施工技术方案
施工方案及技术措施
施工方案及技术措施（一）土方工程1、施工顺序：基底处理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2、基底处理及基坑底地坪上清理：填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方、扣件等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。
基坑底有积水的地方，应先将坑内积水及含水率过大的泥土及淤泥清除后才能回填。
应该采取措施防止地表水留入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。
3、检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。
检验回填土料的含水率：土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。
当天气干燥时，须采取加速挖土、运土、平土、和碾压夯实过程，以减少土的水分散失，造成回填密实度不能满足需求。
4、分层铺土：回填前，在地下室外墙上每隔1.000m用墨黑实线做出明显标记。
填土时，应该从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
回填铺土时派专人监督检测，严格将每层的铺土厚度控制在0.25m以内。
回填铺土按每20m分为一段。
（二）驳岸一、浆砌块石驳岸的施工方法块石驳岸应做坐落在坚实的基础上，如果是松土、淤泥土，回填土，则应进行加固处理。
块石砌筑时采用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。
块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂质。
块石驳岸的混凝土基础应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用，块石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观需求整齐。
根据组砌需求选择适宜的石块，石料如果有妨碍砌筑的凸起部分应用铁锤打掉。
块石砌筑前，应先检测基槽的尺寸和标高，清除杂物，放出基础的轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上应标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还要定出立线和卧线，立线是控制基础每阶宽度的标准线，卧线是控制每层高度及平整的标准线。
砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。
施工方案施工技术方案
#施工方案施工技术方案##1. 方案概述施工方案是在工程项目实施中，根据设计方案、合同要求和实际施工条件等方面的要求，制定的用于指导施工过程中各项工作的具体措施、方法和技术的文件。
施工技术方案是施工方案的一个重要组成部分，主要包括施工过程中所采用的施工技术、工艺和方法等内容。
一个好的施工技术方案能够合理安排施工流程，提高施工效率，降低施工风险，保证工程质量，实现可持续发展目标。
##2. 方案编制要求###2.1 施工技术方案编制的依据编制施工技术方案应遵循以下依据：•工程项目设计方案•相关法律法规和标准规范•施工合同及技术规范•项目实际施工条件###2.2 方案编制的基本原则制定施工技术方案时，应遵循以下基本原则：•安全第一：保证施工过程中人员和设备的安全•高效节能：合理安排施工过程，提高施工效率并降低能耗•环境保护：采取措施减少对环境的污染和破坏•资源合理利用：合理利用施工所需的材料和设备资源•质量可控：确保施工质量符合标准要求###2.3 方案编制的内容要求施工技术方案的编制应包括以下内容：•施工组织设计：合理安排施工队伍和工地布局，明确责任分工和施工工序•施工装备：列出所需的施工设备和机械，包括具体型号和数量•施工工艺流程：详细描述施工过程中各项工作的具体步骤和要求•安全措施：针对施工过程中的安全隐患，提出相应的安全措施和应急预案•质量控制：阐述各个施工工序的质量要求和控制措施•环境保护：列出施工过程中对环境可能产生的影响，并提出相应的环境保护措施•进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成##3. 