“单面焊双面成形”焊接工艺方法
焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺
焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺摘要：着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。
关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成形；焊接工艺0引言焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。
焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。
选用100% CO2气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。
焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。
1工艺特点影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。
假设基本金属的热物理性能、坡口角度及尺寸为定值时,熔池存在的时间和熔池的几何形状可以用下式表示：t = M / v =U IJS / v式中t—熔池存在的时间, s；S —散热系数；v—焊接速度,mm/s；U—电弧电压,V；I—焊接电流,A；J —熔池几何形状系数,mm；M —熔池几何形状当量外径,mm。
由上式可以看出, CO2气体保护焊具有单面焊双面成形的有利条件。
CO2气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小,有利于熔池的控制。
CO2气体保护焊电流密度较大,可以达到足够的熔深,由于熔池体积较小,焊接速度快,在CO2气流的冷却作用下,熔池停留的时间短,因此既有利于控制熔池不下坠,又可以焊透。
CO2气体保护焊熔渣较少,熔池的可见度较好,便于直接观察熔池的形状,焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成形,易操作且效率高。
2工艺准备2.1坡口形式及组装CO2气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。
单面焊双面成形焊接技术
单面焊双面成形焊接技术
当今工业面临着快速发展和技术进步的迫切需求，很多科学家都在寻求更快更准确的
技术，以满足工业精度越来越高的要求。
焊接技术是其中一项重要的领域，单面焊接双面
成形焊接技术就是其中的一种。
单面焊接双面成形焊接技术的原理是，在材料的一面进行焊接，将另一面形成成形焊。
焊接双面成形焊接工序和单面焊接相似，主要区别是在进行焊接时，外层焊缝要比内部焊
缝更加准确和紧密，以确保所得到的焊件质量符合专业用途的要求。
单面焊接双面成形焊接的主要步骤有：选择焊接的材料类型；将材料连接，使在焊接
前所有后处理接口都位于所需的焊接工艺要求位置；焊接前进行焊接缝洞的预处理；进行
单面焊接；进行热处理；焊接后的机械加工；焊接后的清理等。
单面焊接双面成形焊接技术有很多优点，使用这种技术可以有效减少焊接产品的生产
时间，缩短焊接管线的长度，提高结构连接强度，消除焊缝产生的残余应力，提高焊缝的
界面强度和耐久性能等。
单面焊接，双面成形焊接技术是一种相当精密的技术，操作这项技术时要求技术工人
有足够的专业知识，同时要求配套的焊接设备具有更大的精度和更高的可靠性。
总而言之，单面焊接双面成形焊接技术是一种技术较为复杂的技术，它的准确性要求
很高，是工业生产必不可少的一种技术。
它在当今的工业生产中发挥着重要的作用，并且
在未来还会发挥更大的作用。
埋弧焊工艺：对接接头单面焊操作方法
埋弧焊工艺：对接接头单面焊操作方法1、单面焊双面成形（1）焊剂垫法焊剂垫以一定压力衬托在焊件背面，帮助焊缝成形。
焊剂垫上单面焊双面成形埋弧焊焊接参数见下表。
焊剂垫上单面焊双面成形埋弧焊焊接参数由于焊接时要求焊剂始终与焊件紧贴，焊缝背面成形难以稳定，为防止焊缝悬空造成衬垫贴不紧而焊穿，一般用压力架、电磁平台等来压紧。
（2）铜垫法和焊剂—铜垫法焊接4mm以下薄板时，可不留装配间隙，直接在铜垫板上焊接，以达到单面焊双面成形。
在焊接较厚板材时，为了改善背面成形条件，常采用焊剂—铜垫法。
此时焊件不开坡口，预留合适的装配间隙，然后均匀地在接缝中撒上焊剂进行焊接，焊接时，焊件与铜垫板间须贴紧夹固。
焊剂铜垫板上单面对接焊焊接参数见下表。
