点焊基本原理
点焊原理
d=（4Fw/πσ d=（4Fw/πσ‘）1/2
Fw： Fw：电极压力 σ’：金属材料的压溃强度。 金属材料的压溃强度。
点焊加热过程中，焊接区形态及温度处于变化， 点焊加热过程中，焊接区形态及温度处于变化，2Rw 也处于变化中，只有在加热临近终了时（ 也处于变化中，只有在加热临近终了时（焊接电流场和 温度场进入准稳定），2Rw趋于一个稳定的数值2R‘ 温度场进入准稳定），2Rw趋于一个稳定的数值2R‘w。 ），2Rw趋于一个稳定的数值2R
再次下降段： 再次下降段： 原因：绕流现象使焊接区ρ增大不明显， 原因：绕流现象使焊接区ρ增大不明显，但绕流使导电通路截 面增大， 面增大，同时金属加热软化使接触面积迅速增大导致边缘效 应减弱。 应减弱。 特点：曲线下降。 特点：曲线下降。 平稳段： 平稳段： 原因：焊件间间隙增大（板缝翘离），电流场、 原因：焊件间间隙增大（板缝翘离），电流场、温度场进入准 ），电流场 稳态，熔核和塑性环尺寸基本保持不变。 稳态，熔核和塑性环尺寸基本保持不变。 特点：总电阻R趋于定值2R’ 特点：总电阻R趋于定值2R’w。 2R
影响接触电阻的因素： 影响接触电阻的因素： 工件表面状态: 表面愈粗糙、氧化愈严重、接触电阻愈大。 工件表面状态: 表面愈粗糙、氧化愈严重、接触电阻愈大。 电极压力: 电极压力: 压力愈高、接触电阻愈小。 压力愈高、接触电阻愈小。 压力增大后又减小， 压力增大后又减小，塑性变形使接触点数目和接触面积 不能恢复，出现滞后现象。 不能恢复，出现滞后现象。 焊前预热: 焊前预热: 焊前预热将会使接触电阻大大下降。 焊前预热将会使接触电阻大大下降。 异种材料相接触， 异种材料相接触，其接触电阻取决于较软的材料 相接触
2R‘ 2R‘w即为金属材料点焊断电时刻焊件内部电 阻的平均值，可进行估算： 阻的平均值，可进行估算： 2R‘w=K1K2（ ρ1+ ρ2） δ/(πd2/4） ）
电焊的技巧与方法
电焊的技巧与方法引言电焊是一种常见的金属连接和修复技术，广泛应用于工业、建筑和汽车维修等领域。
掌握电焊的技巧和方法对于保证焊接质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍电焊的基本原理、常见的电焊技术和注意事项，帮助读者全面了解和掌握电焊技巧与方法。
一、电焊基本原理1.1 焊接过程电焊是利用高温熔融金属来连接工件的方法。
在电焊过程中，通过将两个或多个工件放置在一起，并加热至金属熔点以上，使它们融合在一起形成一个整体。
通常使用电弧或火花来提供足够的能量来加热和熔化金属。
1.2 焊接机理在电焊过程中，主要有两种类型的力发挥作用：压力力和热力。
压力力通过将工件保持在一定位置上，确保它们之间紧密接触并形成良好的连接。
热力则通过提供足够的能量来加热和熔化金属。
二、常见的电焊技术2.1 电弧焊电弧焊是最常见的电焊技术之一。
它使用电焊机产生的电弧来加热和熔化金属。
在焊接过程中，工件和焊条之间形成一个电弧，通过电流产生高温，使金属熔化并形成连接。
电弧焊可以进一步分为手工电弧焊、气体保护电弧焊和手持式氩弧焊等不同类型。
2.2 气体保护焊气体保护焊是一种常用的高质量焊接技术。
在气体保护焊中，使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护熔融池，防止其与空气中的杂质发生反应。
这有助于减少污染物对焊缝质量的影响，并提供更好的可靠性和耐腐蚀性。
2.3 点焊点焊是一种常用于连接薄板金属的方法。
在点焊过程中，通过将两个或多个工件放置在一起，并在焊点上施加高电流和压力，使金属瞬间熔化并形成连接。
点焊通常用于汽车制造、电子设备和家电等领域。
