南汽N25-3.43型小型发电机组操作规程
小型发电机安全操作规程
编号：CZ-GC-09636( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑小型发电机安全操作规程Safety operation regulations for small generator小型发电机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1开机前准备1.1发电机摆放平稳、通风良好，以防止排出的废气中毒。
1.2清除发电机周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。
1.3从燃油箱上部注口中加足油料。
1.4从油箱底部注口加足机油。
1.5检查空气滤清器是否堵塞。
1.6将发电机外壳接地，接地电阻不得大于4欧姆。
1.7检查输出导线和插头绝缘完好、无破损和短路，导线截面满足要求。
2启动发动机2.1发电机应由熟悉其工作性能的人员进行操作。
2.2起动发动机前交流开关应向下置于关闭（OFF）位置。
2.3油箱开关垂直向下置于开启（ON）位置。
2.4启动向左搬动置于起动RVN位置。
2.5缓慢拉动起动绳手柄，直至感到有阻力为止，然后用力拉动起动手柄。
2.6汽油机启动后，将启动杆向右搬回原位，使汽油机保持平稳运转。
2.7打开风门开关，按照需要调节发电机输出，自动转换发动机的运转速度。
2.8关闭风门开关后，发动机按照恒定速度运转，保持额定输出。
3、送电3.1待电压表指示正常，电流指示灯亮后，插入输出电源线插头，然后将电源开关置于向上打开ON位置开始供电。
3.2交流输出AC最大功率输出时间不得超过30分钟。
3.3按下直流保护器按钮，直流输出DC可给蓄电瓶充电（充电电压12伏，电流10安）。
3.4若发电机负荷超载，交（直）流保护装置会自动跳起，切断输出电路。
发电机组操作规程
发电机组操作规程引言概述：发电机组是一种常见的发电设备，广泛应用于各个领域，如工厂、建筑工地、农村地区等。
为了保证发电机组的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍发电机组操作规程的内容和要点。
一、发电机组的启动与停止1.1 发电机组的启动步骤- 确保发电机组的供电线路已经连接好，并检查电缆是否完好无损。
- 打开发电机组的燃油进气阀门，并检查燃油是否充足。
- 打开发电机组的电源开关，启动电源。
- 按下发电机组的启动按钮，启动发电机组。
- 观察发电机组的工作状态，确保其正常运行。
1.2 发电机组的停止步骤- 按下发电机组的停止按钮，停止发电机组的运行。
- 关闭发电机组的电源开关，切断电源。
- 关闭发电机组的燃油进气阀门，停止燃油供应。
- 观察发电机组的停止状态，确保其完全停止。
1.3 发电机组的应急停机- 在发生紧急情况时，需要立即停止发电机组的运行。
- 按下发电机组的应急停机按钮，立即切断电源。
- 关闭发电机组的燃油进气阀门，停止燃油供应。
- 通知相关人员并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
二、发电机组的日常检查与维护2.1 发电机组的日常检查- 定期检查发电机组的燃油、润滑油和冷却水的液位，确保其在正常范围内。
- 检查发电机组的电缆和线路是否有损坏或老化现象，及时更换。
- 检查发电机组的散热系统是否正常运行，清理散热器上的灰尘和杂物。
- 检查发电机组的电池电量，确保其充足。
2.2 发电机组的定期维护- 定期更换发电机组的燃油、润滑油和冷却水，确保其质量和性能。
- 清洗发电机组的燃油滤清器和空气滤清器，保证其正常工作。
- 检查发电机组的电气连接是否松动，及时紧固。
- 定期清洗发电机组的发电机和电池，确保其正常运行。