焊剂铜垫板上单面对接焊焊接参数（3）电磁平台—焊剂垫法对接接头板厚在14mm以下，可以单面一次焊透。
超过14mm时应开坡口或留间隙。
间隙在5～6mm时可不开坡口一次焊透20mm。
应当指出，开坡口的目的并非完全是增大一次性焊透量，它还有控制熔合比和调节焊缝余高的明显作用。
电磁平台—焊剂垫上单面对接焊焊接参数见下表。
电磁平台—焊剂垫上单面对接焊焊接参数（4）龙门压力架—焊剂铜垫法在龙门压力架的横梁上有多个气缸，通入压缩空气后，气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜垫上进行焊接。
焊接结束后，通过三通阀使气缸带动压紧装置，升起便可以移走焊件。
焊接背面的成形装置采用焊剂铜垫，铜垫上开有一个成形槽以保证背面成形。
铜衬垫成形槽的截面形状如下图所示。
▲铜衬垫成形槽的截面形状焊剂铜垫截面尺寸见下表。
焊剂铜垫截面尺寸（单位：mm）将焊接部位清理干净，借助焊接平台上的输送滚轮将焊件送入进行装配，留出一定的装配间隙并使间隙中心线对准成形槽的中心线，焊缝两端焊接引弧板和引出板，放下龙门架压紧焊件，顶紧铜垫，在焊接前将细粉焊剂均匀地填入铜垫的成形槽中，然后按照制订的焊接参数进行焊接。
龙门压力架—焊剂铜垫法焊接参数见下表。
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程一、概述二、焊接原理三、焊接工艺1.焊接准备（1）清洁焊缝：使用弧焊前先用刮网刷彻底清除焊缝表面的污垢和氧化物，保持焊缝表面干净。
（2）组织焊条：将焊条气体进行干燥处理，以确保焊接时焊条的质量。
（3）焊接设备准备：检查焊机的工作状态，并将电流、电压、焊条直径等参数调整到适当的位置。
2.焊接操作（1）焊接角度：将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分，使得焊渣可以自然流动到另一侧。
（2）焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝中留有焊渣，焊接过慢会导致焊缝过宽。
（3）焊条倾斜角度：将焊条向焊缝的一侧倾斜15-30度，使得焊缝中的焊渣可以自由流动到焊缝的另一侧。
3.补焊操作（1）清理焊缝：补焊前先清理焊缝，除去焊渣等杂物。
（2）焊接角度：与焊接时一致，将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分。
（3）焊接速度：与焊接时一致。
（4）补焊方式：补焊时，首先将焊条斜着朝着已经焊接过的那一侧移动，与焊缝相连接，然后再以适当的速度进行补焊。
四、操作要点1.控制焊接速度和电焊电流，避免焊接过快或过慢。
2.熟练掌握焊电弧的形成和状态，以便判断焊接质量是否符合要求。
3.注意焊接过程中的保护措施，避免引发安全事故。
4.注意对焊接设备和焊接材料的使用和保养，延长其使用寿命。
五、安全注意事项1.确保焊接区域的环境整洁，避免有易燃和易爆物质存在。
2.穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、衣物等。
3.确保焊接设备和工具的正常运行和安全使用。
4.严禁在非专业人员陪同下进行高温焊接作业。
总结：单面焊双面成形是高级焊工的一项重要技能，需要掌握焊接原理、工艺与操作。
通过培训和实践，提升技能水平，以满足不同焊接任务的要求。
同时，在焊接过程中要注意安全措施，保护自身和周围环境的安全。
焊条电弧焊板-板平对接V型坡口单面焊双面成形焊接工艺规程_OK
低合金结构钢一般是指低合金高强度钢，其焊接时的主要问 题是冷裂纹和粗晶区脆化。
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§3-4 低碳钢与低合金钢管水平固定焊
CO2气体保护焊的特点： （1） CO2气体保护焊抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊后不容易产生氢气孔。
（2） CO2气体保护焊的电弧穿透能力强，焊丝熔化速度快，生产率高。 （3） CO2气体保护焊，焊件的变形和应力小，热影响区较窄。 （4） CO2气体保护焊，弧光较强，飞溅较大。
• 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 • 4、焊后必须把焊件表面氧化皮和飞溅物清理干净；每天工作完毕清
理现场。 •
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二、焊前准备
1、焊机：NBC-350半自动二氧化碳气体保护焊机，使用前应对焊机 进行安全检查。
