主通风机房标准化考核评分表
通风、巷道维修质量标准化标准及考核评级办法
附件5通风、巷道维修质量标准化标准及考核评级办法第一条为进一步加强“一通三防”管理，提高“一通三防”、巷道维修工程质量和管理水平，防止发生通风、瓦斯、煤尘与自然发火事故，特制定本安全质量标准及考核评比办法。
第二条参加考核评级必须具备以下条件：1．通风系统合理可靠。
2．矿井必须采用机械式通风，安装2套同等能力的主要通风机装置和反风设施；有独立、完善的通风系统；矿井通风能力符合生产要求，无超通风能力生产现象。
每个生产矿井至少有2个能行人的通达地面的安全出口。
3．矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。
4．未发生通风、巷道维修责任事故。
第三条检查评比内容包括通风和巷道维修两大部份。
其中，通风包括：矿井通风系统、局部通风、瓦斯管理、防治煤尘、防灭火、永久性通风设施（临时性通风设施）、管理制度七个项目。
第四条以自然井为基本评定单位第五条检查评级办法：1．通风矿井分三个等级：一级：平均得分在90分及以上且各大项不低于80分；二级：平均得分在80分及以上且各大项不低于70分；三级：平均得分在70分及以上且各大项不低于60分。
2．巷道维修分四个等级：优良：井巷维修质量得分在90分及以上；完好：得分在80分及以上；失修：得分少于60分；严重失修：得分少于50分。
矿井年度通风、巷修质量标准化得分=矿井通风质量标准化得分×70%+巷道维修质量标准化得分×30%一级：得分在90分及以上；二级：得分在80分及以上；三级：得分在70分及以上。
在考核周期内，每发生一起“一通三防”事故死亡1人，通风安全质量标准化降低一个等级并扣5分，得分不得超过下一级的最高分。
死亡3人取消评级资格。
通风质量标准化标准及考核评分办法通风质量标准化标准及考核评分办法通风质量标准化标准及考核评分办法通风质量标准化标准及考核评分办法通风质量标准化标准及考核评分办法巷道维修质量标准化标准及考核评分办法。
标准化评分表(最新)
（四）危险化学品仓库及贮 a)应设专用仓库，贮存列入标准GB 12268中管
存（30分）。
理的危险化学品；
b)危险化学品贮存仓库的建筑结构、电气 、通风、室内温度、消防设施设置，以及危险 化学品贮存量等应符合GB 15603、GB 17914、
17916的规定；
c)甲类危险化学品仓库应独立设置。甲、 乙类仓库不应设置在地下或半地下。甲、乙类 仓库内不应设置办公室、休息室； d)贮存易燃易爆气体和液体仓库的仓库应设置 可燃气体浓度报警装置，并按规定进行定期校 验；e)贮存剧毒品应设专一的仓库，单独、限 量贮存，执行双人收发、双人记账、双人双锁 、双人运输、双人使用的“五双”制度，设置监 控报警器和剧毒品警示标志。 2.安全标志
a)明确企业主要负责人、各级管理人员和各生 产岗位的安全生产职责，并与企业主要负责人 、各级管理人员签订安全生产责任书； b)对企业主要负责人和各级管理人员履行安全 职责的情况进行考核。
a)根据企业自身安全生产实际情况和政府的有 关规定，将安全生产所需的资金投入纳入年度 财务计划； b)在财务会计报告中记载安全生产资金的投入 （ 三 ） 安 全 生 产 投 入 （ 20 、使用情况； 分）。 c)安全生产资金应专款专用。
b)安全生产投入管理；
c)文件和档案管理；
d)生产安全事故隐患排查与治理；
e)安全教育培训；
f)特种作业人员管理；
g)设备设施安全管理；
h)安全设施建设项目“三同时”（即与建设项 目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生 产和使用）管理； i)生产设备设施安全检测、维护及报废管理；
j)作业安全管理（包括：动火作业、带电作业 、临时用电作业、受限空间内作业、高处作 业 k)危）险；化学品及危险化学品重大危险源管理；
煤矿通风标准化评分表
查现场和资料。不符合要求1处扣5分
2.风筒实行编号管理。风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头反压边，无丝绳或者卡箍捆扎，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固
15
查现场。1处不符合要求扣0.5分
3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压
15
瓦斯检查
1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区（队）长、通风区（队）长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工、瓦斯检查工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪并开机使用；瓦斯检查工下井时还应携带光学瓦斯检测仪
10
查现场或者资料。不符合要求1处扣
2分
2.瓦斯检查地点、周期符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯检查工在井下指定地点交接班，有记录
