造型材料与工艺课件
造型材料与工艺的分类及特征详解演示文稿

①镀铬(防护装饰性镀铬、镀黑铬、乳白铬、镀硬铬、多孔性镀铬)
②镀镍
③镀银(灯具)
④镀金 ⑤镀合金
第35页,共46页。
G塑料电镀的基本工艺过程
塑料制作
成品
机械粗化
电镀
化学除油
化学镀
化学粗化 还原处理
敏化处理
活化处理
第36页,共46页。
镀层 金属 金
银
铜 铅
表2-4 镀层金属特性
抗磁材料:能够抗拒或减弱外加磁场磁化作用的材料,如铜、金、银、铅、锌 等。
(6)光性能 :材料对光的反射、投射、折射的性质。
第19页,共46页。
2.3.2 材料的化学性能
材料的化学性能指材料在常温或高温时抵抗各种介质的化学或电化学侵 蚀的能力,是衡量材料性能优劣的主要质量指标。
耐腐蚀性:材料抵抗周围介质腐蚀破坏能力。 抗氧化性:材料在常温或高温时抵抗氧化作用的能力。 耐侯性:材料在各种气候条件下,保持其物理性能和化学性能不变的性质。
2.4.3 材料的表面处理
表面处理技术是指采用诸如表面电镀、涂装、研磨、抛光、覆贴等能改变材
料表面性质与状态的表面加工与装饰技术。
1 表面处理的目的
从产品造型设计出发,表面处理的目的:一是保护产品,既保护材料本身赋予产品表
面的光泽、色彩、肌理等而呈现出的外观美,并提高产品的耐用性,确保产品的安全性,由
化学加工 化学
金属材料,蚀刻图形,薄板加工等
电子束加工 电
金属、非金属、微孔、切割、焊接等
离子束加工 电
注入、镀覆、微孔、蚀刻、去毛刺、切割等
喷射加工 机械
去毛刺、切割等
第25页,共46页。
成造型材料与成型工艺ppt课件

完整最新版课件
13
五毛硬币
• 金属:黄铜 • 成型工艺:压力铸造
完整最新版课件
14
秤砣
• 材料: 铸铁
• 性能: 含碳量在2%以上的铁碳 合金。工业用铸铁一般含碳量 为2%~4%。碳在铸铁中多以 石墨形态存在,有时也以渗碳 体形态存在。除碳外,铸铁中 还含有1%~3%的硅,以及锰、 磷、硫等元素。合金铸铁还含 有镍、铬、钼、铝、铜、硼、 钒等元素。碳、硅是影响铸铁 显微组织和性能的主要元素。
完整最新版课件
9
钢管
材料: 钢合金(合金结构 钢)
• 性能: ,由于具有合适的淬透性,经
适宜的金属热处理后,显微组织为均匀 的索氏体、贝氏体或极细的珠光体,因 而具有较高的抗拉强度和屈强比(一般 在0.85左右),较高的韧性和疲劳强度, 和较低的韧性-脆性转变温度,可用于 制造截面尺寸较大的机器零件。
• 低档木材品种有:杉木,土松,橡胶木,杨木,桐木, 桦木,柳桉等木材,最合适做,建筑工地用材,烧火取暖, 大芯板芯料。
完整最新版课件
16
木材椅子
• 成型工艺:木材割据、 木材刨削、木材凿削、 木材铣削、木材榫接
• 表面的工艺:刨光、 磨边、喷漆
• 使用环境:家用、户 外、办公
完整最新版课件
17
木材桌子
此课件下载可自行编辑修改,此课件供参考! 部分内容来源于网络,如有侵权请与我联系删除!感谢你的观看!
• PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、 耐候性差,它具有后收缩现象,脱 模后,易老化、变脆、易变形。
• 它们两种材料都是无毒的,都可以 制成食品包装材料。
• 成型工艺:吹塑成型和注塑成型
完整最新版课件
3
塑料
产品造型设计材料与工艺教学课件赵占西04金属材料成形

❖第四章 金属材料成形
4.2 液态成形工艺基础 4.2.2 特种铸造 一、熔模铸造
熔模铸造也称失蜡铸造,因为熔模铸件具有较高的尺寸 精度和较好的表面质量又称为精密铸造。 (一)熔模铸造工艺过程 1. 制造蜡模
蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。首先将45 ~48℃的糊状蜡料压入用钢或黄铜制造的母模中,冷凝 后取出即为蜡模,如图4-4a所示;一般常把数个蜡模熔 焊在蜡棒上,成为蜡模组,如图4-4b所示。
将型壳从焙烧炉中取出后,放入干砂中,趁热(600~7 00℃)浇入合金液,冷却凝固。 6. 脱壳和清理
人工或机械法去掉型壳、切除浇冒口,清理后即得铸件。
❖第四章 金属材料成形
4.2 液态成形工艺基础 4.2.2 特种铸造 一、熔模铸造 (二)过程熔模铸造的特点和应用
熔模铸造的特点是: (1)铸件尺寸精度高、表面质量好,是少、无切削加工工
❖第四章 金属材料成形
4.2 液态成形工艺基础 4.2.2 特种铸造 一、熔模铸造 (一)熔模铸造工艺过程
1. 制造蜡模
a)蜡模 b)蜡模组 c)壳型 图4-4 熔模铸造工艺过程
❖第四章 金属材料成形
4.2 液态成形工艺基础
4.2.2 特种铸造
一、熔模铸造
(一)熔模铸造工艺过程
2. 制造型壳
在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料, 然后在上面撒一层较细的硅砂,并放入饱和氯化铵水溶 液中硬化。经重复多次,蜡模组外面形成由4~10层耐火 材料组成的坚硬型壳,其厚度一般为5~7mm,如图4-4c 所示。
液态合金充满型腔后,在冷却凝固过程中,若液 态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补足,则 在铸件的最后凝固部位会形成一些孔洞。按照孔 洞的大小和分布,可将其分为缩孔和缩松两类。
产品造型材料与工艺——第五讲

其他切削方式
钻削 用于扩孔、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工及孔系的加工 镗削 完成精度高、孔径大或孔系的加工,此外,还可铣平面、 沟槽、钻孔、扩孔、铰孔和车端面、外圆、内外环形槽及 车螺纹等 刨床 主要用于加工平面、沟槽和成型面 磨削 磨削各种加工表面、工件形状。外圆磨床可磨削工件的外 圆柱面、外圆锥面、内圆柱面及锥度较大的内外圆锥面; 内圆磨床可磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等;平磨床可 用来磨削工件的平面。
电火花线切割
激光加工
利用单色性好,方向性强、 相干性好、有良好的聚焦性能的 激光,经聚焦后的高强度、高密 度和高温度(1万℃)小光斑照 射被加工材料时在瞬间熔化或气 化,且产生强烈的冲击波爆炸式 地除去材料。可加工坚硬的金属 和非金属材料,加工速度高,自 动化程度高,属非接触式加工, 无机械加工变形。 主要用于加工宝石轴承、陶瓷、 玻璃硬质合金不锈钢材料上的小 孔(孔径一般为0.01—1mm, 最 小孔径可达0.001mm;孔深可 达50—100mm)。还可用于激 光切割和激光打标等。
切削加工中的术语
切削运动:切削时刀具与工件之间的相 对运动称为切削运动
主运动:使工件与刀具产生相对运动以 进行切削的最基本运动 进给运动:为保持切削的连续进行,以 逐渐切削出整个工件表面所需的运动
车削加工成型原理
车削加工成型原理
车削包括粗车、精车。
Hale Waihona Puke 车削的成型运动: 主运动:工件绕卡盘回转轴线的旋转运动; 进给运动:车刀沿卡盘回转轴线的纵向走刀运动和垂直于 卡盘回转轴线的横向吃刀运动。
4.应采用标准工具,减少刀具种类
切削加工零件的结构工艺性
5.应尽量避免零件内表面的加工
6.应便于加工时的进刀和退刀
(完整版)产品造型材料与工艺:金属

③ 奥氏体型不锈钢(用量最多,占65—70%; )
• 典型成分:Wc:< 0.12% ;WCr;18%;WNi; 8%;(称为18-8不锈钢)
