焊条单面焊双面成形操作要点
506不锈钢管道壁厚单面焊接双面成型焊接法
506不锈钢管道壁厚单面焊接双面成型焊接法
单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“五种要领”，具体内容:看、听、准、短、控。
1.看
焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常，熔池一般保持椭圆形为宜，熔孔大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1mm为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。
熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象,焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。
2听
焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会适成未焊透，熔合不良缺陷。
3准
送给铁液的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧1/3部分在溶池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面形均匀、整齐、美观。
4短
是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧时间要选在熔池处在半凝固熔化的状态下,对于两点击穿法，灭弧频率大体上50 ~ 60次/mil为宜，如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。
时间间隔过短，溶池温度过高会使背面焊缝余高过大
5.控
“控”，是在“看、听、准、短”的基础上，完成焊接最关键的环节。
焊条电弧焊仰焊单面焊双面成形焊接培训技术
焊条电弧焊仰焊单面焊双面成形焊接培训技术摘要：焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术，在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用也较为广泛，仰焊焊接单面焊双面成形是板试件中技术要求最高、操作难度最大的竞技项目，它最能反映施焊焊工的操作技术水平。
一般说来，凡能完成试板仰焊的焊工，基本上能够胜任压力容器制造或维修中各种位置的焊接，因此具有非常重要的现实意义。
关键词:仰焊断弧焊单面焊双面成形电源极性1.焊接材料及设备1.1 母材：材质；Q345R，规格；300×120×12(mm)，符合；GB/T700-2006标准。
1.2 焊接材料：采用直径为3.2mm和4.0mm的E5015焊条。
符合；GB/T10045-2001标准。
1.3 设备：奥太ZX7-400STG2.焊前准备及组对2.1焊前准备：清除待焊部位及两侧10～20mm 范围内的油污、锈迹等污物。
坡口角度α=（60-65）°，如图1所示.图12.2试件的组对2.2.1间隙：（3.5-4.0）mm。
间隙过小时，打底熔滴不易透过背面，易出现未焊透和背面焊缝内凹；当间隙过大时，电弧左右摆动运条，输入给焊道的热量大，背面焊缝易出现内凹。
2.2.2钝边：1mm左右，当钝边过小时，打底断弧焊电弧燃烧的时间要短，否则易烧穿或背面内凹；当钝边稍大时，打底电弧燃烧时间可稍长一些。
2.2.3反变形：3mm左右，反变形的大小与焊接电流、焊接速度及层间温度有关，测量法如图2。
图23.焊条电弧焊仰焊单面焊双面成焊接操作技术3.1 打底焊焊接操作要点：3.1.1 电源极性：采用直流正接打底焊时试用直流正接，采用直流正接只适合用在仰焊上，直流正接时电弧吹力比较大，熔池温度较直流反接时低，即冷却速度快，能有效地控制焊缝下垂，所以，正极可以得到较大的熔深。
焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣及背面内凹。
