单面焊双面成型工艺

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说课焊接单面焊双面成型

项目一：单面焊双面成型1、钢板对接立焊（1）试件尺寸及要求①、试件材料：20g。

②、试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图1－1所示。

图1-1平板对接立焊试件及坡口尺寸③、焊接位置：立焊。

④、焊接要求：单面焊双面成型。

⑤、焊接材料：E4303（2）准备工作①选用BX3—300型弧焊变压器。

②清理坡口及其正反两面两侧20mm范围内的油、污、绣，直至路出平面光泽。

（3）试件装配①装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。

②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，点焊长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡③预置饭变形量3°°~4°。

④错边量≤1.2mm。

（4）焊接工艺参数（表1—1）（5）操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图（1―2）图1-2钢板对接立焊示意图项目二：钢板对接横焊1、试件焊前准备1)试件尺寸要求①试件材料:16Mn。

②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图。

③焊接位置：横焊。

④焊接要求：单面焊双面成型。

⑤焊接材料：E5015。

2、准备工作选用ZX5—400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。

3、试件装配①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。

②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。

③预置反变形量预置反变形量6°。

④错边量错边量≤1.2mm。

4、焊接工艺参数（表2—1）（5）操作要点及注意事项可采用连接或断弧焊。

采用四层八道焊接，如图2-2项目三：垂直固定管焊接1、焊接前的准备①试件材料：20.②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图：图：垂直固定管焊接试件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定。

④焊接要求：单面焊。

单面焊双面成型的焊接工艺试验

采用直流反接的接线方式，即焊丝接正极。
表１母材及焊材的化学成分（质量分数。％）Ｔａｂｌｅ１Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆｂａｓｅｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｗｅｌｄｉｎｇｗｉｒｅｓ（ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ，％）
及等化学成分匹配原则，打底焊选择１．０ｍｍ的实心焊丝ＥＲ５０．６，填充和盖面焊选择１．２ｍｍ的药芯焊丝Ｅ５０１Ｔ．１。母材及两种焊材的化学成分和力学性能见表１和表２。
ＴｅｓｔｏｎＷｅｌｄｉｎｇＰｒｏｃｅｄｕｒｅｏｆＳｉｎｇｌｅ－ｓｉｄｅＷｅｌｄｉｎｇＤｏｕｂｌｅ — ｓｉｄｅＭｏｌｄｉｎｇ
ＳｕｎＺｈｕａｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｅｇａｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｆｅａｔｕｒｅｓｏｆｔｈｅｓｉｎｇｌｅ — ｓｉｄｅｗｅｌｄｉｎｇｄｏｕｂｌｅ — ｓｉｄｅｍｏｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅ，ｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｔｅｓｔａ — ｄｏｐｔｅｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｉｘｇａｓｓｈｉｅｌｄｓｏｌｉｄｗｉｒｅｗｅｌｄｉｎｇｔｏｃｏｎｄｕｃｔｂａｃｋｉｎｇｗｅｌｄｉｎｇ，ａｎｄＣＯ２ｇａｓｓｈｉｅｌｄｌｆｕｘｅｏｒｅｄｗｉｒｅｗｅｌｄｉｎｇｔｏｃａｒｒｙｏｕｔｉｆｌｌｅｒａｎｄｉｆｎｉｓｈｗｅｌｄｉｎｇ，ｗｈｉｃｈｏｂｔａｉｎｅｄｓａｔｉｓｆｉｅｄｅｆｅｃｔ．Ｉｔｃｏｕｌｄｅｎｓｕｒｅｔｈｅｗｅｌｄｈａｓｓｏｕｎｄｆｌｕｘｐｅｎｅｔｒａｂｉｌｉｔｙａｎｄｇｏｏｄｓｈａｐｅａｎｄｑｕａｌｉｔｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｉｎｇｌｅ — ｓｉｄｅｗｅｌｄｉｎｇｄｏｕｂｌｅ — ｓｉｄｅｍｏｌｄｉｎｇ；ｓｏｌｉｄｗｅｌｄｉｎｇｗｉｒｅ；ｆｌｕｘｃｏｒｅｄｗｅｌｄｉｎｇｗｉｒｅ；ｗｅｌｄｑｕａｌｉｔｙ；