• 牌号:1Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti
• 性能:耐蚀性很好,强度、硬度低,无磁性, 塑性、 韧性和耐蚀性比Cr13型更好。高塑性、高的低温 韧性、高的加工硬化能力、焊接性能好、无磁性 及高的耐腐蚀性。
合金工具钢:刃具钢、量具钢、模具钢 特殊用途钢:不锈钢、耐热钢、耐磨钢等
• 1、碳 钢
• 碳钢:以铁、碳为主要成分的合金。
碳钢的分类和牌号
① 按含碳量分类
低碳钢 (C<0.25%) 中碳钢 (0.3%<C<0.6) 高碳钢 (C >0.6)
② 按质量分类
普通碳素钢 S<0.035% P<0.035%
2、铝及铝合金
• 铝及铝合金是工业用量最大有色金属,由于其优 良特性,铝及铝合金在电气工程、航空及宇航工 业、一般机械和轻工业中都有广泛的应用。
铝及铝合金有以下特点:
①密度小、比强度高
•
纯铝的密度为 2.7g/cm3, 仅为铁合金高强钢的强度相近,铝合金
性能极好。
铝合金的分类
纯铝
铝
铸造铝合金
铝合金
变形铝合金
不能热处理强化铝合金 (防锈铝合金)
硬铝合金
能热处理强化铝合金
超硬铝合金
锻铝合金
飞机用座椅轨道及航空零件
铝合金型材料
铝合金散热器
3、铜合金
铜及铜合金具有下列性能:
① 优异的物理、化学性能 纯铜导电性、导热性极佳,铜合金的导电、导热性也很好。 铜及铜合金对大气和水的抗蚀能力很高。铜是抗磁性物质。
塑料及加工工艺造型材料与工艺

1、混合造粒
添 填 PP 加充粒 剂料料
搅拌上料
挤出机 塑化
1.4 吹塑成型
③拉伸吹塑:将挤出或注射制成的型坯 加热到适当的温度,进行纵向拉伸,同 时或稍后用压缩空气吹胀进行横向拉伸。
拉伸后制品的透明度、强度、抗渗透性明 显提高
根据制坯方式,分为注射拉伸吹塑工艺和 挤出拉伸吹塑工艺。
前者主要用于生产盛饮料用PET瓶,后者 多用于生产聚丙稀、聚氯乙烯中空制品。
一、塑料的工艺特性
高分子聚合物的力学状态
随着温度的变化,聚合物可以呈现不同的力 学状态。
在线型聚合物中,由于链段热运动程度不同, 一般可出现三种不同的力学状态:玻璃态、 高弹态和粘流态。
一、塑料的工艺特性
一、塑料的工艺特性
塑料的工艺特性是指将塑料原料转变为 塑料制品的工艺特性,即塑料的成型加 工性。
滚塑成型所用模具及设备成本低,可同 时生产多个制件,但生产效率较低。多 用于生产各种形状的中空塑料制件,如 大型容器、汽车零部件、玩具等。
1.6 滚塑成型
1.7 铸塑成型
铸塑成型又称浇铸成型。将加有固化剂 和其他助剂的液态树脂混合物料倒入成 型模具中,在常温或加热条件下使其逐 渐固化而成为有一定形状的制品。
1.9 手糊成型
1.9 手糊成型
手糊成型工艺简单、操作方便,不需专 用设备,适用性强,不受形状和尺寸限 制,但制品精度低,劳动条件差、效率 低。多用来制作大型物品,也是制作玻 璃钢模型的主要方法。
1.10 缠绕成型
缠绕成型是纤维增强塑料的成型方法之 一。将浸渍过树脂的连续纤维按一定方 式缠绕在芯模上制成坯件,经固化而制 成一定形状的制品。
塑编装置生产工艺流程:主要分为塑制造粒、 扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝 纫、打包。
产品造型材料与工艺——第一讲

梯度功能材料
一般复合材料的整体材料性能是同一的,但有时希 望同一件材料两侧具有不同的性质或功能,且两侧 结合完美,不至于在苛刻的条件下因性能不匹配发 生破坏
例如超音速燃烧冲压式发动机,燃烧气体的温度超过 2000℃;燃烧室壁另一侧要经受燃料液氢的冷却,温度 -200℃左右。
将金属和陶瓷联合使用,陶瓷对付高温,金属对付低温。但将金 属和陶瓷结合时,由于二者的界面热力学特性匹配不好,在极大 的热应力下还会被破坏。
自己所钟意的产品。
——美的工业设计公司董事长兼总经理/李锦魁
工业造型设计与工程设计的区别
产品设计主要项目
功能设计 结构设计
工程设计
制定技术指标和功能原理方案 结构方案
工业造型设计
实现功能原理,进行总 体布局与构思造型方案 配合结构方案进行形态 设计;与造型有关的结 构设计
工艺设计
操作使用设计 维修设计 装运安装 安全设计 色彩与涂装
线膨胀系数—— 材料上两点之间的单位距离在温度 升高1℃时的变化称为线膨胀系数(单位:1∕℃)
线膨胀系数的比较:高分子材料﹥金属材料﹥陶瓷材料
