施工技术方案及措施
施工方案及技术措施
施工方案及技术措施（一）土方工程1、施工顺序：基底处理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2、基底处理及基坑底地坪上清理：填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方、扣件等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。
基坑底有积水的地方，应先将坑内积水及含水率过大的泥土及淤泥清除后才能回填。
应该采取措施防止地表水留入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。
3、检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。
检验回填土料的含水率：土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。
当天气干燥时，须采取加速挖土、运土、平土、和碾压夯实过程，以减少土的水分散失，造成回填密实度不能满足需求。
4、分层铺土：回填前，在地下室外墙上每隔1.000m用墨黑实线做出明显标记。
填土时，应该从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
回填铺土时派专人监督检测，严格将每层的铺土厚度控制在0.25m以内。
回填铺土按每20m分为一段。
（二）驳岸一、浆砌块石驳岸的施工方法块石驳岸应做坐落在坚实的基础上，如果是松土、淤泥土，回填土，则应进行加固处理。
块石砌筑时采用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。
块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂质。
块石驳岸的混凝土基础应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用，块石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观需求整齐。
根据组砌需求选择适宜的石块，石料如果有妨碍砌筑的凸起部分应用铁锤打掉。
块石砌筑前，应先检测基槽的尺寸和标高，清除杂物，放出基础的轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上应标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还要定出立线和卧线，立线是控制基础每阶宽度的标准线，卧线是控制每层高度及平整的标准线。
砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。
施工技术方案和措施
施工技术方案和措施（一）测量及沉降观测方案1、设备准备：充分做好测量前的准备工作，保证测量工作顺利进行。
检校仪器、检定钢尺、对所有全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺应根据计量法的要求，定期送检测单位进行检测。
2、技术准备：测量员要熟悉工程现场情况和定位条件、主要建筑物的相互关系和轴线尺寸相对关系，建筑物标高以及设计对测量的精度要求等。
熟悉工程所在位置、周围环境及原有建筑物的关系：GPRS点的坐标、标高，建筑物的朝向，定位依据及建筑物主要轴线的间距及夹角；首层室内±0.000的绝对标高，室外地坪的竖向布置（标高、坡度）和绿化及道路，地上、地下管线的安排等，要特别注意的是定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的布局。
要对图上全部尺寸进行核对，当各图纸核对无误后，对于总平面图要以轴线为准，核对基础、非标准层、标准层的有关尺寸，标高是否相对应。
校核GPRS点的坐标及标高：为保证整个场地定位和标高的准确性，对甲方提供的定位依据点均应进行严格的校核，以取得正确的定位依据。
核算设计图上定位点的坐标与其边长、夹角是否对应。
实地校测定位点，要求高精度。
但常因种种原因点位稍有移位，为了校核点位和防止误用移动的点位，应会同甲方一起对点与点距离及夹角进行实地校测，当发现错误或误差超限时，请甲方妥善处理。
用水准仪实地校测甲方所给水准点间的高差，发现问题请甲方处理。
桩的保护：所有的控制桩均用砼墩加固及维护栏保护，并每月进行一次全面复核。
如有变动，立即采取措施恢复。
