橡胶的耐寒性原理及增加橡胶耐寒性的方法
低温橡胶密封材料
低温橡胶密封材料
首先，低温橡胶密封材料需要具备良好的低温弹性。
在低温环境下，橡胶容易变得脆硬，失去原本的弹性和可塑性。
为了弥补这一缺陷，低温橡胶密封材料通常采用低温弹性材料进行改性。
这种改性材料可以在低温下保持良好的弹性，从而确保密封件的可靠性和密封性。
其次，低温橡胶密封材料需要具备优异的耐寒性。
在低温环境中，橡胶密封材料容易出现冷凝、结霜等问题。
因此，低温橡胶密封材料必须具备较好的耐寒性，能够在低温环境下长时间使用而不产生冷凝和结霜。
此外，低温橡胶密封材料还需要具备耐低温介质的能力。
低温环境中的介质特性通常与一般温度下的介质存在差异，例如低温下的液体介质可能具有较低的表面张力和较高的粘度。
因此，低温橡胶密封材料需要具备良好的耐低温介质能力，确保在低温环境中可以有效地与介质进行密封。
在选择低温橡胶密封材料时，还需要考虑其抗老化性能和耐磨性。
低温环境中，热胀冷缩和频繁摩擦会对密封材料产生较大的影响。
因此，低温橡胶密封材料需要具备良好的抗老化性能和耐磨性，能够在低温环境中长时间稳定运行而不出现老化和磨损现象。
现如今，市场上已经出现了多种低温橡胶密封材料，如丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
这些材料具备较好的低温特性，可以满足不同低温环境下的密封需求。
总结起来，低温橡胶密封材料是一种具备良好低温弹性、耐寒性、耐低温介质、抗老化性和耐磨性的材料。
它的出现满足了在低温环境下进行密封的需求，保证了设备和系统在低温条件下的正常运行。
随着科技的进步和需求的不断增加，低温橡胶密封材料必将得到更广泛的应用和发展。
42份橡胶树种质资源的耐寒性比较
热带农业科技Tropical Agricultural Science &Technology 2023,46(3)：49-5342份橡胶树种质资源的耐寒性比较李小琴1,2，张凤良1,2*，吴裕1,2，毛常丽1,2，杨湉1,2，赵祺1,2（1.云南省热带作物科学研究所，云南景洪666100；2.西双版纳云垦澳洲坚果科技开发有限公司，云南景洪666100）摘要摘要：：为筛选出耐寒性强的种质资源作为育种材料，以42份橡胶树魏克汉种质资源的一年生枝条为试材，按同一低温不同处理时长人工模拟低温寒害，测定相对电导率并结合半致死时间、树皮厚度对各种质耐寒性进行比较。
结果表明：持续低温处理18h，相对电导率的均值已近50%，群体开始表现对低温的不耐受性；树皮厚度变幅较大，与半致死时间呈显著正相关；42份种质的半致死时间变幅为9.34～30.49h，聚类分析分为3大类，耐寒性最强的2份，最差的6份，总群体中耐寒性强的种质占比较少。
在橡胶树大批量种质鉴定时，可选用同一低温下不同时长处理的方法来快速筛选耐寒性较强的种质。
关键词关键词：：橡胶树；种质资源；耐寒性；相对电导率中图分类号：S794.108文献标识码：A文章编号：1672-450X （2023）03-0049-05Comparison of Cold Tolerance of 42Hevea brasiliensis Germplasm ResourcesLI Xiaoqin 1,2,ZHANG Fengliang 1,2*,WU Yu 1,2,MAO Changli 1,2,YANG Tian 1,2,ZHAO Qi 1,21.Yunnan Institute of Tropical Crops,Jinghong 666100,China;2.Xishuangbanna Yunken Macadamia (integrifolia)Science &Technology Development Co.,Ltd.,Jinghong 666100,China Abstract:In order to select germplasm resources with strong cold resistance as breeding materials,42annual branches ofHevea Weikehan germplasm resources were selected as test materials.Under the same low temperature with different dura-tion,the change of relative conductivity was measured,and the cold tolerance of germplasm resources was compared by combining the semi-lethal time and bark thickness.The results showed that the mean