根据炉体结构形式可三大部分，即炉底、炉身和炉顶。
炉底为反拱形，炉底总厚度约1200mm，一般用3~4种不同材料砌筑。
电炉砌筑前一般应具备下列条件：(1)矿热电炉周围内的厂房屋面安装完毕，可以防雨雪;(2)炉前工作台安装完毕，能作为砌砖时的材料堆置场地;(3)炉体所有的金属构件安装完;(4)所有安装的冷却件经现场试压合格。
A 炉底粘土耐火砖(1)对椭圆形炉子，耐火砖可错砌成弧形，耐火砖上表面利用镁质捣打料，按设计反拱弧形尺寸进行施工。
见图10-49所示，也可利用耐火浇注料按设计反拱弧形尺寸预先浇注。
预先浇注的反拱弧形炉底，应根据设计要求的弧度，沿长度方向找准中心线，将反拱的弧形画在炉壳上，据此支设凹形模板，浇注耐火浇注料，浇注宜分段交叉进行，手工捣实，并按模板的上表面抹平，第一批浇注料养护1天即可拆模，接着浇注第二批。
新老浇注料的接缝不需要作特殊处理。
浇注层经养护干燥后，用经纬仪测出纵向中心线，砌筑从纵向中心线开始向两侧对称进行。
湿砌时，砖缝厚度应小于2mm，两层反拱间的环缝应小于3mm。
温砌的炉底，砖缝应烘干。
可采用远红外线烘干器具进行。
粘土砖反拱的上部，有一层镁质捣打料，厚度为80mm左右，采用机械捣打。
捣完后.应用弧形样板检查，直到符合要求为止。
经烘干后，再砌筑镁铬砖反拱。
镁铬砖反拱温砌，砖缝厚度应小于1.5mm。
砌筑时.先沿炉底中心线拉通线，据此在中部试砌一环，确定拱砖的加工尺寸、，然后以横向中心线为基准，按砖的宽度尺寸逐环弹线，用来控制与保证砖环的平整和垂直。
砌筑时，先将砖干排验缝，其次把排好的砖，依次移放于一边。
在待砌地点铺一层泥浆，再用刷子在已砌好的砖面上涂刷一层稀泥浆，然后将砖沾浆砌筑，撂底的第一列砖是整层炉底砌体的关键，砌完好庇检查其砖缝与垂直度是否符合要求。
在砌完的每列砖的两端膨胀缝内都应及时用木楔塞紧。
整个砌砖过程应用木锤敲打，不得使用铁锤。
筑炉衬里方案
目录1、工程概况2、施工前的准备和要求3、施工工艺及方法4、安全技术措施5、质量保证措施6、施工记录及交工资料7、衬里施工进度计划8、附表1 工程概况1.1工程简介宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置的6200KW常驻压炉和4000KW减压炉均为圆形立式加热炉。
由东明石化设计所设计，中国石油天然气第六建设公司承建，常压炉高50m（烟囱顶高）减压炉高41.5m，两台炉形状、结构相似，故编制一份施工方案，便可以指导两台炉的施工作业。
1.2工程特点1．2．1常压炉、减压炉的辐射段均选用硅酸铝针刺毯衬里，且衬里厚度相同，炉墙为140mm，炉顶为180mm。
1．2．2炉底对流段及烟囱均选用轻质耐火料浇注，厚度分制为200mm、125mm、50mm。
1．2．3辐射段燃烧温度高，运行工况恶劣。
1．2．4炉内施工现场狭窄，对材料及半成品的运输与施工操作将有较大影响。
1．2．5工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
1.3编制依据1．3．1宁夏宝塔化工股份有限公司提供的施工图2003炉-1及2003炉-2。
1．3．2SH/T311S-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里技术条件》。
1．3．3SH3531-1999《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》。
1．3．4供料厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。
1．3．5中国石油天然气第六建设公司与宁夏宝塔化工股份有限公司签订的工程合同。
1.4 主要实物工程量（常、减压两台炉用量）2 施工前的准备和要求2．1材料的准备和要求a、施工所用的材料应具有质量证明书（或出厂合格证）及性能检验报告。
b、材料的保管与堆放衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，路天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。
2．2施工机具的准备及要求：必须配齐衬里施工的机具及手段用料，并保证其质量合格，性能良好。
（附表）2．3人员准备a、参加筑炉、衬里工程的施工人员必须提前进场。
b、参加筑炉、衬里工程的施工人员必须具备专业的施工操作技能。
开工加热炉衬里施工方案
1. 工程慨况：1.1开工加热炉由中国成达化学工程公司设计，其外形由支座（高2700mm）、筒体（内径4500mm，高11800mm）、锥体（内径4500mm/1830mm，高3000mm）、短节Ⅰ（内径1830mm，高1000mm）、短节Ⅱ（内径1830mm，高10000mm）、短节Ⅲ（内径1830mm，高1776mm）组成。
炉壁设计压力为常压，操作压力为微负压，设计温度为1093℃（热面），操作温度为830℃（出口），物料名称为烟气。
炉体内壁要求衬里，底部衬绝热混凝土δ=125mm，耐火混凝土δ=75mm；筒体衬绝热混凝土δ=125mm；锥体和短节衬绝热混凝土δ=75mm。
1.2主要实物量如下：1.3主要材料一览表：2. 编制依据：2.1中国成达化学工程公司提供的开工加热炉施工图纸，图号：XN50－0361。
2.2 《石油化工施工安全规程》（SH3505－1999）。
2.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229－91）。
2.4 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211－87）。
2.5 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309－92）。
2.6 《中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范》（MB11－1TS－00）。
