材料造型与基础
材料成形技术基础 知识点总结
材料成形技术基础知识点总结滑移系：晶体中一个滑移面及该面上的一个华滑移方向的组合。
纤维组织：金属经冷加工变形后，晶粒形状发生改变，其变化趋势大致与金属的宏观变形一致，若变形程度很大，则晶粒呈现一片纤维状的条纹。
拉深：当凸模下降与坯料接触，坯料首先弯曲，于凸模圆角接触的材料发生胀形形变，凸模继续下降，法兰部分坯料在切向压应力，径向拉应力的作用下沿凹模圆角向直壁流动，形成筒部，进行拉深变形。
自发形核：在单一的液相中，通过自身的结构起伏形成新相核心的过程。
非自发形核：在不均匀的液体中，依靠外来杂质和容器壁面提供衬底而进行形核的过程。
焊接热循环：在焊接热源的作用下，焊件上的某一点温度随时间变化的过程。
焊接残余应力：由于焊接过程中的不均匀加热等因素而导致的焊接结构中存在残余应力。
温度场：加热和冷却过程中某一瞬间温度分布。
材料成型过程中的三种流：材料流，能量流，信息流。
液态金属在凝固和冷却到室温时发生：液态，凝固，固态三种收缩。
减小及消除焊接残余应力的措施有：热处理，温差拉伸，拉力载荷，爆炸冲击，振动法等。
液态金属结构：液态金属有许多近程有序的原子集团组成，原子集团内部原子规则排列，其结构与原固体相似；有大的能量起伏，激烈的热运动和大量的空穴；所有原子集团和空穴时聚时散，时小时大，始终处于瞬息万变的状态。
形核剂应具备哪些条件：失配度小，粗糙度大，分散性好，高温稳定性好。
加工硬化：金属经冷塑性变形后，随着变形程度的增加，金属的强度硬度增加，而塑性韧性降低，这种现象叫。
其成因与位错的交互作用有关，随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，位错反应和相互交割加剧，结果产生固定割阶，位错缠结等障碍，以致形成胞装亚结构，使位错难以越过这些障碍而被限制在一定范围内运动，这样，要使金属继续变形就需要不断增加外力才能克服位错间强大的交互作用力。
滑移变形时通常把滑移因子u为0.5或接近0.5的取向称为软取向，把u为0或接近0 的取向称为硬取向。
《材料成形技术基础》习题集 答案习题
《材料成形技术基础》习题集作业1 金属材料技术基础1-1 判断题（正确的画○，错误的画×）1．纯铁在升温过程中，912℃时发生同素异构转变，由体心立方晶格的α-Fe转变为面心立方晶格的γ-Fe。
这种转变也是结晶过程，同样遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律。
（）2．奥氏体是碳溶解在γ-Fe中所形成的固溶体，具有面心立方结构，而铁素体是碳溶解在α-Fe中所形成的固溶体,具有体心立方结构。
（）3．钢和生铁都是铁碳合金。
其中，碳的质量分数（含碳量）小于0.77%的叫钢，碳的质量分数大于2.11%的叫生铁。
（）4．珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，珠光体的力学性能介于铁素体和渗碳体之间。
（）5．钢中的碳的质量分数对钢的性能有重要的影响。
40与45钢相比，后者的强度高，硬度也高,但后者的塑性差。
（）6．为了改善低碳钢的切削加工性能，可以用正火代替退火，因为正火比退火周期短，正火后比退火后的硬度低，便于进行切削加工。
（）7．淬火的主要目的是为了提高钢的硬度。
因此，淬火钢就可以不经回火而直接使用。
（）8．铁碳合金的基本组织包括铁素体（F）、奥氏体（A）、珠光体（P）、渗碳体（Fe3C）、马氏体（M）、索氏体（S）等。
（）1-2 选择题1．铁碳合金状态图中的合金在冷却过程中发生的（）是共析转变，（）是共晶转变。
A．液体中结晶出奥氏体；B．液体中结晶出莱氏体；C．液体中结晶出一次渗碳体；D．奥氏体中析出二次渗碳体；E．奥氏体中析出铁素体；F．奥氏体转变为珠光体。
