JIS_Z_3136-1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法中文版
A国内外焊接标准
DIN德国标准
EN欧洲标准
ISO国标标准化组织
JIS日本工业标准
DIN 1733 铜和铜合金用焊接填加剂成份.应用及交货技术条件
DIN EN ISO 18274 焊接消耗品.镍和镍合金熔焊用实心焊丝、条和棒材.分类DIN EN ISO 14172 焊接消耗品.镍和镍合金的手工金属弧焊接的药皮电焊条DIN 1787 铜，半成品
DIN EN ISO 14731 焊接协作任务及职责
DIN EN 729-3焊接质量要求，金属材料熔焊
其中DIN EN ISO 18274 焊接消耗品.镍和镍合金熔焊用实心焊丝、条和棒材.分类
DIN EN ISO 14172 焊接消耗品.镍和镍合金的手工金属弧焊接的药皮电焊条ISO 3834《焊接的质量要求金属材料的熔化焊》（共5个部分）(GB/T12467) ISO 14731 《焊接管理任务与职责》(GB/T19419)
BS EN 287《熔化焊焊工考试》（共3个分册）
EN 1418 《自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试》
EN ISO 9606《熔化焊焊工考试》（共5个分册）
EN ISO 14732《自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试》
美国标准
AWS D1.1《钢结构焊接规范》（AWS标准）
AWS QC1《美国焊接学会焊接检验师认证标准》（AWS标准）
SNT-TC 1A《无损检测人员资格评定及指南》（ASNT标准）
CP-189《无损检测人员资格评定》（ANSI/ASNT标准）
新上传国内外焊接标准（081107）。
焊接综合实验任务书
焊接综合实验任务书一、实训目的综合实验是专业教学计划中的一个重要的实践性环节，要求学生能综合运用所学的理论知识解决实际工程问题，根据选题开展相关实验研究，并熟悉和掌握各类仪器设备的性能、选用和使用方法，提高学生的动手能力，培养学生观察、独立分析问题的能力。
1、掌握氩弧焊机、埋弧焊机、焊接机器人、电阻点焊机的构造及使用方法，学习利用焊机焊接试件；2、掌握焊接试样宏观缺陷分析；3、焊接接头试样制备过程，掌握接头各区域典型的金相组织和硬度检测。
二、实训内容按照不同焊接材料和焊接方法，制定相关的焊接工艺，在指导教师审核后动手操作，获取和分析相关工艺参数，并进行一定的检测；1、焊接机器人、氩弧焊、埋弧焊和电阻点焊焊接2、焊接接头性能检测三、实训过程1、焊接机器人，熟悉机器人的原理及操作，材料Q235A，热轧、δ＝2-5mm，接头长度不少于100mm2、埋弧焊，电阻焊，材料Q235A，热轧、δ＝8-12mm，接头长度不少于100mm3、钨极氩弧焊（交流、直流），堆焊，不锈钢1Cr18Ni9，δ＝1-2mm4、制备焊接接头试样，分析各区域温度场、组织特点；5、焊接接头的硬度检测；分析试样质量及产生原因。
四、撰写实训报告（实训目的，内容和感言来书写，通过焊接综合实验，你有哪些方面的提高，努力方向如何？）。
五、实训组织日程安排（见下表）六、实训进度安排（见下表）七、实训工作要求1、指导教师要娴熟实训内容，认真组织好实训每一环节，指明实训步骤和注意事项，做好巡回指导，及时解答疑难问题，指导到位。
2、学生应在指导教师的组织和指导下，按步骤有秩序地进行，认真分析实训内容，树立科学态度，不能蛮干。
每一步骤的工作量按计划进度允许超前，但不应滞后。
3、学生分组后，选任的组长要认真负责，组织好本组实训的每一环节，认真考核出缺席情况，做好记录，并掌握每人实训工作表现。
每个同学都要听从指导教师和组长的布署。
4、学生要深刻领会实训任务，内容和要求，充分发挥独立思考能力。
HES焊接强度试验基准
a)材料相同板厚相同﹙材料抗拉强度相同板厚相同﹚——按相应的抗拉剪切强度可作参考。
例 ：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t
选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度 7662N作基准。（参照表1 中a）