value of the relative conductivity was nearly 50%after continuous low temperature treatment for 18h,and the population began to show intolerance to low tem-perature.The bark thickness had a large variation,and was significantly positively correlated with the semi-lethal time.The semi-lethal time of 42resources ranged from 9.34h to 30.49h.Cluster analysis divided them into three categories:2re-sources with the strongest cold resistance and 6resources with the worst cold resistance.Few resources with strong cold tolerance were found in the total population.In the identification of a large number of Hevea germplasm resources,the method of different duration at the same low temperature can be used to quickly screen the germplasm resource with strong cold tolerance.words Key words::Hevea brasiliensis ;germplasm resource;cold tolerance;relative conductivity————————————收稿日期：2023-03-14基金项目：云南省热带作物科技创新体系建设专项资金项目（RF2022-2）；农业农村部热带作物种质资源保护项目（18220024）；云南省现代农业橡胶产业技术体系建设育种与繁育研究室（2022KJTX008-02）作者简介：李小琴（1987－），女，副研究员，研究方向为橡胶树种质资源评价及遗传育种。
橡胶材料的基本性能
橡胶材料的基本性能橡胶材料是一种聚合物材料，具有独特的弹性和柔软性，被广泛应用于各个行业和领域。
本文将介绍橡胶材料的基本性能，包括弹性、耐磨性、耐寒性、耐热性、抗老化性以及耐化学腐蚀性。
弹性是橡胶材料的显著特点之一。
橡胶的高弹性使其能够在外力作用下迅速恢复原状。
这种弹性主要来源于橡胶分子链的特殊结构，其具有高度的柔韧性。
橡胶制品可以通过拉伸、压缩等方式进行变形，一旦外力消失，橡胶材料便可回复至初始状态。
耐磨性是橡胶材料的重要特性之一。
由于橡胶具有良好的弹性和柔软性，使其在受到磨擦时能够承受较大的压力和摩擦力。
因此，橡胶制品通常被用于需要具备耐磨性能的领域，如汽车轮胎、输送带等。
耐寒性是橡胶材料的重要特性之一。
橡胶能够在较低的温度下保持良好的柔软性和弹性，而不会发生断裂或变硬。
这使得橡胶制品在寒冷地区的使用具有优势，比如冬季胎、防冻胶管等。
耐热性是橡胶材料的另一个重要特点。
虽然橡胶在高温下会发生热分解或软化，但与其他材料相比，橡胶仍然具有较高的耐热性能。
橡胶制品通常能够在高温环境下工作，如发动机密封件、耐酸耐碱管道等。
抗老化性是橡胶材料的关键性能之一。
由于橡胶长期暴露在自然环境下，容易受到氧气、阳光、湿度等因素的影响而发生老化。
因此，橡胶制品通常需要添加抗氧剂、防紫外线剂等添加剂以提高其抗老化性能。
耐化学腐蚀性是橡胶材料的重要特性之一。
橡胶具有出色的耐化学腐蚀性能，能够抵御酸、碱、溶剂等各种化学物质的侵蚀。
这使得橡胶制品在化工、医药等行业被广泛使用，如化工管道、药品密封圈等。
综上所述，橡胶材料的基本性能包括弹性、耐磨性、耐寒性、耐热性、抗老化性以及耐化学腐蚀性。
这些性能使得橡胶材料在各个行业和领域具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和工艺的改进，橡胶材料的性能还将不断提高，为各行各业带来更多的创新与发展。
橡胶有关知识点总结
橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯，常温下呈胶状。
橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性，因而广泛地用于工业和日常生活中。
二、橡胶的性质1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以拉伸成线状，然后回弹成原状。
