产品造型材料与工艺——第五讲
产品造型设计材料与加工工艺课程小结[修改版]
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第一篇：产品造型设计材料与加工工艺课程小结产品造型设计材料与加工工艺通过近几周的材料分析与加工工艺的学习，我对产品设计材料与加工工艺有了初步的了解，也了解了今后产品对材料上的具体应用。
工业设计是现代科学技术与人类文化艺术相结合而发展的产物。
它是在现代工业、科学技术及社会经济迅猛发展的背景下产生的一门崭新的边缘学科。
工业设计包括工业产品设计、环境设计及视觉传达设计。
它不仅要对产品的功能、结构、材料、工艺及形态、色彩、表面处理和装饰等方面进行设计,同时还要从社会的、经济的、技术的、艺术的及人的各方面因素进行综合处理,从而使现代工业产品既符合社会不断发展的物质需求,又能满足人们的精神需求。
因此它不同于一般的艺术设计,而是一种以工程技术与美学艺术相结合的设计体系。
工业产品本身是生产者与用户之间最重要的交流媒介。
用户往往通过产品建立起对生产商的印象,因此产品的外观造型设计质量至关重要。
作为科技与文化蕴涵相结合产物的现代工业产品,除满足人们的使用功能外,还应以物性的存在形式满足人们的精神需求。
因此,产品造型设计中所涉及到的材料及工艺将对产品造型的美感产生直接影响。
采用不同的材料、不同的工艺,所获得的结构形式也各不相同,其造型的美感效果也大不一样。
在产品造型设计中,首先要合理地选用材料,再按照材料的特点以适当的工艺去塑造它的外形。
当然在某些情况下,也可以按艺术造型需要决定产品外形,再选用相应的材料与工艺。
首先，材料是产品造型设计的物质基础。
材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。
人类改造世界的创造性活动,是通过利用材料来创造各种产品才得以实现的。
而造型设计从本意上讲,是人们在生产中有意识地运用工具和手段, 将材料加工成可视的或可触及的具有一定形状的实体,使之成为具有使用价值的或具有商品性的物质。
正因为造型设计是一种人造物的活动,设计才离不开材料,它与材料是密不可分的。
在从事工业产品造型设计过程中,首先必须考虑的问题之一就是如何选择使用材料。
产品造型设计材料与工艺课程设计
产品造型设计材料与工艺课程设计一、前言产品造型设计是现代设计中不可缺少的一环。
不论是工业设计，还是室内设计、时尚设计等，都需要经过产品造型设计的环节。
而在产品造型设计中，材料与工艺是不可或缺的因素，甚至可以说是决定产品成败的重要因素之一。
本文将针对产品造型设计材料与工艺课程设计进行探讨。
二、课程设计目的本课程的目的是让学生了解产品造型设计中常用的材料与工艺，掌握这些材料与工艺的特点及应用，以便将其运用到自己的设计中。
此外，还将培养学生的创新、实践能力，提高其综合素质。
三、课程内容1.材料与工艺的分类与概述本章节主要介绍常见的材料与工艺的分类及其概述，包括金属材料、非金属材料、塑料材料、玻璃、陶瓷、橡胶、纺织品等，以及成型、加工、制造等常用工艺。
2.材料与工艺应用本章节将重点讲解材料与工艺的应用场景，以及如何根据不同需求选择材料与工艺，让学生对产品造型设计的整个过程有更深刻的理解。
3.实践演练实践演练环节是课程设计中最为重要的环节之一。
通过实践演练，学生能够更好地理解并掌握所学内容。
本章节将提供一系列的实践项目，涉及产品造型设计中常见的实际问题，如产品实用性、美观性、成本控制等。
学生将分组完成实践项目，并在班级内进行评选，以培养学生的团队协作能力和创新精神。
4.讲座与讨论本章节将邀请业内专家进行讲座与讨论，探讨行业前沿技术、趋势和未来发展方向，以便让学生更好地了解行业潮流，并引导学生走向更广阔的发展道路。
四、课程特色本课程秉承“理论与实践相结合，注重创新与实用”的原则，突出以下几个特点：1.突出实践环节，注重实际应用，让学生更好地掌握材料与工艺的特点和应用场景。