2.3 发电机组的故障排除- 当发电机组出现故障时，需要及时进行排除。
- 根据故障现象和报警信息，确定故障原因。
- 检查发电机组的电路和连接是否正常，修复或更换损坏的部件。
发电机组操作指南及注意事项
发电机组操作指南及注意事项本操作指南旨在提供发电机组使用者必需的操作指引和注意事项，以确保其安全使用和正常运行。
请按照以下步骤进行操作：操作步骤1. 预先准备：- 在操作发电机组之前，务必检查发电机组的外观是否完好无损，如有损坏请及时修复。
- 确保工作场所干燥、通风良好，并保持清洁。
- 根据发电机组的额定功率选择合适的电压和电流，确保供电电源符合要求。
2. 启动发电机组：- 按照发电机组的启动流程进行操作，通常包括打开电源开关、启动按钮等步骤。
- 在启动过程中，仔细观察发电机组的工作状态，确保正常运转。
3. 运行发电机组：- 在正常运行期间，定期检查发电机组的工作状态、油液水位等参数，确保运行正常。
- 如发现异常情况，及时停止发电机组，并进行必要的维修或调整。
4. 关闭发电机组：- 停止使用发电机组时，按照发电机组的停机流程进行操作，通常包括关闭电源开关、停止按钮等步骤。
- 关闭后，仔细检查发电机组周围是否有异常情况，确保安全。
注意事项1. 安全操作：- 操作发电机组时，务必戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守操作规程，不得擅自改变或绕过任何安全装置。
- 禁止在发电机组运行时进行任何维修或调整操作，以免引发事故。
2. 维护保养：- 定期清洁发电机组的外观，保持其干净整洁。
- 检查发电机组的油液水位，并定期更换机油、滤芯等易损件。
- 如发现任何异常情况或故障，及时联系专业人员进行维修。
3. 用电负荷：- 根据实际需要合理安排发电机组的用电负荷，不得超过其额定功率范围。
- 避免长时间低负荷运行，以免影响发电机组的性能和寿命。
请按照以上操作指南和注意事项正确操作发电机组，并保持定期维护保养，以确保其安全运行和使用效果。
发电机组操作规程
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发电机组操作规程（大纲）一、发电机组概述1.1发电机组的定义及分类1.2发电机组的工作原理1.3发电机组的主要性能参数二、发电机组操作前准备2.1操作人员要求2.2操作环境检查2.3设备检查2.3.1外观检查2.3.2润滑系统检查2.3.3电气系统检查2.3.4燃油、冷却液检查三、发电机组启动操作3.1启动前准备3.1.1确认设备状态3.1.2确认操作模式3.1.3检查并确认安全装置3.2启动操作3.2.1手动启动3.2.2自动启动3.2.3启动后的检查四、发电机组运行操作4.1运行监控4.1.1电压、电流、频率监控4.1.2温度、压力监控4.1.3润滑系统监控4.1.4燃油、冷却液监控4.2运行调整4.2.1负载分配调整4.2.2电压、频率调整4.2.3润滑、冷却系统调整五、发电机组停机操作5.1正常停机5.1.1负载卸载5.1.2发电机组停机5.1.3停机后的检查5.2紧急停机5.2.1紧急停机条件5.2.2紧急停机操作六、发电机组维护保养6.1日常保养6.1.1清洁、润滑6.1.2检查、更换机油、冷却液6.1.3检查、调整皮带、链条6.2定期保养6.2.1更换机油、空气滤清器、燃油滤清器6.2.2检查、调整火花塞、喷油嘴6.2.3检查、调整发电机、调节器七、发电机组故障处理7.1常见故障分析7.1.1启动故障7.1.2运行故障7.1.3停机故障7.2故障处理方法7.2.1故障诊断7.2.2故障排除7.2.3故障记录与分析八、发电机组操作安全注意事项8.1操作人员安全8.1.1个人防护8.1.2安全操作规程8.1.3紧急事故处理8.2设备安全8.2.1防止设备损坏8.2.2防止火灾、爆炸8.2.3防止触电一、发电机组概述1.1发电机组的定义及分类发电机组是一种将机械能转换为电能的装置，主要由发动机、发电机、控制系统、燃油系统、冷却系统和防护装置等组成。