2．下列牌号的钢材经过退火后具有平衡组织。
其中，（）的σb最高，（）的HBS最高，（）的δ和a k最高。
在它们的组织中，（）的铁素体最多，（）的珠光体最多，（）的二次渗碳体最多。
A．25；B．45；C．T8；D．T12。
3．纯铁分别按图1-1所示不同的冷却曲线冷却。
其中，沿（）冷却，过冷度最小；沿（）冷却，结晶速度最慢；沿（）冷却，晶粒最细小。
176图1-14．成分相同的钢，经过不同的热处理，可以得到不同的组织，从而具有不同的力学性能。
造型设计基础PPT课件
介绍环境艺术设计中常用的材料和工艺，以及它们对环境造型效果的 影响。
环境艺术设计案例解析
通过具体的环境艺术设计案例，分析造型设计的实际应用和优秀设计 的特点。
视觉传达造型设计实践
视觉传达设计基础
阐述视觉传达设计的基本概念 、原理和技巧，包括文字设计 、图形设计、色彩设计等。
材料与工艺
介绍不同材料对产品造型的影响，以 及常用的加工工艺和表面处理技术。
设计案例解析
通过具体的产品设计案例，分析造型 设计的实际应用和优秀设计的特点。
环境艺术造型设计实践
环境艺术设计概述
阐述环境艺术设计的概念、特点和作用，以及与环境相关的各种因素。
造型元素在环境设计中的应用
探讨点、线、面、体等造型元素在环境设计中的运用，以及如何创造 出具有艺术感染力的空间环境。
造型设计的分类与内容
材质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计
研究不同材质的特点和表现效果，选 择合适的材质以增强造型的表现力和 质感。
结构设计
研究产品的结构和功能关系，进行合 理的结构设计和优化，确保产品的实 用性和稳定性。
02
造型设计的基本原理
形态构成原理
01
02
03
点、线、面的构成
点是形态的基础，线由点 构成，面由线构成，三者 相互关联，共同构建形态。
06
造型设计的未来趋势与发展
科技对造型设计的影响与挑战
01
新材料与新技术的应用
科技的不断进步为造型设计带来了更多的可能性，如3D打印、纳米材
料等新技术和新材料的应用，为设计师提供了更多的创作空间和灵感。
02 03
智能化与交互性设计
随着人工智能和物联网技术的发展，造型设计越来越注重智能化和交互 性。设计师需要考虑如何将科技与造型设计相结合，创造出更加智能、 人性化的产品。
造型基础教学实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着社会的发展和科技的进步，造型设计在各个领域都扮演着越来越重要的角色。
为了提高学生的造型设计能力，本实验课程旨在通过一系列实践操作，使学生掌握造型设计的基本原理和方法，培养他们的创新思维和审美能力。
二、实验目的1. 理解造型设计的基本概念和原则。
2. 掌握造型设计的基本方法和技巧。
3. 培养学生的创新思维和审美能力。
4. 提高学生的动手实践能力。
三、实验内容1. 造型元素的认识与运用- 研究点、线、面等造型元素的基本特性。
- 学习如何运用这些元素进行造型设计。
2. 造型构成原理- 掌握重复、对称、对比、节奏等构成原理。
- 通过实际操作，体验这些原理在造型设计中的应用。
3. 形态创意- 通过头脑风暴、思维导图等方式激发创意。
- 运用所学造型元素和构成原理进行形态创意设计。
4. 材料与工艺- 了解不同材料的特性和加工工艺。
- 学习如何将材料与造型设计相结合。
5. 实际案例分析- 分析优秀的设计案例，学习其设计思路和方法。
- 结合所学知识，进行模仿和创新设计。
四、实验步骤1. 理论学习- 阅读相关教材和资料，了解造型设计的基本概念和原理。
- 参加讲座和研讨会，拓宽视野。
2. 实践操作- 完成造型元素的认识与运用练习。
- 根据构成原理进行造型设计练习。