2.4 拉丝焊拉丝焊是一种常用于连接管道和管材的方法。
在拉丝焊过程中，通过将两个管道或管材的端部加热至金属熔点以上，然后迅速将它们拉伸并连接在一起。
这种技术可以提供更强的连接，并确保良好的密封性能。
三、电焊注意事项3.1 安全措施在进行电焊时，安全是最重要的考虑因素之一。
以下是一些常见的安全措施：•穿戴适当的防护设备，如焊接面罩、手套和防火服等。
点焊的基本原理
点焊的基本原理
点焊是一种常见的金属材料连接方法，在工业生产中被广泛应用。
点焊的基本原理是利用电流在材料接触点处产生高温，使金属材料瞬间熔化并形成焊点。
下面将介绍点焊的基本原理及其过程。
点焊的过程通常包含两个关键步骤：电流通过和电流断开。
在点焊开始时，两个待连接的金属材料将会被紧密放置在一起，形成接触点。
然后，通过电焊机或者焊接设备，导通一定电流通过待焊接的金属接触点。
电流的大小和时间通常由焊接工艺规定。
当电流通过接触点时，由于电阻产生，接触点处的温度会迅速升高。
当温度达到金属材料的熔点时，金属开始熔化。
由于点焊持续时间通常很短，金属材料只有局部熔化，并形成一小段焊点。
在金属材料熔化成焊点后，电流会立即被切断。
焊接过程中产生的热量会通过传导、对流和辐射等方式迅速散失，使焊点迅速冷却和凝固。
焊点的形成与材料的熔点、焊接时间和电流大小等因素密切相关。
点焊的主要原理是利用电流通过产生的热量来熔化金属材料，形成焊点。
点焊的优点包括焊接速度快、焊接强度高和自动化程度高等，因此被广泛应用于汽车工业、电子制造业和金属制造业等领域。
点焊机的工作原理
点焊机的工作原理
点焊机是一种常用于金属焊接的机械设备，它主要通过电热作用和压力来实现金属的熔接。
点焊机的工作原理如下：
1. 电热作用：点焊机通过电流通过电极传导到工件上，产生电热效应。
电流通过工件时，由于电阻产生热量，使接触表面的金属材料迅速加热到熔点以上。
2. 压力作用：点焊机上的电极通过压力施加在待焊接的金属材料上，以确保材料之间的紧密接触。
压力的作用可以提高接触面积，从而提高焊接区域的热传导和焊接质量。
3. 熔接过程：当电流通过金属工件时，金属材料受热并熔化。
受热熔化的金属通过电极施加的压力，迅速冷却并形成焊接接头。
这个过程一般只需要很短的时间，通常小于1秒。
4. 电流控制：点焊机会根据焊接要求调节电流的大小和持续时间。
电流大小直接影响焊接接头的强度和质量，而持续时间则影响焊接过程中的热量传导和熔池形成。
值得注意的是，点焊机通常适用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身部件和钣金焊接等。
在使用过程中，需要根据具体的焊接要求和材料类型进行电流大小和持续时间的调节，以确保焊接接头的质量和稳定性。
简述点焊的原理及其应用
简述点焊的原理及其应用1. 点焊的原理点焊是一种金属加工技术，通过在工件表面施加一定大小的压力和电流，将两个金属表面迅速加热至熔点并接触在一起，形成焊点。
点焊原理基于热传导和电热效应，通过电流通过金属工件的接触面引发局部电阻加热，使得工件表面温度瞬间升高并达到熔点。
点焊主要依赖以下几个因素实现焊接：1.1 电流强度电流是点焊中最重要的因素之一。
通过调整电流强度，可以控制金属表面的温度变化，从而达到合适的焊接温度。
通常情况下，点焊过程中的电流强度较高，可以达到数千安培。
1.2 压力压力是点焊中另一个关键因素。
适当的压力可以确保金属工件之间的良好接触，提供足够的热导路径，以便电流顺利通过，并形成焊点。
同时，压力还有助于混合金属表面的杂质，提高焊接质量。
1.3 焊接时间焊接时间是指施加电流和压力的时间。
合适的焊接时间取决于金属的类型和厚度。
焊接时间过短会导致焊点质量较差，焊接时间过长则可能引起过度热处理或太长的焊缝。
