避雷器制作及安装施工方案【精品施工资料】
避雷器施工方案作业方案
避雷器施工方案作业方案引言概述：避雷器是一种用于保护建筑物、设备和人员免受雷击危害的重要设备。
在施工过程中，避雷器的安装和调试至关重要。
本文将详细介绍避雷器施工方案作业方案，以确保施工过程安全、高效。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据建筑物的结构和周围环境，确定避雷器的安装位置和数量。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的避雷器、导线、接地装置等材料，以及安全帽、手套、安全带等工具。
1.3 安全检查：检查施工现场的安全设施和周围环境，确保施工人员的安全。
二、避雷器安装2.1 安装位置选择：选择离建筑物最高点最近的位置安装避雷器，确保其有效性。
2.2 固定避雷器：使用专用工具将避雷器固定在建筑物上，并确保其稳固可靠。
2.3 连接导线：将避雷器与接地装置通过导线连接起来，确保电流能够有效地流向地面。
三、避雷器调试3.1 接地测试：使用接地测试仪对接地装置进行测试，确保接地电阻符合要求。
3.2 避雷器测试：通过避雷器测试仪对避雷器进行测试，确保其正常工作。
3.3 系统整体测试：对整个避雷系统进行测试，确保其能够有效地抵御雷击。
四、施工验收4.1 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保没有遗留安全隐患。
4.2 设备检查：对安装的避雷器、导线等设备进行检查，确保其完好无损。
4.3 文件备案：将施工过程和结果进行记录并备案，以备日后查阅。
五、施工后维护5.1 定期检查：定期对避雷系统进行检查和维护，确保其长期有效。
5.2 天气监控：在雷电天气来临时，加强对避雷系统的监控，确保其正常运行。
5.3 人员培训：定期对施工人员进行避雷器使用和维护的培训，提高其应对雷击的能力。
结论：避雷器施工方案作业方案是确保建筑物和人员安全的重要一环。
只有严格按照规范进行施工，才能保证避雷器的有效性和可靠性。
希望本文的介绍能够对相关从业人员提供帮助，确保避雷器的安全施工和使用。
避雷器施工方案作业方案
避雷器施工方案作业方案引言概述：避雷器是一种用于保护建造物和设备免受雷击伤害的重要设备。
在进行避雷器的施工工作时，需要制定一个详细的作业方案，以确保施工过程安全可靠。
本文将介绍避雷器施工方案的作业方案，包括五个部份的内容。
一、施工前准备1.1 确定施工地点：根据建造物或者设备的特点和要求，确定避雷器的安装位置。
要考虑避雷器的接地条件和距离，以及周围环境的影响。
1.2 准备材料和工具：根据设计要求，准备好避雷器的安装所需的材料和工具，包括避雷器本体、接地装置、接线材料等。
1.3 安全措施：在施工前，要做好安全防护工作，包括佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保工作人员的安全。
二、施工过程2.1 安装避雷器本体：根据设计要求和施工方案，将避雷器本体安装在预定位置上。
要注意避雷器的安装方向和角度，保证其正常工作。
2.2 安装接地装置：根据设计要求，将接地装置与避雷器本体连接，并将其安装在合适的位置上。
要确保接地装置与地面之间的接触良好，以提供良好的接地效果。
2.3 连接接线材料：根据设计要求，将避雷器与建造物或者设备的电气系统连接起来。
要注意接线的正确性和坚固性，以确保避雷器的正常工作。
三、施工质量控制3.1 检查施工质量：在施工过程中，要进行严格的质量控制，检查避雷器的安装位置、安装角度、接地装置的连接质量等。
确保施工符合设计要求和相关标准。
3.2 测试避雷器性能：在施工完成后，要进行避雷器的性能测试。
可以采用雷电冲击试验等方法，检测避雷器的放电性能、耐压性能等，确保其正常工作。
3.3 做好施工记录：在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工质量等信息。
以备后续的验收和维护使用。
四、施工安全注意事项4.1 遵守施工规范：在施工过程中，要遵守相关的施工规范和标准，确保施工的安全可靠。
4.2 防雷防静电措施：在施工现场要采取相应的防雷防静电措施，减少雷击和静电对施工人员和设备的影响。
避雷器施工方案作业方案
避雷器施工方案作业方案一、背景介绍在建筑物、通信设备、电力设施等领域中，由于雷电活动的频繁发生，为了保护设备和人员的安全，避雷器的安装变得至关重要。
避雷器能够有效地将雷电的电流引至地面，从而减少雷击对设备的损坏和人员的伤害。
本文将详细介绍避雷器施工方案的作业方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等。
二、施工准备1. 工具和设备准备：准备好各种必要的工具和设备，如钢筋切割机、焊接机、电动螺丝刀等。
2. 材料准备：准备好避雷器、导线、接地装置等相关材料。