方案编制流程方案编制的主要步骤如下：1.收集资料：收集与工程项目有关的设计文件、合同文件和技术规范等资料2.初步研究：对工程项目进行初步研究，了解项目的背景、目标和要求3.制定施工组织设计：根据项目的实际情况，制定施工组织设计，包括施工队伍的组成和工地布局等内容4.制定施工工艺流程：根据项目要求和实际施工条件，逐步制定施工工艺流程，明确各项工作的具体步骤和要求5.制定安全措施和应急预案：针对施工过程中可能存在的安全隐患，制定相应的安全措施和应急预案6.制定质量控制措施：根据施工过程中各个工序的质量要求，制定相应的质量控制措施7.制定环境保护措施：分析施工过程中可能对环境造成的影响，制定相应的环境保护措施8.制定进度计划：根据项目要求和施工工艺流程，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成9.完善方案细节：针对方案编制过程中可能存在的问题，逐步完善方案的细节和技术要求10.编制最终方案：根据前期调研和分析结果，综合各方面因素，编制最终的施工技术方案。
施工技术方案和措施
施工技术方案和措施（一）测量及沉降观测方案1、设备准备：充分做好测量前的准备工作，保证测量工作顺利进行。
检校仪器、检定钢尺、对所有全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺应根据计量法的要求，定期送检测单位进行检测。
2、技术准备：测量员要熟悉工程现场情况和定位条件、主要建筑物的相互关系和轴线尺寸相对关系，建筑物标高以及设计对测量的精度要求等。
熟悉工程所在位置、周围环境及原有建筑物的关系：GPRS点的坐标、标高，建筑物的朝向，定位依据及建筑物主要轴线的间距及夹角；首层室内±0.000的绝对标高，室外地坪的竖向布置（标高、坡度）和绿化及道路，地上、地下管线的安排等，要特别注意的是定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的布局。
要对图上全部尺寸进行核对，当各图纸核对无误后，对于总平面图要以轴线为准，核对基础、非标准层、标准层的有关尺寸，标高是否相对应。
校核GPRS点的坐标及标高：为保证整个场地定位和标高的准确性，对甲方提供的定位依据点均应进行严格的校核，以取得正确的定位依据。
核算设计图上定位点的坐标与其边长、夹角是否对应。
实地校测定位点，要求高精度。
但常因种种原因点位稍有移位，为了校核点位和防止误用移动的点位，应会同甲方一起对点与点距离及夹角进行实地校测，当发现错误或误差超限时，请甲方妥善处理。
用水准仪实地校测甲方所给水准点间的高差，发现问题请甲方处理。
桩的保护：所有的控制桩均用砼墩加固及维护栏保护，并每月进行一次全面复核。
如有变动，立即采取措施恢复。
3、基础放线验线：建筑物基础放线的基本步骤：根据基坑边上的建筑物控制桩（即轴线引桩，但要经场地控制校核后方可使用）用经纬仪仔细向垫层上投测建筑物四大角和主要轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
土方开挖深度不一样，基础底标高也就不一致，为了控制土方开挖及基础施工时的标高，在基础土方开挖时，将标高引测至基坑四周。
在人工清土及基础施工时可将水准仪架在基坑内进行测量。
施工技术方案主要包括什么内容
施工技术方案主要包括什么内容施工技术方案主要包括什么内容摘要：施工技术方案是在工程建设过程中制定的一项重要文档，它涵盖了工程施工所需要的各种技术、方法和步骤。
本文从六个方面详细阐述了施工技术方案的内容，包括项目背景与目标、工程范围与规模、施工组织与管理、技术措施与方法、施工进度安排、质量控制与安全防护。
一、项目背景与目标：在施工技术方案中，首先需要明确项目的背景和目标。
项目背景包括项目所处的地理环境、气候条件、地质情况等。
目标则是指项目的建设目标和要达到的效果。
明确项目的背景和目标有助于确定施工技术方案的整体框架和重点。
二、工程范围与规模：施工技术方案还需要明确工程的范围和规模。
工程范围指的是项目的功能和结构，包括建筑类型、用途、面积等。
规模则是指工程的大小和复杂程度，包括材料数量、人员数量、施工工期等。
明确工程的范围和规模有助于制定合理的施工方案和安排资源。
三、施工组织与管理：施工技术方案还需要详细说明施工的组织和管理方式。
包括施工队伍的组织结构、人员配置、责任分工等。