当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的，但不好掌握，背面成型感觉不如采用直流正接法。
单面焊双面成型方法
单面焊双面成型方法说实话单面焊双面成型这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过好几种设备，焊条就换了好多种。
一开始呢，我觉得这焊接电流肯定得大一点才行，这样熔深才有保证嘛。
但是电流大了以后啊，那背面成型特别难看，就像被狗啃了一样，坑坑洼洼的。
这之后我才知道，这个电流得恰到好处，不能光想着熔深。
焊接前的准备工作可太重要了。
就好比你要建房子，根基得打好。
工件的接口得处理干净、平整，如果上面有铁锈、油污啥的，那这焊接就没法顺利进行。
我有一次偷懒没清理干净，结果焊的时候老是冒气泡，跟水烧开了似的，而且焊出来的东西一掰就断，根本不结实。
后来我每次都会把焊件处理得干干净净的才开始焊。
在焊接的时候，运条手法那简直是个关键。
我试过好多种手法。
有一种是直线往复运条，就类似于拿笔在纸上画直线似的，一去一回。
这种手法在厚一点的板子上还行，但薄的板子就不好使了，很容易把背面焊穿。
还有锯齿形运条，但是这个锯齿的大小、速度我总是把握不好。
慢慢的，我发现，要是想要单面焊双面成型好，运条的速度得均匀，就像你走路，一步一步稳稳当当的。
焊条角度也有讲究，一般向前倾斜一定的角度，但这个角度具体多少，我现在也还在摸索，不同的工件厚度好像还不太一样。
反正我感觉，这就像投篮一样，多练习才能找到那个感觉。
哦对，千万不能手抖啊，一抖这成型就毁了。
还有呢，焊接时要保证合适的弧长。
弧长太长呢，电弧就不稳，就像你用一根长长的杆子挑着东西，很容易晃。
太短的话，又容易粘焊条。
这个弧长这个度得自己多练去找找。
我记得我刚开始练习的时候，就是不停地上焊条，焊了拆，拆了焊。
算一算浪费的焊条和焊件都不少了，但就是在这个过程当中我才慢慢掌握了一些技巧。
另外，要是遇到有间隙的工件，我就有点懵了。
有时候填丝的速度掌握不好。
速度快了，熔池容易堆起来，速度慢了又有洞。
我现在唯一的方法就是不断尝试，根据熔池的变化及时调整填丝速度。
这单面焊双面成型啊，没有捷径，就得不停地做、不停地想、不停地改自己的错误。
SMAW单面焊双面成形技术操作要点及技巧.doc
SMAW单面焊双面成形技术操作要点及技巧SMAW单面焊双面成形技术的操作要点和技巧。
单面焊双面成形技术对SMAW来说是一项难度很大的操作技术。
这也是各种技能测试和技术竞赛必须掌握的一项基本技能，尤其是锅炉、压力容器和压力管道的焊工。
尽快掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是焊工在各种技能考试、技术竞赛和锅炉压力容器取证中十分关心的问题，也是全国各地培训中心(站)焊工教练员必须讲解和示范的主要内容。
经过多年的探索和实践，在吸收和借鉴全国各地焊工培训经验的基础上，总结出一套适合SMAW单面焊双面成形技术的操作要领和技巧。
已多次应用于锅炉、压力容器和压力管道的焊工资格培训，取得了良好的效果。
这将有助于尽快掌握单面焊双面成形技术。
要掌握SMAW单面焊双面成形的操作技术，必须掌握“五要素”和“六技能”。
五要素(以下简称“五要素”)是指操作的五个基本要素，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。
“六项技能”(以下简称“六项技能”)的具体内容是“定点、始头、运带、收弧、合缝”的技能。
如果你掌握了上述“五要素”和“六技能”的基本方法，你就能焊接出合格的焊缝和内外质量的试件。
接下来，以断弧焊为例，分别介绍了“五要素”和“六技能”在SMAW单面焊和双面成形打底焊中的具体应用。
一，“五要素”1、在焊接过程中观察除了仔细观察熔池的形状、熔孔的大小以及铁水和熔渣的分离情况外，还应注意观察焊接过程是否正常(如电弧偏差、极性是否正确等。
)。
一般来说，建议保持熔池呈椭圆形(圆形时温度较高)。
熔化孔的尺寸优选为0.5~1，以便电弧完全熔化两侧的钝边并渗透到每一侧。
当熔孔过大时，背面焊缝的残余高度过高，容易形成飞边或烧穿。
当熔化孔过小时，很容易出现不完全焊接或冷焊(弯曲时容易开裂)。
