煤矿通风安全生产标准化标准
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 引言煤矿是我国重要的能源供应来源，但同时也存在一定的安全隐患。
煤矿通风是煤矿安全生产的重要环节之一，合理的通风能力核定标准对于保障煤矿安全生产至关重要。
本文旨在介绍煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的相关内容。
2. 标准概述2.1 标准名称煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）2.2 标准内容煤矿通风能力核定标准规定了煤矿的通风能力核定方法和要求，主要包括以下几个方面：•通风系统的建设和设备配置要求；•通风系统的核定原则；•通风系统的核定步骤和计算方法；•核定结果的评定标准。
2.3 标准适用范围煤矿通风能力核定标准适用于我国各类煤矿的通风能力核定工作，包括煤矿井下和地面的通风系统。
3. 核定原则煤矿通风能力的核定需要考虑以下几个原则：3.1 安全性原则通风系统的设计和核定必须以确保煤矿安全生产为前提，确保通风系统能够满足煤矿生产和工作人员生活的需求。
3.2 经济性原则通风系统的建设和运行需要考虑经济性，合理利用资源，降低成本，提高效益。
3.3 灵活性原则通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够适应煤矿生产的变化和调整。
3.4 可行性原则通风系统的核定结果必须是可行的，能够通过相关设备和技术手段实现。
4. 核定步骤和计算方法煤矿通风能力核定标准规定了通风系统核定的具体步骤和计算方法，主要包括以下几个部分：4.1 核定前准备工作核定前需要对煤矿的主要参数进行收集和分析，包括煤层的气体含量、温度、压力等数据，煤矿的产量和工作人员数量等情况。
4.2 定压风机选择根据煤矿的通风需求，选择合适的定压风机，并确定其基础参数，如风量、风压等。
4.3 通风系统的设计和配置根据煤矿的实际情况，设计和配置通风系统，包括主风机、辅助风机、风道和风门等设备的选型和布置。
4.4 核定计算根据煤矿的通风系统设计和参数，进行核定计算，确定通风系统的核定结果。
煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法
煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法煤矿安全生产标准化是指在煤矿安全生产管理中，按照国家有关法律法规和标准要求，对煤矿进行综合评定和评分，以确保煤矿安全生产管理达到标准化水平。
其目的是为了预防事故的发生，保护煤矿工人的生命安全和财产安全。
煤矿安全生产标准化的基本要求如下：1. 安全管理机构健全：确保煤矿安全管理职责明确，机构设置合理，责权利清晰。
2. 安全管理制度完善：建立完善的安全生产管理制度，包括安全责任制、生产管理制度、事故报告制度等。
3. 安全生产责任明确：明确煤矿领导干部、班组长和安全员的安全生产责任，落实到人。
4. 安全培训教育到位：开展煤矿安全培训教育，确保煤矿工人具备必要的安全防护知识和操作技能。
5. 安全生产设施完备：煤矿应具备防尘、防火、通风、排水等安全生产设施，并保持设施的正常运行。
6. 安全生产设备合格：煤矿的安全生产设备必须符合国家标准，经过定期检验和维护保养。
7. 安全防护措施到位：煤矿应配备完善的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 安全监测与预警：煤矿应设置安全监测设备，及时掌握煤矿内的安全状况，并做好事故预警工作。
9. 应急救援措施完善：煤矿应制定应急救援预案，配备专业的救援队伍和装备，以保障事故发生时的救援能力。
10. 安全隐患整改及事故处理：煤矿发现安全隐患要及时整改，对事故进行调查和处理，查明事故原因并追责。
评分方法则是根据各项标准的具体要求，在实际工作中进行评分，并综合得出煤矿的安全生产标准化水平。
评分方法主要包括以下步骤：1. 制定评分指标体系：根据国家有关标准和法规，制定煤矿安全生产评分指标体系，每个指标都要有明确的评分标准。
2. 实地检查评分：由专门的评分人员进行实地检查，对煤矿的各项安全生产标准进行评分。
3. 统计得分：根据评分指标体系和实地检查结果，统计煤矿的得分情况，得出煤矿的安全生产评分。
4. 综合评定：根据煤矿的得分情况，综合评定煤矿的安全生产标准化水平，可以分为优秀、良好、合格、不合格等级别。
煤矿标准化体系——通风专业主要内容解读
一 工作要求——通风系统
矿井通风系统阻力合理
【解读】 《煤矿安全规程》第一百五十六条 新井投产前必须进行１次矿井通风阻力测 定,以后每３年至少测定１次.生产矿井转入新水平生产、改变一翼或者全矿井通风系统后, 必须重新进行矿井通风阻力测定. 《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028）
一 工作要求——局部通风
第一百六十二条 矿井开拓或者准备采区时,在设计中必须根据该处全风压 供风量和瓦斯涌出量编制通风设计.掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒 的安装和使用等应当在作业规程中明确规定.