- 进行形态创意设计，并制作原型。
- 学习材料与工艺，进行材料结合设计。
3. 案例分析- 分析优秀设计案例，总结其设计思路和方法。
- 结合所学知识，进行模仿和创新设计。
4. 作品展示与评价- 将作品进行展示，接受同学和老师的评价。
- 分析作品优点和不足，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 造型元素的认识与运用- 学生能够熟练运用点、线、面等造型元素进行设计。
- 设计作品具有一定的审美价值。
2. 造型构成原理- 学生掌握了重复、对称、对比、节奏等构成原理。
- 设计作品在构成上具有和谐性和统一性。
3. 形态创意- 学生能够运用创新思维进行形态创意设计。
材料成型工艺基础
材料成型工艺基础
材料成型工艺是指将原材料通过一系列工艺加工操作，变成形状和尺寸符合要求、性能稳定的零件或产品的过程。
常见的材料成型工艺有：
1. 热压成型：将材料加热至一定温度，然后放入模具中进行压制成型。
常见的热压成型工艺有热挤压、热拉伸、热压铸等。
2. 冷压成型：将材料放入模具中进行压制成型，常见的冷压成型工艺有冷挤压、冷拉伸等。
3. 注塑成型：将熔化的塑料注入模具中，通过加压和冷却固化成型。
常见的注塑成型工艺有射出成型、吹塑成型、挤出成型等。
4. 粉末冶金成型：将粉末材料放入模具中，在高压下压制成型，通过烧结或烤模固化成型。
常见的粉末冶金成型工艺有烧结成型、热等静压成型、烤模成型等。
5. 造型成型：将液态、半固态或塑性的材料通过造型工具或手工造型进行成型。
常见的造型成型工艺有砂型铸造、蜡型铸造、压铸等。
以上是常见的材料成型工艺，每种工艺都有各自的特点和适用范围，应根据材料的性质、需求和经济性等因素选择适合的工艺。
材料成型及工艺基础考试题含答案
《材料成形技术基础》考试样题（本卷共10页）注：答案一律写在答题页中规定位置上，写在其它处无效。
一、判断题（16分，每空0.5分。
正确的画“O”，错误的画“×”）1．过热度相同时，结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。
这是因为在结晶时，结晶温度范围大的合金中，尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。
F2．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
T3．缩孔和缩松都是铸件的缺陷，在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。
T4．铸件铸造后产生弯曲变形，其原因是铸件的壁厚不均匀，铸件在整个收缩过程中，铸件各部分冷却速度不一致，收缩不一致，形成较大的热应力所至。
T5．影响铸件凝固方式的主要因素是合金的化学成分和铸件的冷却速度。
F6．制定铸造工艺图时，铸件的重要表面应朝下或侧立，同时加工余量应大于其它表面。
T7．铸造应力包括热应力和机械应力，铸造应力使铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。
铸件壁厚差越大，铸造应力也越大。
F8．为了防止铸钢件产生裂纹，设计零件的结构时，尽量使壁厚均匀；在合金的化学成分上要严格限制硫和磷的含量。
T9．用压力铸造方法可以生产复杂的薄壁铸件，同时铸件质量也很好。
要进一步提高铸件的机械性能，可以通过热处理的方法解决。
F10．铸件大平面在浇注时应朝下放置，这样可以保证大平面的质量，防止夹砂等缺陷。
T11．自由锻的工序分为辅助工序、基本工序和修整工序，实际生产中，最常用的自由锻基本工序是镦粗、拔长、冲孔和轧制等。
T12．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是简化造型工艺。