煤矿通风标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
-准值一
评分方法
得分
扣分
扣分原因
通ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统
（100分）
系统管理
1.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编制通风设计及安全措施，经企业技术负责人审批；巷道贯通前应当制定贯通专项措施，经矿总工程师审批；井下爆炸物品库、充电碉室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统
20
查现场。不符合要求1处扣2分
2.突出煤层的采掘工作面、井巷揭煤工作面悬挂防突预测图板、综合防突措施管理牌板、允许推进距离标志牌，有区域预测、效果检验和测定煤层瓦斯压力、含量等钻孔的施工参数及检测数据牌板
5
查现场。不符合要求1处扣2分
3.有采掘工作面瓦斯地质图、防突预测图、预抽煤层瓦斯区域防突措施竣工图和在突出煤层顶、底板掘进岩巷时地质预测巷道剖面图，各类图纸绘制修改及内容符合《防治煤与瓦斯突出细则》要求
安全基础管理标准化评分表
管控清单内容缺1项
扣0.5分，重大风险
管控措施不完善、
操作性强1项扣0.5
分；辨识评估结果
未体现应用缺1处扣
0.5分
风险 辨识 评估
1、新采（盘）区、新 工作面设计前，由总工 程师组织有关科室开展1 次专项辨识评估，重点 辨识评估地质条件、重 大灾害因素等方面存在 的安全风险，形成专项 辨识评估纪要；如有新 增重大风险，应补充完 善重大安全风险管控清 单；
查现场和资料。
未统计目标任务完
5
成情况扣2分，缺1 次扣1分；未分析原 因，提出改进措施 扣2分；未进行年度
年度考核必须由矿 长组织开展，并留
有记录
考核不得分；未兑
现奖惩扣3分
机构设置
按规定设置安全生产 技术管理部门，明确相 应的责任范围及工作职 责并严格落实。对煤 （岩）与瓦斯（二氧化 碳）突出、高瓦斯、冲 击地压、煤层容易自燃 、水文地质类型复杂和 极复杂的煤矿，还应当 按规定设立相应的专门 防治机构
2
查现场和资料。未 按国家规定配备专 业技术人员不得 分；其他安全生产 管理人员和专业技 术人员配备少1人扣 0.5分；人员学历或 经历不符合规定1人 扣0.2分
“满足安全生产工 作需要”是指除国 家法律，国家和地 方法规、规章、标 准、规范性文件规 定应当配备以外 的，还应符合企业 自身安全生产管理 制度（定岗定员标
不得分
制度建立
依据相关法律、法规 、规章、规范、标准， 结合煤矿实际，至少建 立以下安全管理制度： 安全生产责任制管理考 核制度；安全办公会议 制度；矿领导带班下井 制度；安全投入保障制 度；安全监督检查制 度；安全技术措施审批 制度；矿用设备、器材 使用管理制度；主要灾 害预防管理制度；安全 奖惩制度；安全操作规 程管理制度；事故报告 与责任追究制度；“三 违”管理制度
施工标准化考核表
程（15 分）
3．抗滑桩：跳桩开挖情况，基坑开挖安全防护、孔内照明。
每项达不到要求扣 0.4 4
分
每项达不到要求扣 0.4 4
分
4．预应力锚索锚杆：框架布设、锚索（杆）制作、安装、张拉、锚筋切割情况。 3
每项达不到要求扣 0.4 分
首件工程或试验段，开工报批情况；构件预制或外购管涵质量；成品外观、尺寸、
2.施工便道便桥：实用性、通畅性，排水情况，超限标志设置情况。
2 每项达不到要求扣 0.3 分 3 每项达不到要求扣 0.6 分
1.一般规定：场地规范管理，工程简介、安全文明生产、质量管理等标牌设置， 2 每项达不到要求扣 0.2 分
施工现场卫生情况，机械设备停放，安全帽、上岗证、劳动保护用品。
2.路基工程：排水、弃土、植被保护情况，“五度”(填层厚度、压实度、横坡度、 2 每项达不到要求扣 0.5 分
五、上部构造（40 1.梁板预制：专项施工方案；台座布设；预应力张拉、压浆工艺及控制；砼浇筑； 8 每项达不到要求扣 1 分
分） 考评人员
养护凿毛；封端；吊运存放。
2.预制梁安装：设备及队伍；梁板检测；起吊运输；支座设置；落梁安装。
4 每项达不到要求扣 0.8 分
3.支架现浇：基础处理；安装拆除、预压；支架模板；钢筋安装；预应力构件施 5 每项达不到要求扣 1 分
工情况。
4.移动模架逐孔现浇箱梁：模架选择；设计验收；拼装及静载试验；监控维护； 3 每项达不到要求扣 0.5 分
钢筋加工安装；预应力构件施工情况。
5.悬浇预应力连续箱梁（连续刚构）：0#块、1#块施工；预应力施工；挂篮行走； 5
现浇段、合拢段施工；体系转换。
每项达不到要求扣 1 分
通风安全质量标准化考核标准及办法
通风安全质量标准化考核标准及办法
第一条通风安全质量标准化达标必须具备以下条件：
1、通风系统合理可靠；
2、矿井必须采用机械通风，有满足能力的备用主要通风机和反风设施；有独立、完善的通风系统。
矿井通风能力符合生产要求，各采掘工作面风量满足《规程》要求，无超通风能力生产现象。
矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口；