一 工作要求——局部通风
选择合适的局部通风机和匹配的风筒
【解读】 《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028）局部通风机设备要齐全，吸风 口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离 地面高度大于0.3 m，11kW及以上功率的局部通风机要装有消音器(低噪声局部通风 机、除尘风机除外)。
1. 掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有 局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒； 【解读】掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》第一百六十三条规 定：掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风. 煤巷、半煤岩巷 和有瓦斯涌出的岩巷掘进采用局部通风机通风时,应当采用压入式,不得采用抽 出式 (压气、水力引射器不受此限);如果采用混合式,必须制定安全措施. 瓦斯 喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时,必须采用压入式.
一 工作要求——通风设施
封闭采空区等防灭火密闭位置及墙体周边掏槽符合《矿井密闭防灭火技术规范》（AQ1044）规定：4．4 密闭结 构选择 1 密闭的总体结构包括墙体和辅助设施，密闭的墙体必须具有足够的承压强度、足够的气密性能和足够的使用寿 命，能满足指定的特殊使用性能；密闭的辅助设施应根据需要配齐。 2 永久密闭必须采用不燃性建筑材料。 3 临时密闭要求结构简单严密、材料质量轻、施工方便，完成任务后需要拆除的要便于拆除，有瓦斯爆炸危险时 要求防爆。临时密闭一般选用木板密闭、风布密闭、喷塑密闭、砖密闭、石膏密闭或沙(土)袋密闭。 4 永久密闭要求墙体结构稳定严密、材料经久耐用，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。永久密闭一般采用掏 槽结构，也可采用锚杆注浆结构。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0．5m，顶槽深度为见实煤后0．3m， 底槽深度为见实煤后0．2m，掏槽宽度大于墙厚0．3m；岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。 墙身应选用高强度材料砌筑或浇筑，且有足够的厚度，墙厚可参考附录A选择，墙面覆盖层厚度应大于20mm。 5 在倾角超过30°的巷道砌筑密闭时，密闭墙体宜垂直于巷道轴线，并采用基座结构，用以承受侧压和墙体自重。 墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，岩壁宜大于0．5m，煤壁宜大于1m。墙体上方可充填河砂、粘土或粉煤灰等 惰性材料或予以注浆。 6 对密闭有防爆要求时宜选用沙(±)袋密闭作缓冲墙，再建筑永久密闭。 7 要求耐动压时宜选用木段密闭。 8 在巷帮破裂的巷道中可选用充填型密闭，或对巷帮进行注浆处理。 9 要求承受一定的静水压力时，宜选用料石或混凝土密闭。料石密闭内侧应边砌边用水泥砂浆抹面，静水压力大 于0．1 MPa时，应专门进行设计。
2020版煤矿安全生产标准化变更部分(通风部分)
3
装备措施
局部通风机指定的管理人员上岗签字并进行切换试验，有记录的要求
基本要求第一条新增明细
装备措施
基本要求第二条删减不安设风机消声装置的例外情况
自动切换的交叉风筒与使用的风筒筒径一致，交叉风筒不安设在巷道拐弯处且与2台局部通风机方位相一致，不漏风
基本要求第一条新增明细
软质风筒接头反压边，无丝绳或者卡箍捆扎
采用激光原理CH4传感器每6个月使用标准气样和空气样调校的要求
2020版煤矿安全生产标准化质量控制-通风部分二、评分方法（通风标准化评分表）7.安全监控变更4处
删除
增加
增加
2020版煤矿安全生产标准化质量控制-通风部分二、评分方法（通风标准化评分表）8.防灭火变更1处
防灭火设施设备中要求在防止自然发火设计中明确选定中明确选定自然发火观测站或者观测点
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
，
岗位职责、管理制度、技术措施操作规程、安全措施
运行稳定可靠，无循环风
防灭火措施落实到位
《煤炭矿井设计防灭火规范》（GB 51078）
工作有计划、有总结，有序有效开展工作
