PE给水管安装手册
PE管施工手册
PE管施工手册第一章总则1.1 为了在建筑PE 给水系统的施工、验收中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本手册。
1.2 本手册中，PE 管路适用于系统的最大允许工作压力不大于16bar 、工作温度在-20 °C —40 °C （参考工作温度为20 °C ）的场合；适用于建筑内冷水的施工及验收。
1.3 PE 管材的规格尺寸及主要性能指标应符合ISO4427 —1996 、GB/T13663-2000 的规定，管件应符合EN12201 —3 —1999 的规定。
1.4 承接PE 管路工程的设计、施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.5 PE 管路工程的施工，除参照本手册外，还应符合国家和当地现行的有关标准、规范和规定。
第二章术语2.1 热熔连接由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成为一体。
2.2 电熔连接由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。
2.2 工作压力为确保输水系统长期安全运行，设计对选用的公称压力等级管道在允许压力基础上，附加一定的安全余量后所采用的设计压力。
2.3 允许压力在某一介质温度下，确保一定使用寿命，管道系统可以承受的最大压力。
管道的允许压力与水温、使用寿命有关。
2.4 公称压力管材在使用水温20 °C ，使用寿命50 年，以bar 为单位的允许压力。
2.5 安全系数管道在使用年限范围内规定的介质温度下，最大工作压力的安全保证系数。
第三章材料3.1 一般规定3.1.1 PE 给水系统选用的管材和管件，应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。
3.1.1 PE 给水系统选用的管材和管件，应具备质量监督检验部门的产品质量检验报告和+GF+的产品合格证，并应具备有关建材等部门的认可文件。
PE给水管安装手册..
PE给水管安装手册管材简介PE管又称为聚乙烯管，是一种常用的给水管材。
它具有一系列的优良特性，如质轻、高强度、耐腐蚀、不易老化、易焊接和安装等。
PE管内壁光滑，不会产生污染，同时具有较好的耐磨性能，因此普遍被广泛应用于生活给水管、工业用水管、灌溉管、煤气管等领域。
安装前准备工具•扳手•手电钻•编号标记笔•手工切割器•切管器（切削角度45度）•砂布•手动管道弯曲器•填充材料材料•PE给水管•电解熔连接法或机械连接法•防滑垫•接口密封圈安全注意事项•需要佩戴好防护具，避免发生伤害。
•操作人员应该经过专业的培训和持证上岗。
安装步骤1. 确定管道安装线路和位置根据建设设计图纸要求，确定管道安装线路和位置，在地面或者室内墙面上打出管道安装位置和长度，标明虚线。
2. 切割管道在指定长度内进行切割。
切割时应该大致保持切割面与管道轴线垂直，文字标识应该标在同一侧面，用标准缩径手法切口应该光滑。
3. 管道弯曲如果管道需要弯曲，使用手动管道弯曲器进行管道弯曲处理，使其尽量符合设计图纸要求。
弯曲角度需要控制在90度以内，避免管道变形。
4. 安装防滑垫防滑垫应该放置在管道底部，以便于管道在安装时不易滑动。
5. 连接安装将管道按照设计要求连接，对于电解熔连接法，应该预热加热板以达到所需的加热温度，将加热板与管道连接，直到连接后所得出的弯曲角度符合设计要求；对于机械连接法，需先将管子桥装部分另加密封环，然后收缩至与进口端面垂直位置，然后钢制套管蘸润滑剂前先装上一个密封环，然后插入管子和套管。
（电解熔连接法及机械连接法具体细节需要根据管道类型及连接器使用说明书来操作。
）6. 检查质量在管道安装完成后，检查管道与管道连接是否符合要求，检查防水密封是否牢固，并且确认无大于接口偏移和管道接头的脱节。
7. 压力测试在封堵管道搁置后，对管道进行压力测试，测试以验收标准为准，确保工程质量符合相关要求。
维护保养为了确保PE给水管的正常运行，还需要进行定期维护，统计并记录管道使用情况，发现问题及时解决，必要时进行更换修理，以保证管道运行的安全性和可靠性。
(完整版)PE管道施工手册
施工手册一、概述聚乙烯管材是以聚乙烯树脂为主要原料，添加一定量的热稳定剂、着色剂和加工助剂经挤出成型而制成。
聚乙烯树脂具有化学性能稳定、气体渗透性低、吸水性小、、介电性能高等特点，具有无毒、无味、价格低廉、加工成型容易等有点。
因而，聚乙烯管道被广泛应用于燃气、供水、城市排水、建筑给水、建筑排水、农业排灌、化工流体输送以及电线、电缆护套等领域。
聚乙烯给水管道可广泛应用于一般用途的压力输水和饮用水输送，是未来城市供水的理想环保管道。
聚乙烯管道具有材质无毒、耐腐蚀、不结垢等特点，可以有效地提高管网水质，保证现代生活品质；聚乙烯管道具有良好的耐水锤压力的能力，与管材一体化的熔接接头及聚乙烯管道对地下运动和端载荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全性和可靠性；与传统的镀锌钢管和PVC管相比，聚乙烯管道内壁绝对粗糙度K值不超过0.01mm，而且使用50年不随时间变化，新的钢管或球墨铸铁管K值为0.06mm，金属管道使用20年，K 值将增大5-10倍，因而使用聚乙烯管道可减小摩擦阻力、降低运行成本和节约能源，可有效地降低供水能耗；镀锌管道和PVC管道在施工中或因地基沉降引起接口变形而造成暗伤和接头漏失，增大了供水的漏失率，而聚乙烯管道是一种高柔韧性管道，对管基不均匀沉降等环境因素适应能力强，聚乙烯管道独特的熔融连接方式，试压验收标准严格，大幅度降低了城市水管网的漏失率。