焊接时，熔池必须保持畅通，熔渣和铁水必须分开，否则容易出现焊接不完全和夹渣等缺陷。
当焊接过程中出现电弧偏离和过量飞溅时，应立即停止焊接，找出原因并采取对策。
焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧
摘 要： 单 面焊 双 面 成 形技 术是 焊 紊 电弧 焊 难度 较 大的 一 种 操 作 技 术 ， 但 是 在 具 体 的 操 作 过 程 中也 有 操 作 的要 领 和 技 巧 ， 在 要领方面要注意“ 看” 、 “ 听” 、 “ 准” 、 “ 短” 、 “ 控” 五个方面 ， 在 操 作技 巧 上要 从 点 固 、 起 头、 运条 、 收弧、 接 头 和 收尾 六 个 方 面下 功 夫 。
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机 械 化 工
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ９ ３ ９ ２ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ６ ７ １ － ７ ３ ４ １ ． ２ ０ １ ８ ０ ４ １ ０ ９
科技＿ ｂ 吨 ２ ０ 成 形 技术 的操作 要 领 与技巧
马俊 力
关键词 ： 单 面焊 双 面 成 形 ； 要领 ； 技 巧
面 焊 双 面成 形 技 术 足 焊 条 电 弧 焊 中难 度 较 大 的 一 项 技 条 的操 控 角 度 和 焊 条 运 行 的 轨 道 ， 平焊 、 ： 焊、 仰 焊 时 焊 条 角 度 术， 同时又是焊工必须 熟练掌握 的基本 技能 ， 通过 吸取 和借鉴 股为 ６ ０ 。 ～ ８ ０ 。 。横焊和垂直 固定管 （ 横管 ） 角度 同 卜， 试板 全 国各 地 焊 工 培训 经验 ， 经 过 多年 的 摸 索 和 实 践 总 结 出 的 套 下 方 呈 ７ ５ 。～ ８ ５ 。 。垂 直 固定 管 板 ， 焊 条 与管 切 线 夹 角 为 ６ Ｏ 。 ～ ０ 。 ， 焊条 ｊ 底板 的夹 角为 ４ ０ 。～ ５ ０ 。 。【 ｛ ｊ 于焊位 的小 断变 化 ， 适用 于锅炉 、 压力容器和压力管道焊 接取 证的焊接操作技巧和 ７ 要 领 。要 掌 握 此 项 操 作 技 术 ， 一 定 要 熟 练 掌 握 以 卜“ 五要领 ” ， 焊 条 的操 控 角 度 也要 随之 进 行 渊整 学会 “ 六技 巧 ” 。 平焊 、 立焊 、 仰焊 、 水平 固定管及 垂直 、 水平 固定 管板 焊接 时焊 条 运 行 的 轨 迹 大 多采 取 左 右 摆 动 （ 锯 齿 形运 条 ） ， 可采取左 焊 条 电 弧焊 单 面 焊 双 面 成 形 技术 操 作 “ 五要领” （ １ ） 看 。“ 看” 指的足存焊接过程 中除要观察熔 孔的大小 、 引右火再右 引左 灭 ， 或 左（ 右） 引弧 运条至右 （ 左） 侧再运 条 同 熔池 的外形及铁液与熔 渣的分离情况 ， 还应注意观察焊接过程 到左 （ ） 侧 灭弧 。横 焊 和 垂 直 固定 管 运 条 方 式 ， 一般 采 用 斜 锯 中如 偏 弧 、 极 性 等 是 否 正 常 。熔 池 保 持 椭 圆 形 。 熔 孔 大 小 以 电 齿 或 椭 圆形 。从 斜 度 口上 侧 引 弧 到 下 侧 火 弧 ， 再由 』 ＝ ． 方 到 下 弧两侧钝 边完全溶化并深入每侧 ０ ． ５ ａ ｒ ｍ～１ ｍ ｍ 为好 熔 池要 方 ， 依次用条。 （ ４ ） 收弧技巧。收弧技巧足在一根焊条』 ｛ ｊ 完后停 Ｉ 卜 口 寸 的手 保持清晰， 熔渣与铁液要分开 。 在一根焊条， 【 ｝ Ｊ 完后 ， 由 于 电弧 的吹 力 ， 焊缝 的 尾部 会 出 现 弧 （ ２ ） 听。“ 听” 指 的是 在焊接 时注意 听 电弧击穿坡 口钝 边 法 ， 时发出的“ 噗噗” 声， 如果 没有声音或声音 没规律 ， 则会造成 未 坑。如果收弧不 够迅 速 ， 弧坑 就会 变大 ， 接头 时不 易接 上 。 焊透 、 溶合不 良等缺 陷。 所 以在 断弧 时 应 迅 速 的 断 弧 。 （ ３ ） 准 。