体膨胀系数——材料由于温度变化出现膨胀或收缩 按体积计算时,称体膨胀系数。一般可概略看作线膨胀
系数的3倍。
第三节 材料的基本性质 —物理化学性能
6. 其他需要考虑的性能:
材料、工艺、设计三者间的关系
材料、设计和工艺——密不可分
•
创新是工业设计的灵魂,新材料、新工艺和新技术正是 为产品的创新设计开辟新天地! 设计如何兼顾:实用性、科学性、艺术性、经济性?如 明式家具与现代板式家具
设计师必须注重材料的性能特点、实用价值与审美价值, 达到功能和形式的统一 如塑料儿童餐具 要设计出好的产品,必须使材料在制成物和作用于人的 过程中,真正做到“料尽其材,物尽其用”
产品造型设计材料与工艺

产品造型设计材料与工艺(总13页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除产品造型设计材料与工艺第一章1-1阐述材料与工业设计的关系。
答:1)材料是工业设计的物质基础 2)材料与工业设计互相促进 3)材料科学是工业设计的基础。
1-2产品设计选材及成形原则有哪些?答:1)使用性原则 2)工艺性原则 3)性价比原则 4)环保原则 5)美学性原则1-3产品的美学性原则包括哪些方面?答:1)功能美 2)结构美 3)工艺美 4)材料美 5)舒适美第二章2-1简述工程材料的分类及主要用途。
答:分类:金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、复合材料。
用途:金属材料用于机械设备的加工与生产,无机非金属材料用于制作陶瓷、玻璃、电子芯片及医学上用的人造骨等。
2-2什么是金属材料的力学性能其衡量指标主要有哪些答:金属材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。
指标:强度,塑性,硬度,韧性,疲劳强度等。
2-3对自行车弹簧座进行设计和选材,应设计到哪些性能指标?答:弹性极限、高的疲劳强度和足够的塑性和韧性。
2-4在零件设计与选材时,如何合理选择材料的Gs/G b性能指标?各举一例说明。
答:紧固螺栓或汽车连杆、机床丝杆等,工作时不允许产生明显塑性变形,应选择Gs较大的材料。
钢丝绳,建筑结构件对塑性要求不严而仅要求不发生断裂的零件应选Gb较大的材料。
2-5在实际生产中,为什么零件设计图一般是提出硬度技术要求而不是强度或塑性值?答:硬度指材料的软硬程度,包含了强度和塑性值。
2-6常见的金属晶体结构有哪几种他们的原子材料排列有什么特点Fe 、Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn。
答:1)答:1)体立方结构 Fe、V、Cr 2)面立方结构 2Fe、Cu、Ni、Al3)密排立方结构Mg、Zn。
2-7如果其他条件相同,试比较在下列铸造条件下,所得铸件晶粒的大小:1)金属型浇注与砂型浇注 2)高温浇注和低温浇注 3)铸成薄壁件和铸成厚壁件3)浇注时采用震动和不采用震动 5)厚大部件的表面部分与中心部分答:略。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
影响材料选择的基本因素
基本结构要求
如何综合平衡设计中对产品的功能、人机工程学和美学方面的要求,以 及针对批量生产特点的机械结构、加工工艺难点和由此产生的成本问题 等加以解决。已成为材料选择中的重要问题。其中材料的耐久性应是材 料选择中必须最选考虑的。在大多数情况下,这样的考虑比仅考虑美学 品质或节约成本而选用可能导致产品在使用过程中过早废弃的劣质材料, 显然要有意义的多。
第五章
产品设计中材料的选择与开发
产品设计中材料的选择与开发
设计材料的选用 材料工程的发展 响材料选择的基本因素
设计材料的选择原则
产品功能的实现是通过材料来体现来体现的。材料与结构是满足 产品的必要条件,通常在材料和结构之间存在着比较确定的关系, 而同时在结构与功能之间又是一种不关系,从而材料与功能 之间 也具有不确定关系。也就是说,为了实现同一功能,可以使用多 种材料,而每一种材料都可以形成合理结构来完成所要达到的功 能,进而产生相应的造型形式。例如:木制椅子和钢管结构椅子, 虽然它们的材料、结构和造型都不同,但它们却实现着相同的功 能。这种“功能”、“造型”和“材料”之间的不确定关系,形 成了丰富多彩的人造世界。然而,由于产品的形成,必须通过各 种加工手段来制造,所以制造技术同样制约着产品的功能与形态。 不同的材料有着不同的特性和结构,有着各自不同的加工方法, 从而也显现出不同的造型特征。这既是对设计的一个考验,同时 也是设计的魅力所在。