发电机操作规程
发电机操作规程引言概述：发电机是一种将机械能转化为电能的设备，广泛应用于工业、农业和家庭等各个领域。
为了确保发电机的安全运行和有效发电，制定一套严格的操作规程是必要的。
本文将详细介绍发电机操作规程的内容和要点。
一、发电机的启动与停止1.1 发电机的启动：1.1.1 检查油量：在启动发电机之前，首先要检查燃油油箱中的油量是否足够。
确保油量充足可以保证发电机正常运行。
1.1.2 检查电池：检查发电机的电池是否充电充足，如果电池电量不足，应及时进行充电或更换。
1.1.3 打开燃油阀门：将发电机的燃油阀门打开，确保燃油能够正常供应给发电机引擎。
1.2 发电机的运行：1.2.1 启动发动机：按照发电机的启动程序，启动发动机，并注意观察仪表盘上的各项指示是否正常。
1.2.2 检查输出电压：发动机启动后，检查发电机的输出电压是否在正常范围内，如有异常应及时停机检修。
1.2.3 监控运行状态：在发电机运行期间，要时刻监控其运行状态，包括温度、压力、振动等参数，确保发电机正常运行。
二、发电机的维护与保养2.1 定期检查：2.1.1 检查机油：定期检查发电机的机油质量和油位，如有需要及时更换机油。
2.1.2 清洁空滤器：定期清洁或更换发电机的空气滤清器，保证发动机正常吸入空气。
2.1.3 检查电池：定期检查发电机的电池电量和电极是否锈蚀，如有需要及时充电或更换电池。
2.2 日常保养：2.2.1 清洁发电机：定期清洁发电机的外部表面，防止灰尘和杂物堆积影响散热效果。
2.2.2 检查冷却系统：定期检查发电机的冷却系统，确保散热器和冷却液正常运行。
2.2.3 检查电线连接：定期检查发电机的电线连接是否松动或腐蚀，如有需要及时修复。
三、发电机的安全操作3.1 防止触电：3.1.1 禁止湿手操作：在操作发电机时，严禁湿手接触发电机的电源部分，以防触电事故发生。
3.1.2 使用绝缘工具：在维修和检修发电机时，应使用绝缘工具，确保操作人员的安全。
发电机操作规程
发电机操作规程一、引言发电机是一种将机械能转化为电能的装置，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了确保发电机的安全运行和有效使用，制定本操作规程，以规范发电机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用发电机的工作人员，包括操作员、维护人员等。
三、操作前的准备1. 确认发电机的工作环境是否符合安全要求，如通风良好、无易燃物等。
2. 检查发电机的外观是否完好，有无损坏或松动的零部件。
3. 确保发电机的电源接地良好，防止电击事故发生。
4. 检查燃油或燃气供应是否充足，确保燃料的安全和稳定供应。
四、发电机的启动1. 打开发电机控制面板上的电源开关。
2. 按照发电机的启动顺序，依次打开燃料供应阀门、电瓶开关等。
3. 按下发电机控制面板上的启动按钮，启动发电机。
4. 观察发电机的运行状态，确保其运行平稳，无异常声音或振动。
五、发电机的运行1. 在发电机运行期间，操作人员应随时观察发电机的运行状态，注意是否有异常情况发生。
2. 定期检查发电机的润滑油、冷却液等液位，确保其在正常范围内。
3. 定期清洁发电机的进气口、散热器等部件，防止积尘影响散热效果。
4. 定期检查发电机的电缆、接线端子等是否松动或损坏，确保电路连接可靠。
5. 定期检查发电机的电压、电流等参数，确保其在正常范围内。
六、发电机的停止1. 在停止发电机前，先将负载逐渐减小，避免突然断电造成设备损坏。
2. 按照发电机的停机顺序，依次关闭负载开关、电源开关等。
3. 关闭发电机控制面板上的停机按钮，停止发电机的运行。