2. 点焊的应用点焊广泛应用于各个领域的金属制造和加工过程中，特别是在汽车制造和电子制造行业中。
以下列举了一些点焊的主要应用：2.1 汽车制造点焊是汽车制造过程中最常用的焊接方法之一。
在汽车生产线上，点焊被用于连接车身零部件，如车门、车顶、底盘等。
这种高效的焊接方法可以确保焊点牢固可靠，并提供良好的电导率。
2.2 电子制造在电子制造行业，点焊被广泛应用于印刷电路板（PCB）制造过程中。
点焊用于连接电子元件和PCB板，确保它们之间的可靠连接。
这种焊接方式具有快速、高效的特点，适用于大规模生产。
2.3 金属加工点焊也被用于金属加工行业。
例如，在金属管道加工中，点焊可以用于连接管道、接头和支架，确保它们的牢固性和密封性。
此外，点焊还可以用于制造金属家具、金属箱体等。
2.4 其他应用领域除了上述应用之外，点焊还被广泛应用于各个领域的金属制造和加工过程中。
例如，航空航天行业、电力行业、电力工具制造等领域都使用点焊作为主要的焊接方法。
点焊基本原理
点焊基本原理1．1 点焊接头的形成电阻点焊原理和接头形成如图1所示。
可简述为：将焊件3压紧在两电极2之间，施加电极压力后，阻焊变压器1向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心4，简称熔核。
熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。
加热停止后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。
通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相互抵住，获得牢固的金属键合，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点，如图2所示。
或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点，如图3所示。
同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶而形成塑性环①〔注：塑性环（corona bond）熔核周围具有一定厚度的塑性金属区域称为塑性环，它也有助于点焊接头承受载荷〕，该环先于熔核形成且始终伴随着熔核一起长大，如图4所示。
它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核液态金属不至于沿板缝向外喷溅。
熔核凝固组织为全部柱状晶者，以65Mn熔核为例，其形成过程模型如图5所示。
图中：图5a 凝固前，在熔合线上（固－液相界面）有许多晶粒处于半熔化状态，显然熔核的液态金属能很好的润湿取向不同的半熔化晶粒表面，为异质成核进行结晶提供了有利条件。
图5b 液态熔核的温度降低时，由于成分过冷较大，以半熔化晶粒作底面沿<100>向长出枝晶束。
在电极与母材的急冷作用下，凝固界面前形成较大的温度梯度，因而使枝晶主干伸入液体中较远，枝晶生长很快，枝晶臂间距H与冷却速度V间存在以下关系。
一次枝晶臂间距H1∝V-?二次枝晶臂间距H2∝V-（?～?）由于薄件脉冲点焊熔核尺寸小，电极与母材的急冷作用强，液体金属的冷却速度极快，因此枝晶臂的间距甚小。
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常用的金属连接设备，广泛应用于汽车创造、电子创造、家电创造等行业。
点焊机的工作原理是利用电流通过工件的接触面，产生高温和高压，使接触面产生瞬间的局部熔化，从而实现金属件的连接。
点焊机主要由电源、焊接头、控制系统和冷却系统组成。