外观需求。产品的外观在很大程度上受其可见表面的影响,并采取材 料所能允许制造成的结构形式。因此,外观也是材料选择必须考虑的 一个重要因素。就产品的表面效果来看,材料影响着表面的自然光泽、 反射率与纹理;影响着所能采用的表面涂饰材料与方式;影响着涂饰 的外观效果和在使用期限内的恶化程度和恶化速度。至于形成外观所 需采取的制造工艺和手段。如浇铸、模铸、冲压、弯折或切削,也在 很大程度上依赖于所采用的材料,并影响到造型在经济上是否切实可 行
1 可达性。在最初考虑使用某种材料时,设计师应首先了解手边有没有这 种材料。如果没有,那就看能否在规定期限内得到。如果在规定的时间内 不能获得所需的材料,就必须考虑用另一种材料代替。因此可达性是工业 产品设计选材的重要因素。在工业设计中,结构与外观造型密切相关,不 同的结构方式对产品造型的布局和细部处理都有直接的影响。而结构是受 材料制约的,采用不同的材料,所能获得的结构方式以及由此而产生的产 品形体各不相同,质感各异。
设计材料的选择原则
设计材料的选择应遵循的原则: 材料的外观 材料的固有特性 材料的工艺性 材料的生产成本及环境因素 材料的创新
影响材料选择的基本因素
功能 安全性能 外观需求 工艺性能 基本结构要求 控制件 抗腐蚀性 市场 环境
影响材料选择的基本因素
功能性因素
首先应该考虑产品应具有怎么样的功能和所期望的使用寿命。
影响材料选择的基本因素
控制件
控制件对材料的选择也有其特殊的需求。例如,操纵键盘的材料应具有 恰当的接触摩擦性和冲击回弹性,以保证可靠操作和手感舒适;用作控 制面板的材料应选择反射率较低并易于在其表面形成图样符号或易于贴 附图样符号的材料制作,以减少眩光和便于指示控制动作。
抗腐蚀性
抗腐蚀性是材料选择的另一个重要准则,因为它影响 着产品的操作、 外观、寿命和维护。在直接涉及人身安全的场合,则必须通过材料的选 择来防止危险的腐蚀。例如,为了保证维修、测试、操作过程的安全, 对设备中必须具备的升降机或其他必须保证生命安全的设备 ,其材料 的选择就应该以保证安全为前提。
对于给定的某一产品或其部件,考虑选择材料时,最重要的是这一 零部件的作用,及材料的性能。但设计师要把材料功能性因素、市 场性因素放在相同位置,因为,如果某种材料在计划规定的时间内 不能得到,那么规定采用这种材料是没有意义的。同样,如果材料 的价格比计划的贵,那么也不能考虑使用这种材料。
设计是一种复杂的行为,它涉及没计者感性与理性的判断。与设计 的其它方面相比,材料的选择是最基本的,它提供了设计的起点。 材料选择的适当与否,对产品内在和外观质量影响很大。如果材料 选择不当或考虑不周,不仅影响 产品的使用功能,还会有损于产 品的整体美感。因此,设计师在选择材料时,除必须考虑材料的固 有特性外,还必须着眼于材料与人、环境的有机联系。
面对一个庞大的材料世界,要选择所需要的设计材料的确是一件复 杂工作。如金属材料就有几十万种,高分子材料也有上万种,另外 还有五花八门的陶瓷材料和复合材料。与设计的其他方面相比,材 料的选择是最基本的,它提供了设计的起点。产品设计的过程从某 个角度来说是对材料的理解与认识的过程,是“造物”与“创新” 的过程。当设计师在设计某件产品时,他必须首先考虑应选用何种 材料。材料选择得好坏,对产品的内在和外观质量影响极大。
影响材料选择的基本因素
市场性因素
设计者必须对目标消费群的要求进行估价。对于材料,要考虑到消费者的 态度往往会受到他们日常接触的各类产品的影响。消费者有时所期望的材 料也许恰恰是设计者并不准备采用的。而且消费者对某些产品所选用的材 料有时还受到传统习惯的束缚。这时一种“新材料”的选用,在一定时期 内未必会被消费者接受。当然,这并不等于说产品选用的材料就必须永远 停滞在传统的水平上。随着科学技术水平的发展,新材料、新技术的不断 出现势在必然。问题在于当我们选择材料替代传统材料时,如何在造型设 计上、在广告宣传上设法让消费者能够更快地适应和接受。
影响材料选择的基本因素
工艺性能。材料所要求的工艺性能与零部件制造的加工工艺路线有密 切关系。一般金属材料的加工工艺路线,远比工程塑料和工业陶瓷复 杂,而且变化多,这不仅影响零部件的成型,还大大影响零部件的最 终性能。任何零件都是由不同的材料通过一定的加工工艺制造出来的, 因此,作为产品设计人员掌握工业造型材料的制造性能是很重要的。 工艺性能包括:机械性能、物理性能、化学性能、尺寸性能。