T13．把低碳钢加热到1200℃时进行锻造，冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的方向被拉长并产生碎晶。
如将该锻件进行再结晶退火，便可获得细晶组织。
T14．纤维组织使金属的机械性能具有方向性。
造型工艺知识点总结大全
造型工艺知识点总结大全一、造型工艺的概念及作用造型工艺是一种将材料加工成各种形状、结构和图案的技术方法，主要用于美化和装饰工艺品、建筑、服装等物品，以及制作雕塑、雕刻、绘画等艺术品。
造型工艺在日常生活中起着非常重要的作用，可以增加物品的美观性，提升产品的附加值，同时也是一种艺术表现形式。
二、造型工艺的分类造型工艺可以根据不同的加工方式进行分类，主要有以下几种：1. 雕塑工艺：采用手工或机械工艺，将各种材料（如木材、石材、金属等）进行雕刻、切割、焊接等加工，制作出各种雕塑作品。
2. 雕刻工艺：将木材、石材、玉石等质地较硬的材料用刀具等工具进行切割雕刻，制成各种平面或立体的图案、文字或图像。
3. 绘画工艺：使用各种颜料和绘画工具，在画布、纸张或其他表面上进行绘画创作，表现出各种图案、色彩和形态。
4. 拼贴工艺：利用不同材料（如纸张、布料、木片等）进行剪裁、拼接、粘合等工艺，创作出各种立体或平面的拼贴作品。
5. 陶瓷工艺：采用陶土等矿物质材料，通过制作、造型、装饰、烧制等工艺，制作出各种陶瓷制品。
6. 珠宝工艺：利用各种贵重金属和宝石，通过雕刻、镶嵌、打磨等工艺，制作出各种珠宝饰品。
7. 雕梁画栋：在建筑、家具、器皿等表面进行雕刻、绘画等装饰工艺，提升物品的艺术价值。
8. 编织工艺：利用纤维材料、金属线等进行编织、结绳等工艺，制作出各种编织品和装饰品。
三、造型工艺的基本工艺流程不同的造型工艺有着不同的工艺流程，但在整体上可以分为以下几个基本的工艺流程：1. 选材：选择适合的原材料和工艺材料，包括木材、石材、金属、陶瓷、纸张、布料、颜料、珠宝原料等。
2. 制作：根据设计要求和工艺流程，对原材料进行加工、切割、雕刻、组合等操作，进行基本的工艺制作。
3. 装饰：根据设计需求，进行各种装饰工艺，包括绘画、雕刻、镶嵌、烧制、镀金等。
4. 完工：对制作好的造型工艺品进行整体检查、修整、打磨等工序，确保产品外观完美。
线材造型知识点归纳总结
线材造型知识点归纳总结线材造型是一种通过塑造和变形金属线材来创造美观、有形的艺术制品的技艺。
线材造型广泛应用于雕塑、工艺品、家居装饰等领域，具有较强的艺术性和实用性。
在线材造型的过程中，需要运用多种金属线材材料、工具和技术，以及对形态、结构、比例等方面的把握，才能创造出高质量的线材作品。
本文将通过对线材造型的基本知识点进行归纳总结，帮助人们更好地了解和运用线材造型技术。
一、线材造型的基本材料1. 金属线材金属线材是线材造型的基本材料之一，常用的金属线材包括铁丝、铜线、铝线、不锈钢线等。
不同的金属线材具有不同的硬度、韧性和延展性，适用于不同的造型需求。
其中，铁丝通常用于制作家居装饰品和雕塑，铜线常用于工艺品的制作，而铝线则常用于轻型工艺品和装饰品。
2. 焊接材料在线材造型过程中，常常需要使用焊接材料进行连接和固定。
常用的焊接材料包括焊锡、焊丝、焊条等，选择合适的焊接材料能够确保线材作品的牢固性和美观性。
3. 其他辅助材料除了金属线材和焊接材料之外，还需要使用一些辅助材料，如木材、胶水、涂料等，用于增强线材作品的结构稳定性和美观性。
二、线材造型的基本工具1. 钳工工具钳工工具是线材造型过程中必不可少的工具之一，如剪刀、钳子、锤子等。
剪刀适用于剪裁金属线材，钳子用于弯曲和固定线材，锤子则可利用其力量对金属线材进行锻造和雕刻。
2. 焊接工具焊接工具是用于对金属线材进行焊接的工具，如电焊机、焊炬等。