3. 施工工艺程序：3.13.23.34. 施工方法、技术措施：4.1开工加热炉内壁采用砂轮机除锈，除锈等级为St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。
4.2锚固钉的安装应符合下列规定：4.2.1锚固钉安装应按设计图纸布置、焊接、焊肉应饱满，无咬肉现象；4.2.2用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。
每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部(圆形钉打任何方向)打弯成90°不断裂，并在其旁补焊一个；4.2.3锚固钉安装的允许偏差应符合下表的规定：4.3根据开工加热炉的衬里结构和衬里厚度，开工加热炉的衬里采用浇注法施工。
加热炉衬里、筑炉施工方案
XXXXXX石化公司120万吨/年催化汽油质量升级项目加热炉衬里筑炉专业施工技术措施XXXXX项目经理部201X年5月25日编制及审批表目录1.编制说明---------------------------------------------------------------- 11.1概述------------------------------------------------------------------------- 11.2编制依据--------------------------------------------------------------------- 12.工程概况---------------------------------------------------------------- 12.1施工内容--------------------------------------------------------------------- 22.2工程实物量------------------------------------------------------------------- 22.3工程特点--------------------------------------------------------------------- 33.施工进度计划------------------------------------------------------------ 34.施工程序及施工准备 ----------------------------------------------------- 34.1施工程序（见下图）----------------------------------------------------------- 34.2施工准备--------------------------------------------------------------------- 44.3材料的检验及存放------------------------------------------------------------- 54.4衬里施工的基本条件----------------------------------------------------------- 6 5施工方法及注意事项 ------------------------------------------------------ 75.1炉内壁防腐涂料的施工---------------------------------------------------------- 75.2复合模块的安装施工----------------------------------------------------------- 85.3材料的搅拌------------------------------------------------------------------- 85.4浇注料施工 ------------------------------------------------------------------- 95.5衬里的施工缝及修补---------------------------------------------------------- 105.6衬里浇注料的养护 ------------------------------------------------------------ 115.7衬里施工中和衬里后的质量检查 ------------------------------------------------ 115.8耐火砖砌筑------------------------------------------------------------------ 125.9施工注意事项 ---------------------------------------------------------------- 15 6烘炉------------------------------------------------------------------- 166.1烘炉条件-------------------------------------------------------------------- 166.2烘炉过程控制---------------------------------------------------------------- 16 7衬里工程交工验收 ------------------------------------------------------- 17 8质量保证措施 ----------------------------------------------------------- 188.1质量方针-------------------------------------------------------------------- 188.2质量目标-------------------------------------------------------------------- 188.3质量保证措施---------------------------------------------------------------- 188.4质量管理-------------------------------------------------------------------- 188.5质量控制点------------------------------------------------------------------ 219.