b）材料相同板厚不同﹙材料抗拉强度相同板厚不同﹚——按较薄板的抗拉剪切强度作基准。
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
公称板厚的选取：
1.在板厚和材质不同钢板焊接时，计算钢板抗拉强度与钢板厚 度的积，取积较小的钢板厚度作为公称板厚。
2.三层以上焊接时，试片的形状为图3，尺寸按照表1。这种情 况下的剪切强度试验，如图3a)、b)所示，要在相关部件材质间 进行。
3.三层以上焊接，板厚或材质不同时，试片尺寸，计算不同相 关部件材质的抗拉强度与板厚的积，取较小值的板材的板厚为 公称板厚。
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做
-抗拉剪切强度试验
•试片的形状及尺寸 ——JIS Z 3136 尺寸的选取见表1
图2为两层钢板的焊接
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
焊、软钎焊、闪光焊、凸焊和摩擦焊，符号依据表3。 • 注意：
焊接强度分：A/B/C三个等级； 图面没有标识为B级。
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
1、基本符号
焊接符号的表示方法
2、辅助符号
焊接符号的表示方法
3、类别符号
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法
焊接符号的表示方法 a) 电阻点焊的图面示例1
JIS Z 中文版
日本工业标准 JIS Z 3198：无铅焊料试验方法Test methods for lead-free solders第1部分 熔化温度范围测定方法Part 1: Methods for measuring of melting temperature ranges1. 适用范围本标准针对电气电子设备、通讯设备等引线及部件连接时所使用的无铅焊料，规定其熔化温度范围的测定方法。
2．引用标准JIS C 1602 热电偶JIS C 1605 套管热电偶JIS K 7121 塑料相变温度测定方法JIS K 8034 丙酮（化学试剂）JIS R 1301 化学分析用陶瓷坩埚JIS R 2701 铅坩埚及其附属品JIS Z 3001 焊接用语JIS Z 8401 数值处理方法JIS Z 8704 温度测定方法—电气方法3．定义本标准所使用的主要用语，请参照JIS Z 3001。
其余请参照如下。
a) 无铅焊料作为合金成分，不含有铅的锡基焊料的总称。
与电气、电子、通讯设备的电子组装中使用的锡铅焊料相对应的“不含铅的焊料”。
b) 熔化开始温度无铅焊料开始熔化的温度。
通常以固相线温度来表示。
c) 凝固开始温度无铅焊料开始凝固的温度。
通常以液相线温度来表示。
4．试验概要无铅焊料的熔化温度范围，以熔化开始温度和凝固开始温度来表示。
熔化开始温度采用差热扫描热量测定(DSC)或差热分析(DTA)方法进行测定。
凝固开始温度依据熔化焊料的冷却曲线进行测定。
5．熔化开始温度5.1 试验方法a) 差热扫描热量测定(DSC) 输入补偿DSC及热流束DSCb) 差热分析(DTA)5.2 装置及器具请参照JIS K 7121。
其余请参照如下5.2.1 DSC或DTA装置有2个热容量相同的容器支座，即具备相同热交换条件下加热、冷却的构造。
输入补偿DSC的情况下，装置构造可测定单位时间热能差。
热流束DSC的情况下，装置构造可以单位时间内热能输入差的比例方式测定试验件与基准物质的温度差。
电阻点焊、凸焊、及缝焊部位的截面试验方法(JIS+Z3139-2009)
目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 术语及定义 (3)3.1 熔核直径 (3)3.2 熔核宽度 (3)4 试验的种类 (3)5 试验片 (3)5.1 试验片的形状及尺寸 (3)5.2 制作试验片时焊接电极管理方面的注意事项 (4)5.3 截面试验片的制作 (4)6 试验方法 (5)6.1 截面宏观试验 (5)6.1.1 一般要求 (5)6.1.2 熔核直径、熔核宽度及熔化深度的测定方法 (5)6.1.3 熔化率的计算方法 (5)6.1.4 凹陷的测定方法 (8)6.2 截面硬度试验 (8)7 记录 (9)Z 3139:2009前言本标准是依据工业标准化法第14条准用的第12条第1项之规定,应社团法人日本焊接协会(JWES)和财团法人日本标准协会(JSA)的申请,在原日本工业标准之基础上,经日本工业标准调查会的审议,由经济产业大臣修订的日本工业标准。
