单面焊双面成型的工艺

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单面焊双面成形

单面焊双面成形（打底焊）作业指导书板对接平焊CO2气体保护焊1. 目的规范本公司输变电线路钢管杆塔、钢管构架单面焊双面成形（打底焊）加工工序，促使产品质量符合国家相关标准和技术要求。

2．适用范围适用于本公司输变电线路钢管杆塔单面焊双面成形（打底焊）加工工序。

3．单面焊双面成形工艺3.1概述单面焊双面成形技术，即是从焊件坡口正面进行焊接，实现正面和背面焊道，同时形成致密均匀焊缝的操作方法。

单面焊双面成形操作过程中，不需要任何辅助措施，只需在坡口根部进行组装定位时，留出不同间隙，在坡口正面进行焊接时，就会在坡口正、背两面都形成均匀整齐、成形良好、符合焊缝要求的焊缝，是某些重要焊接结构制造过程中，即要求焊透又无须在背面进行清根和重新焊接所必须采用的技术。

图1 输电杆纵焊缝成型①为单面焊双面成型焊②自动埋弧焊与焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊相比，半自动CO2气体保护焊单面双面成形，焊接速度快、生产效率高、背面焊缝成形美观，且焊接熔池小，冷却速度快，可以连续操作。

3.2板对接平焊半自动CO2焊的特点板对接平焊时，熔池呈悬空状态，液体金属重力影响极易产生下坠现象，焊接过程中必须根据装配间隙及熔池温度变化情况及时调整焊枪角度，摆动幅度和焊接速度，以控制熔池尺寸，保证焊件背面形成均匀一致的焊缝。

3.3操作工艺3.3.1焊接准备3.3.1.1试件的加工采用厚度为10mm的Q345B低合金钢试件，加工尺寸为-10mm×300mm×100mm，坡口加工角度为30º±1º，不留钝边。

3.3.1.2焊接设备及焊接电源的选择焊接设备采用NBC-500型或其他的半自动CO2焊机，焊接电源极性为直流反极性接法。

焊接材料的选择见表1表1 焊接材料的选择3.3.1.3试件的清理半自动CO2焊对铁锈、油污等十分敏感，因此焊前必须对坡口周围20mm 范围内进行清理，并用角磨机打磨出金属光泽。

单面焊双面成型的焊接工艺试验

采用直流反接的接线方式，即焊丝接正极。
表１母材及焊材的化学成分（质量分数。％）Ｔａｂｌｅ１Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆｂａｓｅｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｗｅｌｄｉｎｇｗｉｒｅｓ（ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ，％）
及等化学成分匹配原则，打底焊选择１．０ｍｍ的实心焊丝ＥＲ５０．６，填充和盖面焊选择１．２ｍｍ的药芯焊丝Ｅ５０１Ｔ．１。母材及两种焊材的化学成分和力学性能见表１和表２。
ＴｅｓｔｏｎＷｅｌｄｉｎｇＰｒｏｃｅｄｕｒｅｏｆＳｉｎｇｌｅ－ｓｉｄｅＷｅｌｄｉｎｇＤｏｕｂｌｅ — ｓｉｄｅＭｏｌｄｉｎｇ
ＳｕｎＺｈｕａｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｅｇａｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｆｅａｔｕｒｅｓｏｆｔｈｅｓｉｎｇｌｅ — ｓｉｄｅｗｅｌｄｉｎｇｄｏｕｂｌｅ — ｓｉｄｅｍｏｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅ，ｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｔｅｓｔａ — ｄｏｐｔｅｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｉｘｇａｓｓｈｉｅｌｄｓｏｌｉｄｗｉｒｅｗｅｌｄｉｎｇｔｏｃｏｎｄｕｃｔｂａｃｋｉｎｇｗｅｌｄｉｎｇ，ａｎｄＣＯ２ｇａｓｓｈｉｅｌｄｌｆｕｘｅｏｒｅｄｗｉｒｅｗｅｌｄｉｎｇｔｏｃａｒｒｙｏｕｔｉｆｌｌｅｒａｎｄｉｆｎｉｓｈｗｅｌｄｉｎｇ，ｗｈｉｃｈｏｂｔａｉｎｅｄｓａｔｉｓｆｉｅｄｅｆｅｃｔ．Ｉｔｃｏｕｌｄｅｎｓｕｒｅｔｈｅｗｅｌｄｈａｓｓｏｕｎｄｆｌｕｘｐｅｎｅｔｒａｂｉｌｉｔｙａｎｄｇｏｏｄｓｈａｐｅａｎｄｑｕａｌｉｔｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｉｎｇｌｅ — ｓｉｄｅｗｅｌｄｉｎｇｄｏｕｂｌｅ — ｓｉｄｅｍｏｌｄｉｎｇ；ｓｏｌｉｄｗｅｌｄｉｎｇｗｉｒｅ；ｆｌｕｘｃｏｒｅｄｗｅｌｄｉｎｇｗｉｒｅ；ｗｅｌｄｑｕａｌｉｔｙ；