3、基础放线验线：建筑物基础放线的基本步骤：根据基坑边上的建筑物控制桩（即轴线引桩，但要经场地控制校核后方可使用）用经纬仪仔细向垫层上投测建筑物四大角和主要轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
土方开挖深度不一样，基础底标高也就不一致，为了控制土方开挖及基础施工时的标高，在基础土方开挖时，将标高引测至基坑四周。
在人工清土及基础施工时可将水准仪架在基坑内进行测量。
施工方案及安全施工技术措施
施工方案及安全施工技术措施
一、施工方案
1. 工程概况：
本工程为一栋八层高的商业楼，地下一层，地上七层，建筑面
积为20000平方米。
2. 施工周期：
预计施工周期为18个月，分为主体施工和装修施工两个阶段。
3. 施工组织：
为了确保施工进度和质量，我们将采用施工班组、生产组、机
具组等多道工序的组织方式，并指定经验丰富的专业施工人员负责
各自工序。
在施工过程中，我们将在现场设立施工指挥部，责任人
将对施工过程进行全程监督和管理。
4. 安全管理：
在施工现场采取严格的安全管理制度，加强施工人员的安全意识，建立安全文化，营造安全氛围。
施工现场的危险源将及时管理，确保施工安全。
二、安全施工技术措施
1. 施工现场管理：。
主要施工方案及技术措施
主要施⼯⽅案及技术措施第九章主要施⼯⽅案及关键技术措施第⼀节主要施⼯⽅案1、施⼯测量及沉降观测⽅案：本⼯程层数多、⾼度⼤，结构和电梯等设备安装对竖向投点精度⾼，地下室施⼯阶段采⽤外控法，地上部分采⽤内控法并分段校核。
并对建筑物做沉降观测。
2、钢结构⼯程施⼯⽅案：钢⾻柱采⽤⼯⼚制作，现场吊装和焊接，制定详细的专项⽅案以确保⼯期。
3、地下室结构⼯程施⼯⽅案：划分四个施⼯段，进⾏流⽔作业。
4、主体结构施⼯⽅案：主楼框架柱采⽤清⽔砼钢模体系，我公司在中铁建⼤厦超⾼层项⽬中已成功运⽤该项技术，具体设计施⼯⽅案在施⼯前完成。
电梯井采⽤筒模，主要由塔吊进⾏垂直运输。
5、外脚⼿架施⼯⽅案：主楼采⽤爬架，附楼、裙房采⽤分段悬挑脚⼿架。
9、商品混凝⼟的质量控制⽅案：结构施⼯砼均采⽤预拌商品砼，泵送浇筑。
塔吊协助浇筑梁柱节点区砼。
10、防⽔施⼯⽅案：从原材料、施⼯、验收、细部构造等进⾏全⾯质量控制，做到⽆渗漏。
11、⼯程防裂抗渗漏施⼯技术措施：制定周密施⼯⽅案，确保建筑物的使⽤功能。
第⼆节施⼯测量及沉降观测⾦中环商务⼤厦由三层地下室，地上部分由6层裙房、50层主楼和18层附楼组成。
由于本⼯程体量⼤、⼯期紧、施⼯场地狭⼩，测量⼯作必须与其它施⼯作业配合好。
为确保整个⼯程优质、⾼效地施⼯，精⼼制定以下施测、仪器设备等⽅⾯的⽅案。
⼀、施⼯测量的基本原则1、整体控制局部。
2、⾼精度控制低精度。
3、长⽅向、长边控制短⽅向、短边。
⼆、测量⽅法的选择根据本⼯程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施⼯阶段采⽤外控法。
⼯艺流程如下：施⼯准备→选取外控制点→建⽴轴线控制⽹→经纬仪照准控制点，施测控制轴线→各层楼⾯细部放线→校核。
在±0.000以上主体施⼯阶段采⽤内控法来控制整个建筑物的垂直度。
⼯艺流程如下：施⼯准备→选取控制点→建⽴轴线控制⽹→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼⾯放线→分段投测→校核。
三、仪器及测量⼈员的配备1、测量仪器的选⽤根据对精度的要求并结合⼯程的特点，选择下列仪器：2、测量⼈员的配备组建以2名测量技师和2名测量⼯组成的测量⼩组，对整个⼯程进⾏全过程的跟踪测量。
保证施工质量的技术方案和措施
保证施工质量的技术方案和措施一、施工前的准备工作。
1.1 深入了解工程要求。
咱得把工程要求摸得透透的。
这就好比打仗前得知道作战计划一样。
施工图纸得仔细研究，每个细节、每个标注都不能放过。
这不仅是对工程负责，也是对自己的手艺负责。
要是马马虎虎看一眼，到时候施工出了岔子，那可就是“一着不慎，满盘皆输”。
1.2 材料的严格挑选。
二、施工过程中的质量把控。
2.1 施工人员的技能培训。
施工人员的技术水平那是关键。
得给他们进行培训，让他们掌握先进的施工技术。
就像师傅带徒弟一样，老带新。
比如说砌墙，这可不光是把砖头垒起来就行，得横平竖直，灰缝均匀。
要是工人技术不过关，砌出来的墙歪歪扭扭，那可不像样子。
这就要求咱在平时多给工人练练手，让他们成为行家里手。
2.2 施工流程的严格遵守。
每个工程都有它的施工流程，这就像一条链子，一环扣一环。
不能图省事就跳过某个环节。
打个比方，做混凝土浇筑，从搅拌到运输，再到浇筑，每个步骤都有严格的要求。
如果在搅拌的时候比例不对，那浇筑出来的混凝土强度就不够，这就是“差之毫厘，谬以千里”。
2.3 质量检查的实时跟进。