3. 人员组织：确定施工人员的数量和分工，并确保每个人都具备相关的施工技能和经验。
三、施工步骤1. 确定安装位置：根据建筑物或设备的特点和要求，确定避雷器的安装位置，并进行标记。
2. 安装接地装置：根据设计要求，在安装位置附近挖掘合适的接地坑，将接地装置安装在坑中，并与建筑物或设备的接地系统连接。
3. 安装避雷器：根据设计要求，将避雷器安装在建筑物或设备上，确保其与接地装置和导线的连接良好。
4. 连接导线：将导线连接到避雷器和接地装置上，确保导线的长度和规格符合设计要求，并进行良好的固定和绝缘处理。
5. 进行测试：在完成施工后，进行避雷器的测试，确保其正常工作，并记录测试结果。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保人员的安全。
2. 施工质量：施工过程中，要严格按照设计要求和标准进行操作，确保施工质量符合要求。
3. 环境保护：施工过程中，要注意保护环境，避免对周围的植被和土壤造成损害。
4. 施工期限：在制定施工计划时，要合理安排施工期限，并确保按时完成施工任务。
5. 施工记录：对施工过程中的关键环节和测试结果进行记录，以备后续参考和查验。
五、施工效果评估1. 避雷器的安装位置是否合理，是否能够有效地将雷电的电流引至地面。
2. 避雷器与接地装置和导线的连接是否牢固可靠，是否存在松动或腐蚀等问题。
避雷器安装施工方案
避雷器安装施工方案一、工程前期准备1、安全评估和许可在开始工程之前，进行全面的安全评估，以确定潜在的危险和风险，并采取适当的措施来减少或消除这些危险。
获取必要的施工许可和许可证，确保项目合法进行，符合当地法规和标准。
2、材料采购和检验根据项目规格和设计要求，采购必要的避雷器、地线材料和其他相关配件。
在采购材料后，进行详细的材料检验，以确保其质量和规格符合要求。
3、人员和设备准备确保具有必要的技能和培训的人员参与施工，包括电工、工程师和施工人员。
检查和维护所需的施工设备和工具，确保其正常运行和安全性。
4、工程计划和时间表制定详细的工程计划和时间表，包括工程启动日期、施工阶段、完成日期和关键的里程碑。
确保工程计划充分考虑到季节性因素、天气条件和其他可能影响施工进程的因素。
5、场地勘察和测量在开始施工前，进行场地勘察，确认避雷器安装位置、地线系统布置和接地条件。
进行精确的测量和布局，以确保避雷器和地线系统按照设计规格精确安装。
二、基础准备1、基础清理在安装避雷器之前，必须确保工作区域清洁，没有障碍物，并且没有杂物或污垢。
这有助于确保施工人员的安全，以及避雷器和地线系统的稳固性。
移除任何可能妨碍施工的障碍物，例如建筑材料、杂草、垃圾等。
2、基础测量和布局在清理工作完成后，进行精确的基础测量和布局，以确保避雷器和地线系统按照设计要求准确安装。
使用测量工具，如测距仪、水平仪和铅锤，测量和标记避雷器的准确位置。
确保位置的高度、方向和间距与设计规格相符。
根据测量结果，在基础上进行标记，以指示避雷器、地线和接地设备的安装点。
三、杆塔或建筑物准备1、杆塔或建筑物的稳定性评估在开始安装避雷器之前，必须对杆塔或建筑物的结构进行评估，确保其稳定性和结构完整性。
这涉及到检查潜在的损坏或结构问题，如腐蚀、裂缝或杆塔倾斜。
如果发现任何结构问题，必须采取必要的修复措施，以确保杆塔或建筑物能够安全承受避雷器和地线系统的重量和风荷载。
避雷器施工方案作业方案
避雷器施工方案作业方案引言概述：避雷器作为一种重要的电力设备，广泛应用于各种建筑物和设施中，用于保护电力设备和人员免受雷击的危害。
为了确保避雷器的施工质量和效果，制定一份科学合理的施工方案和作业方案是非常重要的。
本文将详细介绍避雷器施工方案作业方案的五个部分。
一、材料准备1.1 避雷器选型：根据实际工程需求和雷电环境条件，选择适合的避雷器型号和规格。
1.2 避雷器安装配件：准备好避雷器的安装配件，包括支架、导线、接地装置等。
1.3 避雷器施工工具：准备好必要的施工工具，如螺丝刀、扳手、电钻等，以确保施工的顺利进行。
二、施工准备2.1 现场勘察：对待安装避雷器的建筑物或设施进行现场勘察，了解建筑物的结构和环境条件，确定避雷器的安装位置。
2.2 安全措施：在施工前，要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全，如佩戴好安全帽、防护眼镜等。
2.3 施工计划：制定施工计划，明确施工的步骤和时间安排，确保施工的有序进行。
三、避雷器安装3.1 安装支架：根据避雷器的安装位置和建筑物的结构，安装好支架，确保支架的牢固稳定。
3.2 连接导线：将避雷器与建筑物的电源系统连接起来，确保避雷器正常工作。
3.3 安装接地装置：安装好避雷器的接地装置，确保避雷器能够有效地将雷电流引入地下。
四、施工验收4.1 安装质量检查：对已安装的避雷器进行质量检查，检查避雷器的安装是否符合要求，是否存在松动、接触不良等问题。