2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。
3. 耐寒性：橡胶在低温下仍然保持良好的弹性，不易变硬变脆。
4. 耐酸碱性：橡胶具有一定的耐酸碱性，适合用于化工行业的管道和容器等。
三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的，而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。
橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节，生产工艺较为复杂。
四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：橡胶是汽车轮胎的主要原材料，其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。
2. 鞋底：橡胶制成的鞋底耐磨耗，具有良好的抓地力，适合于户外活动和运动场所。
3. 工业制品：橡胶也被广泛用于工业领域，比如密封件、管道、阀门等。
4. 家居用品：橡胶也被用于制作家居用品，如橡皮泥、橡皮筋等。
五、橡胶的发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，人们对橡胶产品的性能要求越来越高，未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。
2. 绿色环保：在生产过程中，应该尽量减少对环境的污染，采用节能环保的生产工艺，生产出更环保的橡胶产品。
3. 智能化：未来橡胶制品可能会加入智能芯片，实现对产品的智能化管理，提高产品的安全性和可靠性。
六、橡胶的保养与维护1. 温度：橡胶产品不宜放置在高温下，以免变硬变脆。
2. 防水：在橡胶制品长时间浸泡在水中后，要及时晒干，避免发霉和变质。
3. 防腐：橡胶制品在长时间不使用时，应保持干燥，避免霉菌的滋生。
4. 避免接触酸碱物质：橡胶制品不宜接触强酸和强碱，以免发生化学反应而损坏产品。
七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理：废橡胶的处理一直是一个环保难题，目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。
橡胶耐低温试验标准
橡胶耐低温试验标准橡胶耐低温试验标准是对橡胶材料在低温环境下的物理性能与化学性能进行评估和检测的一种方法。
以下是关于橡胶耐低温试验标准的相关参考内容：1. ASTM D2137-11《橡胶耐寒性的低温试验方法》这个标准规定了一种用自由弯曲法测试橡胶耐低温性能的方法。
该方法通过将被试样曲线固定并暴露于低温下，然后测试其断裂强度和断裂伸长率，以评估橡胶材料对寒冷环境的适应能力。
2. ISO 2921:2012《橡胶和塑料制品耐寒性的浸水脆化和静态碎裂试验》这个国际标准规定了一种用水脆化和静态碎裂试验来评估橡胶和塑料制品在低温下的耐冷性能的方法。
该方法通过将试样暴露在冷却介质中，并测试其水脆化温度和冲击强度，以评估材料在低温环境中的可靠性。
3. JIS K 6262-2004《橡胶和塑料耐低温试验方法》这个日本标准规定了一种用拉伸试验来评估橡胶和塑料材料在低温下性能的方法。
该方法通过在低温环境下对试样进行拉伸，然后测试其断裂强度和断裂伸长率，以评估材料在低温环境中的强度和延展性。
4. GB/T 1682-2019《热固性塑料橡胶耐低温试验方法》这个中国标准规定了一种用弯曲试验来评估热固性塑料橡胶在低温下性能的方法。
该方法通过将试样弯曲固定，并在低温环境下检测其断裂强度、断裂伸长率和断裂模量，以评估材料在低温环境中的可靠性和适用性。
5. GB/T 10153-2015《橡胶和塑料脆化温度的浸水脆化试验方法》这个中国标准规定了一种用浸水脆化试验来评估橡胶和塑料材料在低温下性能的方法。
该方法通过将试样暴露在冷却介质中，并对试样进行弯曲测试，测试其断裂温度和冲击强度，以评估材料在低温环境中的耐寒性。
总之，橡胶耐低温试验标准是评估橡胶材料在低温环境下性能的重要依据。
通过这些试验标准，可以对橡胶材料在低温环境中的耐寒性能进行全面、客观和准确的评估，为材料的选择和应用提供科学的依据。
橡胶材料的耐温性能
橡胶材料的耐温性能橡胶材料是一种常用的材料，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
然而，橡胶材料的耐温性能对于其在不同环境中的应用起到了至关重要的作用。
本文将探讨橡胶材料的耐温性能以及其对产品质量和可靠性的影响。