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二、焊前准备
2、焊枪： 鹅颈式焊枪、推丝式送丝机构
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二、焊前准备
点两个半圆分别进行焊接，焊接时有仰焊、立焊和平焊位置，焊枪与管子的 夹角随焊接位置的变化而变化。在爬坡焊时，焊枪做锯齿形运动，在两侧钝 边处稍作停留， 熔入坡口两侧1～2mm。在定位焊引弧后，将焊丝向坡口间隙 内顶送，稍作停顿，使钝边金属熔化1～2mm，并形成熔孔和熔池，开始正常 焊接。
13
五、焊接操作要领
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四、焊接工艺参数见下表：
焊丝
焊层 道号
规格
数量
1-1 Φ1.2
---
2-1 Φ1.2
---
电流 范围
A
电压 范围
V
90~110 130~150
18~19 20~22
气体 流量
L/min
焊接 走向
接头 数量
12
“单面焊双面成形”焊接工艺方法
对 医 院 信息 管理 系统 的进 一 步 完 善 、升 级 几 不 同 数 据 平 台 软 件 缝 连 接 ， 现 了 医 院 信 息 系统 （ Ｉ ）临 床 信 息 系 统 （ Ｌ ） 实 验 实 ＨＳ 、 ＣＳ、
了 ， 不容 易控 制 熔 池 温 度 和熔 池 大 小 ． 就 因此 很 难 保 证 根 部 焊 透
在 坡 口角 度 合 理 的 情 况 下 ， 须 要 有 适 当根 部 间 隙 ． 能 保 必 才 证 焊 条送 到根 部 ， 保 电弧 透 过 北 部 一部 分 ， 透 根 部 。 了易 于 确 熔 为 做 到 透 度 均匀 。 一般 根 部 间隙 尺 寸 偏 差应 在 ｌ 米 左 右 。 毫
［ 收稿 日期 ］０ ２ ０ — ０ ２ １— ３ ３
及 信 息 化 知 识 ， 握 信 息技 术 操 作 技 能 ， 高 认 识水 平 。 掌 提
３３ ＿ ＨＩ Ｓ系 统
是 一个 大 型 的 、 杂 的系 统 工 程 ． 中包 含 和 涉 及 了 太 多 ห้องสมุดไป่ตู้ 科 学 复 其
内 容 。在 此 ， 们 可 以 借 鉴 江 门市 人 民医 院 ， 用 “ 我 采 没有 接 口 的大 集 成 ” 法 ． 院 全 部 应 用 系 统 由 一 家 公 司 完 成 ． 统 间 没 有 无 方 医 系 室 管 理 系 统 （Ｉ ）放 射 科 信 息 系统 （ Ｉ） 医 疗 影 像 存 储 与 传 输 ＬＳ 、 ＲＳ 、 系 统 （Ａ Ｓ 、 检 系统 及 其 他 系 统 的 有 机 融 合 ， 之 一 体 化 ， Ｐ Ｃ ）体 使 实
有 较 大 的穿 透 力 ，并 能 控 制 熔 池 温 度 和 开 关 ，能 够做 到 根 部 焊 锈 钢 的 焊 接 ， 以及 采 用 直 流 电 源 或 交 流 电源 ， 管 焊 接 性 能 有 很 尽
单面焊双面成型操作技术详解。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。
在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。
2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。
3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。
4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。
总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。
在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。
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“单面焊双面成形”焊接工艺方法
［摘要］通过手工电弧焊用较大的对口间隙，适当的钝边，采用击穿焊法，使熔池形成熔孔，再将溶孔焊上，以此往复达到单面焊双面成型的目的。
［关键词］对口间隙；钝边；击穿焊法
根据劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》、《蒸汽锅炉安全监察规程》及《压力美容器安全监察规程》的规定，对焊工考试和受技术监督的焊接产品，不论采用哪种焊接方法，都要求焊缝达到射线探伤二级或三级的技术条件。