在施工过程中，质量检查必须时刻进行。
就像在菜里挑虫子一样，得细心。
今天干的活，今天就得检查，发现问题马上整改。
不能等问题积累起来，到时候就不好收拾了。
比如说检查防水工程，一点点渗漏都不能放过，一旦放过，以后住进去就会“水漫金山”。
三、施工后的质量保障。
3.1 竣工后的全面验收。
工程竣工了，可不能就这么交差。
要进行全面的验收。
这时候就得像过筛子一样，仔仔细细地检查。
从外观到内在质量，从结构安全到功能使用，一项一项查。
如果发现有不符合要求的地方，坚决要求整改。
这是对工程质量负责，也是对使用者负责。
3.2 后期的维护与回访。
工程交付使用后，也不能就不管了。
要进行定期的维护和回访。
就像售后服务一样。
看看使用者有没有发现什么问题，要是有小的毛病，及时维修。
这不仅能保证工程的长期质量，还能提高自己的口碑。
施工技术方案和措施
施工技术方案和措施一、测量工程1、测量依据业主提供的现场红线桩的桩点位置及控制位置。
建设单位提供的施工图纸。
施工规范和规程：《工程测量规程》 GB50026;《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21 等。
2、测量设备及人员配备⑴所用测量仪器如光学经纬仪 1台，精密水准仪 1台等进场前应有经业主认可的法定计量检测部门的检验合格证，现场专职计量员随时对检测仪器进行抽查；项目技术组必须制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。
⑵项目经理部设有一名测量工程师全面负责施工测量工作，并制定施测方案报业主及监理工程师审定，工程项目主任工程师审批。
施工测量成果报业主及监理公司工程师，经复测无误后办理签字验收，方能使用。
3、场区平面控制网的建立（1）场区平面控制网布设原则①平面控制网先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。
②布设平面控制网首先依据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位。
③选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
④桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。
（2）场区平面控制网的测设该控制网按Ⅱ级建筑方格网进行测设，测角中误差±10”，边长相对中误差 1/20000。
采用直角坐标法测设出基础外轮廊线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。
4、高程测量：⑴水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核；再原路测回第一个水准点。
测量结束后，校核这几个点的控制点标高，引入施工现场的高程控制点标高统一使用±0.000。
⑵水准点引入按国家四等水准测量要求施测，即用水准仪中丝读数，塔尺双面读数，每站观测顺序为“后一后一前一前”。
每站前后视距离在 50m 左右。
主要施工方案与技术措施
主要施工方案与技术措施1.前期准备工作方案：在开始施工前，首先进行前期准备工作。
这包括选择合适的施工场地，进行地基检测与处理，制定详细的施工计划和进度表，以及采购和准备所需的施工材料和设备。
同时，还需准备好施工队伍，包括施工人员和技术人员，并制定详细的施工安全管理方案。
2.地基处理技术措施：地基处理是在地下施工前进行的一项重要工作。
我们将采用先进的地基处理技术，在地基处于稳定状态后再进行地下工程的施工。
地基处理技术包括挖填法、灌注桩法、动力法等，根据实际情况选择合适的处理方法，并进行全面的监测与调整。
3.结构施工方案：在主体结构施工中，我们将采用先进的预制构件技术和现浇混凝土技术，以确保结构的牢固和施工的高效。
我们将在合适的时间段内进行施工，避免天气条件不利的情况下进行工作，提高施工质量和安全性。
同时，我们还将加强工程质量管理，进行全面的监测和检查，确保每一步施工都符合设计要求。
4.设备安装方案：在设备安装方面，我们将制定详细的安装方案，并组织专业的安装人员进行操作。
我们将对设备进行全面的检测和调试，确保设备能够正常运行，并符合设计要求。
在整个安装过程中，我们将严格遵守安全规定，并加强对施工现场的管理，以确保施工安全。
5.施工安全技术措施：在整个施工过程中，我们将加强施工安全管理，确保施工人员的安全。
我们将采取必要的安全防护措施，包括戴安全帽、穿安全鞋、使用防护设备等。
我们还将设置临时的安全围栏和警示标识，及时排除施工现场的隐患。