“ 准” 对 焊接 质 量 ＿ 卜 分重要 ， 他 指 的 是 送 给铁 液 的 （ ５ ） 接头技巧 。在操作时 ， 由于受焊 条 Ｋ度 的限制或 操作 位置和运条的间距要准确 ， 并使每个熔池和前面熔 池重叠 ２ ／ ３ ， 姿 势 的 变换 ， 一 根 焊 条 往 往 不 可 能 完 成 条 焊 道 。 因 此 ， 出 现 保持电弧的 １ ／ ３部 分在熔池前 方 ， 运条的 间距 要均 匀 ， 送 给铁 ＿ 『 焊道前后 两段 的连接 问题。焊道 的连接一般 有 以下 儿种方 液 的位置要准确。 式第一种接 头方式使用最多 ， 接头 的方法是在 先焊焊道弧坑稍 （ ４ ） 短。“ 短” 是 指 灭 弧 和 引 弧 的 时 间 间 隔 要 短 和 焊 接 时 前 处 （ 约 ｌ Ｏ ｍ ｍ） 引 弧 。 电弧 长 度 比正 常 焊 接 略 微 长 些 （ 碱 性 焊 电弧要短。只有短 弧操作和接弧的时 间适 当短 ， 才会减少和避 条 电弧不可加 Ｋ， 否则 易产生气孔 ， 然后将 电弧 移到原 弧坑 的 免气孔 、 未焊透等缺陷。 ２ ／ ３处 ） ， 填 满 弧坑 后 ， 即向前进入 了 Ｆ 常 焊 接 如 果 电 弧 后 移 太 （ ５ ） 控。“ 控” 指的足要控制铁液和熔 渣的流动方 向 ， 控制 多 ， 则可 能 造 成 接 头 过 高 。后 移 人 少 ， 将 造 成 接 头 脱 ， 产 牛 弧 熔池的温度和熔孔的大小 ， 控制焊缝成形及焊肉的高低 。“ 控” 坑 未 填 满 的 缺 陷 。焊 接 接 头 时 ， 更换焊条 的动作越 快越好 ， 是 在 以上 “ 看 …‘ 听” “ 准 …‘ 短” 四点的基础 上 ， 完 成 焊 接 最 为 关 为 在 熔 池 尚未 冷 却 时 进 行 接 头 ， 小仅能保 证质量 ， 而日 Ｊ 焊 道 外 键 的技 术 环 节 。 表面成美观。 二、 焊 条 电弧 焊 单 面 焊 双 面成 形 技 术 操 作 “ 六技巧” （ ６ ） 收尾技巧。是指一 条焊道结束 时如何收尾 ， 如果 操作 焊条 电弧焊单面焊 双面成形技术操 作技巧包括 了点 固技 无经验 ， 收尾 时即拉断 电弧 ， 则会形成低 于焊件表面的弧坑 ， 过 巧、 起 头技 巧、 运条技 巧、 收弧技 巧 、 接 头 技 巧 和 收尾 技 巧 六 个 深 的弧坑使焊道收尾处强度减弱 ， 并容 易造成应力集 中而产生 方面 。其中经过ｊ 二 作经验 的积累和沉淀 ， 个人 认为“ 六技巧” 的 弧坑裂纹 。所以 ， 收尾 动作小仅 足熄 弧， 还 要填满 弧坑。一般 运用和掌握尤为重要。 收尾 动 作 有 以下 几种 ： （ １ ） 点固技巧。点固技 巧是指在定位 时焊 接的 手法 ， 又称 是划圈收尾法。焊条移 至焊道终点 时 ， 作 阁运动 ， 直 定 位 焊 或 点 固 焊 。 定 位 焊 所 形 成 的 断 续 而 短 小 的 焊 缝 称 为 定 到 填 满 弧 坑 再 拉 断 电 弧 。此 法 适 用 丁厚 板 焊 接 ， 刈’ 于 薄 板 则 有 位 焊 缝 。在 焊 接结 构 的制 造 过 程 中 ， 几乎 所 有 的 零 部 件 均 先通 烧 穿 的危 险 。 二 是反 复断 弧 收 尾 法 。焊 条 移 至 焊 道 终 点 时 ， 在 过定位焊进行点固组装 ， 然后 再焊成一 体 ， 冈 而点 同焊的好坏 弧坑上需作数次反复熄弧一引弧 ， 直到填满弧坑为止 。此法适 将影响焊缝的质量。点 固焊缝一般 作为正式 焊缝 留在焊接结 用 于薄 板 焊 接 。 但 碱 性 焊 条 宜 川 此 法 ， 因为容 易产生气 孔。 构 中， 所 以点 固焊所用的焊条必须 与正 式焊条所用焊条型号相 是 回焊收尾法 。焊条移 全焊道 收尾处 即停 ｌ 卜 ， 但 未熄弧 ， 此 同， 否则会 影响焊接质量 。 时适 当改变焊条角度。碱性焊条宜用此法。 为防止未焊透等缺陷 ， 点固焊 时电流应 比正式焊时大 １ ０ ％ 以上介绍 的焊条 电弧焊 衙焊双面成形技术操 作要领 和 １ ５ ％ 。并且余 高不 能过大 ， 焊缝 两端应 与母 材平 缓过 度 ， 以 部分技巧 ， 有各 自独立 的特性 ， 又有其 相互依托 的共性 。实 践 防止焊接时产生未焊透等。