而进行气体焊接时，还需要使用气瓶、气焊吹管等工具。
3. 支撑工具为了辅助线材造型的精细操作，常常需要使用一些支撑工具，如夹具、夹子、支架等，用于固定和支撑金属线材。
4. 其他辅助工具此外，还需要使用一些辅助工具，如尺子、细锯、锉刀等，用于对线材进行精准的加工和修饰。
三、线材造型的基本技术1. 弯曲弯曲是线材造型的基本技术之一，通过钳子或其它辅助工具对金属线材进行弯折，可以创造出各种曲线和形态。
2. 焊接在线材造型过程中，常常需要通过焊接技术将金属线材进行连接和固定。
6.1综合材料造型
模块五手工
第六章综合材料造型
第一节综合材料造型概述
一、综合材料的含义
综合材料制作是以材料为基本出发点，通过对材料的属性的分析和运用，选择合适的制作技巧和方法手段来对材料进行加工和再利用的制作过程。
综合材料的制作过程不仅体会出手工制作的技法，更多的是体现对不同材料所持有的的独特视角，以及由此引发的创作者的设计构思和创意灵感。
综合材料制作可以发散人的思维，拓展人的视野。
二，综合材料的分类
从形态上可以分为点状材料，线状材料，面状材料，立体材料。
从材料的来源可以分为原生材料和再生材料。
三，综合材料的运用
在幼儿园教育教学中，我们会常用综合材料制作各种拼贴画、摆件、吊饰等装饰物或者各种材料制作玩教具。
综合材料作品因为材料的丰富性、趣味性赢得了孩子们的喜爱。
同时综合材料可以帮助幼儿了解各种材料的色彩、触感、软硬等物理属性，废物利用更可以培养孩子们的创意思维和环保意识。
第二节点状材料拼贴画
一，认识点
什么是点？。
材料成形技术基础答案_第2版_施江澜_赵占西主编-推荐下载
第一章金属液态成形1.什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差？1 液态合金的充型能力是指熔融合金充满型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。
2 流动性好，熔融合金充填铸型的能力强，易于获得尺寸准确、外形完整的铸件。
流动性不好，则充型能力差，铸件容易产生冷隔、气孔等缺陷。
3 成分不同的合金具有不同的结晶特性，共晶成分合金的流动性最好，纯金属次之，最后是固溶体合金。
4 相比于铸钢，铸铁更接近更接近共晶成分，结晶温度区间较小，因而流动性较好。
2. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？浇铸温度过高会使合金的收缩量增加，吸气增多，氧化严重，反而是铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、夹杂等缺陷。
3. 缩孔和缩松的存在会减小铸件的有效承载面积，并会引起应力集中，导致铸件的力学性能下降。
缩孔大而集中，更容易被发现，可以通过一定的工艺将其移出铸件体外，缩松小而分散，在铸件中或多或少都存在着，对于一般铸件来说，往往不把它作为一种缺陷来看，只有要求铸件的气密性高的时候才会防止。
4 液态合金充满型腔后，在冷却凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩缩减的体积得不到补足，便会在铸件的最后凝固部位形成一些空洞，大而集中的空洞成为缩孔，小而分散的空洞称为缩松。
浇不足是沙型没有全部充满。
冷隔是铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂，在断口出现氧化夹杂物，或者没有融合到一起。
出气口目的是在浇铸的过程中使型腔内的气体排出，防止铸件产生气孔，也便于观察浇铸情况。
而冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。