单面焊双面成型焊接技术

单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。

是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。

1. 基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。

由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。

练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。

轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。

快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。

横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。

它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。

只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。

（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。

一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。

而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。

分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。

（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。

快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。

准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。

另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。

1.单面焊双面成形技术的概念

单面焊双面成形技术的概念 1.单面焊双面成形技术的概念
单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。
4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。
4.3 操作因素
在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。

浅析单面焊双面成型焊接工艺

网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：浅析单面焊双面成型焊接工艺学习中心：江苏无锡江阴奥鹏学习中心层次：专科起点本科专业：船舶与海洋工程年级： 2011 年春季学号： 111048310893学生：张春辉指导教师：邵昊燕完成日期： 2013 年 3 月 21 日内容摘要焊接是一种特殊工艺，它有其自身独有的加工特点，其过程实为一种局部的冶金熔炼。

因此，要真正掌握和运用好焊接这一特殊工艺，就必须掌握好与此相关的各种知识，如冶金物理、化学知识、金属学及热处理知识；焊接材料、材料焊接以及产品焊接结构和结构生产等方面知识。

焊接技术就是在高温或高压条件下，将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法，焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护气体焊、FCB自动焊、激光焊等多种焊接方式，文章主要对单面焊双面成型的CO2保护气体焊焊接工艺进行分析。

关键词：单面焊双面成型技术；质量；焊接缺陷原因；预防措施目录内容摘要 (I)引言 (1)1 单面焊双面成型概述 (3)1.1 单面焊双面成型基本概念 (3)1.2 单面焊双面成型应用概况 (3)1.3 二氧化碳气体保护焊简介 (4)2 单面焊双面成型焊接方法的焊接缺陷及原因分析 (9)2.1 可能产生的焊接缺陷 (9)2.2 焊接缺陷产生的原因分析 (11)3 单面焊双面成型产生焊接缺陷的危害及防止措施分析 (13)3.1 焊接缺陷的危害 (13)4 结论与展望 (15)致谢 (16)参考文献 (16)引言一．焊接技术作为制造基础工艺和技术，在工业上的应用时间并不长，但是焊接技术在工业上的发展却非常迅速，在短短几十年中，焊接已经在很多领域做出了突出贡献；例如：航天、汽车、造船、电子、海洋钻探等多有应用。

焊接已经成为一种重要的制造技术和材料科学中的一个重要的专业学科，在技术方面开始了自己的新篇章。

焊接在机械制造中是一种十分重要的加工工艺。

据工业发达国家统计，每年用于制造焊接结构的钢材占钢总产量的70％左右。

单面焊双面成型操作技术详解。

单⾯焊双⾯成型操作技术详解。

摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。

本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。

1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。

它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。

2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。

3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。

单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。

4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。

1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。

钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。

2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。

但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。

打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。

打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。

单面双面成形焊接方法

单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。

在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。

2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。

在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。

3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。

4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。

总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。

在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。

单面焊双面成形技术

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单面焊双面成形接头形式和焊接特点
一、接头形式
单面焊双面成形的接头形式，主要有：板状对接接
头，管状对接接头，骑座式管板接头。
2020/3/30
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二、焊接特点
单面焊双面成形的焊接方法一般用于：V形坡口对接焊，容器壳体板状对接焊，小直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。焊缝内不应出现气孔、夹渣、根部应均匀焊透，背面不允许有焊瘤和凹陷等缺陷。
2020/3/30
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单面焊双面成形的连弧焊法
单面焊双面成形，第一层打底焊时焊枪摆动的操作手法，一般采用连弧焊法(即连续施焊法)。
在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采用较窄的坡口间隙和较小的钝边，选用较小的焊接规范，小辐度锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停留，始终保持焊丝一定长度连续施焊。连弧焊法仅要求焊工保持平稳和均匀的焊枪摆动手法，操作上没有较大的变化，较容易掌握。焊缝背面成形比较细密整齐，内部的质量好，力学性能优良，为国际国内所广泛采用。但是连弧焊法如果操作不当，焊缝背面容易造成未焊透或未熔合的焊接缺陷。
单面焊双面成形焊接时，第一层的打底层焊缝的焊接是操作的关键。在电弧的高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化而形成金属熔池，在熔池的前沿会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔。保护气体可以通过熔孔对焊缝的背面进行一定的保护。焊件背面焊道的质量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀的程度而决定。
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单面焊双面成型焊接技术的优点及其适用范围
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单面焊双面成形焊接技术具有不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，设备简单，工艺灵活，适应性强，且焊接接头的强度高，质量好等独到的优点。因而，单面焊双面成形焊接操作技术广泛地应用于锅炉压力容器、高压管道以及某些重要焊接结构的焊接施工。对无法从背面清除焊根后重新施焊的焊件是必须采用的技术，也是当今国内外焊工技能考核的重要内容。