因此，JIS Z3139:1978 经修订由本标准替代。
本标准受著作权法的保护。
本标准的一部分，有可能与专利权、已公布的专利申请、实用新案权以及已公布的实用新案登记申请等有抵触之处，特敬请引起注意。
经济产业大臣和日本工业标准调查会对关于这样的专利权、已公布的专利申请、实用新案权以及已公布的实用新案登记申请等的确认,不负有责任。
日本工业标准JISZ 3139：2009 电阻点焊、凸焊及缝焊部位的截面试验方法序文本标准是在1978年发行的JIS Z 3139 “点焊焊接接头的截面试验方法”的基础上，根据我国（日本）国情进行了修订的版本，内容追加了截面硬度的试验方法。
1适用范围本标准适用于板厚为0.3mm--6.0mm的金属材料的电阻点焊、凸焊及缝焊部位的截面试验方法的规定。
2引用标准本标准中所引用的标准如下，这些被引用的标准是构成本标准的一部分。
这些被引用的标准适用最新版本（含增补）。
JIS B 7725 维氏硬度试验----试验机的验证JIS Z 2244 维氏硬度试验----试验方法JIS Z 3001-1 焊接用语第1部：一般JIS Z 3001-2 焊接用语第1部：焊接方法JIS Z 3136 电阻点焊及凸焊接头的剪断试验之试片尺寸和试验方法3术语及定义本标准中使用的主要术语及定义除依据JIS Z 3001-1及JIS Z 3001-2之外，还作如下规定。
电阻点焊、凸焊工艺设计规范
电阻点焊、凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxxxxx公司发布前言1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。
目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。
图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数；3.1.2最大、最小及额定电极压力；3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数；3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸；3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声；3.1.8焊机的各种控制功能。
快捷实现无痕点焊及其焊接参数的切换计算
ù
+ K∙A∙δ∙ρ(T )úúdt
û
（13）
由能量守恒可知：
Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4
（14）
式中：Q1 ——熔化母材金属形成熔核所需的热
量，J；Q2 ——通过电极热传导而损失的热量，J；
Q3 ——通过焊件热传导而损失的热量，J；Q4 ——
通过对流，辐射散失到空气介质中的热量，J。
m12
+
m
2 2
，其中
m1
、m2
分别为铜电极和
焊件互相接触表面的触点的平均绝对值，
量纲值为 1；
ks —— 接 触 界 面 等 效 热 传 导 率 ，
ks =
2k1k2 k1 + k2
，k1
、k2
分别为铜电极和焊件
96
机电技术
2016 年 4 月
的热传导率，W·m-1·K-1； P—— 铜 电 极 和 焊 件 接 触 面 上 的 接 触 压
本文所介绍的无痕点焊技术，就是要提供一 种无需增加铜片等辅助工装，快捷实现无痕点焊 的技术：点焊后，在工件外观面不留下焊痕或焊痕 较浅，且保证焊接强度。本文从电阻点焊焊点的 形核机理出发，建立相关的数学模型，对该无痕点 焊技术的可行性进行论证；并将其应用于实际生 产过程中，取得了良好的效果。
1 无痕点焊的实施
94
机电技术
2016 年 4 月
快捷实现无痕点焊及其焊接参数的切换计算
赖志永 谢义升 陈志坤 龚茂辉