对于只能从单面焊接的压力管道、压力容器封头及有关类似的焊接产品，只有达到在一侧焊接根部焊透成形的焊缝（不加垫板或垫圈）才能满足这一技术要求，必须掌握“单面焊双面成形”的焊接工艺方法。
对于手工电弧焊“单面焊双面成形”工艺按照操作方法，可分为连续焊法和间断灭弧焊法两种。
在低碳钢和低合金钢焊接第一层时几乎都采用间断灭弧焊。
这种焊法能使用较大电流，具有较大的穿透力，并能控制熔池温度和开关，能够做到根部焊透，而连续焊法即不间断电弧的连续焊接则必须使用较小的焊接电流，在起焊时温度低，可是焊接一段焊件后工件温度升高了，就不容易控制熔池温度和熔池大小，因此很难保证根部焊透和不出现焊瘤，所以，第一层很少采用，而用于第二层以后的焊接。
间断灭弧法主要是通过控制燃弧和熄弧的时间，利用合理的运条
动作来控制熔池温度、熔池存在的时间，熔池开关及液态金属层的厚度等，以获得良好的反面成形和内部质量，但不论哪种焊法，就电弧对坡口熔化程度，又分为渗透填满对口间隙。
从表面上看，是根部成形但实质上坡口根部并没有真正熔透，不能通过反面弯曲试验，所以已不采用。
一般都采用击穿根部的焊法来实现单面焊双面成形。
单面焊双面成形的操作方法，不论对碳素钢、低合金钢或不锈钢的焊接，以及采用直流电源或交流电源，尽管焊接性能有很大差别，但其操作要领是一致的，主要要控制以下3个方面。
１根部间隙装配间隙要适当
在坡口角度合理的情况下，必须要有适当根部间隙，才能保证焊条送到根部，确保电弧透过北部一部分，熔透根部。
为了易于做到透度均匀，一般根部间隙尺寸偏差应在１毫米左右。
根部间隙尺寸应相当于所用焊条直径或大于直径０．５～１．０毫米左右为宜。
根部间隙的大小和许多因素有关，应综合考虑选择。
①工件厚度，如焊件较薄、散热较慢、焊件热量不易散失，根部间隙就可以小些，较厚的焊件应适当大些，以利于根部熔透。
②工艺参数，焊接电流较小时，根部间隙应稍大，当焊工习惯使用较大电流操作时，根部间隙就应相应减小。
②焊接位置，平缝和横缝的根部间隙可以小些，而对仰缝和立缝又需稍大些。
④钝边尺寸：钝边大，根部间隙也要
大些。
⑤焊接顺序，根部间隙小的应先焊，根部间隙大的应后焊，此外还要考虑受热膨胀等因素。
２坡口角度要适当，并要有一定尺寸的钝边
坡口角度必须按“规则”和有关设计的技术条件规定进行坡口角度直接影响接头质量和焊缝尺寸，必须选择合理的角度，一般为“ｖ”字形坡口６０°～７０°。
钝边是沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分。
根据工件厚度一般留有０．５～２．０毫米尺寸的钝边。
如壁厚３毫米时，钝边应为０．５毫米，如壁厚在１２毫米以上时，一般应为１．５毫米，最大不超过２毫米为宜，钝边太厚容易出现根部未焊透。
太薄易被击穿，出现较大的熔孔。
有了钝边，引弧后用电弧预热工件的时间可以长些，预热的范围就可以大些，从而改善了焊接工艺条件，增加液体金属的流动性，容易确保焊透。
有了钝边，可以承受较大的焊接电流，不会出现一引烯电弧就打穿根部的现象。
有钝边容易控制熔池大小，有利于根部熔透。
特别是仰焊位置，必须选用稍大电流才好操作，否则既无法成形也很难克服气孔、夹渣等工艺缺陷。
因此有一定尺寸的钝边是很必要的。
３采用击穿焊法
击穿焊法，就是在焊接过程中，领先电弧的穿透力，熔化击穿根部，确保根部焊透成形的一种焊接方法。
具体操作方法是：引弧后，拉长电弧进行预热（平焊预热时间短，不十分明显，对仰焊位置则是很明显的），当达到半熔化状态时（即在电焊护目镜下看到被预热的坡口边出现“汗珠”时约３～４秒钟），压低电弧，熔化击穿钝边，使之出现一个比对口间隙稍大的“熔孔”，从而保证熔敷金属一部分过渡到焊缝根部及背面并与熔化的母材共同组成熔池。
随焊条继续熔化，击穿的熔孔被焊上，此时采取适当的灭弧手法，使之冷却形成焊缝。
然后再击穿、熔化钝边，再形成熔孔，再焊上以此往复达到背面焊缝成形。
熔孔形成即表示根部已焊透。
熔孔尺寸的大小，即标志背面焊缝的尺寸。
一般控制熔孔直径为对口间隙的１．１～１．５倍左右。
具体尺寸要根据工件厚度、焊接位置、规范参数及根部间隙、钢种等诸因素综合调整。
一般先进行工艺试验，摸索出规律后，再进行焊接，以保证焊接质量。
第二层以后的焊接采用连续焊法，要注意减少工艺缺陷，焊接电流要适中，对于碳素钢和低合金钢焊件，焊后要控制缓慢冷却，为获得组织性能好的接头和为气体逸出创造条件，对于奥氏体不锈钢焊件，则要求选择较小的焊接工艺规范，焊后自然冷却或使之快冷，防止因过热产生晶间腐蚀的倾向。
盖面层（加强焊层）焊接时，应先进行“填平补齐”，使焊肉高低一致，并不超过坡口面，保留坡口轮廓，调整好焊接电流，一次
盖面，做到外型美观。