同时还需要规划施工的时间节点和进度计划，确保施工过程的顺利进行。
此外，还需要制定施工现场的安全管理措施和质量控制措施，确保施工的安全和质量。
四、技术措施与方法：在施工技术方案中，需要详细描述各种施工技术措施和方法。
包括材料的选用、施工工艺流程、施工设备和工具的选择等。
针对工程的特点和难点，需要提出相应的技术解决方案，确保施工的顺利进行。
同时还需要考虑环保要求，采取相应的环保措施。
五、施工进度安排：施工技术方案还需要制定合理的施工进度安排。
包括施工各个工序的时间节点、工期计划、施工的关键路径等。
通过合理的施工进度安排，可以确保施工按时完成，提高工程的效率。
六、质量控制与安全防护：施工技术方案中需要详细阐述质量控制和安全防护措施。
质量控制包括材料的检验和验收、施工工艺的监督和检查等。
安全防护则包括施工现场的安全管理、施工人员的安全教育和培训等。
投标工程施工技术方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程项目位于我国某城市，项目总投资约为XX亿元，总建筑面积约为XX万平方米。
项目包括住宅、商业、办公等多种业态，是一座集居住、商业、办公于一体的综合性建筑群。
本项目工程主要包括土建、安装、装饰等工程内容，施工工期为XX个月。
二、施工组织机构为确保工程顺利进行，本项目将成立以下施工组织机构：1. 项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、指挥和监督工作。
2. 技术质量部：负责施工过程中的技术指导、质量控制和检验工作。
3. 安全员：负责施工过程中的安全管理工作。
4. 材料设备部：负责施工过程中的材料、设备采购、供应和管理工作。
5. 财务部：负责施工过程中的财务管理工作。
三、施工技术方案1. 施工进度计划根据工程项目的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完工。
具体进度安排如下：（1）前期准备阶段：XX个月。
（2）土建施工阶段：XX个月。
（3）安装施工阶段：XX个月。
（4）装饰施工阶段：XX个月。
（5）竣工验收阶段：XX个月。
2. 施工工艺及措施（1）土建施工1）地基处理：采用换填、压实、排水等措施，确保地基稳定性。
2）基础施工：采用现浇钢筋混凝土基础，确保基础承载力和抗震性能。
3）主体结构施工：采用装配式钢筋混凝土结构，提高施工效率和质量。
（2）安装施工1）给排水：采用节水型、节能型设备和管道，确保给排水系统安全、可靠。
2）电气：采用符合国家标准的电气设备和线路，确保电气系统安全、可靠。
3）通风空调：采用节能、环保型设备和系统，确保通风空调系统高效、舒适。
（3）装饰施工1）室内装修：采用环保、健康、美观的装饰材料，确保室内环境质量。
2）室外装修：采用耐候、耐腐蚀、美观的装饰材料，确保室外环境质量。
3. 质量控制措施1）加强施工过程的质量控制，严格执行国家相关标准和规范。
2）建立健全质量管理体系，确保施工质量符合要求。
3）加强材料、设备的质量检验，确保施工质量。
4. 安全管理措施1）加强施工过程中的安全管理，严格执行国家相关安全法规。
绿色施工技术施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业对资源消耗和环境污染的影响日益严重。
为了实现可持续发展，降低建筑行业的资源消耗和环境污染，推广绿色施工技术成为建筑行业的重要任务。
本方案旨在通过绿色施工技术，实现建筑项目的环保、节能、高效施工。
二、绿色施工技术原则1. 节能减排：在施工过程中，最大限度地减少能源消耗和污染物排放。
2. 资源节约：充分利用资源，提高资源利用率，减少资源浪费。
3. 环保施工：采取有效措施，降低施工过程中的环境污染。
4. 安全文明：确保施工过程中的安全和文明施工。
5. 持续改进：不断优化施工方案，提高绿色施工水平。
三、绿色施工技术方案1. 施工准备阶段（1）绿色施工策划：根据项目特点，制定绿色施工方案，明确绿色施工目标和措施。
（2）绿色施工组织机构：成立绿色施工领导小组，负责绿色施工的组织、协调和监督。
（3）绿色施工培训：对施工人员进行绿色施工知识和技能培训，提高绿色施工意识。
2. 施工阶段（1）绿色施工材料1）选择环保、节能、可回收材料，如高性能混凝土、环保型涂料、节能门窗等。
2）优化材料运输方案，减少材料损耗和运输过程中的环境污染。