二、PE给水管产品特性1、优良的产品特点1)良好的施工性能：重量轻，搬运方便，快捷可靠，焊接工艺简单，施工效率高，埋管只需挖掘机而不需大型设备，工程综合造价低；2)长久的使用寿命：在额定温度、额定压力状况下，可安全使用50年,不会因紫外线辐射而遭受损害；3)卓越的耐腐蚀性能：聚乙烯是惰性材料，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀，不需要防腐层，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用；聚乙烯管道是优良的电绝缘体，不会发生腐烂、生锈或电化腐蚀现象，也不会促进藻类、细菌或真菌生长。
PE给水管道技术手册
PE给水管道技术手册本文档为PE给水管道技术手册，详细介绍了PE给水管道的使用、安装、维护等相关技术信息。
以下是各章节的详细内容：1：引言- 介绍本文档的目的和范围，概括PE给水管道的背景和重要性。
2： PE给水管道的定义和分类- 定义PE给水管道，并根据应用和管道材料进行分类。
3：材料与规格- 介绍PE给水管道材料的选择原则和常用的管道规格。
4：管道设计与选型- 详细说明PE给水管道的设计原则和选型方法，包括流量计算、管道布置、连接方式等内容。
5：管道安装与施工- 全面介绍PE给水管道的安装和施工过程，包括准备工作、挖掘与回填、管道连接、试压等步骤。
6：管道维护与管理- 提供PE给水管道的维护与管理建议，包括定期检查、清洁、防腐等措施。
7： PE给水管道的质量控制- 介绍PE给水管道的质量控制标准和检测方法，包括材料检测、管道连接质量检查等内容。
8：管道故障处理与排除- 提供PE给水管道故障处理方案，包括漏水、破损等故障的紧急处理方法。
9：附件- 列出本文档所涉及的附件，包括相关图纸、示意图、技术手册等。
10：法律名词及注释- 提供本文档中所涉及的法律名词的解释和相关注释，确保读者对相关法律条文的理解准确。
本文档涉及附件:- 图纸1: PE给水管道布置示意图- 技术手册1: PE给水管道材料选择与规格说明法律名词及注释:- PE: 聚乙烯 (Polyethylene) 的缩写，是聚合物材料之一，因其高强度、耐化学物性好等特点被广泛应用于给水管道领域。
- 给水管道: 指用于供应生活用水的管道系统，包括输水、接水、分水等功能。
- 技术手册: 提供某一具体领域的技术信息和操作指导的手册，用于指导工程师、技术人员等进行相关工作。
PE给水管施工安装手册
PE给水管施工安装手册1、前言2、施工时基本作业2.1、挖基及基底准备2.2、埋设管道3、挖基3.1、掘土幅3.2、掘土底面4、基础5、敷设管道6、回填及夯实7、管道连结7.1、概要7.2、熔接作业的工程及熔接定义7.3、熔接的种类8、熔接方法8.1、对撞熔接8.2、直通熔接8.3、鞍型熔接9、运输10、管理11、保管12、维修方法12.1、利用电熔接连接管12.2、利用法兰盘连接管12.3、拧紧式连接管12.4、非开凿式作业发13、铺管方法13.1、铺设管道13.2、地上铺管13.3、水中铺管附表：PE熔接参数1、前言该部分内容适用于PE给水管的施工安装方面。
2、施工时基本作业2.1、挖基及基底准备A、对于铺管作业没有影响的情况下掘土幅要尽力窄一些。
B、基底部的宽度要比管道规格外径宽30cm。
C、掘土底面应不要太坚硬，不要有岩石。
D、要提前排除会给管道增加受力的石块、漂石等。
E、要给管道及连接管上下周围填10—15cm程度的良质土。
2.2、埋设管道A、埋设材料管周围埋设土的情况会对管道内受力很有影响的。
因此埋设土的材料要使用良质土沙。
另外不要使用会给管道带损伤的琥珀石或锋利石块、含有机物的土当埋设材料。
B、埋设方法埋设PE管时选好管侧面的埋设土，使管道不要受到线受力或集中受力，管道底部应避免集中受力。
管道侧面土的回填状况关系到管道的变形，因此认真抓好管侧面的回填作业，使两面的回填程度保持一致，埋设土的高度要25—30cm 左右，然后进行夯实。
回填作业进行中不要使重装备在管道上边作业。
管顶部位的夯实作业是在回填30cm以上后进行。
C、埋设深度管道使用目的和流体运输量决定管道的埋设梯度，和埋设深度。
管道埋设深度要考虑各地冻结深度和地下埋设物、受力等等条件，应在不阻碍管道变形或功能的前题下决定埋设深度。
依下水道施工标准，原则上的被复深度是1m。
这是考虑冻结深度和路面受力及与其他埋设物的关系而定的。
据记录在一般的情况下考虑路面受力埋设深度是1.5—2.0米。
PE管道安装6页精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）PE管道安装1．一般规定1.1．PE给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前必需进行一次外观的质量检查。
1.2．PE给水管道不同连接形式应采纳对应的专用连接工具。
连接时，不得运用明火加热。
1.3．PE给水管道连接采纳热熔接宜采纳同种牌号、材质及相同的管件。