1. 电源：点焊机的电源通常为交流电源，通过变压器将电源电压降低到适合焊接的电压。
电源还具有过载保护和过热保护功能，以确保设备的安全运行。
2. 焊接头：焊接头是点焊机的核心部件，主要由电极和电极持架组成。
电极是将电流引导到工件上的部件，通常由铜制成，具有良好的导电性能和耐磨性。
电极持架用于固定电极并提供压力，确保电极与工件之间的良好接触。
3. 控制系统：控制系统用于控制点焊机的工作过程，通常包括定时控制、电流控制和压力控制等功能。
定时控制用于控制焊接时间，保证焊接质量；电流控制用于调节焊接电流，以适应不同材料和焊接要求；压力控制用于控制电极的压力，确保电极与工件之间的良好接触。
4. 冷却系统：点焊机在工作过程中会产生大量热量，为了防止设备过热，通常会配备冷却系统。
冷却系统通过循环水或者空气来冷却焊接头和电源，确保设备的稳定运行。
点焊机的工作过程如下：1. 准备工作：首先，将要焊接的工件放置在点焊机的工作台上，并调整电极持架的位置，使电极与工件接触面密切贴合。
2. 开始焊接：当操作员按下启动按钮时，控制系统开始工作。
电源输出设定的焊接电流，焊接头施加一定的压力，电流从电极流过工件的接触面，产生瞬间的高温和高压。
3. 熔化连接：高温和高压使工件的接触面瞬间熔化，形成焊点。
焊接时间通常在几十毫秒到几百毫秒之间，具体根据焊接材料和工件要求来确定。
4. 冷却固化：焊接完成后，控制系统住手供电，电极分离工件。
焊点在冷却过程中逐渐凝固，形成坚固的连接。
点焊机的优点包括焊接速度快、焊接质量高、焊接效率高等。
然而，点焊机也存在一些局限性，例如只适合于金属材料的连接，对工件形状和尺寸有一定限制。
点焊工作原理
点焊工作原理
点焊（Spot Welding）是一种常用的金属焊接方法，其原理是利用电阻加热将两个或多个金属部件焊接在一起。
点焊通常应用于汽车制造、电器制造、航空航天等领域。
点焊工作原理如下：
1.电极压紧：将待焊接的两个金属部件夹在两个电极之间，电极通过液压系统或气动系统压紧，使得待焊接的部件间产生良好的接触。
2.通电加热：通过点焊机的控制系统，给两个电极通以高频交流电流。
这时，由于金属本身具有一定的电阻性能，因此在接触面上会产生大
量热量。
3.形成熔池：由于高温和高压力作用下，金属表面开始融化，并形成一个小型熔池。
这时，液态金属会流动并填充到待焊接部件之间。
4.冷却固化：当通电时间达到预设时间后，断开通电，并保持一定时间的压力。
这时，熔池中的液态金属会逐渐冷却并固化成为一个坚实的
焊点。
点焊的优点在于焊接速度快、效率高、成本低，因此广泛应用于工业生产中。
同时，由于点焊过程中不需要外加熔剂，因此可以避免熔剂对金属性能的影响。
但是，点焊也存在一些缺点。
首先，点焊只适用于焊接薄板材料，对于厚板材料则需要采用其他方法。
其次，在高温高压力作用下，金属部件可能会发生变形或变质，影响其机械性能和耐腐蚀性能。
总之，点焊是一种常见的金属焊接方法，具有快速、高效、低成本等优点。
在实际应用中需要根据具体情况选择合适的工艺参数和设备，并注意控制过程中产生的变形和变质问题。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的电焊设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业。
它通过电流和压力的作用，将金属零件连接在一起。
本文将从五个大点阐述点焊机的工作原理，包括电流产生、电极设计、压力控制、焊接参数和焊接过程。
引言概述：点焊机是一种常见的电焊设备，它通过电流和压力的作用，将金属零件连接在一起。
本文将详细阐述点焊机的工作原理，包括电流产生、电极设计、压力控制、焊接参数和焊接过程。