（2）绿色施工工艺1）采用节能施工工艺，如采用节能灯具、高效泵送设备等。
2）优化施工流程，提高施工效率，减少施工过程中的能源消耗。
3）采用环保施工技术，如采用防尘、降噪、除味等措施。
（3）绿色施工管理1）加强施工现场管理，确保施工过程中的安全和文明施工。
2）加强绿色施工监督检查，及时发现和纠正绿色施工过程中存在的问题。
3）加强绿色施工资料管理，做好绿色施工数据的记录和统计。
3. 施工结束阶段（1）绿色施工总结：对绿色施工过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
（2）绿色施工验收：按照绿色施工要求，对施工项目进行验收，确保绿色施工目标的实现。
（3）绿色施工评价：对绿色施工项目进行评价，总结绿色施工经验，为今后绿色施工提供借鉴。
四、绿色施工技术实施保障措施1. 加强政策支持：政府应出台相关政策，鼓励和引导建筑行业推广绿色施工技术。
基础施工方案及技术措施(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
建筑主体为XX层，地下室一层，基础形式为XX基础。
根据地质勘察报告，场地土层分布较为复杂，需进行基础加固处理。
为确保工程质量和施工安全，特制定本基础施工方案及技术措施。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立基础施工领导小组，负责组织、协调和指挥基础施工。
（2）对施工人员进行专业培训，确保其掌握基础施工的技能和安全知识。
（3）配备必要的技术人员和施工管理人员，确保施工过程顺利进行。
2. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购混凝土、钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）对材料进行进场检验，确保其质量符合国家标准。
（3）储备必要的施工设备，如搅拌机、振捣器、钢筋切割机等。
3. 设备准备（1）检查施工设备，确保其性能良好，满足施工要求。
（2）对设备进行定期维护保养，确保其在施工过程中正常运行。
（3）设置设备操作规程，确保操作人员正确使用设备。
三、施工工艺1. 基坑开挖（1）根据设计图纸和地质勘察报告，确定基坑开挖深度、尺寸和坡度。
（2）采用机械开挖，人工清底，确保基坑底部平整。
（3）设置排水沟，及时排除基坑内的积水。
2. 基础加固（1）根据地质勘察报告，选择合适的基础加固方案，如桩基、锚杆等。
（2）按照设计要求，进行基础加固施工。
（3）对加固效果进行检测，确保满足设计要求。
3. 钢筋工程（1）根据设计图纸，确定钢筋的规格、数量和布置。
（2）对钢筋进行除锈、调直、下料、绑扎等工序。
（3）确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
4. 模板工程（1）根据设计图纸，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）制作模板，确保其尺寸准确，平整度满足要求。
（3）安装模板，确保其稳固、牢固。
5. 混凝土工程（1）根据设计要求，确定混凝土的配合比和施工工艺。
（2）搅拌混凝土，确保其质量符合要求。
（3）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
四、技术措施1. 质量控制（1）严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
建筑施工技术方案和措施
第一章施工技术方案和措施第一节基础工程一、基础施工方案或方法（一）土方开挖方案1、施工准备1）施工前熟悉施工图纸，认真确定槽底标高。
施工前依据规划院给定定位桩点或引桩放出基槽边线，并通知监理验线。
2）施工前观测降水井内水位情况，水位应低于槽底标高0.5m以上，并且水位上涨平稳，无上涌现象，方可具备开槽条件。
3）检查水准点是否引至现场并且准确有效。
2、土方开挖1）土方开挖时坑底设置出土坡道，以保证出土效率，挖出的土方现场预留足够的回填土，余土运至场地东侧建设方指定的存土区域。
2）开挖基槽前，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，遵循原则。
从上到下分层分段依次进行。
3）基槽底部200mm高无扰动土采用人工挖土，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充。