对性能相像的不同牌号、材质的管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
1.4．PE给水管道连接的操作工人上岗前，应经过特地培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
1.5．PE给水材料、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材和管件在施工现场放置肯定时间，便其温度接近施工现场温度。
1.6．PE给水管道连接时，管端应保持干净。
每次收工时，管口应临时封堵。
1.7．PE给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必需返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
2．热熔连接2.1.管子和管件的检查和清洁⑴．管子在对口之前，须对管子、管件的质量逐件逐根进行具体检查。
检查管子的规格、断面椭圆度、平整度、垂直度是否符合设计和施工规范的要求。
并且不得在裂纹、凹槽、擦伤等缺陷。
⑵．对管子进行校直，凡是椭圆度不合要求的，可用整圆器进行整圆，否则不得运用。
⑶．将对口的管子或管件的管腔内清除干净，不得有任何杂物和脏物。
再将管子外表面清理干净。
2.2．管子或管件对口⑴．安置加热器之前须对其表面进行检验和清理，应除去污垢和尘埃。
⑵．将PE管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的毛屑、油污、尘埃等清除干净。
⑶．将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必需保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。
同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。
对口达到要求后，将夹具夹紧。
⑷．加热之前须对机器的各个部位进行仔细检查，然后清洁加热平板模的表面，除去污垢，保持清洁。
PE管道施工指导手册
第一部分 HDPE给水管材的性能1 连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道于管道本体强度；聚乙烯管道与其他管道采用法兰连接，方便快捷。
2 低温抗冲性优良：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60℃-60℃温度范围内安全使用，冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。
3 抗应力开裂性优良：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，而环境应力开裂性能也非常突出。
4 耐化学腐蚀性优良HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道产生任何降解作用。
5 耐老化，使用寿命长含有2-2.5%的均匀颁的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损坏。
6 耐磨性好HDPE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性是钢管的4倍，在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。
7 可绕性好HDPE管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。
8 水流阻力小HDPE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。
光滑的表面和非粘附特性保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力。
同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
9 搬运方便HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。
10 施工方式多种性优良HDPE管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是唯一的选择，因此HDPE管道应用领域更为广泛。
第二部分 水力计算1 压力设计水头损失：h f =f ² ²L+落差损失+局部损失f=1.01³105常数 Q ：流量 m 3/h d ：内径 ㎜ L ：管线长度 m 2 管材规格的选取当管道的流量确定后，选出经济流速，即可按下列公式Q=V ²л（d/2）2 管件局部水头损失 h=KV 2/2g式中，h=局部水头损失，m V=水流速度 m/s g=重力加速度 m/s 2 K=各种管件的摩阻系数Q 1.77d 4.77计算出管段的直径，由水力计算确定出总的水头损失，并根据地形的变化来确定管内水的工作压力，从而选出管材的规格。
PE聚乙烯给水管道安装手册(精)
PE聚乙烯给水管道安装手册(精)一、前言PE聚乙烯给水管道是一种新型的环保管道，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等优点，因此在城市供水工程中得到了广泛的应用。