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单面焊双面成型工艺
单面焊双面成型工艺是一种在电子制造中常用的工艺方法，它可以在单面焊接的基础上实现双面组装，提高电子产品的集成度和可靠性。

本文将从工艺原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。

一、工艺原理
单面焊双面成型工艺是通过在单面焊接的基础上，通过特定的方法将另一面的元器件焊接到电路板上。

在单面焊接完成后，通过翻转或翻面的方式，将电路板反过来，然后进行另一面的元器件安装和焊接。

这样就实现了双面组装，提高了电子产品的组装密度和可靠性。

二、工艺流程
单面焊双面成型工艺的流程一般包括以下几个步骤：
1. 元器件安装：首先，在单面焊接完成后，将电路板翻转或翻面，然后将需要安装的元器件按照设计要求精确地安装在电路板上。

这一步骤需要注意元器件的位置、方向和焊点的正确连接。

2. 焊接：在元器件安装完成后，通过焊接工艺将元器件与电路板焊接在一起。

常用的焊接方法有手工焊接、波峰焊接和热风烙铁焊接等。

焊接过程需要控制好温度、焊接时间和焊接质量，确保焊接的可靠性和稳定性。

3. 非焊接元器件安装：除了焊接元器件外，还有一些非焊接元器件
需要安装在电路板上，如插件、插座等。

这些元器件的安装需要注意位置的准确性和焊点的牢固性。

4. 终端处理：在所有元器件安装完成后，还需要进行终端处理，如修整焊脚、剪除多余的引脚等。

这样可以保证电路板的整体美观，并且减少元器件之间的短路和干扰。

三、优缺点
单面焊双面成型工艺具有以下优点：
1. 提高了电子产品的集成度：通过单面焊双面成型工艺，可以在有限的空间内实现更多元器件的组装，从而提高了电子产品的集成度和功能性。

2. 提高了电子产品的可靠性：双面组装可以使得元器件之间的连接更加紧密和牢固，减少了电路板的开路和短路现象，提高了电子产品的可靠性和稳定性。

3. 节约了生产成本：相对于双面焊接工艺，单面焊双面成型工艺不需要额外的设备和工序，可以节约生产成本，提高生产效率。

然而，单面焊双面成型工艺也存在一些缺点：
1. 工艺复杂性较高：相比于传统的单面焊接工艺，单面焊双面成型工艺需要进行元器件的翻转和二次焊接，工艺复杂度较高，需要更多的技术和经验支持。

2. 对设备要求较高：为了实现双面组装，需要使用特定的设备和工具，如翻转机、焊接台等，这增加了设备成本和维护难度。

四、应用领域
单面焊双面成型工艺在电子制造中广泛应用于各种电子产品的制造过程中，特别是对于空间有限的产品，如手机、平板电脑、智能穿戴设备等，可以通过该工艺实现更多功能的实现和更小体积的设计。

单面焊双面成型工艺是一种有效的电子制造工艺，可以在单面焊接的基础上实现双面组装，提高电子产品的集成度和可靠性。

虽然该工艺存在一定的复杂性和设备要求，但在空间有限和功能要求较高的电子产品制造中具有广泛的应用前景。