在遇 到有 焊缝 交叉时 ， 点 固焊缝应 证 明 ， 在焊接操作 巾只有把 “ 五要领 ” 和“ 六技巧 ” 有机 地结 合 离交叉处 ５ ０ ａ ｒ ｍ以上。尤其是重要焊 件 ， 如发 现点 固焊缝 有开 起 来 ， 才能够 提高 电焊工作效率和质鼙， 起 到事半功倍 的效果。 裂、 未焊透 、 超高 等缺陷时 ， 必须铲除或 打磨焊点 ， 必要时重新 参 考文 献 ： 定位焊 。 ［ １ ］ 刘 云 龙． 焊 工技 师 手 册 ｌ Ｍ】 ． 北 京： 机 械 工业 出 版 （ ２ ） 起头技巧。起 头技巧是 开始焊接 时的手法 。 首先 ， 将 社 ， １ ９ ９ ８ ． 焊条与定位焊缝接触 ， 电弧 引燃后迅 速拉长 ， 并作轻微 摆 动预 ［ ２ ］ 大庆油田焊接 研 究所与培训 中心． 最新焊 条电弧焊技 热始焊部位 ， 约２ — ３ ｓ ， 然后， 立 即将 电弧压 向坡 １ ７ １ 间隙根 部 ， 是 术 培训 ｌ Ｍ １ ． 北京 ： 机 械 工 业 出版社 ， １ ９ ９ ５ ． 定位焊缝及坡 口根部金属熔化形成熔池 ， 听到“ 噗噗 ” 声后立 即 作者简介 ： 马俊 力 （ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 男， 汉族 ， 河南驻马店人 ， 本科 ， 灭弧 ， 使之形成第一个熔孔。 焦 作 市技 师 学 院二 级 实 习指 导 教 师 、 焊 工技 师 ， 研 究方 向： 压力 （ ３ ） 运条技巧。运条 技巧是指焊接 中的具体 手法 ， 包括焊 容 器 的焊 接 技 术 。
横焊单面焊双面成形操作技巧探究
横焊单面焊双面成形操作技巧探究横焊单面焊双面成形操作技巧探究在现实生产和制造中，焊接是一种广泛使用的金属连接方法。
横焊和单面焊是常见的焊接方式之一，但为了提高工件的牢固度和密封性，往往需要进行双面成形操作。
本文将就横焊单面焊双面成形操作技巧进行探究，以期为焊接工作者提供帮助。
一、横焊单面焊横焊是在焊接工件中，将焊缝设置在工件的横向方向上的焊接方式，常见在宽度较大或厚度较大的工作件中。
横焊的特点是焊缝长度较长，因此焊接时间较长，需要加强对工件的固定和稳定控制。
而单面焊则是焊接过程中只在一个表面焊接，并不需要在两个表面同时进行焊接。
单面焊的特点是操作简单，工作效率较高，适用于焊接沿直线走向的焊缝。
横焊和单面焊的组合方式，在一些特殊条件下是比较常见的，这时焊后的工件表面需要进行双面成形操作，以此增加其牢固度和密封性。
二、双面成形操作技巧1. 选用合适的成形工具成形工具的选择是双面成形操作的关键，正确的成形工具可以帮助焊接工人把焊点完全填满，达到垂直度和直线度的要求。
常见的成形工具有锤子、冲击工具、扭力加工工具、机器工具等。
在选择成形工具的时候，需要考虑所选工具的安全性能、操作难度、成形效果等因素，以确保操作的顺畅和完成的效果。
2. 控制焊接温度双面成形操作的焊接温度非常重要，因为过高或过低的焊接温度会影响焊接效果。
高温会导致焊点的过热，使得成形效果不佳，低温则会导致焊接不牢固。
因此，在双面成形操作中，需要对焊接温度进行控制和调整。
3. 控制成形的力度双面成形的力度也需要进行掌控，因为过高或过低的力度都会影响成形的效果。
合适的力度可以使焊点达到充分的成形，加强焊点与工件连接的韧性和牢固度。
过低的力度会导致焊点成形不充分，过高则会使焊点变形，影响其工作效果。
4. 选择合适的焊电符合双面成形操作中，焊电符合也是十分关键。
合适的焊电符合不仅可以减少焊点出现裂缝的可能性，也可以提高焊接的稳定性和牢固度。
因此，在进行双面成形操作时，需要选用符合工作件的焊电符合。
乔胜 单面焊双面成型的焊接方法及注意事项
技师职业资格鉴定论文论文题目：单面焊双面成型的焊接方法及注意事项姓名：乔胜所在县市区：济宁市市中区所在单位：汶上县义桥煤矿单面焊双面成型的焊接方法及注意事项乔胜汶上县义桥煤矿有限责任公司摘要：单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术。
正文：单面焊双面成型焊接的分类单面焊双面成型焊接方法主要有断弧焊法和连弧焊法两种。