逐层凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开。
定向凝固中熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向进行凝固。
5. 定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，并同时采用其他工艺措施，使铸件上远离冒口的部位到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部位像冒口方向顺序地凝固。
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材料的使用依据设计产品的性能以及所要表现的特性而定，灵活使 用各种材料，设计的表现也将富有生机。
早在19世纪以前，人们就开始使用沥青、松 香、琥珀、虫胶等天然树脂制作产品。1868 年人们开始将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑 剂制成了世界上第一个塑料品种，成为赛璐珞， 从此开始了人类使用塑料的历史。 塑料在成型性、加工性、装饰性、绝缘性、耐 水性、耐腐蚀性、耐化学药品性、绝热性等方 面具有优良的特性，幵且是具有现代材料质感 的轻质材料。
材料：共聚聚丙烯（PP） 加工工艺分析：以共聚聚丙烯为基体，以 （乙烯/辛烯）共聚物（POE）为增韧剂， 采用双螺杆挤出熔融共混加工性、耐 热性能好
材料：ABS塑料 材料特性：
抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良， 还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、 着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二 次加工。
材料：PVC 材料特性：具有丌易燃性、高强度、耐气 候变化性以及优良的几何稳定性；对氧化 剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力 加工工艺：中空吹塑成型
材料：PA （尼龙 聚酰胺） 材料特性：坚韧、耐磨、耐油、抗酶菌 加工工艺：压制成型
金属的产生不使用，开始了人类文明新的历史， 人类最早利用的是天然金属，如铜、金、铁等， 但天然金属十分稀少，在人们掌握了冶炼技术 以后，金属才会对社会生产产生重要影响。 大多金属具有良好的导热性、导电性，能够很 好的反射光和热，耐磨性良好，富有延展性； 但是其密度比其他材料大，有的金属易生锈， 因本身特有金属色而缺乏色彩，因此加工所需 的费用比其他材料还要大。 金属的成型加工分为铸造加工、塑性加工焊接 加工、切削加工等。
加工工艺分析： 中低档车仪表是注塑成型，有局部涂装饰漆；吸塑仪 表板是在注塑或压制骨架外吸附幵粘结或在注塑时复 合表皮，使其外观有皮质感；半硬泡软质仪表板是在 表皮和骨架之间填充有聚氨酯泡沫。
材料：聚乙烯（PE） 材料特性：无毒、无臭，手感似蜡，具有 优良的耐低温性能，化学性能稳定良好， 耐大多数酸碱的侵蚀，丌耐具有氧化性质 的酸，常温下丌溶于一般溶剂，吸水性小， 电绝缘性能良好。 加工工艺：挤出成型 切割
工艺：拉拔、焊接 实例：大孔径金刚石涂层拉拔模；拉拔用 弹簧钢线材制作； 冷拔多头螺纹钢筋连轧 直条生产工艺等多种加工方法。 材料：主要为钢管，辅助材料为海绵、胶 合板等作为辅助结构
工艺：挤压、焊接 实例：外壳加工流程（外管领料-割管-胀形-分段胀形-滚中角-缩底-割底-冲筋-平上口-冲底-平底口 -清洗烘干-检验敲坑-合格外壳）内壳加工流程（内 管领料-割管-平管-胀形-滚上角-平上口-平底口-滚 螺纹-清洗烘干-检验敲坑-对焊-试水验漏-烘干-合 格内胆）外壳和内壳装配流程（配杯口-焊口-压中 底-焊底-验焊口焊底-中底点焊吸气剂-抽真空-测温 -检验抛光-压外底-喷漆-抽验测温-检验喷漆-丝印包装-成品入库） 材料：丌锈钢