2.突出创新思维和创造性，鼓励学生在实践项目中发掘创意，提高综合素质。
3.突出团队协作和交流能力，鼓励学生在课程中积极参与讨论和交流，增强团队协作精神。
五、结语产品造型设计领域日益发展，新型材料与工艺层出不穷。
作为设计师，我们需要不断学习和探索，不断提升自己的设计水平，才能站在行业的前沿，引领行业发展。
（完整版）工业设计《产品造型材料与工艺》教学大纲
（完整版）⼯业设计《产品造型材料与⼯艺》教学⼤纲《产品造型材料与⼯艺》教学⼤纲课程性质：专业主⼲课学分：3 总学时：64理论学时：46 实践学时：18 主撰⼈：课程编号：⼀、课程的性质与任务《产品造型材料与⼯艺》主要⾯向⼯业设计专业，是⼯业设计专业的主⼲课，也是必修课之⼀。
该课程在专业培养计划中属于专业课程；是建⽴在理论教学基础上的实践性学科，有⼀⼩部分实验教学。
学⽣通过本课程的学习，可以掌握常⽤造型材料的基本知识，掌握常⽤产品造型⼯艺⽅法的原理和应⽤，为学习其他有关课程及以后从事⼯业设计⽅⾯的⼯作奠定必要的基础。
⼆、课程教学的基本要求通过本课程的学习，达到以下主要⽬的：1、熟悉常⽤造型材料的组织、性能、应⽤和选⽤原则。
2、掌握各种主要产品造型⼯艺⽅法的基本原理和⼯艺特点，具有选择产品造型⼯艺⽅法及⼯艺分析的初步能⼒。
3、熟悉常⽤的造型材料表⾯处理技术，具有选择和实施产品表⾯处理的初步能⼒。
三、课程教学内容(⼀)课程概括内容：课程概括介绍了⾦属材料、陶瓷与玻璃、塑料橡胶、⽊材、复合材料、新材料的特性及加⼯⼯艺。
本课程由造型材料、产品造型⼯艺和造型材料表⾯处理组成。
(⼆)课程深⼴度：本课程是⼀门艺术与科学交叉融合与应⽤性强的新学科，设计是⼈类的需求与⽬的、材料的⼯艺结构、技术的原理组合、造型的审美形式等重要因素构成的⼀个完整的系统，不可分割，相关的材料与⼯艺知识是设计的重要因素和基础。
(三)课程详细内容：第⼀章概论教学⽬的与要求：了解材料与设计的关系重点：材料与设计的关系难点：学习⽅法第⼀节设计与材料；第⼆节产品造型设计的物质基础；第三节材料设计；第四节设计材料的分类第五节设计材料的基本特性第⼆章设计选材的适应性系统教学⽬的与要求：了解设计选材的适应性原则与选材程序。
重点：设计选材的程序难点：设计选材的适应性原则第⼀节：设计选材的适应性第⼆节：设计选材的适应性原则第三节：设计选材的程序第三章⾦属材料及⼯艺教学⽬的与要求：掌握⾦属材料的分类及常⽤⾦属材料的性能特点，并能熟练运⽤到设计活动中。
造型材料与工艺的分类及特征详解演示文稿
①镀铬（防护装饰性镀铬、镀黑铬、乳白铬、镀硬铬、多孔性镀铬）
②镀镍
③镀银（灯具）
④镀金 ⑤镀合金
第35页，共46页。
G塑料电镀的基本工艺过程
塑料制作
成品
机械粗化
电镀
化学除油
化学镀
化学粗化 还原处理
敏化处理
活化处理
第36页，共46页。
镀层 金属 金
银
铜 铅
表2-4 镀层金属特性
抗磁材料：能够抗拒或减弱外加磁场磁化作用的材料，如铜、金、银、铅、锌 等。
（6）光性能 ：材料对光的反射、投射、折射的性质。
第19页，共46页。
2.3.2 材料的化学性能
材料的化学性能指材料在常温或高温时抵抗各种介质的化学或电化学侵 蚀的能力，是衡量材料性能优劣的主要质量指标。
耐腐蚀性：材料抵抗周围介质腐蚀破坏能力。 抗氧化性：材料在常温或高温时抵抗氧化作用的能力。 耐侯性：材料在各种气候条件下，保持其物理性能和化学性能不变的性质。
2.4.3 材料的表面处理
表面处理技术是指采用诸如表面电镀、涂装、研磨、抛光、覆贴等能改变材
料表面性质与状态的表面加工与装饰技术。
1 表面处理的目的
从产品造型设计出发，表面处理的目的：一是保护产品，既保护材料本身赋予产品表
面的光泽、色彩、肌理等而呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由
化学加工 化学
金属材料，蚀刻图形，薄板加工等
电子束加工 电