劳动力平衡计划表 ------------------------------------------------------ 2110.主要施工机具计划 ----------------------------------------------------- 2111.HSE作业-------------------------------------------------------------- 2211.1施工过程中的主要风险------------------------------------------------------- 2211.2施工过程风险削减措施------------------------------------------------------- 2311.3安全管理目标--------------------------------------------------------------- 2311.4安全施工的具体措施--------------------------------------------------------- 2311.5现场文明施工--------------------------------------------------------------- 25 12材料节约及降低成本措施------------------------------------------------- 2512.1材料节约------------------------------------------------------------------- 2512.2降低成本措施--------------------------------------------------------------- 26 13主要施工手段用料计划 -------------------------------------------------- 26附件：质量控制点--------------------------------------------------------- 291.编制说明1.1 概述公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北，其中分馏塔加热炉（F-101）一台、加氢脱硫反应加热炉（F-201）一台，及和其配套的烟囱和余热回收系统。
筑炉衬里施工方案
目录一、编制说明 (1)二、工程概况及施工条件 (1)1 工程简介 (1)2 工程特点 (1)3 编制依据 (1)三、辐射室筑炉衬里概述 (1)1、炉底 (1)2、耐火砖墙 (1)3、辐射室墙体及炉顶 (1)4、Z型过渡段 (1)四、施工前准备 (2)1 图纸审查 (2)2 施工人员培训 (2)3 材料的准备和要求 (2)4 人员准备 (3)五、裂解炉辐射室筑炉衬里施工程序及方法 (4)1、筑炉衬里施工程序 (4)六、质量要求及质保体系 (7)七、HSE措施 (8)危险性分析报告 (10)附：施工进度计划一、编制说明本施工方案适用于兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程裂解炉101B～105B辐射室筑炉衬里。
二、工程概况及施工条件1 工程简介中国石油兰州石化分公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目裂解炉工程是由中国寰球工程公司设计，上海惠生化工工程有限公司总承包，中国石油天然气第六建设公司承建。
炉高59.22米，炉体为长方型立式结构，共分为辐射段、过渡段、对流段、烟囱四大部分。
其中辐射段结构为:炉底为二层耐火浇筑料,炉底以上1.851m为耐火砖墙,炉壁、炉顶和Z型过渡段为陶纤模块。
2 工程特点2.1辐射室的筑炉衬里采用的材料规格种类多、结构复杂、质量要求高；2.2炉膛内空间狭小，对施工材料的堆放，成品、半成品的倒运，以及施工操作有较大影响；2.3工期短、高空作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
3 编制依据3.1中国寰球工程公司提供的施工图纸及相关文件；3.2 HG20543-92《化学工业炉砌筑技术条件》；3.3 SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；3.4 SH-3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》；3.5 KBR技术规范“MB11-1TS，MB11-4TS ，MB11-2M，MB11-5M”；3.6衬里材料厂家提供的各种材料使用说明书。
三、辐射室筑炉衬里概述1、炉底总厚度为380mm，底层为170mm厚的2200级耐火浇筑料，面层为210mm厚的2600级耐火浇筑料，炉管中心线两侧387mm范围内为层铺式含锆陶纤毯炉衬。
工业炉衬里砌筑施工方案
工业炉衬里筑炉施工方案1编制说明和依据1.1编制说明为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，提高工艺水平，降低施工成本而编制本施工方案。
由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。