4. 断开发电机的电源供应，确保发电机处于停止状态。
七、紧急情况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时，立即切断发电机的电源供应。
2. 使用灭火器等灭火设备进行灭火，确保人员和设备的安全。
3. 及时报警并寻求专业人员的帮助，处理紧急情况。
八、操作人员的安全注意事项1. 操作人员在操作发电机时，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
燃气发电机组的操作步骤及规程1
燃气发电机组的操作规程机组启动前的准备（一）机组日常启动前的检查与准备1、检查各电气设备是否工作正常并做好相应准备。
2、检查燃气（1）检查整个供气管路是否漏气，发现漏气现象及时排除。
（2）查看气源压力表，看气源压力指示数值是否符合机组使用要求（3-10kPa）。
注意：①气源压力指的是实际进入机组的燃气压力，须在距离机组燃气进气调压阀前1m内测量有效。
②若气源压力过低，机组即使能正常启动，也有可能达不到应有功率。
③在各项准备工作未完成之前，不要提前开启电动蝶阀（或电磁阀）之前的手动燃气阀门。
否则，一旦电动蝶阀或电磁阀关闭不严，燃气通过电控混合器、空气滤清器弥散到机房造成报警，影响正常开机。
3、检查机油（1）拉出油尺，检查机油品质和油位是否符合要求，否则，更换或添加机油。
一般燃气机油尺尺面上均有上、下两条刻线。
机组初次投入运行，由于油道、油冷器、机油滤清器是空的，发动机运行后部分油填补到油道、油冷器、机油滤清器会导致油底壳油面降低（若油底壳内的机油泵吸不到油，机油压力表将显示零或压力波动），机油应尽量接近油尺上限，但不得超过上限。
机组日常投入运行前，即，机组处于停机状态时，检查机油油位应接近油尺上刻线，但不得超过上刻线，离上刻线一扁指或两扁指位置为最佳。
机组日常投入运行后，即，机组处于运行状态时，检查机油油位应处于油标尺上、下刻度线之间的中央位置，或略高一点。
当机油油位低于游标尺上、下刻度线之间的中央位置时，应及时添加、补充新的机油。
当机油油位高于游标尺上、下刻度线之间的中央位置较多时，油底壳内的油加上发动机内部油道、油冷器、机油滤清器内的机油，发动机内部总的机油量过多，会导致发动机曲轴两端油封漏油，烧机油，气门、火花塞结积碳，严重的还会产生炽热点造成发动机的进气回火、排气无规律的放炮。
既不经济（机油消耗量增大），又造成发动机的运行工况恶化。
注意：①由于机组运行中振动，刚将油尺拉出时一般观察不到明显的油位指示，需擦拭尺面、将油尺重新插入油尺座内，再抽出观察，反复几次。
发电机组安全操作规程
发电机组安全操作规程柴油发电机组1、柴油发电机组应置于通风良好，环境清洁的地方，不可放置在有损害的酸、碱性气体或其他蒸汽、烟灰的地方。
在室外长期使用，应加遮盖。
2、机组应按照可靠的接地装置，接地线不应低于机组接地线的平方数，接地电阻不应大于5Ω。
3、用500V兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻不低于1兆欧。
测量绝缘电阻时，所有的开关应置于“断开”位置，并应断开整流器的联线。
4、机组启动前应根据接线图校对各接线部分是否正确；各接线端子是否牢固；检查接地是否良好。
5、新购机组和长期未使用的机组或大修后的机组，在启动前要先对机组进行“盘车”，在确认无卡碰现象时方可正常启动。
6、机组严禁超载使用。
尽量在三相平衡负载下使用。
严禁总负载不超载而单相超载。
7、机组运行时遇有敲击声和碰撞声，闻有异样气味或发现机组振动严重，应立即停车检查原因。
8、带有绝缘监视装置的机组，当指示灯不亮时，应立即停车，查找原因，排除故障。
9、保持机组散热，机组上禁止堆放覆盖衣服杂物。
10、停车时应切断负载，以免造成发电失磁。