4.2 避雷器测试：对已安装的避雷器进行测试，确保避雷器的工作性能符合要求。
4.3 施工记录：做好施工记录，包括避雷器的型号、安装位置、安装日期等信息，以备后续跟踪维护和管理。
五、施工后续5.1 避雷器维护：定期对避雷器进行维护和检修，确保其正常工作。
5.2 故障处理：如发现避雷器存在故障或异常情况，及时处理和修复，确保避雷器的可靠性。
5.3 定期检测：定期对避雷器进行检测，评估其工作状态和效果，及时修复或更换老化或失效的避雷器。
避雷器施工方案作业方案
避雷器施工方案作业方案标题：避雷器施工方案作业方案引言概述：避雷器是一种用来保护建筑物、设备和人员免受雷击危害的重要设备。
在避雷器的施工过程中，需要制定详细的作业方案，以确保施工过程安全、高效。
一、施工前准备1.1 确定施工地点：在施工前需要仔细选择避雷器安装的位置，确保其能够有效地接收雷电信号。
1.2 检查施工材料：在施工前需要检查避雷器及相关安装材料的质量和数量，确保施工过程中不会出现材料不足或质量问题。
1.3 制定施工计划：根据施工地点的具体情况，制定详细的施工计划，包括施工流程、安全措施等。
二、安装避雷器2.1 安装支架：首先需要安装避雷器的支架，确保支架牢固可靠，能够承受避雷器的重量和外部风力。
2.2 连接导线：将避雷器与建筑物或设备的导线连接起来，确保导线连接牢固，电气接地符合要求。
2.3 安装避雷器：最后安装避雷器本体，注意避雷器的朝向和高度，确保其能够有效地接收雷电信号并将其导入地下。
三、接地系统施工3.1 确定接地位置：根据建筑物或设备的具体情况，确定接地位置并进行必要的地质勘察。
3.2 安装接地极：在接地位置挖掘合适的深度和直径的接地坑，安装接地极并填充导电材料。
3.3 连接接地系统：将避雷器、建筑物或设备的导线与接地系统连接起来，确保接地系统的导电性能符合要求。
四、验收和测试4.1 避雷器安装验收：在施工完成后，进行避雷器的安装验收，检查避雷器的安装是否符合要求。
4.2 接地系统测试：对接地系统进行测试，检测其导电性能是否符合标准要求。
4.3 系统调试：对整个避雷系统进行调试，确保其能够正常工作并保护建筑物或设备免受雷击危害。
五、施工后维护5.1 定期检查：定期对避雷器和接地系统进行检查，确保其运行正常。
5.2 清洁保养：定期清洁避雷器表面和接地系统，保持其导电性能。
5.3 故障处理：一旦发现避雷器或接地系统出现故障，及时处理并修复，确保系统的正常运行。
结论：避雷器施工方案作业方案是保障建筑物和设备免受雷击危害的重要环节，只有严格按照施工方案进行作业，才能确保避雷系统的安全可靠性。
避雷器施工方案作业方案
避雷器施工方案作业方案引言概述：避雷器是一种用于保护建筑物和设备免受雷击的重要设备。
在进行避雷器的施工方案作业方案时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍避雷器施工方案作业方案的相关内容。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：在进行避雷器施工之前，需要根据建筑物的结构和周围环境情况确定合适的施工方案，包括避雷器的类型、位置和数量。
1.2 准备施工材料：根据施工方案确定所需的材料和工具，包括避雷器、连接件、导线等，确保施工过程顺利进行。
1.3 安全检查：在施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工人员和设备的安全，同时要注意周围环境的安全。
二、施工过程2.1 安装避雷器：根据施工方案确定的位置和数量，将避雷器安装在建筑物上，确保安装牢固并符合相关标准。
2.2 连接导线：将避雷器与建筑物的接地系统连接，确保导线的连接牢固可靠，避免因连接不良导致雷击损坏。
2.3 调试测试：在完成避雷器的安装和连接后，进行调试测试，确保避雷器正常工作，能够有效地对雷击进行保护。
三、施工质量控制3.1 施工记录：在施工过程中要做好详细的施工记录，包括施工方案、材料使用情况、施工人员等信息，以便日后的维护和检查。
3.2 质量检验：在施工完成后要进行质量检验，检查避雷器的安装是否符合标准要求，确保施工质量达到预期目标。
3.3 安全交底：在施工结束后要对施工人员进行安全交底，告知避雷器的使用方法和注意事项，确保建筑物和设备能够得到有效的保护。
四、施工后维护4.1 定期检查：定期对避雷器进行检查和维护，确保其正常工作，避免因长期使用而导致的损坏或失效。
4.2 清洁保养：定期清洁避雷器和导线，防止积灰和腐蚀，保持其良好的导电性能。
4.3 更新升级：根据避雷器的使用情况和技术发展，及时对避雷器进行更新升级，以提高其保护效果和使用寿命。
五、总结建议5.1 遵守规范：在进行避雷器施工方案作业方案时，要严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。
安装线路避雷器施工方案
一、工程背景随着电力系统的发展，雷击事故对电力设备的损害日益严重。