3、矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作；
4、矿井必须装备矿井监控系统，且系统运行正常；
5、有条件开采解放层的必须开采解放层，按《规程》规定装备瓦斯抽放系统。
第二条通风安全质量标准化达标分为3个等级：
一级：总分为90分及以上；
二级：总分为80分及以上；
三级：总分为70分及以上。
第三条考核年度内，发生“一通三防”事故每死亡1人，矿井通风安全质量标准化降一级扣5分，最后得分不得超过下一级的最高分；因“一通三防”事故累计死亡3人及以上的矿
井，取消评级资格。
第四条考核标准及评分办法具体见附表：
l、根据《煤矿安全规程》及行业其他相关标准、规定，对矿井的通风系统、局部通风、瓦斯管理、井下爆破管理、通风安全监控、防治煤与瓦斯突出、瓦斯抽放、防治自然发火、通风设施、综合防尘、管理制度等1l大项进行检查、评分，11大项中的最低分为矿井的定级分。
2、各检查大项中缺分项的，不查不计；检查分项中缺小项的，以该检查分项的其他小项得分的百分比折算计分。
扣分原则，本项分数扣完为止。
通风安全质量标准化考核标准及评分办法大光山矿6月份85分。
通风队质量标准化考核表
查资料。不符合要求，该小项不得分
50 查资料。每缺1项制度扣1分
10 5 5 5 5 5 查资料。不符合要求不得分 查资料。不符合要求，该小项不得分
xxx矿通风队质量标准化考核验收表
验收时间：
项目 项目 内容
年
月
日
基本要求
点班
得分：
标准 分值
验收人员：
评分方法 扣分原因 得分
1、局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，不发生循 环风；2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，2台局部通风机 15 查资料和现场。1处不符合要求扣5分 应同时实现风电闭锁 2、局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风 机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及 查资料和现场。瓦斯浓度超过规定的不 15 装 备 其启动装置应安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，且支护完 得分；其他1处不符合要求扣2分 和 措 好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0 ．3 m；瓦斯浓度不应超过0．5％ 施 3 、采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2 台同等能力的局部通风 机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自 10 查资料和现场。1处不符合要求扣5分 局部通 风 （100 分） 动切换 4、局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责， 实行挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录； 不应出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施 1、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定， 巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流 的瓦斯浓度不超限 2、使用抗静电、阻燃风筒；炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防 风 筒 摩擦起火的材料吊挂；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接 头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉 敷设 3、风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少 吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压；风筒应编号管理（迎头5节风筒 暂不考核），车场风门中间、巷道内每隔300米设一处宣传标语 4、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风 筒接头应用过渡节，不准花接 1.用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不应小于0.5m 2.密闭前无瓦斯积聚 10 查资料和现场。1处不符合要求扣2分
通风质量标准化考核办法
通风质量标准化考核办法
为实现矿井“一通三防”常效管理，提高矿井“一通三防”管理水平，使矿井质量标准化工作再上新台阶，实现矿井质量标准化工作整体推进，保障矿井安全生产。