⑴断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和不断灭弧的时间以及运条动作来控制溶池形状，溶池温度以及溶池中液态金属厚度的一种单面焊双面成型机理。
主要是靠电弧的穿透力和溶池的表面张力以及电磁收缩力，当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个溶池，从而形成一个新的溶池。
通过熄弧和溶池的表面张力来控制溶池温度，形状和位置。
由于这种方法使溶池前方出现了一个大于破口间隙的溶孔，渣气均能有效的保证正，背面熔缝溶池。
⑵连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成型技术。
板与板对接单面焊双面成型焊接工艺分析可分为焊前准备，焊接过程两大部分。
焊前准备可以分为以下4步骤：⑴焊件加工选用两块材质为Q235的低碳钢板，焊件规格约为长度300mm，宽度100-120mm，板厚10mm，制备V型坡口，单边坡口角度30°左右，±2°，坡口面应平直，钝边为1mm，焊件平整无变形。
⑵焊件的清理用锉刀、砂轮机、钢丝刷等工具，清理坡口两面20mm 范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。
⑶焊条及焊接电源选用优质价廉酸性的焊条，直径为2.5mm、3.2mm。
焊前须经150℃~200℃烘焙1小时，然后放入焊条保温筒中备用。
焊前要检查焊条质量，焊接电源可采用bx1-330 或bx3-300交流弧焊机。
单面焊双面成型操作技术详解。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
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焊条单面焊双面成形操作要点
作者：于泓
来源：《新课程·教育学术》2011年第06期
以母材厚度为10 mm的Q235-A，试件规格为300 mm×125 mm钢板立焊为例，对单面焊双面成形操作技术要点分析：
一、试板清理
焊前必须用磨光机将坡口正反两侧20 mm范围内的油污、铁锈等清理干净，使之呈现金属光泽，否则必将产生焊接缺陷，并将所需钝边1～1.5 mm锉好。
二、定位焊
将加工清理好的试板翻转拼对，检查有无错边，并留出适当间隙，始端为2.5 mm，终端为3 mm，反变形3度后从反面在两端进行定位焊，定位焊尺寸长度不超过2 cm，其中要注意终端定位要牢靠，防止在焊接中由于收缩使间隙尺寸小于2 cm。
三、电流的选择
电流的选择非常重要，由公式I=KD，进行粗选，D为焊条直径，K为系数，这里D我们取3.2 mm，K一般取30~40，得出粗选电流为96A~128A左右，然后在测试板上测试，要求电流小值能使焊件熔化，铁水、焊渣分清不夹渣，电流大值熔池铁水不淌可控，根据自己的情况在这中间挑一合适的电流。
打底焊我们采用灭弧焊，填充、盖面采用连弧焊，其中填充焊电流最大，盖面焊电流最小。
四、打底焊中的起头、运条、收弧与接头、收口的处理
1.起头：将定位点清渣后，从始焊端引起电弧，让焊条中心对准待焊熔合线处长弧烤，待此处金属冒汗时，对准中心短弧压下，听到噗的一声，击穿钝边形成熔池座，这是焊接的基础。
2.运条：形成熔池座后，要采用两点焊法，从一端引弧水平运条到另一端灭弧，再从灭弧处引弧水平运条到另一端灭弧，交替进行，以防熔孔大小不一致，在正常焊接时采用短弧焊，注意观察焊件的熔化程度，焊件熔化了就走，匀速运条，将两端钝边各个击穿，两边各熔化0.5~1 mm，在焊接过程中焊条中心始终对准熔合线，同时时刻观察焊条角度保持一致。
3.收弧与接头：当一根焊条快要烧完时，要做好收弧工作，此时焊条不再向前运动，让焊条对准熔合线处压低电弧轻轻点两下，以防产生冷缩孔，为接头做好准备。
接头我们提倡热接，热接不易产生缺陷，如果不能实现热接，我们只能采用冷接，冷接须将待焊处清渣，让焊
条中心对准熔合线长弧烤，待焊处金属冒汗时再压低电弧重新形成熔池座后，再采用两点法施焊。
4.收口：当焊接离终焊端2 mm时，要连弧运条到终端，否则会与终焊端熔合不好；到了末端，要采用多次灭弧填好弧坑，要将铁水引到坡口外沿灭弧，以使低熔点物质离开焊缝中心处。
（作者单位山东省潍坊市工业学校）。