发电机1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机安全的规定。
2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不小于1.3，并应做好测量记录。
3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连续可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。
有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。
待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。
载荷应逐步增大，三相应保持平衡。
6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。
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目录第一章技术规范第一节汽轮机简要特性第二节辅机系统主要技术规范第二章机组的开、停、维护第一节主机的启动第二节带负荷第三节热态启动第四节停机第三章辅助设备操作第一节凝汽器第二节冷油器第三节低压加热器第四节高压加热器第五节凝结水泵第六节射水泵第七节油泵第八节电动油泵第九节滤油器第四章事故处理规程第一节总则第二节主机事故处理过程第五章试验规程1第一章技术规范第一节汽轮机简要特性1．型号：N25-3.43型型式：中压、单缸、冲动、凝汽式2．参数：（1）设计蒸汽参数：a.主汽门前蒸汽压力（绝对）正常：3.43Mpa.最高：3.63Mpa最低：3.14Mpab. 主汽门前蒸汽温度正常：435℃最高：445℃最低：420℃c.额定进汽量：105.5 t/hd.排汽压力：-94.7Kpa(2)冷却水参数：水温：设计值：20℃最高： 34℃2．性能：额定功率：25 MW经济功率：20 MW最大功率：30 MW额定转速：3000 rpm单个转子临界转速：1680 rpm 发电机组临界转速：1700-2300 rpm转向：从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。
回热级数：2级低压加热器+1级大气式除氧器+1级高压加热器给水加热温度：153℃额定功率时：汽耗：4.384 kg/kw.h 热耗：11334 kJ/kw.h经济功率时：汽耗：4.283 kg/kw.h 热耗：11262 kJ/kw.h低参数额定功率时：汽耗：4.597 kg/kw.h 热耗：11664 kJ/kw.h2第二节辅机系统主要技术规范1．冷凝器：型号： N-2400型式：分列双道表面式冷却面积：2400 m3冷却水量：6500 T/h水室内最大允许水压：0.3 Mpa循环水水阻：0.04 Mpa净重： 37.3t2．高压加热器：型号： JG-160加热面积： 160 m2最大蒸汽压力：1.35Mpa最大水压： 7.9 Mpa给水阻力： 0.138 Mpa3．低压加热器：型号： JD-80-V DJ-80-VI加热面积： 80 m2 80 m2最大蒸汽压力 0.15 Mpa 0.15 Mpa最大水压： 0.8 Mpa 0.8 Mpa给水阻力： 0.032 Mpa 0.032 Mpa水道数： 4 4 4．汽封加热器(轴封加热器)：型号：JQ-23-1工作蒸汽压力： 1.6 Mpa工作蒸汽温度： 260-435 ℃工作蒸汽流量： 200 kg/h冷却水量：≥50t/h冷却水最大压力： 1.2 Mpa加热面积： 23 m25. 射水抽气器：型号：CS-25-2抽气量：8kg/h工作水流量：140T/h工作水扬程： 0.333 Mpa6. 射水泵：型号：JS125-100-200流量： 200 m3/h扬程： 50 m转速： 2900 rpm7. 