本手册旨在为使用PE聚乙烯给水管道的施工人员提供相关的安装指导。
二、材料准备•PE聚乙烯给水管道•管道连接件（弯头、三通、法兰等）•管道支架及支架配件•切割工具（割刀、电锯等）•推力机或挖掘机•固定螺丝及工具•测量仪器（量角器、刻度尺等）三、安装步骤3.1. 确定管道布置管道布置要求符合设计图纸要求，应安装在地面或地下通道内。
特殊情况下，还需进行相应的防护处理。
在布置过程中，应注意管道的连接方向和高度要求等。
3.2. 切割管道根据设计要求，使用切割工具将PE聚乙烯给水管道切割成所需长度。
切割要求平整、光滑，不得出现毛刺和切口不齐等情况。
3.3. 安装管道支架及配件将管道支架和配件按照设计图纸要求安装在预定的位置上。
在安装过程中，必须保证管道支架水平、平稳，不得有晃动或倾斜等情况。
3.4. 连接管道连接管道时，应使用符合要求的连接件（弯头、三通、法兰等），并且连接应紧密、平整，不得出现脱离、漏水等情况。
连接前，还需对管道末端进行加工处理，以消除管道端口的毛刺和切口不齐等情况。
3.5. 固定管道在连接完毕后，应将管道支架和管道固定在所预定的位置上。
使用符合要求的固定螺丝及工具，确保管道安装牢固、稳定。
3.6. 检查管道安装完毕后，要进行必要的检查工作，以消除管道连接不紧密、管道破损等情况。
根据设计图纸要求，使用测量仪器对管道的高度、倾斜度、联通性进行检查，确保管道符合要求并达到使用标准。
四、注意事项•PE聚乙烯给水管道安装前，必须仔细检查管道质量，排除有问题的管道；•安装过程中，应使用符合要求的工具和配件，确保连接的紧密性；•PE聚乙烯给水管道的切割工具应使用专用刀具，切割面应平滑、无毛刺、切口不齐等情况；•安装前，应认真阅读设计图纸，并根据要求确定管道布置方案；•安装过程中，必须保证安全，避免发生意外事故。
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埋地式聚乙烯（PE）给水管管道工程技术规程江苏通全球工程管业有限公司二O一一年二月目录1管道连接-----------------------------------------------21.1.一般规定------------ -------------------------------21.2.热熔连接--------------------------------------------3-41.3.电熔连接--------------------------------------------51.4.承插式连接------------------------------------------5-71.5.法兰连接------------------------------------------- 7-81.6.钢塑过渡接头连接------------------------------------81.7.支管.进户管与已建管道的连接-------------------------8-102.管道敷设----------------------------------------------102.1.一般规定--------------------------------------------10-112.2.沟槽开挖与基础--------------------------------------122.3.管道敷设与回填--------------------------------------13-173.水压试验、冲洗与消毒----------------------------------173.1.一般规定--------------------------------------------173.2.水压试验--------------------------------------------183.3.冲洗与消毒------------------------------------------19-204.管道系统的竣工验收------------------------------------20-215.管道维修----------------------------------------------215.1.一般规定--------------------------------------------215.2.管道维修方法----------------------------------------221 管道连接1.1. 一般规定1.1.3.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。
公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。
公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道（或内衬塑渡锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。
1.1.4.管道各种连接应采用相应的专用工具。
连接时严禁明火加热。
1.1.6.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。