材料：杨树 加工流程：加工出合适的火柴杆，先把原木切成小木条， 每根厚约三厘米，再把小木条切成火柴；把火柴枝末端浸 在热石蜡中，石蜡渗入木材的纤维中，可助火焰由火柴头 外层烧至火柴枝顶端；配制火柴头药，将氯酸钾、硫磺、 氧化铁粉、玱璃粉分别在研钵中研细，按一定配方混和， 然后用骨胶配成的胶水把混和药品调成较稠的薄糊状；配 制火柴盒药，把红磷、三硫化二锑、氧化铁粉、白垩、玱 璃粉等分别在研钵中研细后，用稀骨胶调成糊状，均匀地 涂在火柴盒边。
分类： 按受热行为分析———热塑性、热固性 按使用特点分析————通用塑料、工程塑 料、特种塑料、增塑塑料 常用塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚录 乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂塑料 塑料常用的成型方法: 1注塑成型 2挤出成型 3压制成型 4吹 塑成型 5热成型 6压延成型 7滚塑成型 8浇铸成型 9唐塑成型 10流延成型 11 传递模塑 12収泡成型
工艺：浇铸成型 锻压 手工捶打 实例分析：生铁锅是选用灰口铁熔化用模 型浇铸制成的，传热慢，传热均匀，但锅 环厚，纹路粗糙，也容易裂；精铁锅是用 黑铁皮锻压或手工捶打制成，具有锅环薄， 传热快，外观精美的特点。 材料：灰口铁 黑铁
木材概况：木材是由裸子植物和被子植物 的树木产生的天然材料，它是人类最早使 用的一种造型材料，是人们生活丌可或缺 的重要的再生绿色资源。 木材特性：易加工、易连接、具有多孔性 应用领域：建筑用材、工业用材、交通建 设用材、民用材、农用材以及其他用材。
工艺：锻造 实例：采用滚压机、冲切机进行加工。加 工过程是将原料用滚压机滚压成足够长不 足够宽的毛刀柄。再用冲切机将毛刀坯冲 切成成品刀刀体和毛刀坯，最后将毛刀柄 手工板直。 材料：钢材，丌锈钢，碳钢，陶瓷，大马 士革等
工艺：挤压成型、焊接加工处理 实例：由一金属毛坯棒材锻造为主体呈空 心半面开放状的曲柄，滚轧或冲击为后半 尾部收束状，热塑后半尾部形成既定弧度 状且冷锻为完整曲柄主体。 材料：碳素纤维、铝合金、碳钢、钛合金
材料：皂角木 加工工艺：首先选料锯割，然后对料品进 行平面加工，刨削加工，活的尺寸和形状 准确，另表面光滑平整。 特性：皂角木无异味，抗虫、抗腐蚀，最 重要的是刀砍后丌会块成块状，丌易掉渣 ，大多应用于高中档餐厅
材料：刨花板 加工工艺：利用木材加工废料加工成刨花 后，再经加胶热压，使用平压法成型。 特性：刨花板的幅面大，表面平整，其隔 热、隔音性能好，纵横面强度一致，加工 方便，表面还可进行多种贴面和装饰。除 做板式家具外还可用做吸声和保温隔热材 料，但丌宜用于潮湿处。
材料：适宜树种有铅笔柏、桧柏、福建柏 、红桧、鸡毛松、罗汉松、椴木、拟赤杨 、桤木、云杉等 加工工艺：铅笔芯、木板 铅笔板刨槽、胶 芯、束板、干燥、刨杆、磨头、上漆、印 花、切光、皮头 材料所需特性：纹理直、结构细致均匀、 材质软硬适中、微带脆性、易切削、油漆 性能好、丌含树脂
材料：桃木 黄杨木 枣木 梨木 檀木等 加工工艺：一把成品梳都要经过：切盘、切板、 煮、晒、上架、推头、开齿、磨平面、做齿、磨 光、刷灰、抛蜡、检验、包装等14道工序 使用此材料的优点：木梳产品最大优点是无静电 ，能有效刺激穴位，促进头部皮层血液循环，可 畅通经脉，清脑提神，调整血气，对增强记忆， 失眠，眡晕，脱収均有明显功效，实现了实用型 不保健型的完美统一。因其独特的保健美肤功能 。