岗位安全风险辨识
A
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
3. 主风机和辅助风机的风量：根据矿井的深度、坡度和通风系统的布置等因素，确定主风 机和辅助风机的风量要求。
4. 风流分配和平衡：根据矿井的布局和工作面的位置，确定通风系统中各个风流分支的风 量分配和平衡要求。
5. 通风系统的风速和风压：根据矿井的特点和工作面的需要，确定通风系统中的风速和风 压要求，以保证工作面的安全和舒适度。
煤矿通风能力核定标准
需要注意的是，煤矿通风能力核定标准可能会因地区、国家和具体的煤矿情况而有所不同 。煤矿管理部门应根据相关法规和标准，结合实际情况，制定适合煤矿的通风能力核定标准 ，并进行定期检查和评估，以确保通风系统的正常运行和工作面的安全。
煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准是指煤矿安全生产管理部门根据煤矿的实际情况和相关法规制定的 通风系统能力核定的标准。以下是一些常见的煤矿通风能力核定标准：
1. 煤矿通风系统的总风量：根据矿井的规模、产量和工作面数量等因素，确定煤矿通风系 统的总风量要求。
2. 工作面风量：根据煤矿工作面的长度、宽度、采煤机数量和工作面人数等因素，确定每 个工作面所需的通风风量。
煤矿通风安全生产标准化标准概述
串联；同一采区1个采煤工作面与其不相连接的1个掘进工作面串联；非相邻 的2个掘进工作面串联；采掘工作面2次串联；3个及以上采掘工作面或者掘进 工作面间1次串联；将一采面分成段且同时生产，采用二进一回实行串联掺新 的等。 【检•查2020方/5/法24 】查通风系统图、串联通风措施及井下现场。
矿井风网匹配
❖ 【连接】第156条 新井投产前必须进行1次矿井 通风阻力测定，以后每3年至少测定1次。生产矿 井转入新水平生产、改变一翼或者全矿井通风系 统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
❖ 第158条 (七)新安装的主要通风机投入使用前， 必须进行试运转和通风机性能测定，以后每5年 至少进行1次性能测定。
分区通风。 准备采(盘)区，必须在采(盘)区构成 通风系统后，方可开掘其他巷道；采用倾斜长壁 布置的，大巷必须至少超前2个区段，并构成通 风系统后，方可开掘其他巷道。 采煤工作面必 须在采(盘)区构成完整的通风、排水系统后，方 可回采。
•52/0240/250/204
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
2020/5/24
煤矿安全生产标准化通风部分
一、重大事故隐患判定 ❖ 1.通风系统重大事故隐患 ❖ (1)矿井总风量不足的； 【解读】在现有矿井通风网络及主要通风机能力，实际最大供风量不能满足矿井
计算的需要风量。
【检查方法】查矿井通风阻力和主要通风机性能测定报告及测风报表、矿井需风 量计算办法。
❖ (2)没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的； 【解读】装有主要通风机的井口地面未装备用主要通风机或者装有备用主要通风
煤矿安全生产标准化
煤矿安全生产标准化 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】规程规定1、年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改，灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。
2、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力。
3、矿井测风制度、报表。
4、矿井必须有完整的独立通风系统。
改变全矿井通风系统时,必须编制通风设计及安全措施,由企业技术负责人审批。
5、矿井必须制定主要通风机停止运转的应急预案。
因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时,必须制定停风措施。
6、矿井开拓或者准备采区时,在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。
7、矿井应当每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度,并组织实施。
矿井应当每周至少检查１次隔爆设施的安装地点、数量、水量或者岩粉量及安装质量是否符合要求。