凝结泵：轴功率: 25.3KW3流量： 90 m3/h转速： 2950 rpm电机功率: 37KW电流: 69.8A8. （1）辅助油泵流量：93m3/h扬程： 108 m功率: 46.3kw电机功率: 55KW电流:102.6A（2）直流油泵流量：20m3/h扬程： 37.5 m功率: 4.91kw电机功率: 5.5KW电流:30.3A（3）润滑油泵流量：22.5m3/h扬程： 49m功率: 5.67kw电机功率: 7.5KW电流:15A7.冷油器型号：ＹＬ－40冷却面积：40m2冷却水量： 117.5T/h水阻： 0.0116 Mpa油阻： 0.02 Mpa冷却油量： 800 L/min最高进水温度： 33 ℃出口油温： 45 ℃8.油箱：正常容量： 7m3箱体长×宽×高: 3×1.7×1.9m第二章主机的起动、停止及维护前言：有关DCS操作站说明41. 所有电动阀门的开、关远程操作、状态显示。
2. 汽轮发电机组主要的运行参数显示。
3. 油泵、水泵的启、停远程操作和联锁保护。
4. 热井水位、均压箱压力、自动调节的设定。
第一节主机的起动一、起动前的条件：汽轮机的正常起动、停止及运行方式的改变应在班长的领导或调度室的命令下，由司机按本规程进行操作，新机组试运行及大、中修后的起动需在车间领导主持下，经调度同意，由当班班长指挥操作。
二、汽轮机在下列情况下严禁起动及并列：１．汽轮机调速系统动作失灵。
２．汽轮机危急保安器工作失灵。
３．自动主汽门，调速汽门卡涩或关闭不严。
４．自控保护系统不能正常工作，报警信号不正常。
５．盘车装置不能投入及联锁失效。
６．汽轮机转动部分有明显磨擦声。
７．主油泵或辅助油泵故障。
８．主机振动超过允许值。
⒐ DCS集散控制系统不能正常工作。
⒑透平油质量不合格。
⒒下列表计不全或不正常时:主蒸汽温度、压力显示,真空及各油温显示,控制油压，轴承油压显示,转速及功率表显示,轴向位移及振动表，调速汽门开度显示。
12.电控油系统不能正常工作。
13．505调节器不能正常工作。
三、接到开机指令：接到生产调度的开机指令后，当班人员做好开机前的各项准备工作，然后进行启动操作。
１．联系调度2．通知运行人员起动循环水泵，送上冷却水。
3．通知值班电工全面检查机组电气设备，并送上电源。
4．通知计量值班人员，检查自控保护系统，投入热工仪表。
5．通知化验作好化验准备。
四、启动前准备１．备齐起动工具，清理干净设备及现场。
２．轴承箱、冷油器和油箱底底部的积垢应清除干净（大、中修后）３．与操作无关人员一律退出现场。
４．准备好听音棒、钩子等专用开机工具。
５．准备好运行日志。
五、启动前的检查１．蒸汽系统上所有进汽门及旁路门应关闭，各疏水门应开启。
5２．各级抽汽逆止门、电动和手动门应关闭。
３．抽汽逆止门前及门座、调速汽门、汽缸等疏水门打开。
4．排清油箱内积水，油位应在正常位置±150mm之间。
5．各辅助设备的检查参见各辅助设备的操作。
6．危急保安器处于脱扣位置。
7．油压主汽阀在关闭位置，且同步器连杆位置在顶上部10mm刻度。
六、起动及升速１．油泵试验（1）分别起动高压交流、交流润滑油泵、直流油泵、电控油泵，检查油压、油量是否正常（2）试验高压交流油泵、交流润滑油泵、直流油泵之间联锁，电控油泵的联锁，联锁正常后投入各自的联锁。
（3）冬季油温过低应提前启动油泵。
２．冲转前应连续盘车2小时以上。
盘动盘车电机，顺时针扳动盘车啮合手柄到位后，将转换开关转至手动位，起动盘车，测听声音。
3．暖管（1）通知调度，准备暖管。
（2）开总汽门旁路门使压力达到0.2-0.3 Mpa，保持15-20分钟再开总汽门，15分钟后升压在额定压力，定压后全开总汽门，关闭旁路阀。
（3）暖管升压时注意防腐汽门是否冒汽，有否其他通路使蒸汽漏入汽缸或汽封，随着压力的升高疏水门应适当控制。