同时，我们还将定期进行安全培训，加强施工人员的安全意识和技能。
综上所述，主要施工方案与技术措施是确保工程顺利进行的关键措施。
我们将结合实际情况，制定切实可行的方案与措施，并加强施工现场的管理和监督，以确保工程质量和施工安全。
我们相信经过我们的努力，这个工程将会顺利完成。
施工实施方案和技术措施
施工实施方案和技术措施一、施工实施方案：1.项目概述：2.主体结构施工：（1）地基处理：根据现场勘测结果，采取挖填法处理地基，具体操作流程如下：首先进行土层分析，确定地基的承载能力；然后进行土方开挖，保证地基的稳定性；接着进行填土加固，增加地基的承载能力；最后进行压实和验收。
（2）主体结构施工：对于主体结构的施工，我们将采取钢筋混凝土框架结构，具体操作流程如下：首先进行土方开挖，确保地基的平整；然后进行基础施工，包括打桩和浇筑基础混凝土；接下来进行柱和梁的施工，包括设置类型钢管模板和浇筑钢筋混凝土；最后进行楼板和屋面的施工，包括设置木模板和浇筑钢筋混凝土。
3.装饰装修：（1）水电安装：在装饰装修阶段，需要进行水电安装，具体操作流程如下：首先进行水管、电线槽和暗装管线的布设；然后进行水管、电线和暗装管线的安装，包括焊接、接头处理和固定；接下来进行开关和插座的安装，包括布线和固定；最后进行水龙头、洗手盆和厨房设备的安装，包括连接和测试。
（2）室内装修：对于室内装修，我们将采取石材地面、墙面涂料和吊顶装饰，具体操作流程如下：首先进行石材地面的安装，包括打磨和固定；然后进行墙面涂料的喷涂，包括底涂和面涂；接下来进行吊顶装饰，包括安装吊顶材料和灯具；最后进行窗帘和家具的安装，包括布帘和组装家具。
4.工程验收：在整个施工过程完成后，我们将进行工程验收，包括质量验收和安全验收。
质量验收主要针对施工质量，包括主体结构的承载能力和装饰装修的外观质量；安全验收主要针对安全隐患，包括施工过程中是否存在安全事故和施工材料是否符合安全标准。
二、技术措施：1.土方开挖：在土方开挖过程中，我们将采取先进的机械设备，包括挖掘机和推土机，以提高工作效率和安全性。
2.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，我们将采取高品质的混凝土材料和先进的施工技术，以确保混凝土的质量和强度。
3.钢筋施工：在钢筋施工过程中，我们将严格按照设计图纸和相关标准进行操作，包括钢筋的切割、弯曲和焊接，以确保钢筋的准确性和稳定性。
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第一章施工技术方案及措施第一节主要施工项目和营造做法一、WC1-WC6出水管道（一）明开槽挖土方（5m以上深基坑）；槽底换填0.5m碎石；回填石屑；明开槽原土回填；支护槽回填8%石灰土深5.5m（二）Ⅳ型拉森桩支护（L=12m）；围檩及支撑（三）D1500mmⅡ级钢筋混凝土企口管（内衬多点锚固PE板）（四）矩形直线混凝土污水检查井；扇形混凝土污水检查井（120°）；矩形90°三通混凝土污水检查井；钢筋混凝土闸槽井A；钢筋混凝土闸槽井B （五）双液注浆双液注浆采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量不低于7%,水灰比为0.5,浆液注入率为20%。
双液注浆中水玻璃的掺量是水泥掺量的2%。
加固体28天静力触探比贯入阻力Ps>1.4MPa。
（六）1900*2000钢制叠梁闸（304不锈钢）配置胀紧式钢制（304不锈钢）叠梁闸2座，B*H=1900*2000，厚160mm。
二、废除工程（一）废除D1400mm管道（二）筑土填实现状检查井（丁型）三、破除及恢复（一）绿化带破除及恢复（二）拆除路面（三）车行道恢复4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性沥青）∥6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）∥18cm水泥稳定碎石（3.5Mpa/7d,骨架密实型）∥18cm水泥稳定碎石（3.5Mpa/7d,骨架密实型）∥18cm石灰粉煤灰土（12：35：53）∥路面结构总厚度为64cm。
（四）拆除人行道（五）人行道恢复4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）∥6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）∥15cm水泥稳定碎石（3.0Mpa/7d,骨架密实型）∥15cm石灰粉煤灰土（12：35：53）∥路面结构总厚度为40cm（六）拆除侧、平(缘)石（七）车行道侧石恢复车行道两侧侧石采用混凝土材质，侧石尺寸80× 30× 20cm（长×高×宽），并设置R=2cm的圆角，侧石外露高度15cm，侧石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。