单面焊双面成型工艺

单面焊双面成型工艺单面焊双面成型工艺是一种在电子制造中常用的工艺方法，它可以在单面焊接的基础上实现双面组装，提高电子产品的集成度和可靠性。

本文将从工艺原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。

一、工艺原理单面焊双面成型工艺是通过在单面焊接的基础上，通过特定的方法将另一面的元器件焊接到电路板上。

在单面焊接完成后，通过翻转或翻面的方式，将电路板反过来，然后进行另一面的元器件安装和焊接。

这样就实现了双面组装，提高了电子产品的组装密度和可靠性。

二、工艺流程单面焊双面成型工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 元器件安装：首先，在单面焊接完成后，将电路板翻转或翻面，然后将需要安装的元器件按照设计要求精确地安装在电路板上。

这一步骤需要注意元器件的位置、方向和焊点的正确连接。

2. 焊接：在元器件安装完成后，通过焊接工艺将元器件与电路板焊接在一起。

常用的焊接方法有手工焊接、波峰焊接和热风烙铁焊接等。

焊接过程需要控制好温度、焊接时间和焊接质量，确保焊接的可靠性和稳定性。

3. 非焊接元器件安装：除了焊接元器件外，还有一些非焊接元器件需要安装在电路板上，如插件、插座等。

这些元器件的安装需要注意位置的准确性和焊点的牢固性。

4. 终端处理：在所有元器件安装完成后，还需要进行终端处理，如修整焊脚、剪除多余的引脚等。

这样可以保证电路板的整体美观，并且减少元器件之间的短路和干扰。

三、优缺点单面焊双面成型工艺具有以下优点：1. 提高了电子产品的集成度：通过单面焊双面成型工艺，可以在有限的空间内实现更多元器件的组装，从而提高了电子产品的集成度和功能性。

2. 提高了电子产品的可靠性：双面组装可以使得元器件之间的连接更加紧密和牢固，减少了电路板的开路和短路现象，提高了电子产品的可靠性和稳定性。

3. 节约了生产成本：相对于双面焊接工艺，单面焊双面成型工艺不需要额外的设备和工序，可以节约生产成本，提高生产效率。

然而，单面焊双面成型工艺也存在一些缺点：1. 工艺复杂性较高：相比于传统的单面焊接工艺，单面焊双面成型工艺需要进行元器件的翻转和二次焊接，工艺复杂度较高，需要更多的技术和经验支持。

单面焊双面成型焊接技术

单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。

是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。

1. 基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。

由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。

练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。

轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。

快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。

横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。

它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。

只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。

（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。

一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。

而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。

分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。

（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。

快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。

准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。

另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。

1.单面焊双面成形技术的概念

单面焊双面成形技术的概念 1.单面焊双面成形技术的概念
单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。
4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。
4.3 操作因素
在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。