4）当土方开挖快接近基底标高时，在基槽上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。
挖掘机开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。
5）基槽随开挖随安排专人在已开挖处，用脚手管（油漆刷50cm 红白格间距）及密目网封严，对基槽四周进行围挡，高度不低于1.5m，以防发生人员坠槽事故。
在适宜的地方设置上下槽通道，通道宽度不小于3m，并在两侧设护栏，且高度不低于1.5m，用密目网封严。
3、土方外运1）工程采用明挖顺施法施工，开挖出的土石方用于回填部分存于现场内，剩余部分均存放于建设方指定区域内。
2）为保证运输过程不影响场区清洁，对敏感的扬尘和泥水问题要做好合理的安排，切实的解决，防止运输车辆漏、掉泥土。
3）工程场内运输时，在运输车辆出本标段施工区域前，将车辆用高压水在洗车槽冲洗干净，确认车体和车轮清洁，再经严格检查并登记后，方可放行，同时加强职工教育，使整个外运弃土工作在文明施工的指导下井然有序的进行。
4）运输车辆进出施工现场路口，设专人统一指挥，及时疏散行人和交通车辆在保障市内交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。
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河北黄骅中捷炼油厂50万吨/年重油催化裂化同轴反--再系统衬里工程施工技术方案编制：丁祥民审核：张海滨批准：苏延秋天津金耐达筑炉衬里有限公司二OO五年一月五日目次1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3施工准备 (2)4衬里施工 (2)5质量标准和质量保证措施 (8)6 主要资源需求计划 (9)7 HSE管理 (10)8 施工记录表格 (11)9 施工工期 (12)1 编制依据1．1施工图1．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531—20031．3《石油化工施工安全技术规程》SH3503—19992．工程概况2．1工程简介本工程为河北黄骅中捷炼油厂50万吨/年重油催化裂化反--再系统衬里改造工程，主要为再生器衬里改造、沉降器改造、提升管衬里改造、汽提段待生立管衬里改造及其他部位衬里改造。
主要衬里结构如下：a）再生器衬里结构为隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为150mm。
b）沉降器衬里结构为隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为100mm。
c）提升管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，提升管下部（EL12800以下）及再生立管衬里厚度为150mm，提升管上部（EL14000以上）衬里厚度为100mm，件号7锥段处衬里厚度由150mm过渡到100mm，提升管上段（EL15400以上，直角弯头除外）耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6，提升管下段（EL15400以下）再生立管及直角弯头处耐磨衬里为高耐磨衬里GDS-1A （不包括30°三通衬里）。
d）汽提段和待生立管上部衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm，耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6，待生立管下部和环形挡板、锥形挡板衬里结构为龟甲网耐磨单层衬里，耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6。
e）外取热器催化剂入口管采用隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为125mm，衬里材料同再生器衬里材料。
f）烟气集合管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为150mm；升气管为龟甲网高耐磨单层衬里，衬里厚度为20mm。