4．启用凝结器。
5．向凝汽器补充软水，起动凝结水泵，并做联锁试验，合格后投入联锁。
6．向射水箱补充水，水满后关小补充阀，起动射水泵并做联锁试验，真空≦-80Kpa 后投入联锁。
7．向轴封供新蒸汽，保持轴封压力2.94-29.4 kpa，起动轴封加热器。
8．做调速系统和各保护的试验与检查，（试验方法参见试验部分）。
9．稍开电动隔离阀的旁路阀，确保自动主汽门前汽温在380℃以上。
）、10．在控制盘上操作抽汽联动装置动作、复位按钮及投主汽门关闭抽汽退出（K12甩负荷抽汽退出（K）联锁开关，观察动作是否正常，抽汽逆止门开关反馈是否正常。
13七.冲动转子1 起动条件1.1 新蒸汽压力3.1 Mpa以上1.2 汽温≥380℃1.3 真空 61kpa以上1.4 油温 25℃以上1.5 油压主汽门关闭。
1.6 复位开关复位。
2. 冲转及升速本机组的启动与升速采用全自动方式，其操作程序如下：(1) 启动前各项准备工作就绪，全关电动隔离阀的旁路阀。
(2) 挂上危急保安器，投入DCS机组真空保护联锁，现场停机电磁阀手67柄复位，安全油压建立，到现场手动操作同步器，逐步开启油压主汽门至全开，检查安全油压大于0.95Mpa,事故油压小于0.05Mpa ，启动油压大于0.55Mpa 。
(3) 按下505控制器键盘上RESET （复位）键，键盘上的红色紧急按钮灯熄，报警光字牌上的“505停机”和“505报警”灯也同时熄灭。
(4) 首先按下控制柜上的“保护复位”按钮，再投入ZLK 总联锁开关，接着分别投入K 1（发电机油开关跳闸），K 2（机组超速3270rpm ），K 3（轴向位移+1.3〈-0.70mm 〉，K 6（冷凝器真空达0.06Mpa ）, K 7(润滑油压〈 0.02 Mpa 〉，K 8（505控制器紧急停机），投入上述联锁分开关时，应投入一个，检查一次机组是否跳闸，若投入某个分开关产生了跳闸，应对该分开关的保护内容进行检查和处理。
(5) 慢慢开启电动隔离阀旁路至全开状态（注意转速应无变化）,确保自动主汽门前汽温在380℃以上。
(6)按下505控制器键盘上RUN （运行）键，注意转速表、调速汽门阀位显示情况。
(7)机组启动后按已编程序自动升速，在转速达500rpm 时自动暖机8分钟，自动过临界1700-2300rpm ，然后自动升速至2700rpm 时，暖机10分钟后定3000转/分。
注：转子冲动后，应及时检查盘车是否脱开，并停止电机运行。
(8)在启动升速过程中，按下505控制器键盘上SPEED （转速）键，监视转速的变化。
(9)升速过程中的暖机时间也可根据现场情况，由运行人员面板操作（可以通过触点控制升速停止或继续）。
，在升速过程应注意各参数的变化，如有异常，应停止升速或降低转速，甚至停机检查原因。
(10)转速正常后开启电动隔离阀至全开状态，操作应缓慢进行，同时注意转速的变化，防止机组超速，然后全关旁路阀。
八、 升速过程中应注意下列事项1． 升速时真空应维持在-80kpa 以上，当转速升至3000转/分时，真空应达到正常值。
2． 轴承进油温度不应低于30℃，当进油温度达45℃时，投入冷油器，保持其出油温度为35-45℃。
3． 升速过程中，机组振动不得超过30üm ，一旦超过该数值，则应降低转速运行30分钟再升速，如振动仍未消除，需再次降转速运行120分钟，再次升速，如振动仍未消除，则必须停机检查。
（过临界时允许100üm ）4. 电控油箱油温超过60℃，投入冷油器，主油箱排油烟机投入运行。
5. 升速过程中随时监听机内声音，如有异常必须立即分析决定是否升速。
6. 升速中检查油位和油压情况，注意变化。
7. 注意检查热井水位，随时进行调整使之稳定。
8. 注意并不断调整均压箱的压力，使均压箱压力维持在2.94-29.4kpa 范围。
9. 转速达3000转/分时，观察主油泵出口油压正常时，停交流电动油泵。