金属、非金属、微孔、切割、焊接等
离子束加工 电
注入、镀覆、微孔、蚀刻、去毛刺、切割等
喷射加工 机械
去毛刺、切割等
第25页，共46页。
产品造型工艺材料与工艺总复习
第十二页，共80页。
产品造型材料与工艺
4）铜及铜合金（最早应用的有色金属）
①纯铜 玫瑰色，氧化后呈紫色—紫铜，熔点10830C，密度8.9g/cm3 ，面心立方晶
格，无同素异构转变，具有一些优异的性能。
导热、导电、良好的加工性能，良好的耐蚀性（在大气、淡水）
②铜合金
按化学组成分为：黄铜、青铜、白铜； 按加工方法分为：变形铜合金和铸造铜合金。
2.塑性 ⑴伸长率（δ） ⑵断面收缩率（ψ） 伸长率或断面收缩率越高， 材料的塑性越好。
第三页，共80页。
产品造型材料与工艺
3.硬度
工程上常用的有布氏、洛氏、维氏硬度试验方法. ⑴布氏硬度
用淬火钢球或硬质合金球为压头，在试验力作用下，持续一定时间测得的
单位面积上所承受载荷。布氏硬度的表示方法：
150HBS10/1000/30——用10mm直径的淬火钢球，试验力为
灰口铸铁 、白口铸铁。
b.按石墨的形态分：
灰口铸铁 、可锻铸铁 、球墨铸铁 和 蠕墨铸铁
灰口铸铁-----大部分的碳以石墨形式存在，断口呈灰暗色；HT150 表示最低抗拉强度为150Mpa的灰口铸铁
球墨铸铁---石墨呈球状，具有较高的强度。
QT600—3
最低抗拉强度为σb=600Mpa，最低延伸率为δ=3%的球墨铸铁
⑵表面热处理
⑶化学热处理
3.退火、正火、淬火和回火
退火是将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热
处理工艺。
正火是将钢加热到临界温度以上30~50度，保温适当时间后，在空气中冷却的
热处理工艺。
第十四页，共80页。
产品造型材料与工艺
淬火是将钢件加热到临界温度以上，保持一定时间后快速冷却，获
产品材料与工艺
苹果手机
苹果手机一般指iPhone，是苹果公司研发的智能时尚 手机，它搭载苹果公司研发的iOS操作系统。第一代 iPhone于2007年1月9日由苹果公司前首席执行官史蒂夫· 乔布斯发布，并在同年6月29日正式发售 。第七代的 iPhone 5S和iPhone 5C于2013年9月10日发布，同年9月 20日正式发售。第八代的iPhone 6和iPhone6 Plus于 2014年9月10日发布，大陆地区销售时间定为10月17日。
体膨胀系数——材料由于温度变化出现膨胀或收 缩按体积计算时，称体膨胀系数。一般可概略看作 线膨胀系数的3倍。
六。强度
材料在静载荷(外力)作用 下抵抗塑性变形和破坏作 用的能力，包括抗压强度 、抗拉强度、抗弯强度、 抗剪强度等。
刚度：材料抵抗变形的能力
七。弹性与塑性
弹性：材料在外力作用下产生变形，当外力去除后仍 能完全恢复其原来形状的性能
三。比热容 将1kg重的材料温度升高1℃所需要的热量。
四。热导率（热导系数）
材料将热量从一侧表面传递到另一侧表面的性质称 为导热性。由热导率或导热系数表示。
五。热胀系数 材料由于温度上升或下降会出现膨胀或收缩。
线膨胀系数—— 材料上两点之间的单位距离在温 度升高1℃时的变化称为线膨胀系数
线膨胀系数的比较：高分子材料﹥金属材料﹥ 陶瓷材料
以椅子为例看产品与材料的关系
古希腊时期，采用天然石材制作的石椅子 ，由于石材承受的压力远远高于承受拉力 ，且不易加工装配，通常整体落地．因而 形成一个基座式椅子的造型风格。
以椅子为例看产品与材料的关系
我国明式家具在家具发展中 占有十分重要的地位，明式 家具除其完美简洁的造型、 严谨合理的结构、精致的制 作工艺外，自然亮丽的材料 质感是明式家具的重要特征 。
造型材料与工艺(全套课件251P)
大学课件
15
从例子看材料的发展
大学课件
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从例子看材料的发展