为了提高电力系统的稳定性和可靠性，降低雷击事故的发生，安装线路避雷器是必要的措施。
本施工方案针对500kV同塔双回线路，提出合理的避雷器安装方案。
二、施工准备1. 工程组织成立施工领导小组，负责施工组织、协调、监督等工作。
施工人员应具备相关资质，熟悉避雷器安装工艺和操作规程。
2. 材料准备（1）避雷器：根据设计要求，选择合适的避雷器型号和规格。
（2）连接线：根据避雷器型号和规格，准备相应的连接线。
（3）工具：扳手、螺丝刀、钢卷尺、线坠、水平尺等。
（4）防护用品：安全帽、防护眼镜、绝缘手套、绝缘靴等。
3. 施工场地准备（1）检查施工现场，确保场地平整、无障碍物。
（2）对施工区域进行围栏，设置警示标志，确保施工安全。
三、施工步骤1. 避雷器安装前的检查（1）检查避雷器外观，确保无损坏、变形等。
（2）检查避雷器内部结构，确保无异物、裂纹等。
（3）检查避雷器连接线，确保无破损、老化等。
2. 避雷器安装（1）根据设计图纸，确定避雷器安装位置。
（2）在安装位置进行标记，确保安装精度。
（3）将避雷器连接线与避雷器连接，确保连接牢固。
（4）将避雷器固定在杆塔上，确保避雷器稳定。
（5）检查避雷器安装质量，确保安装符合要求。
3. 避雷器调试（1）检查避雷器动作电压，确保符合设计要求。
（2）检查避雷器放电电流，确保符合设计要求。
（3）检查避雷器接地电阻，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意个人安全，佩戴好防护用品。
2. 避免碰撞、划伤避雷器，确保避雷器外观完好。
3. 安装避雷器时，注意连接线的固定，防止连接线松动。
4. 调试避雷器时，注意操作规范，确保避雷器性能良好。
五、施工验收1. 避雷器安装完毕后，进行外观检查，确保安装质量。
2. 避雷器调试合格后，进行验收，确保避雷器性能符合设计要求。
3. 验收合格后，办理相关手续，交付使用。
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*****有限公司9E燃机油改气项目防雷接地工程施工方案*****有限公司2013年10月17日目录目录 (1)一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程范围及主要工程量 (2)四、组织设计 (3)五、避雷器制作与安装施工方法 ......................................... 错误！未定义书签。
一、编制依据2.1《外包工程安全管理规定》（Q/WRD.205.034—2012）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》2.3 《电力安全工作规程》2.4 《电力设备典型消防规程》2.5 CNX/QC JS-07-68《钢管组合塔加工技术规范》2.6 GB2694 《输电线路铁塔制造技术条件》2.7 GB50205《钢结构工程施工及验收规范》2.8 DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》2.9 JGJ 81 《建筑钢结构焊接技术规程》二、工程概况本施工方案描述了***发电有限公司温州燃机9E燃机油改气项目防雷接地工程。
主要设备的安装方法、安装工艺、技术要求、质量控制、安全管理以及服务，从而保证各项安装工程的顺利展开。
三、工程范围及主要工程量工程范围（包括但不限于）：四、组织设计：根据以上工程概况及贵单位对工期、质量等各方面的要求，结合我公司实际情况，我公司本着科学、合理的原则，特做如下施工设计，力求可行。
（1）生产准备：① 生产人员准备：设立项目经理1名，选派有特种操作能力的人员、分别编制为2个生产班组、1个安装队。
②投入生产设备： Z32摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、冲床、剪板机、电焊机、车床、刨床、型钢轧圆机、调直机、龙门吊等到配套设施。
（2）施工准备：避雷塔制作严格按照甲方认可的图纸进行工艺计算、放样生产，施工工序：图纸审核—工艺计算—放样—下料—生产（检验）—交接—试装—镀锌—现场安装。
（3）预计工期自签订工程合同之日后由甲方通知开工。
工期分为2个阶段，第一阶段为接地网和独立避雷针部分，工期为30天；第二阶段为新设备与接地网的连接，需在设备安装后进行，工期为15天。
如遇雨天工期顺延。
五、避雷针制作与安装施工方法避雷针结构制作：本工程为圆钢格构式焊接结构，保证焊接质量达到规范要求，构件除锈并镀锌处理。
（一）．铁塔的加工制作先根据工艺要求制作加工模具，模具上下口尺寸根据电脑放样确定，下料采用数控火焰切割机进行圆钢切割，然后焊接成型，进行焊接拼装。
加劲板焊接采用电焊机手工焊接，结构柱焊接完成后进行调直矫正。
塔结构柱涂装严格按标准除锈，制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