1.1.7.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调节连接机具的工艺参数。
1.1.9.管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
.管道连接后，应及时检查接头外观质量。
不合格必须返工。
1.2 热熔连接1.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
1.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：（1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不宜大于壁厚的10%。
（2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
（3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。
（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。
然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口长度不大于4mm。
（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。
（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。
（4）公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。
（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。
（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。
然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。
（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。
1.3 电熔连接1.3.2.电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
（1）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮；（2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物；（3）将管材插入管件承口内，直至长度标记位置；（4）通点前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。
（1）电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮；（3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。
1．4 承插式连接（1）将管材插口端进行倒角,角度不宜大于15°,倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/2~2/3.（2）清理管材插口外侧和承口内侧表面,并检查胶圈位置及质量.当现场安装胶圈时,胶圈必须由管材生产企业提供,放入时在承口凹槽内应先清理干净,且将其呈凹状放入槽内,坐落应正确妥帖,不得装反扭曲.表1.4.1 承口有效长度的根部预留量（4）将插口端对准承口,并使两条管道轴线保持在一条平直线上,将其一次插入,直至标志线均匀外露在承口端部.如需转角,必须在插入到位后再行借转,借转角度不宜大于1.5°.（5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入到位的方法.大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入.严禁用挖土机等施工机械推顶管插入.（6）如插入时阻力过大,应将管子拔出,检查胶圈是否扭曲,不得强行插入.插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确.（7）插入时,可涂刷润滑剂,润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋生细菌。
（8）涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。
（1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量，将管材及管件插口部位清理干净。
（2）聚乙烯管之间的连接应依次将锁紧螺母、压圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端还需插入不锈钢内套管）。
密封圈距插口端部的距离应按不同管径而定，公称外径为63㎜时的距离为20㎜，公称外径为32㎜时的距离为10㎜，然后将管材插入连接件口内，将锁紧螺母锁紧，不留余扣。
聚乙烯管与聚氯乙烯管连接时应将聚氯乙烯管材直接插至连接件的尽头，然后将密封圈、压圈压入连接件口内，再将锁紧螺母锁紧。