20世纪三四十年代以后， 由于合成树 脂的迅速发展和高频胶合技术的应用， 产生了一种新的椅子形态——胶合板 椅，它改变了原有木材的特性，且结 构、强度等均发生了变化，赋予椅子 新的造型风格。
大学课件
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从例子看材料的发展
如芬兰设计师阿尔瓦· 阿尔图(Alvar Aalto)设计的弯曲胶合板椅，采用胶合 板材热压弯曲而成，其造型既有包豪 斯时期钢管椅的结构特征，又有30年 代流线型的美学特征，具有几何形体 的明确性和简洁性的造型特点。
大学课件
27
§1.2 产品造型设计的物质基础
产品造型设计:两者的结合与统一 产品技术功能设计 美学设计 产品设计的三大要素 功能 形态 材料
大学课件 28
§1.2 产品造型设计的物质基础
工艺：材料的成型工艺、加工工艺和 表面处理工艺。 材料通过工艺过程成为具有—定形态、 结构、尺寸和表面特征的产品，将设 计方案转变成具有使用价值和审美价 值的实体。
大学课件 3
第一章 概论
§1.1 设计与材料
什么是材料?
物质：气体、液体、固体 功能：价值 可用性：经济方便
什么是设计
造型计划
熟悉材料 加工材料
大学课件 4
两者结合
§1.1 设计与材料
翻开人类进化史，我们不难发现，材 料的开发、使用和完善贯穿始终。人 类从石器时代、陶器时代、铜器时代、 铁器时代步入当代的人工合成材料时 代，材料早已成为人类赖以生存和生 活中不可缺少的重要部分，它是人类 文明和时代进步的标志，是社会科学 技术发展水平的标志。
产品造型材料与工艺金属
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产品造型材料与工艺金属
• 2、合金钢
• 许多工业产品对材料提出了更高的要求，如更高 的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以 及其它特殊物理、化学性能的要求。碳钢已不能 完全满足要求。
• 应用：用作耐蚀性要求很高而强度要求不高的构 件，如化工设备、容器和管道等。
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产品造型材料与工艺金属
③ 奥氏体型不锈钢（用量最多，占65—70%； ）
• 典型成分：Wc:< 0.12% ；WCr；18%；WNi； 8%；(称为18-8不锈钢）
• 牌号：1Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti
•碳 钢 •钢
•合 金 钢
•按含碳量分类：低碳钢、中碳钢、高碳钢
•按钢的品质分类：普通碳素钢、优质碳素 钢
•按用途分类：碳素结构钢、碳素工具 钢
•台金结构钢：低合金高强度钢、合金渗碳钢、合
金
•
调质钢、合金轴承钢
•合金工具钢：刃具钢、量具钢、模具钢
•特殊用途钢：不锈钢、耐热钢、耐磨钢等
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•硬铝合 金 •超硬铝合金
•锻铝合金
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产品造型材料与工艺金属
•飞机用座椅轨道及航空零件
•铝合金型材料
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•铝合金散热器
产品造型材料与工艺金属
•3、铜合金
铜及铜合金具有下列性能：
① 优异的物理、化学性能 • 纯铜导电性、导热性极佳，铜合金的导电、导热性也很好。 • 铜及铜合金对大气和水的抗蚀能力很高。铜是抗磁性物质。 • ② 良好的加工性能。 • 塑性很好，容易冷、热成形；铸造铜合金有很好的铸造性能。 • ③ 具有某些特殊机械性能 • 例如优良的减摩性和耐磨性(如青铜及部分黄铜)，高的弹性极 • 限和疲劳极限(如铍青铜等)。 • ④ 色泽美观