单面焊双面成型操作技术详解。

单⾯焊双⾯成型操作技术详解。

摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。

本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。

1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。

它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。

2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。

3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。

单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。

4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。

1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。

钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。

2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。

但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。

打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。

打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。

单面双面成形焊接方法

单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。

在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。

2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。

在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。

3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。

4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。

总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。

在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。

单面焊双面成形技术

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单面焊双面成形接头形式和焊接特点
一、接头形式
单面焊双面成形的接头形式，主要有：板状对接接
头，管状对接接头，骑座式管板接头。
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二、焊接特点
单面焊双面成形的焊接方法一般用于：V形坡口对接焊，容器壳体板状对接焊，小直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。焊缝内不应出现气孔、夹渣、根部应均匀焊透，背面不允许有焊瘤和凹陷等缺陷。
2020/3/30
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单面焊双面成形的连弧焊法
单面焊双面成形，第一层打底焊时焊枪摆动的操作手法，一般采用连弧焊法(即连续施焊法)。
在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采用较窄的坡口间隙和较小的钝边，选用较小的焊接规范，小辐度锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停留，始终保持焊丝一定长度连续施焊。连弧焊法仅要求焊工保持平稳和均匀的焊枪摆动手法，操作上没有较大的变化，较容易掌握。焊缝背面成形比较细密整齐，内部的质量好，力学性能优良，为国际国内所广泛采用。但是连弧焊法如果操作不当，焊缝背面容易造成未焊透或未熔合的焊接缺陷。
单面焊双面成形焊接时，第一层的打底层焊缝的焊接是操作的关键。在电弧的高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化而形成金属熔池，在熔池的前沿会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔。保护气体可以通过熔孔对焊缝的背面进行一定的保护。焊件背面焊道的质量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀的程度而决定。
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单面焊双面成型焊接技术的优点及其适用范围
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单面焊双面成形焊接技术具有不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，设备简单，工艺灵活，适应性强，且焊接接头的强度高，质量好等独到的优点。因而，单面焊双面成形焊接操作技术广泛地应用于锅炉压力容器、高压管道以及某些重要焊接结构的焊接施工。对无法从背面清除焊根后重新施焊的焊件是必须采用的技术，也是当今国内外焊工技能考核的重要内容。

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南通航运职业技术学院船舶与海洋工程系毕业论文单面焊双面成型的工艺姓名：洪小兵学号：425051246班级：船体5052专业：船舶工程技术指导老师：李艳时间：2010.6.20目录摘要 (3)绪论 (3)1、焊接的概念 (5)2、焊接技术的应用和发展 (6)3、单面焊双面成型焊接的概念....................................................................错误！未定义书签。

4、舱单面焊双面成型焊接的分类 (7)5.板与板对接单面焊双面成型焊接工艺分析 (7)6、单面焊双面成型焊接的常见缺陷............................................................错误！未定义书签。

7、单面焊双面成型焊接质量差的原因分析 (10)7.1、电源自身因素 (11)7.2、工艺因素...........................................................................................错误！未定义书签。

7.3、操作因素...........................................................................................错误！未定义书签。

8、改进单面焊双面成型焊接质量差的措施 (12)8.1、焊前准备...........................................................................................错误！未定义书签。

8.2、焊接操作...........................................................................................错误！未定义书签。

9、焊接新工艺、新技术、新材料的应用与推广........................................错误！未定义书签。

结束语.. (13)参考文献..........................................................................................................错误！未定义书签。

单面焊双面成型的工艺洪小兵（南通航运职业技术学院船舶与海洋工程船体5052）摘要：世界钢及其它金属产量、品种的不断增长及其对制品质量、性能要求的日益提高，特别是随着我国的入世及世界制造加工基地向我国不断转移，作为工业缝纫和线（材料）的焊割机和焊丝、焊条的数量、质量和品位及其自动化生产水平，也将有很大提高。

不难预测，今后几年之内它们将会继续保持持续高速发展。

为适应国内外市场急速发展和激烈竞争的需求.制造业将以市场为目标，进行传统、通用产品的改造、产品结构的调整、质量认证和规范管理，组织化规模化、专业化、自动化的批量生产；同时加强对现代焊接技术的研究开发，特别是发展高效、节能、高性能、优质和多丝高速焊接设备、重大装备及其数字化控制技术和新焊接材料，取代进口，争取出口。