（八）中分带侧石恢复中分带两侧侧石采用混凝土材质，侧石尺寸80× 40× 25cm（长×高×宽），并设置R=2cm的圆角，侧石外露高度15cm，抗压强度要求不小于30Mpa，侧石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。
（九）缘石恢复缘石尺寸50× 20× 7cm（长×高×宽），缘石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。
四、Y1-Y2雨水管道切改（一）明开槽挖土方深3.5；明开槽原土回填深3.5m；拆除D1000砼管道（二）拆除旧井；堵旧井；D1000mmII级钢筋混凝土承插口管（三）丁型直线（φ2000）检查井五、现场临时道路（一）水塘抛石挤淤水塘抛块石挤淤：抽水、抛块石挤淤，抛石范围宽约7m，长约20米，深0.6m （二）现场临时道路临时出场道道路路宽7m，总长度约497米，做法：1.回填约2.5米山皮土作为承托层（边坡比1：2） 2.300厚石灰土（含灰量8%）3.100厚沥青混凝土（三）临时存料场地临时存料场地约500平米：做法：1.原土碾压后 2.铺筑50cm厚的碎石垫层。
第二节管道安装一、施工步骤雨水管道开挖根据先深后浅、先下游而上游的施工原则进行施工。
二、管道施工工艺施工准备、测量放样—→沟槽开挖—→垫层、平基—→管道铺设—→窨井砌筑—→闭水试验—→覆土回填（一）沟槽开挖雨水管道根据土质情况，采用人工开挖施工，开挖放坡坡度1:0.5，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。
（二）垫层、管基基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4m设一只样桩，以控制垫层面的标高。
管基模板采用列板，窨井处采用木模，第一节管基与窨井底板基础同时浇筑，不同标号的砼应分别拌制，分别浇筑，沿线管基每隔20m左右设一道沉降缝，缝宽20mm，内嵌油浸木板，并经业主验收合格才可浇筑平基，砼浇筑时由沟槽边采用溜槽将砼滑落至槽底，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木蟹抹平。
（三）管道铺设1、D1200管径以内的管子由挖机直接吊入沟槽，用挖机配合安装。
D1200管径及以上采用吊机吊排，管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。
2、管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
3、管节合拢时，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。
4、排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。
（四）管座管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，以便装拆和周转使用，安装时模板见缝隙应紧密，支撑要牢固，砼浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧密结合，拆模后要保持线型顺直，管道覆土≦3.5m时，管座采用120度基础，≧3.5m时，采用180度基础。
（五）窨井砌筑1、砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑，MU7.5机砖，雨水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50cm，不落底井采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。
2、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。
3、在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽为10mm。
在管材上半部窨井处砌拱圈，管道管径在D800及以内时，拱圈高度125mm，D1000~D2000管道的拱圈高度为250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。