锁紧时宜用专用扳手，螺母要对扣，用力要适中，不得用蛮力。
（3）聚乙烯管与内衬（涂）塑镀锌管（以下统称镀锌管）的连接，当公称外径63㎜、32㎜的聚乙烯管分别与管径40㎜、20㎜、15㎜的镀锌管连接时，过渡管件的镀锌管插口端还应同时更换相配套的锁紧螺母。
锁紧要求同上款规定。
1.5法兰连接1.5..聚乙烯管端法兰盘(背压松套法兰)连接,应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰连接件(跟形管端)的端部,再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接.（1）两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行,螺孔与螺栓直径应配套,螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧;紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣.（2）法兰垫片材质应符合本规程的规定.（3）法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理.1.6 钢塑过渡接头连接1.7 支管、进户管与已建管道的连接2 管道敷设2.1 一般规定（1）工程设计施工图及其他技术文件齐全,并经会审;（2）具备批准的施工方案和施工组织设计,并进行了技术交底;（3）施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能,掌握施工程序和连接技术,并经考核合格后上岗（4）施工材料相关的资料已核实,产品已验证,符合设计及施工要求;（5）施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求.表2.1.4 管道允许弯曲半径(㎜)（2）采用非锁紧型承插式连接的管道,弯曲半径不应小于125 dn并按本规程的规定采取固定措施.利用承插口改变方向时,其借转角度不宜大于1.5°.（3）聚乙烯电熔,热熔连接管道在沟槽内可利用槽底宽度蜿蜒敷设.（1）管道至规划河底的覆土厚度,应根据水流冲刷条件、航运状况、疏浚的安全余量,并与航运管理部门协商确定.（2）必须在埋设聚乙烯给水管道位置的河流上、下游两岸分别按规定设立标志.2.2 沟槽开挖与基础表2.2.2 沟槽槽底最小宽度(㎜)（1）管道必须敷设在原状土地基上,局部超挖部分应回填夯实.当沟底无地下水时,超挖在0.15 m以内时,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度;超挖在0.15 m以上时,可用石灰土或砂填层处理,其密实度不应低于95%.当沟底有地下水或底土层含水量较大时,可用天然砂回填.（2）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度小于0.15 m的砂土或素土,且平整夯实.（3）管道附件或阀门,管道支墩位置应垫碎石,夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层.（4）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求进行处理.（5）对岩石基础,应铺垫厚度不小于0.15 m的砂层.2.3 管道敷设与回填（1）套管应伸出路边或路基1.00-1.50 m;（2）套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕,必要时管道表面应加护套保护；（3）穿越的管道应采用电熔、热熔连接,经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接;（4）寒冷地区穿越管应采取保温措施;（5）管道在涵洞内通过时,涵洞宜留有通行宽度.（1）管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应按规定,对管道系统进行加固.（2）回填时应先填实管底,再同进回填管道两侧,然后回填至管顶0.5 m处.沟内有积水时,必须全部排尽后,再行回填.（3）管道两侧及管顶以上0.5 m内的回填土,不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶0.5 m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1 m的石块和冻土,其数量不得超过填土总体积的15%.（4）回填土应分层夯实,每层厚度应为0.2~0.3 m,管道两侧及管顶0.5 m以上内的回填土必须人工夯实,每层松土厚度应为0.25~0.4 m.表2.3.9 每层回填土虚铺厚度(m)（1）应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4 m;（2）回填后沿管道中心线对称公层夯实,其密实度应不低于管沟内分层要求.管道井在路面位置,管顶0.5 m以上应按路面要求回填.3 水压试验、冲洗与消毒3．1 一般规定（1）管端后背堵板及支撑设计;（2）进水管路、排气管管路及排气孔设计；（3）加压设备及压力表选用；（4）排水疏导管路设计及布置。