8、井上、下防火措施9、井上、下必须设置消防材料库，每季度应当对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行１次检查,发现问题,及时解决10、矿井防灭火使用的凝胶、阻化剂及进行充填、堵漏、加固用的高分子材料,应当对其安全性和环保性进行评估,并制定安全监测制度和防范措施。
11、矿井防灭火专项设计12、开采容易自燃和自燃煤层时,必须开展自然发火监测工作,建立自然发火监测系统,确定煤层自然发火标志气体及临界值,健全自然发火预测预报及管理制度。
13、采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭,每周１次抽取封闭采空区气样进行分析,并建立台账。
隐患排查治理标准化1、分管负责人负责分管范围内的事故隐患排查治理工作。
（责任分工职责）2、排查出隐患进行分级，明确相应的治理督办、验收、事故隐患年度排查计划：各分管负责人每旬组织相关人员对分管领域进行一次全面排查：事故隐患排查台帐（责任、措施、资金、时限、预案）“五落实”。
通风质量标准化一、系统管理（1）通风设计及安全技术措施。
煤矿通风部分安全生产标准化解读
煤矿通风部分安全生产标准化解读1. 引言煤矿通风是煤矿安全生产中的重要环节，合理的通风系统可以有效地控制矿井中的气体浓度，维持矿井环境的稳定和安全。
煤矿通风部分的标准化是指对矿井通风系统的设计、建设、运行和管理进行规范化和标准化，以确保矿井通风系统能够安全有效地运行。
2. 煤矿通风部分安全生产标准化的重要性煤矿通风部分的安全生产标准化对于保障矿工的生命安全和矿井的正常运营具有重要意义。
以下是几个标准化的重要性：2.1 提高通风系统的可靠性通过标准化的设计和建设，可以使矿井通风系统更加可靠，降低事故发生的概率。
标准化的通风系统可以确保气体在矿井中的流动合理，防止气体积聚和烟尘堆积，减少事故的发生。
2.2 优化通风系统的运行效率标准化的通风系统可以提高矿井的通风效率，保持良好的矿井环境。
合理的通风系统可以降低矿井的温度和湿度，减少矿工的体力消耗，提高工作效率。
2.3 规范矿井通风管理通过标准化的管理，能够确保矿井通风系统的正常运行。
标准化的管理包括通风设备的定期维护和检修，通风系统的监控和检测，以及应急预案的制定和演练等。
这些措施能够提前发现和解决通风系统的问题，保障矿井的安全稳定运行。
3. 煤矿通风部分安全生产标准化的主要内容煤矿通风部分的安全生产标准化主要包括以下几个方面：3.1 通风系统的设计与建设标准化通风系统的设计与建设应按照相关标准进行，包括通风系统的布置、通风巷道的尺寸和布点、风机和鼓风机的选择与设置等。
通风系统的设计与建设标准化的目的是确保通风系统能够满足矿井的通风需求，并且具备一定的抗灾能力。
3.2 通风系统的运行与管理标准化通风系统的运行与管理标准化是指对通风系统的运行和管理过程进行规范和标准化。
包括通风系统的日常运行和维护、通风设备的定期检修、气体浓度的监测和报警等。
通过标准化的运行与管理，能够及时掌握通风系统的运行状况，预防事故的发生。
3.3 通风系统的应急预案标准化通风系统的应急预案是指针对通风系统可能出现的紧急情况，制定的应急处理措施和预案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井工煤矿安全生产标准化评分表
•*
煤矿安全生产标准化通风部分
• 一、工作要求(风险管控、建设要点)-非否决项 • 风险管控是指采取各种措施和方法，消灭或减少风险事件发生的各
种可能性或者减少风险事件发生时造成的损失。
• 11大项：通风系统、局部通风、通风设施、瓦斯管理、突出防治、 瓦斯抽采、安全监控、防灭火、粉尘防治、井下爆破、基础管理小 计25小项。
回风巷已到位但相互间未贯通形成通风系统，或者贯穿整个采区 的巷道内用密闭、风门或者风窗隔成两段，一段为采掘进工作面 及其他用风地点进风，另一段为其回风的。 • (2)盘区或者采用倾斜长壁布置的，盘区巷道未超过预布置采煤 工作面至少两个区段的宽度且未构成通风系统； 【检查方法】查井下现场和矿井通风系统图。
•*
矿井独立通风系统
• 【连接】第149条 生产水平和采(盘)区必须实行分区通风。 准备 采(盘)区，必须在采(盘)区构成通风系统后，方可开掘其他巷道 ；采用倾斜长壁布置的，大巷必须至少超前2个区段，并构成通 风系统后，方可开掘其他巷道。 采煤工作面必须在采(盘)区构成 完整的通风、排水系统后，方可回采。
• 二、重大事故隐患判定 • 9条重大事故隐患。 • 三、通风标准化评分方法 • 合计86个评分点 ：通风系统9个、局部通风6个、通风设施11个、瓦