（中国重汽集团 福建海西汽车有限公司，福建 永安 366000） 摘 要：在汽车白车身焊接生产中，普通电阻点焊会在冲压件表面留下焊点压痕、扭曲等焊点痕迹，从而影响车身外 观。文中主要研究了一种与正常点焊质量控制方法截然相反、可快捷实现低碳钢无痕点焊的技术——单面（甚至双面）无 痕电阻点焊：从电阻点焊原理出发，结合能量守恒定律论述了该技术的可行性。将该技术应用于实际生产中，实现了点焊 后板材外表面不产生焊点痕迹的良好效果。 关键词：无痕点焊；能量守恒；截然相反；快捷实现 中图分类号：TG453.9 文献标识码：A 文章编号：1672-4801（2016）02-094-04
JIS_Z_3136-1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法中文版
Z3136: 1999前言本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。
因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。
本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。
日本工业标准 JISZ 3136：1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法序文本标准是在1989年发行的ISO/DIS 14273 的基础上编制的日本工业标准，其对应部分（试验片、试验装置、试验顺序及记录）等技术方面的内容没作变更，但追加了如下规定内容。
a) 关于试验片尺寸，从前规定的“常规板宽试验片”和ISO/DIS 中规定的“饱和板宽试验片”并用。
b) 关于试验片的个数，以ISO/DIS 中规定的11个为基础，当不需要标准偏差时，可经当事者之间协商后减少之。
c) 对3张重叠以上的焊接接头试验片做了规定。
1 适用范围本标准对金属的点焊及凸焊焊接接头在如下方面做了规定：厚度0.3—5.0mm具有不超过片的试验方法。
2 引用标准本标准引用的标准如下，这些被引用的标准可作为构成本标准的一部分，这些被引用的标准适用最新版本。
JIS Z 2241 金属材料抗拉试验方法 JIS Z 3001 焊接用语JIS Z 8041 数值的归纳方法 3 定义本标准中所使用的主要用语的定义依据JIS Z 3001 及如下规定。
a) b) c)d)饱和板宽试验片当已给出焊接直径、试验片厚度及重叠代时，随着板宽的增加，试验得到的剪切力的值也会增加，直至达到饱和值。
在本标准中，饱和板宽试验片是指这样的试验片：具有与5根号t焊接直径时的饱和值相对应的板宽。
图1 剪切试验时的主要断裂形式和焊接直径上图中的焊接直径均按下面的公式求得D=(d1+d2)/24试验片4.1试验片的形状及尺寸试验片的形状如图2所示。
试验片的尺寸，常规板宽的试验片尺寸见表1，饱和板宽的试验片的尺寸见表2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Z3136: 1999
前言
本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。
因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。
本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。
日本工业标准 JIS
Z 3136：1999
电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的
试验片尺寸及试验方法
序文
本标准是在1989年发行的ISO/DIS 14273 的基础上编制的日本工业标准，其对应部分（试验片、试验装置、试验顺序及记录）等技术方面的内容没作变更，但追加了如下规定内容。
a) 关于试验片尺寸，从前规定的“常规板宽试验片”和ISO/DIS 中规定的“饱和
板宽试验片”并用。
b) 关于试验片的个数，以ISO/DIS 中规定的11个为基础，当不需要标准偏差时，可经当事者之间协商后减少之。
c) 对3张重叠以上的焊接接头试验片做了规定。
1 适用范围
本标准对金属的点焊及凸焊焊接接头在如下方面做了规定：厚度0.3—5.0mm