不论怎样的发展，焊接技术事一门不可取代的技术行业。

社会的发展再怎样的先进，自动化永远不可以能将一切焊接技术取而代之。

单面焊双面成型技术是手工焊接的一个代表，也是在以后的社会发展过程中不可消失的技术行业之一。

单面焊双面成型技术应用广泛，各个行业都有。

但是单面焊双面成型工艺也有自身的缺陷和弊端。

就此，我写下了本次毕业论文。

行业技术发展的日新月异，论文欠妥之处在所难免，欢迎给予指正。

绪论焊接技术是随着金属的应用而出现的。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

①熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。

熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。

大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。

例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率。

②压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。

多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。

许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

③钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。

焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。

这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。

被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。

焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

焊接中单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。

焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态，从而达到焊接技术的要求的方法。

是一门很难掌握的技术，所有的焊工，在掌握好了这一门技术后，对于其他焊接技术的要求可以说事轻车熟路，很容易掌握的。

把握单面焊双面成型技术，事我们为了以后能更好的在这一领域发展的前提和基础。

焊接技术是一门重要的金属加工技术,尽管焊接技术发展很快,自动化程度也越来越高,但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。

尤其在小直径容器和管道的焊接方面,单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。

1、焊接的概念焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。

焊接（welding）GB3375-94《焊接术语》中指出，“焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式“。

从上述焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

2、焊接技术的应用和发展焊接技术的应用焊接是金属连接的一种工艺方法，也是一门综合性应用技术。

目前，随着中国经济的发展，中国作为“世界制造工厂”，那么焊接技术的应用是很广泛的。

随着焊接技术的发展和进步，焊接结构的应用越来越广泛，焊接结构几乎渗透到国民经济的各个领域，如工业中的石油与化工机械、重型与矿山机械、起重与吊装设备、冶金建筑、各类锻压机械等;交通运输业中的汽车、船舶、车辆、拖拉机的制造；兵器工业中的常规兵器、火箭、深潜设备；航空航天技术中的人造卫星和载人飞船等。

大到航天技术，小到生活中应用的电子机械东西，我们无处不得应用我们传统的焊接技术。

甚至对于许多产品，例如用于核电站的工业设备以及海洋资源所必须的海上平台、海底作业机械或者潜水装置等，为了确保加工质量和后期使用的可靠性，除了采用焊接技术外，难以找到比焊接更好的制造技术，也难以找到比只有通过焊接工艺才能确保这些机械结构满足其使用性能要求的更好的其他方法。

焊接方法以自身的优越性，确保了自身的不可代替性。

焊接方法不但易于保证焊接结构等强度的要求，而且相对来说工艺比较简单，加工成本比较低廉，所以焊接方法得到了广泛的应用。

焊接技术的发展在金属加工工艺领域，焊接属于连接方法之一。

焊接工艺发展历史虽然不长，但近年来焊接技术的发展是十分迅速的。

现代焊接技术的发展始于19世纪80年代。

目前工业生产应用的焊接方法却是19世纪末20年代初现代科学技术发展的产物。

科学技术的进步，为焊接的发展提供了理论基础和物质条件。

随着新焊接能源的开发和应用，新的焊接方法不断涌现，推动了焊接技术的应用范围不段扩大。

而一些高、精、大型产品制造的高要求，又有力地推动了焊接技术的发展。

迄今为止，焊接技术已发展为一门独立的学科，在能源、交通、建筑，特别是在机器制造部门中，已成为不可缺少的工艺方法，并将发挥越来越大的作用。

3、单面焊双面成型焊接的概念单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。

是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术。

4、单面焊双面成型焊接的分类单面焊双面成型焊接方法主要有断弧焊法和连弧焊法两种。

⑴断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和不断灭弧的时间以及运条动作来控制溶池形状，溶池温度以及溶池中液态金属厚度的一种单面焊双面成型机理。

主要是靠电弧的穿透力和溶池的表面张力以及电磁收缩力，当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个溶池，从而形成一个新的溶池。

通过熄弧和溶池的表面张力来控制溶池温度，形状和位置。

由于这种方法使溶池前方出现了一个大于破口间隙的溶孔，渣气均能有效的保证正，背面熔缝溶池。