结构塔柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1．首先以施工图为基础，校对各段塔身的长度，顺序。
2．在组装平台上进行放样。
3．各段塔身初步就位。
4．对整体进行调直，调平，并对须再加工处进行记录。
5．对已修改完毕的塔结构，进行安装预检。
（二）.组立、成型及技术工艺要求钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④技术工艺要求。
1 熟悉工艺卡片或样板，对照图纸尺寸，全面了解拼装部件的件号、材质、规格，以及控制尺寸、细部尺寸和工艺要求尺寸。
2拼装前应检验原材料或流转来的零部件的质量，不合格的应返工或返修处理。
3拼装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素合理确定。
4一般部件定位可以采用样冲或划线定位确定部件之间的位置，带有螺栓孔并于其它部件装配的焊接件拼装时应使用相应的定位靠模。
5钢管与节点板组装时，应将钢管事先固定，避免沿轴线滚动，注意保持各接点板与法兰孔的方向相对位置不变。
6控制好法兰和管身的间隙均匀一致，以确保法兰和钢管的同心度。
7控制好法兰的垂直度。
垂直度偏差0.5mm以内。
8节点板拼装时应焊相应的加强固件，以防焊接或吊装时引起的变形。
9节点板角度的拼装模板应放在检验靠模上，定期用角度尺进行检验，避免靠模出现偏差。
10定位点焊用的焊接材料应与施焊用的材料相同,点焊的高度不宜超过设计焊缝的2/3,点焊长度宜大于25mm,且小于40mm，发现点焊上有气孔或裂纹时必需清除干净后重焊。
11当板厚度小于12mm时，采用双面贴角焊，当板厚度大于或等于12mm时，采用坡口焊接，坡口角度角通常为45±5度，钝边尺寸为2-3mm。
12钢管端面应垂直，垂直度偏差不大于2mm。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差中心偏移±2.0垂直度（△） b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表操作人员应严格遵守焊接规范表。
焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h） h＜500 ±2.0500≤h≤1000 ±3.0h＞1000 ±4.0截面宽度（b）±3.06.制孔螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径＋1.0周度 2.0垂直度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000同一组内任意孔间距离±1．0 ±1．5 ————————相邻两组的端孔的距离±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差项目允许偏差弯曲矢高 1／1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。
8．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
9．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
10．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件（三）.现场安装部分1．施工方法：2.安装前准备工作①．协调甲方做好施工现场的安全警示及场地清理工作。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体 H／100且≤10mm 标高柱顶≤5mm（四）．其它安装甲方提供地网的详细资料和连接用避雷线，避雷针与地网的连接采用就近原则，利用原来的接地网，用-40*4避雷引线将地网与避雷针相连。
（五）．质量保证措施•••••我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
•• （1）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
••• （2）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
••• （3）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
••• （4）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
••••（六）、安全施工措施1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。