具有不超过
片的试验方法。
2 引用标准
本标准引用的标准如下，这些被引用的标准可作为构成本标准的一部分，这些被引用的标准适用最新版本。
JIS Z 2241 金属材料抗拉试验方法 JIS Z 3001 焊接用语
JIS Z 8041 数值的归纳方法 3 定义
本标准中所使用的主要用语的定义依据JIS Z 3001 及如下规定。
a) b) c)
d)饱和板宽试验片当已给出焊接直径、试验片厚度及重叠代时，随着板宽的增
加，试验得到的剪切力的值也会增加，直至达到饱和值。
在本标准中，饱和板宽试验片是指这样的试验片：具有与5根号t焊接直径时的饱和值相对应的板宽。
图1 剪切试验时的主要断裂形式和焊接直径
上图中的焊接直径均按下面的公式求得
D=(d1+d2)/2
4试验片
4.1试验片的形状及尺寸试验片的形状如图2所示。
试验片的尺寸，常规板宽
的试验片尺寸见表1，饱和板宽的试验片的尺寸见表2。
对于由板厚或材质不同板的重叠板材，其试验片的尺寸，计算母材抗拉强度乘以板厚所得的值，以该值较小的板厚为准。
3张重叠以上的，其试验片的形状见图3，尺寸见表1。
这种情况的剪切试验，如图3a), b) 所示，是在加有荷重的母材间进行的。
另外，3张重叠以上，板厚或材质不同时，其试验片的尺寸，以加有荷重的板材中，母材抗拉强度乘以板厚的值较小的板厚为准。
图2 试验片的形状图3 3张重叠以上的试验片
表1 常规板宽试验片的尺寸
表2 饱和板宽试验片的尺寸
4.2试验片的制作试验片按如下内容制作。
a)单点焊接接头试验片单点试验片按图2或图3所示焊接制作单点试验板。
b)从多点焊接接头试验材中取试验片根据试验目的，必要时，多点焊接的试
验片可这样制作：先按图4所示制作10点以上的多点焊接试验材，然后，使
用剪切机或其它方法切出试验片。
另外还规定，把与表1中板宽W相同的值作为焊接点的间隔P，重叠代L 也与表1中的L的值相同。
在剪切试验片时，还要注意避免因切割对焊接接头的性能造成影响。
多点焊接接头试验材的焊接顺序是，从一端开始依次焊接。
并且，焊接中不得对无效分流进行补偿的调整。
但是，对于由自动控制而自动进行补偿设计的的装置来说，不受此限制。
多点焊接的，第一点和最后的点要从试验中除去。
而对于凸焊的，所有的焊接部位都要进行试验。
在制作多点焊接接头试验片时，在一连串的焊接结束之前，不得修整或更换电极。
c)使用组合式点焊机制作的试验片，关于该试验片的尺寸等事项，可根据当事
者协议来定。
图4 多点焊接接头试验材
4.3试验片的个数同一条件时，试验片的个数为11个。
但是，当不需要剪断
力或者焊接直径的标准偏差时，经当事者间协商，可以减少。
5．试验装置及试验顺序如下
该试验是依据JIS Z 2241 的规定的装置和方法来进行。
设定好规定的间隔，向试验机中插入芯棒，然后渐渐地牵引，测定出试验片断裂时的最大拉力，求出剪断力。
然后，求出断裂后的试验片的焊接直径。
试验在室温状态下进行。
（板厚）＞3mm, 或者（2张板厚之比）＞1.4时，要使用如图5所示的辅助板。
辅助板要使用与试验材相同厚度的，事先要用点焊等方法固定在试验片上。
试验在室温状态进行。
图5 使用有辅助板的试验片
6．记录
试验之后，把实施试验的下列事项进行记录。
在写试验结果报告时，也可以依据当事者之间的协定，省略其中一部分。
a)试验日期及地点
b)试验材料的种类及板厚
c)试验材料的化学成分及机械性质
d)焊接方法（点焊或凸焊）
e)焊接机的种类及焊接条件
f)试验的种类（剪断试验）
g)试验机的名称、型号、最大容量
h)试验片的尺寸
i)各个剪断力值，平均值，必要时记录标准偏差（参照JIS Z 8401）
j)各个焊接直径的值、平均值、必要时记录标准偏差（参照JIS Z 8401）k)其它特记事项
参考1. 若可以，在试验片或者试验材焊接时，确认所选择的焊接条件，是否能形成规定的焊接部位（熔核直径等），方法依据截面试验方法
（JIS Z 3139）。
参考2. 若可以, 记录下能够了解引起试验片变形信息的荷重—延伸曲线
关联标准 JIS Z 3137 点焊焊接接头的抗拉强度试验方法
JIS Z 3138 点焊焊接接头的疲劳试验方法
JIS Z 3139 点焊焊接接头的截面试验方法
JIS Z 3144 点焊及凸焊焊接部的现场试验方法。