1.2编制依据1)工程招标文件；2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）；3)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SHG3534-2001）；4)《工业炉硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》（72B102）；5)《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-94；6)《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3515-2000。
2工程概况本工程一联合装置中有多台工业炉，其中催化重整装置有四台加热炉：预加氢炉F3101、四合一重整炉F3201、热载体加热炉F3601、分子筛再生炉F3202。
预加氢炉F3101炉墙、炉底、炉顶、对流段等均为轻质耐热衬里。
四合一重整炉F3201，炉墙炉顶为普硅纤维+高铝纤维可塑料，炉底为轻质耐热衬里+耐火砖，对流段衬轻质耐热衬里，炉膛隔墙为轻质高铝砖。
热载体加热炉炉墙、炉底、炉顶、对流段等衬里为轻质耐热衬里。
分子筛再生炉炉墙、炉顶、对流段衬里为轻质耐热衬里。
筑炉衬里施工中根据炉子结构及各部位要求使用的衬里结构形式进行相应的施工组织和安排。
3施工前的准备工序及注意事项1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。
2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别是新的施工工艺。
3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，工业炉整体检验合格。
4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。
5)工业炉筑炉前应对安装工程进行下列检查：a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。
b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。
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奇耐纤维隔热材料（上海）有限公司
UNIFRAX
陶瓷纤维毯层铺炉衬
安装施工方案
INSTALLATION INSTRUCTION
奇耐纤维隔热材料（上海）有限公司
Unifrax (Shanghai) Limited
目录
1.施工前准备工作
2.施工程序
3.安装方法
4.质量要求
5.施工机具
6.安全措施
1、施工前准备工作
1.1 合理设计施工平面布置图。
1.2 熟悉施工图纸，学习施工规范，进行技术交底。
1.3 确定材料的水平和垂直运输方法及机具。
1.4 落实主要的施工设施和安全保护设施。
2．施工程序
施工总程序如下：
材料入场、施工准备
↓
清理施工现场及炉内杂物
↓
锚固件划线定位、焊接锚固件
↓
逐层安装炉顶纤维毯
↓
安装锚固件快速卡片及陶瓷杯
↓
填平、补齐、整理、检查
3.安装方法
3.1 准备工作
场地准备：划线部分的钢板必须清洁，不得有油污、油漆、水泥、锈蚀
等杂物，如需要，可使用钢丝刷或砂轮清理，至少保证焊接点清洁。
制
作若干个临时工作台，以便划线时作业方便，同时将需要的作业工具/材
料放置在工作台上，减少工作时的无效时间，提高工作效率。
按要求准备工具及劳动保护用品：合适的、数量充足的工具和劳保用品
是保证工程质量与进度的重要条件，根据施工人员数量，准备相应的工
具和劳动保护用品。
3.2 锚固件划线定位
锚固件位置确认与划线：按照工程图纸中确定的起始点测量相应的尺
寸划线。
由于焊点较多，作业面多，应按图纸要求，从不同的点核对锚
固件的位置，确保划线准确。
划线后要用尺检查线间距是否符合要求。
对锚固件位置与炉内挡风板拉杆位置重叠或靠近的要考虑避让。
孔洞附
近局部调整。
图 1 图 2
3.3锚固件（见图1）焊接：纵、横线的交叉点即为锚固件焊点，采用手工焊接。
锚固件分部见图2，
安装尺寸按施工图执行。
焊接后的锚固件如图3所示。
检查焊接质量，在确认锚固件焊接牢固后准备铺设炉衬材料,相邻层要考虑错缝（见图3）。
安装快速卡片和不锈钢压片并锁紧。
铺设炉顶材料时，用橡皮带或专用的夹具固定，如图4所示。
图 3 图 4
3.4 层铺毯结构，见图12；接头平面采用压缩毯填塞，见图13。
UNIFRAX-层铺锚固杆及示意图
图12
图
13
3.5检查安装质量，填塞缝隙。
安装完成后，整个炉衬应平整，没有可见缝隙、杜绝热短路。
自检
安装质量，发现缺陷及时纠正。
3.6清理施工现场，保持安装作业完成后干净、整洁。
4．质量要求
本工程所用产品的质量要求执行UNIFRAX的企业标准（已有国标的产品执行国标）。
工程安装的质量要求执行GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和
GB 50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》的规定。
5．施工机具
. 5.1 每个工作组需准备如下常用工具
钢丝刷，毛刷，呆扳手(成套)，钢板尺，卷尺，扭力扳手，橡胶榔头，
铁榔头等常用五金工具。
5.2 制作如下专用工具：
TSTP-302-003 不锈钢导板TSTP-302-001 特制六角扳手
TSTP-302-002 木拍板
拍打用的木拍板(见图纸TSTP-302-002)，不锈钢导板（见图纸No.TSTP-302-
003)，特制六角扳手(见图纸No. TSTP-302-001)，直径4.5mm的钢丝用作
划线模板：用于锚固件定位划线，确保锚固件定位准确。
5.3 两台400A电焊机用于焊接锚固件。
6．安全措施
6.1 陶瓷纤维产品对皮肤有轻微刺激，接触后皮肤会有痒的反应，施工后应
及时洗浴。
施工过程必须佩带安全帽、防尘手套、工作服，口罩，防尘
眼镜。
6.2作业区应具有良好的照明及通风效果。
6.3每班开工及交班前应检查施工现场是否存在安全隐患，一旦发现安全隐
患必须立即排除。
6.4材料的保管与搬运应避免产品受到损坏，所有材料不得直接淋水，保持干燥。
6.5在搬运及安装过程中，应防止机械损伤陶瓷纤维材料、保持表面完好。