正文内容：1. 电流产生1.1 点焊机通过变压器将市电的高电压转换为低电压，以满足焊接电流的要求。
1.2 电流通过电极传导到工件上，产生高温，使工件表面熔化。
2. 电极设计2.1 电极是点焊机的关键部件，它负责传导电流和施加压力。
2.2 电极通常由铜制成，具有良好的导电性和热传导性能。
2.3 电极的形状和尺寸需要根据焊接零件的形状和尺寸进行设计，以确保焊接质量。
3. 压力控制3.1 点焊机通过气缸或液压系统施加压力，使电极与工件之间保持一定的接触力。
3.2 适当的压力可以保证焊接接触面积大，电流传导良好，从而提高焊接质量。
3.3 压力的大小需要根据焊接材料和厚度进行调整，以避免过度或不足的压力造成焊接缺陷。
4. 焊接参数4.1 焊接参数包括焊接时间、电流大小和电极压力等。
4.2 焊接时间决定了焊接过程中工件表面的熔化程度。
4.3 电流大小需要根据焊接材料的导电性和厚度进行调整，以确保适当的热量传导。
4.4 电极压力的大小需要根据焊接材料和形状进行调整，以保证焊接接触面积和电流传导。
5. 焊接过程5.1 焊接过程开始时，电流和压力同时施加到工件上。
5.2 工件表面瞬间熔化，并形成焊接点。
5.3 焊接时间结束后，电流和压力停止，焊接点冷却固化。
总结：综上所述，点焊机的工作原理包括电流产生、电极设计、压力控制、焊接参数和焊接过程。
电流产生通过变压器将高电压转换为低电压，并通过电极传导到工件上。
电极设计需要考虑导电性和热传导性能，以及与焊接零件的匹配。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
点焊基本原理
1．1 点焊接头的形成
电阻点焊原理和接头形成如图1所示。
可简述为：将焊件3压紧在两电极2之间，施加电极压力后，阻焊变压器1向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心4，简称熔核。
熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。
加热停止后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。
通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相互抵住，获得牢固的金属键合，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点，如图2所示。
或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点，如图3所示。
同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶而形成塑性环①〔注：塑性环（corona bond）熔核周围具有一定厚度的塑性金属区域称为塑性环，它也有助于点焊接头承受载荷〕，该环先于熔核形成且始终伴随着熔核一起长大，如图4所示。
它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核液态
金属不至于沿板缝向外喷溅。
熔核凝固组织为全部柱状晶者，以65Mn熔核为例，其形成过程模型如图5所示。
图中：
图5a 凝固前，在熔合线上（固－液相界面）有许多晶粒处于半熔化状态，显然熔核的液态金属能很好的润湿取向不同的半熔化晶粒表面，为异质成核进行结晶提供了有利条件。
图5b 液态熔核的温度降低时，由于成分过冷较大，以半熔化晶粒作底面沿<100>向长出枝晶束。
在电极与母材的急冷作用下，凝固界面前形成较大的温度梯度，因而使枝晶主干伸入液体中较远，枝晶生长很快，枝晶臂间距H与冷却速度V间存在以下关系。
一次枝晶臂间距H1∝V-?