g）待生催化剂分配器衬里结构为龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为20mm。
h）油气出口管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm。
i）再生器旋分系统料腿衬里结构为无龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为25mm。
j）沉降器粗旋分系统接管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm；天圆地方接管衬里结构为龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为20mm。
k）外取热器催化剂返回口衬里结构为衬里厚度为100mm的龟甲网隔热耐磨双层衬里和厚度为20mm的龟甲网单层高耐磨衬里。
l）再生催化剂出口衬里结构为龟甲网隔热高耐磨双层衬里，衬里厚度为150mm。
j)油气管线、烟道部分衬里结构维持原图不变。
2．2 本工程工期短，任务量大，交叉作业多，应合理组织劳动力资源，安排好工序交叉，优化各种资源配置，以保证工程优质高效按期完工。
23．施工准备3．1 施工前必须做好施工人员安全技术培训，操作人员应经培训上岗。
3．2 施工前必须对所有施工人员进行安全，技术交底，关键工序及部位现场进行二次交底。
3．3 所有的机械设备按指定位置摆放，施工前进行维修、保养、试运转合格后方可使用，搅拌机、卷扬机应搭设好防雨棚，用电设备接地、接零良好。
3．4 锚固钉、龟甲网、电焊条必须具备出厂合格证，并按使用要求对其型号、尺寸进行检验，合格后方能使用，必要时进行光谱检验。
3．5 按材料计划备好各种衬里材料，衬里材料皆需有材质合格证，并经复验合格后才能使用。
3．6 材料的堆放、保管必须保证干燥清洁，要上盖下垫，防止淋雨受潮，并应分类分型号堆放整齐。
3．7 劳动保护用品应准备齐全。
3．8 施工前施工用水、电、风必须接入现场。
3．9 衬里施工前必须对施衬设备，管道进行检查验收。
经有关人员确认并办理交接手续后方可进行施工。
4．衬里施工4．1衬里施工方法a）再生器筒体和沉降器筒体衬里待整体及筒体上斜管、管嘴、支撑件等配件安装完毕后采用支模浇注的施工方法，模板采用1200mm~900mm的钢模，异形部位采用木模；再生器上锥段和沉降器上封头待器壁上管嘴、油气出口管等配件焊接完毕后衬里采用地面预制、开口朝上放置，平板振捣结合手工捣制的施工方法，沉降器下锥段龟甲网单层衬里采用地面预制手工涂抹的施工方法。
b）提升管衬里采用地面卧置分段预制手工涂抹的施工方法，分段长度不宜过长应控制在易于进行衬里施工的10000mm以下的范围内，最后补衬接口。
c）汽提段待生立管衬里采用地面卧置分段预制手工涂抹的施工方法，最后补衬接口；人形挡板和锥形挡板衬里在地面预制完毕后再进行汽提段内部组装，最后补衬接口。
d）烟气集合管和升气管衬里采用地面分段预制手工涂抹的施工方法，分段长度应不多于两个弯段以利于龟甲网安装及衬里施工；最后补衬接口。
e）沉降器粗旋分接管和天圆地方接管衬里采用地面预制手工涂抹的施工方法，最后补衬接口。
f）待生催化剂分配器衬里采用地面预制手工涂抹的施工方法，吹扫管和堵板待衬里后再焊接，最后补衬接口。
g ）外取热器催化剂返回口衬里应在斜管和主管衬里地面预制施工完后再进行组对，支管应在主管衬里前焊接完，主管的盲板应在衬里后焊接，支管衬里应在与主管安装前在地面衬里，且支管盲板应在支管衬里后焊接。
4．2主要施工工序及施工质量控制点 4．2．1 龟甲网双层衬里：4．2．2 龟甲网单层衬里：4．2．3 无龟甲网单层衬里：444．3．1 架设所有容器内架设均采用钢管和钢跳板，搭设满堂红脚手架，经检查合格后，方可使用。
4．3．2除锈设备内壁采用喷砂结合手工方法进行除锈，除锈后设备与管线应尽快施衬。
除锈应做到金属表面无可见的污垢、无附着不牢的氧化皮，铁锈等附着物。
4．3．3 锚固钉的焊接a）用粉线在施焊部位上弹出与图纸要求相同的锚固钉、保温钉排列位置图。
b）Ω型锚固钉焊肉长度两侧各为20mm，焊脚高度6mm；柱型锚固钉应在根部圆周满焊；锚固钉焊接要牢固，无裂纹、咬肉现象且垂直器壁。
c）端板需紧贴保温钉抬肩，并垂直保温钉预先进行双面焊，焊肉必须饱满牢固，高出端板表面的焊肉应打磨平，严禁漏焊。
然后按排列图垂直器壁点焊，再四周焊满，焊牢，无裂纹、咬肉现象。