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其他切削方式
钻削 用于扩孔、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工及孔系的加工 镗削 完成精度高、孔径大或孔系的加工，此外，还可铣平面、 沟槽、钻孔、扩孔、铰孔和车端面、外圆、内外环形槽及 车螺纹等 刨床 主要用于加工平面、沟槽和成型面 磨削 磨削各种加工表面、工件形状。外圆磨床可磨削工件的外 圆柱面、外圆锥面、内圆柱面及锥度较大的内外圆锥面； 内圆磨床可磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等；平磨床可 用来磨削工件的平面。
电火花线切割
激光加工
利用单色性好，方向性强、 相干性好、有良好的聚焦性能的 激光，经聚焦后的高强度、高密 度和高温度（1万℃）小光斑照 射被加工材料时在瞬间熔化或气 化，且产生强烈的冲击波爆炸式 地除去材料。可加工坚硬的金属 和非金属材料，加工速度高，自 动化程度高，属非接触式加工， 无机械加工变形。 主要用于加工宝石轴承、陶瓷、 玻璃硬质合金不锈钢材料上的小 孔（孔径一般为0.01—1mm, 最 小孔径可达0.001mm；孔深可 达50—100mm）。还可用于激 光切割和激光打标等。
切削加工中的术语
切削运动：切削时刀具与工件之间的相 对运动称为切削运动
主运动：使工件与刀具产生相对运动以 进行切削的最基本运动 进给运动：为保持切削的连续进行，以 逐渐切削出整个工件表面所需的运动
车削加工成型原理
车削加工成型原理
车削包括粗车、精车。
Hale Waihona Puke 车削的成型运动： 主运动：工件绕卡盘回转轴线的旋转运动； 进给运动：车刀沿卡盘回转轴线的纵向走刀运动和垂直于 卡盘回转轴线的横向吃刀运动。
4.应采用标准工具，减少刀具种类
切削加工零件的结构工艺性
5.应尽量避免零件内表面的加工
6.应便于加工时的进刀和退刀
7.零件的结构应有利于提高刀 具的刚度、寿命
8.应尽可能减少加工表面数和 缩小加工表面面积
9.应使用型材，减少加工量
切削加工产品的设计 有哪些特点？
切削加工产品的设计 有哪些特点？
2.2.5 特种加工及其工艺性
特种加工 直接利用电能、化学能、声能、光能、 热能等，或再同时使用机械能等形式，去除坯料或工 件上多余的材料,以获得所要求的几何形状、尺寸精度 和表面质量的加工方法。 目前常用的有
电火花加工（电能） 电化学加工（电能） 超声波加工（声能） 激光加工（光能）等
激光切割件
激 光 雕 刻、 打 标
激 光 雕 刻、 打 标
2.2.5 特种加工及其工艺性
超声波加工 利用工具作超声频振动，冲击磨料进 行撞击和抛磨工件，从而达到加工目的。 磨料：SiC， Al2O3，B4C(碳化硼)，金刚石等。精度： 正负0.01-0.05mm，光洁度0.1-0.01微米级。 缺点：加工工具的制造、安装比较复杂，加工工具 自身容易磨损，从而对加工尺寸、形状和精度有一定 的影响。 超声波加工适用于各种不导电的硬脆材料、易碎材 料包括陶瓷、玻璃、钨铬钴合金、硅、石墨、复合材 料和宝石等，易于加工出各种复杂形状的、不能承受 较大机械应力的薄壁、薄片零件
各种常见切削加工方法中主运动和进给运动的分析及其特点
切削加工时，主运动只有一个，通常是速度最高，消耗功率最
大的运动。进给运动可以是一个或多个，速度较低，消耗功率较小。
切削加工产品的适用材料
等级 1 名称 很容易切削材 料 种类 一般有色金属 宜切削钢 代表材料 5-5-5铜铝合金，9-4铝铜合金，铝镁 合金 退火15Gr ，自动机钢 正火30钢， 45钢，灰铸铁 2Gr13调质，85钢 45Gr调质，65Mn调质 50GrV调质，1Gr18Ni9Ti，某些钛合 金 某些钛合金，铸造镍基高温合金
超声波加工-硬质材料切削的量子飞跃