4、砖墙砌筑至一定高度时，应采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
5、流槽与井室一次砌筑，用1:2水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。
6、盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm，盖住窨井墙体每边须≥150mm，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，然后再在井盖板上砌筑Φ700圆形井筒，内外均用1:2水泥砂浆抹面，上面再安装预制砼井座。
7、预留管的处理：窨井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。
（六）闭水试验窨井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。
闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。
第三节车行道路工程主要工序技术保证措施一、原材料控制（一）在开工之前应把批准使用的原材料进行混合料的配合比试验，经审核验证后，才能准许在工程中使用。
（二）按施工计划合施工方法要求，组织各种材料进场，按总体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放。
并准备好防雨覆盖设施，特别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀。
（三）路基用土首先应进行土场调查、土壤分类、土壤塑性指数、土壤颗粒分析、土壤天然含水率、分路段或分层用土的最大干容重和最佳含水量的试验，并确定各种用土的重型击实标准。
（四）坚持做到对工程质量进行监督检验，坚持做到不合格的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要掌握工程质量动态，及时提出有关的施工中质量的隐患和预防措施要求。
（五）对材料或半成品构件（管材、沥青混合料等），订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性。
（六）材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按“三检制”执行，工作程序认真执行质量标准，使原材料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。
二、水泥稳定碎石基层的质量监控（一）厚度控制设计规定总压实厚度为36cm，共分二层压实，每层18cm（压实厚度）。
（二）最佳含水量的控制开工前，做一个加水试验，试验结果应为如下目测结果，手捏成团状，落地呈松散状。
也可用试验器具方法测定，例如酒精灯、天平、烘干法测定。
（三）摊铺厚度控制经纬仪放出边线桩，水准仪测出每层实铺高程，划出红线，根据红线放虚铺高程，然后，交叉挂线，控制摊铺厚度。
（四）宽度及摊铺时注意事项粗石料，不能集中在一起，要分散均匀，做好临时防雨措施，水泥稳定碎石的宽度应大于沥清砼路面每边0.25m。
（五）养护封闭式养护：成型后，在水泥终凝后，覆盖麻袋、草包，洒水养护，养护时间不少7天，养护期间不得行车。
（六）拌合为了更好的使成品各种配比，拌合均匀，采取先干拌、后湿拌、两道工序。
先测定集料的天然实际含水量，然后按最佳含水量增减。
（七）压实用振动压路机摊铺后一次碾压成型，不得挖补及二次碾压，压路机应碾压到无痕路标为止，行车速度要慢，要重叠碾压。
三、沥青混凝土路面施工（一）沥青混合料生产质量控制沥青混合料必须在拌和（场、站）采用拌和机械拌制，选择厂家时，拌和厂（场、站）的生产设备、设施和生产工艺、生产方法必须满足相关要求；沥青应分品种分标号密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂，矿粉等填料不得受潮，集料宜设置防雨棚。
对材料储备、电力设施、投料比列、拌和时间、温度等进行控制，确保沥青生产质量。
（二）沥青混凝土摊铺质量影响沥青混凝土摊铺质量有很多因素，如伸缩缝结构及安装质量、基层施工质量（尤其是密度和平整度）、面层的结构形式、混合料的规格等，这里主要剖析摊铺本身的质量。
除了一般严格测量放样，进行充分的摊铺准备，保证机械完率，制订必要的摊铺方案，加强材料、劳动力组织协调外，应当说确立精确可靠的基准线（面）、科学例题的公铺系数、受系数需要的速度控制以及正确应用摊牌铺机的自动调节器平系统等是确保摊牌铺平整度质量的关键。