一、橡胶材料的耐温性能说明橡胶材料的耐温性能是指材料在高温环境下能够维持其物理和化学性质的能力。
橡胶材料的耐温性能通常由其耐热性和耐寒性来衡量。
耐热性指橡胶材料在高温环境下能够保持其弹性和机械性能的能力，而耐寒性则是指橡胶材料在低温环境下保持其柔韧性和弹性的能力。
二、橡胶材料的应用领域及其耐温要求1. 汽车行业：橡胶密封件常用于汽车发动机和变速器等部件，对于柴油发动机尤为重要。
汽车引擎高温工作环境下，橡胶密封件需要具有良好的耐温性能，能够承受高温和高压条件下的工作，以确保发动机的正常运行。
2. 电子行业：橡胶材料在电子设备中用作绝缘材料和密封件，如手机、电脑等产品中的橡胶键盘、密封圈等。
这些橡胶材料需要能够在电子设备正常运行时承受高温环境下的使用，并保持其物理性能以确保设备的正常操作。
3. 机械行业：橡胶材料在机械设备中常用于减震、密封和传动等部位。
在工业机械设备中，橡胶材料需要具备良好的耐高温性能，以承受机械设备长时间高负荷运行带来的高温环境。
三、影响橡胶材料耐温性能的因素1. 橡胶材料本身的性质：不同类型的橡胶材料具有不同的耐温性能。
一般来说，硅橡胶耐温性能较好，而丁腈橡胶和丙烯橡胶则较差。
因此，在根据具体应用需求选择橡胶材料时，需要考虑材料本身的耐温性能。
2. 添加剂的使用：在橡胶材料的生产过程中，添加剂的使用对于耐温性能有重要影响。
例如，添加硫化剂和促进剂可以提高橡胶的耐高温性能，而添加阻燃剂可以提高橡胶的阻燃性能和耐高温性能。
3. 加工工艺：橡胶材料的加工工艺也会对其耐温性能造成影响。
过高或过低的加工温度都可能对橡胶材料的性能产生不利影响。
因此，在生产过程中，需要控制好加工温度，确保橡胶材料获得良好的耐温性能。
橡胶制品耐寒性原理及解决办法概述
橡胶制品耐寒性原理及解决办法概述橡胶制品是一种常见的工业材料，广泛应用于各个领域。
然而，由于橡胶的耐寒性相对较差，容易在低温环境下出现硬化、脆化等问题，影响其正常使用效果。
因此，研究和解决橡胶制品的耐寒性问题具有重要的意义。
橡胶制品耐寒性问题的原理主要涉及两方面因素：橡胶材料本身的特性和低温环境下的物理化学变化。
首先，橡胶材料一般由高分子聚合物组成，其主要特点是具有高度的弹性和柔韧性。
然而，在低温环境下，由于分子结构的变化，橡胶的弹性和柔韧性会受到严重影响。
其次，低温环境下橡胶材料中化学反应的速率会减缓，导致一些重要的物理性质发生变化，比如硫化反应速率的降低会导致硫化橡胶的交联结构不完整，从而影响到其原有的性能。
针对橡胶制品耐寒性问题，可以从材料选择、添加剂改性以及加工工艺等方面进行解决。
首先，合理选择合适的橡胶材料对于提高耐寒性非常重要。
一些特殊的合成橡胶，如丁腈橡胶（NBR）和氟橡胶（FKM）具有较好的耐寒性，可以应用在低温环境下。
其次，添加剂改性是提高橡胶制品耐寒性的有效方法之一、常见的添加剂包括增塑剂、抗氧剂、防老剂等，它们能够在一定程度上改善橡胶材料的强度、延展性以及降低低温下的硬化程度。
最后，适当的加工工艺也是提高耐寒性的重要手段。
在橡胶制品的制造过程中，通过合适的加工方法和条件，如控制硫化时间和温度、采用冷却剂等，能够有效改善橡胶制品的耐寒性。
除了上述措施外，尚有一些其他解决办法。
首先，在橡胶制品的设计中考虑到低温环境的特点，采用更加合理的结构设计和尺寸配比，可以减少耐寒性问题的发生。
其次，可以通过对橡胶制品表面进行处理，如涂层等，提高其抗寒能力。
此外，还可以将橡胶制品与其他材料结合使用，形成复合材料，以提高整体的耐寒性能。
最后，定期进行橡胶制品的维护和保养也是提高耐寒性的重要环节。
通过有效的清洗和润滑等措施，可以延长橡胶制品的使用寿命。
总结起来，橡胶制品的耐寒性问题是一个复杂的工程问题，需要从多个方面进行解决。
丁腈橡胶介绍及耐寒NBR配方
丁腈橡胶介绍及耐寒NBR配方一：丁腈橡胶丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合，而得到的一种高分子弹性体。
主要合成用的单体：丁二烯（Butadiene)：CH2=CH-CH=CH2丙烯腈（Acrylonitrile) ：CH2=CH-CN目前生产NBR通常都是采用低温乳液聚合工艺，聚合温度在10~15℃。
二：分类（按照丙烯腈含量）➢极高丙烯腈含量Extreme High ACN >43%➢高丙烯腈含量High ACN 36%~42%➢中高丙烯腈含量Mid-High ACN 31%~35%➢中丙烯腈含量Middle ACN 25%~30%➢低丙烯腈含量Low ACN <24%丁腈橡胶中丙烯腈含量一般都在16%~53%范围内三：特性丁腈橡胶是不饱和的极性橡胶，具有以下性能：●优异的耐油性能Excellent oil resistance●优异的耐非极性溶剂能力Excellent nonpolar fluid resistance●良好的耐热性能Good heat resistance●良好的耐磨性能Good abrasion resistance●良好的气密性Good air impermeability橡胶的极性：橡胶分子中的正电荷与负电荷的量不相等。