用0.5kg手捶对保温钉逐个敲击检查，每4m2抽查一个保温钉，打弯成90℃不断裂，并在其旁补焊一个。
d）锚固钉、保温钉的布置除按排列图布置外，遇到焊缝的位置应错开焊缝50mm，在异型部位、衬里易损坏的地方，锚固钉应适当加密。
4．3．4 龟甲网焊接：a）龟甲网施工前必须除油、除锈并滚压成型，滚压时走向应与钢带方向一致，对结扣断裂脱扣或松动的必须重新卡紧焊牢。
b）龟甲网应预先下料留出搭接余量，龟甲网的环纵两方向接头尽可能在端板处拼接，并与端板焊牢。
接口形式平行接、搭接。
结合处的网孔面积不得小于基本网孔的1/3，也不得超过4/3，相邻龟甲网接缝应错开300mm以上。
c）龟甲网与端板应逐一焊牢，每个焊点的焊缝长度不得小于20mm，总长不小于40mm。
d）龟甲网与插入管或固定件相交处，每个龟甲网端头都必须与其点焊牢固，不允许有悬空端头。
4．3．5衬里材料的搅拌：a）衬里材料的搅拌必须使用强制式搅拌机，按配合比计量配料，按材料的特性控制搅拌时间。
b）干料经充分拌合均匀后，再加入规定用水量的80%－90％，剩余的水量视浇注料的稠度逐渐加入，搅拌好的浇注料必须颜色一致，稠度适中。
需加入钢纤维的材料，钢纤维应均匀撒入，不得有结团的现象。
c）浇注料要少搅勤搅，拌合好的料要及时运到施工现场成型，停留时间不应超过30min，已硬化的衬料严禁二次加水使用。
4．3．6 隔热层施工：a）隔热层施工前应对锚固钉、保温钉进行检查，办理隐蔽手续后方可进行。
b）卧置设备、管线隔热层采用手工涂抹的施工方法。
每次施工1/3-1/2圆周，停放不少于24h方可翻身，进行下瓣施工，下一瓣施工前要彻底清除干净接茬处的灰尘、浮粒等杂物,用水充分湿润,施工时仔细捣打接茬处,使新旧衬里紧密结合,必要时接茬处要进行贴抹施工。
d）隔热层施工时应用橡胶锤呈梅花状，一锤压半锤捣打密实，保温钉附近要仔细捣打，然后刮至衬里表面与保温钉抬肩平齐，接茬留成台阶型，并处于两排保温钉中间，厚度方向一次成型，表面为麻面。
4．3．7耐磨层衬里施工：a）耐磨层施工前，应对前一道工序进行检查，合格后方可进行施工，并清除杂物，充分湿润隔热层。
b）耐磨层施工时，每次填入龟甲网的衬里面积视衬里材料种类及现场情况而定，总之不宜过多，以0.5m2—1m2左右为宜，一次填满龟甲网眼，逐孔用圆头锤砸实、找平、压实与龟甲网平齐。
衬里在找平、压实过程中不能重复次数过多，并严禁在表面刷水、水泥浆及撒水泥干粉。
施工中断时不够一个网眼的材料要清除干净，接口处留3个龟甲网眼不衬。
4．3．8 高耐磨单层衬里施工：a）衬料配制好后，应立即施工，每次所拌衬料允许施工时间一般不超过20min。
已硬化的衬里料严禁二次加水使用。
b）衬料捣实抹平至要求厚度后，表面应平整、无麻面、流淌、扒缝等现象。
衬里在找平、压实过程中不能重复次数过多，并严禁在表面刷水、水泥浆及撒水泥干粉。
4．3．9单层无龟甲网隔热耐磨衬里施工：a）锚固钉焊接完毕，插入衬里内的金属构件按设计要求绑扎规定厚度的陶纤纸。
b）支设的模板要有足够刚度，并在正式支模前预拼装，每模支设高度1200mm~900mm之间，每次支模前模板内表面都要刷隔离剂。
c）支模时，较大的缝隙应加泡沫条，防止漏浆；模板上表面用与衬里厚度相等的刀把形木块支撑，每隔500mm ~1000mm放置一块，并用铁丝绑扎牢固。
以防振捣时木块掉入模板内无法取出。
d）模板骨架支撑采用Ф48mm×4mm的钢管弯制成圆形背带，用相同尺寸的钢管做立带，水平支撑用钢管或50mm×70mm木方与脚手架联结。
e）模板支设完毕必须经过质检人员对其刚度、几何尺寸进行检查，合格后方能进行浇注。
f）浇注时要对称、连续、均匀下料，每次下料高度不应超过300mm，振捣采用Φ32mm手提式振动棒对称振捣，并配合人工捣固，振动棒移动间距在100mm ~150mm范围内，并插入上次浇注的衬里料内100mm左右，振动时间以表面泛浆不产生气泡为准，不能过振、漏振。
f）浇注完毕3~4h，开始向模板上淋水降温，约6~8h后即可脱模或松开部分支撑，以利于养护和热量散发，当强度达到设计的70%后即可全部脱模。
g）支设下一模前要彻底清除接茬处的积水、松动的颗粒等杂物。
4．3．10衬里的养护：以高铝水泥为胶结剂的衬里施工后，停放至用手轻按不沾泥浆时立即进行雾湿养护，持续48h，再自然养护24h，未经养护的衬里设备不得挪动。
5 质量标准和保证措施5．1 质量标准：5．1．1 龟甲网结构隔热层、耐磨层：a）隔热层：外形平整，厚度均匀，衬里表面与锚固钉台肩平齐，厚度允许偏差0~-4mm。