根据矿发101号文件和《安全质量标准化标准及考核评级办法》特制定本办法。
一、考核对象
通风队抽放队
二、考核办法
1、按照通风设施质量标准进行考核及评分，考核实行百分制。
2、实行三旬验收法，硬软件相结合，每次进行考核评分，月底由通防科根据当月三次验收考核评分情况,对考核单位排出名次，考评结果报主管领导审批。
3、软件资料40分，现场检查60分，通风设施以最低得分为现场检查考核得分。
附：通风质量标准化考核细则及评分办法
通风质量标准化考核细则及评分办法(通风队）
主管领导： 参加检查人员：
检查日期：
抽放钻场质量标准考核细则及评分办法（抽放队)
主管领导：参加检查人员: 检查日期：。
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现场检查，缺一项扣1分,记录填写不全每处扣0.5分，记录保存期限不低于一年
3、规章制度
（1）要害场所管理制度（2）岗位责任制（3）操作规程（4）机电设备定期检修制度（5）巡回检查制度（6）机电设备包机制度（7）干部上岗查岗制度（8）交接班制度
4
现场检查，缺一项扣1分，执行不好扣0.5分
4、技术档案内容齐全
16
检查资料，每缺一种扣1分，内容不详每项扣0.5分(未到测试周期该项可空白，但记录需建全)
5、ห้องสมุดไป่ตู้技术性能测定资料，标志牌与设备状态相符
3
现场检查或查记录，缺项不得分，不符扣1分
6、机房内整洁卫生，窗明机净，无杂物、积水和灰尘，室外环境清洁卫生
6
现场检查，设备未清扫每台扣3分，清扫不干净每台扣0.5分，室外范围内有杂物每处扣0.2分
三、科学管理与文明生产(45分)
1、有高低压供电系统图、设备平面布置图、反风操作系统图及巡回检查图且与实际配置相符
5
现场检查，缺一种图扣1分,图纸与实际不符每处扣0.5分
2、记录：（1）设备检修记录（2）运行记录（3）事故记录（4）交接班记录（5）巡回检查记录（6）要害场所登记记录（7）干部上岗记录（8）设备润滑记录（9）风机倒换记录（10）反风记录
主通风机房标准化考核评分表
项目及标准要求
标准
分数
检查评分办法
一、设备部分(32分)
1、所有设备零部件完整齐全，台台完好
7
现场抽查，机体部分元件缺损每处扣1分，开关柜主要元件缺损每件扣2分，一般辅助元件缺损每件扣0.5分，检查数量不低于设备总数的30%
2、设备有包机牌、完好牌，电缆在机房进、出口及电机进线侧贴有电缆走向牌，各种标志牌填写清晰、正确，内容完整
7、应知应会
（1）熟练掌握操作程序（2）熟练掌握手指口述（3）熟悉室内设备性能及运行状况
5
现场测试，不会不得分，操作不熟练扣4分，手指口述不熟练扣3分，设备性能及运行状态不清扣2分
备注
（1）本评分表满分为100分，现场打分；（2）单项标准分不够时可计负分；（3）如有缺项，得分=检查实际得分/（总分-缺项分）
3
现场检查，未封堵不得分，封堵不严扣1分
5、机体、盖板、开关设备、变压器及其它外露铁件防腐良好
7
现场检查，机体有一处锈蚀或油漆脱落扣0.2分，其它扣0.5分（面积2cm2以上）
6、蝶阀装置手动电动灵活，反风装置有效，转动部位润滑良好
4
现场检查，不灵活或失效不得分，未润滑扣2分
二、保护及设施(23分)
4
现场检查，严重漏风扣2分，防爆门锈蚀面积超过1/5不得分，自动开启装置失效或卡死等扣3分，围栏固定不可靠扣2分，无警示牌扣1分
3、电气设备接地极材料、截面、连接以及接地电阻符合规定，并每季度测试一次接地阻值
4
现场检查或查记录，无检查测试记录不得分；接地极不符合要求扣2分
4、电压表、电流表、压力表、指示灯等仪器仪表齐全有效
1、电机及轴承超温、过流、速断等保护齐全，整定值符合实际要求，有整定表，且与标志牌及实际整定三对照
6
现场检查，封甩速断或过流保护不得分，保护不正常扣4分，无整定表扣3分，整定表、标志牌与实际不对照扣2分
2、防爆门接合紧密，防腐良好，自动开启灵活，井口装设安全围栏且固定可靠，围栏挂有“非工作人员禁止入内”明显警示标志
7
现场抽查设备总数30%，发现设备或电缆应贴位置缺一块标志牌扣2分,发现标志牌一处填写不正确或内容不全扣1分，字迹模糊每处扣0.5分，
3、机房电缆敷设于电缆沟内支架上，电缆沟盖板完好且排列整齐
4
现场抽查，沟内电缆脱钩每处扣0.5分，沟内有杂物或积水扣2分，盖板不整齐或损坏扣1分
4、室内引入或引出电缆有专用洞口，且封堵严密不渗水
5
现场检查，缺一件扣3分，失效每件扣1分
5、机房两头分别设置2~4个灭火器和不少于0.2m³的灭火砂，砂袋数量不低于10个，单个重量不超过10kg
2
现场检查，无灭火器，无砂箱不得分，有一项不符合要求扣1分，一种数量不足扣0.5分
6、有合格的高压绝缘手套、绝缘靴，高压设备地面铺有合格的绝缘胶垫
2
现场检查并查记录，缺一种扣1分，一种失效扣0.5分
（1）主要设备及零部件说明书（2）调试安装验收单（3）试验记录（4）设备历次事故记录（5）设备历次性能测试和关键部件探伤记录（6）分析报告处理及改进意见（7）设备大修及技术改造记录（8）设备履历簿（9）设备技术特征卡和技术参数表（10）安装图纸（11）配件表（或图册）（12）高低压开关柜出厂原理图及接线图