二次枝晶臂间距H2∝V-（?～?）
由于薄件脉冲点焊熔核尺寸小，电极与母材的急冷作用强，液体金属的冷却速度极快，因此枝晶臂的间距甚小。
图5c 枝晶继续生产、凝固层向前推进，液体向枝晶间充填。
枝晶间的液体逐渐向枝晶上凝固，使枝晶变长变粗，靠近母材处由于温度低，液体向枝晶上凝固快，以至形成连续的凝固层。
由于65Mn合金具有较宽的凝固温度范围，故凝固层呈锯齿形起状，由于晶界在凝固层内形成，这就造成柱状
晶A段表面呈平坦的形貌。
越向熔核内部，温度梯度越小，液体向枝晶上凝固越少，使向前推进的凝固层界面起伏更大。
倾斜生长的枝晶束被与最大温度梯度一致的枝晶束（这类枝晶束生产较快）所阻碍而半途停止。
当一次枝晶晶臂间距过大时，则从二次枝晶晶臂上可以长出三次臂来，这个三次臂可赶上一次臂而成为其中的一个。
液体金属凝固时产生的体积收缩和毛吸现象，均引起熔核内液态金属向正在凝固的枝晶间充填。
图5d 凝固即将结束，剩余液体金属不足以完全充填枝晶间隙，未被液体充满的枝晶将暴露在前沿，而枝晶间将留下空隙，这些空隙即将成为缩松。
图5e 具有缩松缺陷的熔核柱状组织断口形貌示意图。
图5f 优质接头的熔核柱状组织断口形貌示意图。
图2显示的65Mn钢点焊熔核断口形貌表明，熔核由粗大柱状晶组织组成。
粗大柱状晶的内部微观结构为一枝晶束，在缩松处清晰可见。
熔核凝固组织为“柱状+等轴”晶者，以2A12-T4熔核为例，其形成过程模型如图6所示。
图中：
图1-6a 凝固前，熔合线上许多晶粒处于半熔化状态，液态金属能很好的润湿取向不同的半熔化晶粒表面，为异质成核结晶提供了有利条件。
图6b 液态熔核的温度开始降低，熔合线处液态金属首先处于过冷状态，结果以半熔化晶粒作底面沿<100>向（2A12-T4铝合金金属立方晶系）长出枝晶束（枝晶束形貌见图7）。
某些枝晶发生二次晶轴的熔断、游离和向熔核中心运送。
图6c 枝晶继续生长，锯齿形的连续凝固层向前推进，液体向枝晶间充填，使枝晶粗化；与热流方向倾斜的枝晶束生长受阻，枝晶间距自动调整。
更多的枝晶二次晶轴发生熔断、游离并被排挤到熔核心部；由于枝晶前沿液体金属的温度梯度逐渐变缓和溶擀浓度的不断提高，均使等轴晶核在熔核心部增殖，个别晶核以树枝晶形态生长。
图6d 液态金属成分过冷越来越大，大量的等轴晶核以树枝晶形态迅速长大，彼此相遇（等轴树枝状晶群形貌见图8），以及与柱状晶的枝晶束相遇后呈现互相阻碍。
凝固即将结束，当剩余液体金属不足以完全充填枝晶间隙时，即将形成缩松缺陷。
图6e 具有缩松缺陷的熔核“柱状＋等轴”组织断口形貌示意图。
图6f 优质接头的熔核“柱状＋等轴”组织断口形貌示意图。
图3显示的铝合金点焊熔核断口形貌表明，熔核由粗大柱状晶组织和粗大等轴晶组织共同组成。
粗大柱状晶的内部微观结构为一枝晶束，粗大等轴晶的内部微观结构为若干个等轴树枝状晶紧密结成一团。
1．2 点焊的热源及加热特点
1. 点焊的热源
电阻点焊的热源是电流通过焊接区（图9）产生的电阻热。
根据焦耳定律，总析热量Q为
(1)
式中i——焊接电流的瞬时值，是时间的函数；
rc——焊件间接触电阻的动态电阻值，是时间的函数；
2rcw——电极与焊件间接触电阻的动态电阻值，是时间的函数；
2rw——焊件内部电阻的动态电阻值，是时间的函数；
t——通过焊接电流的时间。
2. 电流对点焊加热的影响
焊接电流是产生内部热源——电阻热的外部条件。
从式（1）可知，电流对析热的影响比电阻和时间两者都大，它通过如下二个途径对点焊的加热过程施加影响。