超声波加工原理
超声波加工的陶瓷功能件
采用高频超声波轧纹、压 花复合先进工艺，经加工 后的产品具有柔软，耐水 洗，牢度高、节省电能、 效率高等特点。
小结
第二章 第二节 金属材料成型与工艺性 铸造加工及其工艺性 压力加工及其工艺性 连接技术及其工艺性 切削加工及其工艺性 特种加工及其工艺性
产品造型材料与工艺
第五讲
第二章 金属材料及其加工技术
第一节 常用金属材料及其特性 第二节 金属材料成型与工艺性 第三节 金属表面处理与装饰技术
第二节 金属材料成型与工艺性
2.2.1 铸造加工及其工艺性 2.2.2 压力加工及其工艺性 2.2.3 连接技术及其工艺性 2.2.4 切削加工及其工艺性 2.2.5 特种加工及其工艺性
烛台
锥座台灯
切削加工产品的设计 有哪些特点？
在表面肌理上
质感的要求在造型设计中占有十分重要的 作用，利用切削加工方法可获得许多种质感， 并且它们有时也是功能的需要。
门锁的保险销旋钮
第二节 金属材料成型与工艺性
2.2.1 铸造加工及其工艺性 2.2.2 压力加工及其工艺性 2.2.3 连接技术及其工艺性 2.2.4 切削加工及其工艺性 2.2.5 特种加工及其工艺性
形体的结构工艺性
结构工艺性是指所设计的外形结构能通过可以实 现的加工途径加工出来，能通过车、铣、刨、磨 等切削方法加工出来，即符合机床的成型规律。 很多造型是利用机床的成型规律来反映造型的美 感的。
如：欧式床的床头圆球装饰、蜡烛灯台等都是以圆形为 主调的，既是功能的需要，也是造型美的需要，同时也 是结构工艺性的需要。
2 3 4
5 6 7 8
容易切削材料
较易切削钢 一般钢及铸铁
普通材料
稍难切削材料 较难切削材料
较难切削材料
难切削材料 很难切削材料
切削加工零件的结构工艺性
1.应便于装夹
切削加工零件的结构工艺性
2.应减少工件的安装次数
切削加工零件的结构工艺性
3.应减少刀具的调整次数
切削加工零件的结构工艺性
2.2.2 切削加工及其工艺性
切削加工 用刀具从金属材料上切去多余的金属， 从而获得符合要求的几何形状、尺寸精度和表 面粗糙度的机械零件的加工方法
主要包括车、镗、刨、铣、磨、钳等机床加工 和少量的手工工具加工。
车削主要加工回转体表面 镗削主要加工内圆表面 刨削主要加工面积较大的长条平面 铣削主要加工组合型面等
2.2.5 特种加工及其工艺性
电火花加工 利用工具电极与工件电极在绝缘体中 靠近时形成的脉冲放电，瞬时产生大量热能，使工 件局部金属熔化甚至气化，并在放电爆炸力的作用 下，把熔化的金属抛出，从而达到蚀除金属的目的。
常见的电火花加工有成型、穿孔、电火花切割、电 火花磨削、雕刻等
电火花型腔加工
工脉冲电压加于两极之间， 在某一间隙最小处或介质绝缘强 度最低处击穿介质，在该局部产 生火花放电，瞬时高温使工具与 工件表面都蚀除掉一小部分金属， 各自形成一个小凹坑。 脉冲放电结束后，经过一 段间隔，工作液恢复绝缘后，第 二个脉冲电压又加上, 又会击穿 放电，蚀出第二个小凹坑，之后 依此重复。 模具 工件
铣削的成型运动：
主运动：刀具绕自身轴线的回转运动 进给运动：工件的直线或曲线运动（依具 体情况而定）
铣削加工特点？
铣削是平面加 工中应用最普 遍的方法，可 以铣削平面、 沟槽、弧形面、 螺旋槽、齿轮、 凸轮和特形面。
铣削加工特点？
铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依次切削，没有空行程， 且铣刀高速回转，与刨削相比，铣削生产率高，在中批 以上生产中多用铣削加工平面。
车削加工特点？
车削主要加工回转体表面；套类零件的 内圆表面；圆锥外（内）表面；螺纹外 （内）表面；内、外沟槽；成型表面； 攻丝；钻孔等。
铣削加工成型及原理
铣削加工成型及原理
铣削主要加工小的平面、圆柱面、曲面 和复杂型面等。
在理论上，如采用三轴联动可以加工除底 面（安装表面）以外五个面的任意自由曲 面（如人脸轮廓的雕刻）