四：结合丙烯腈含量对丁腈橡胶性能的影响丙烯腈是一种极性很强的物质，随着结合丙烯腈含量的增大，丁腈橡胶的极性增大，对其性能影响如下：五：分子量（门尼粘度）分子量的定义：组成分子的所有原子的原子量的总和。
门尼粘度的定义：是反映合成橡胶的聚合度与平均分子量大小的一个数值。
门尼粘度反映橡胶加工性的好坏。
门尼粘度高，强度高，但胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。
门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。
门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。
门尼粘度通常用ML 100℃（1+4）数值表示，其中M表示门尼，L表示用大转子，100℃——试验温度为100℃，1——预热时间为1min；4——测试时间为4min；门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。
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橡胶的耐寒性原理及增强橡胶耐寒性的通常做法
一般情况下，经硫化后的橡胶所拥有的弹性与温度间的关系图如下：
从上图得知，经硫化后的橡胶在室温附近很大的温度区域内都拥有弹性，随着温度下降，微粒的布朗运动减弱，橡胶会因内部粘性的增加而呈现出皮革状。
当温度进一步降低微粒的布朗运动完全停止，橡胶就会产生冻结现象，既进入脆化玻璃状区域。
这就是结晶性橡胶的结晶现象。
这种现象表明：通过将橡胶置于适当的温度下，橡胶内部的不规则分子结构中的一部分将会出现重新排列，其结果造成模量增加，永久变形扩大，并且随时间的延长橡胶的弹性也慢慢丧失。
从以上橡胶的分子运动规律可知：要使橡胶具有良好的耐寒性必须使其分子间的凝集能量相对得小，熔融熵较大，也就是要求分子间的运动相对地容易而且结晶性低。
一般情况下，在主链上有双键或醚键的橡胶的耐寒性较好，但虽有双键且在侧键上同时又拥有极性基的橡胶（NBR 、CR 等），或主分子链虽为单键但侧键上同时有极性键的橡胶（氯磺化聚乙烯、丙稀橡胶、氟橡胶等）的耐寒性较差。
结晶性橡胶在分子结构上具有规则性，特别是反式结构更为显著，例如：古塔胶（GUTTA PERCHA ）即使在室温下也表现为结晶固体，CR 的分子结构中反式结构也占大部分，相对于它们，脆化温度低的BR 、NR 也有规则性的顺位结构，所以其结晶速度不如拥有反式结构的橡胶那样快，特别是拥有温度增加
低
温 室温高温弹性
减
弱
顺位结构多的BR结晶速度也很快。
硅橡胶既有耐热性也有良好的耐寒性，这是因为其分子结构的主链上为-Si-O-Si-，而与其它橡胶的主链（-C-C-C-）完全不同。
因此提高橡胶耐寒性也可采用增加橡胶分子间的架桥密度的方法。
提高架桥密度橡胶的耐低温效果当然会提高但并非十分显著，相反橡胶的结晶速度却会显著下降。
所以，相对于二烯烃系橡胶也可适当多加点硫磺（不可超过5phr），作为硫化促进剂，MBT的性能最优，CBS次之。
采用过氧化物架桥的橡胶在低温条件下具有优异的耐弯曲性，但与硫磺硫化的橡胶相比其结晶速度似乎要快一些。
当在橡胶配方中添加了作为填充剂的高补强碳黑后，普遍认为在其周围会形成一种稠密的分子结构，表现为准玻璃状态。
所以将此类橡胶置于低温状态时，其分子运动会受到束缚，表现出较高的分子模量因此其耐低温效果会变弱。
另外，由于其周围的橡胶分子易获得稳定规则的结构，从而使得结晶速度加快。
在这点上白色的填充剂由于与橡胶的凝结量及结合力都要小，会出现因拉伸变形而造成橡胶与填充剂脱离，从而可减少遭受象前者那样不良影响的危险。
在选择增塑剂上，必须考虑①相溶性好②挥发少③具有优良的低温柔软性④不易被抽提这四个条件。
现在常用的增塑剂可分为溶剂型和非溶剂型两种，溶剂型增塑剂与橡胶的相容性特别好分散到橡胶中间后具有很强的亲和力能把橡胶间的物理网线理开，而非溶剂型的相容性虽然差一点但掺入到橡胶内后可扩大其分子间的间隔，起到使分子运动变得容易的作用。
一般来说，对于NR、SBR、BR等橡胶采用石油系碳氢类溶剂型增塑剂扩提高其相容性；但是对NBR和CR等橡胶来说采用DBP、TCP等增塑剂其的相容性会更好。
DOS、DOA等增塑剂对改善低温性也不错，但在配方中前者的使用量不可超过10phr，后者不可超过20phr，不然会在橡胶的表面析出，所以建议在使用时倂用少量相溶性好的DBP、DOP 等增塑剂效果会更好。