斯管理8个、突出防治4个、瓦斯抽采7个、安全监控8个、防灭火10 个、粉尘防治9个、井下爆破6个、基础管理8个。 • 11大项中最低分作为通风部分得分；对照标准对存在问题扣分，各 小项分数扣完为止；缺项处理方法。
•*
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
• 采煤工作面需要风量 • 每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌
出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量 等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 • 1．按气象条件计算 • Q=60×70%vSk1k2 (m3/min) • 式中: v—第i个采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度 从表1中选取，m/s； • S—第i个采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有 效断面的平均值计算，m2； • K1—第i个采煤工作面采高调整系数，表2； • K2—第i个采煤工作面长度调整系数，表3； • 70%—有效通风断面系数； • 60—为单位换算产生的系数。
• 【检查方法】查矿井、采区设计及矿井通风系统图。 • (5)高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的任一采区，开采容易自燃煤层
、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，未设 置采区专用回风巷的，或者突出煤层工作面没有独立的回风系统 的； • 【解读】未按上述要求设置采区专用回风巷的，或者突出煤层采 掘工作面各自回风流没有直接回到采区专用回风巷，回风系统有 交叉重叠风流。 • 【检查方法】查井下专用回风巷及矿井通风系统图。
煤矿通风安全生产标准 化标准
2020年7月14日星期二
煤矿安全生产标准化通风部分
2010-2016年 煤矿瓦斯事故发生次数和死亡人数
1、煤矿瓦斯事故发生次数和死亡人数大幅下降，但2016年有反弹； 2、2010-2016年瓦斯事故死亡人数占煤矿死亡人数比例：全国28.27%、 四川23.65%； 3、四川、全国煤矿每起瓦斯事故死亡人数分别是5.05、4.92； 4、四川煤矿瓦斯事故发生次数和死亡人数占全国煤矿瓦斯事故的比例分 别是8.96%、9.2%。 红字•*为17年1月16日召开的全国安全生产工作会议数据
•*
采区(盘区)专用回风上山
•*
矿井独立通风系统
分区通风是指井下用风地点回风直接进入采(盘)区回风巷或总回风巷的通 风方式。
回采独立通风
回采独立通风
采掘工作面独立通风是指： (1)走向长壁采掘工作面运输巷进风来自采区进风上山，回风回到采区回 风专用上山的通风。 (2)倾斜长壁采掘工作面进风来自矿井水平进风大巷，回风回到矿井水平 回风•*大巷的通风。
机且装备不是同一型号同等能力的主要通风机装置的。 检查方法】查主要通风机站及主要通风机性能测定报告。 • (3)违反规定串联通风的； 【解读】指违反《煤矿安全规程》规定的串联通风。例如：两个采煤工作面之间
串联；同一采区1个采煤工作面与其不相连接的1个掘进工作面串联；非相邻 的2个掘进工作面串联；采掘工作面2次串联；3个及Байду номын сангаас上采掘工作面或者掘进 工作面间1次串联；将一采面分成段且同时生产，采用二进一回实行串联掺新 的等。 【检•*查方法】查通风系统图、串联通风措施及井下现场。
*
煤矿安全生产标准化通风部分
一、重大事故隐患判定 • 1.通风系统重大事故隐患 • (1)矿井总风量不足的； 【解读】在现有矿井通风网络及主要通风机能力，实际最大供风量不能满足矿井
计算的需要风量。
【检查方法】查矿井通风阻力和主要通风机性能测定报告及测风报表、矿井需风 量计算办法。
• (2)没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的； 【解读】装有主要通风机的井口地面未装备用主要通风机或者装有备用主要通风
矿井风网匹配
• 【连接】第156条 新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定， 以后每3年至少测定1次。生产矿井转入新水平生产、改变一翼或 者全矿井通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
• 第158条 (七)新安装的主要通风机投入使用前，必须进行试运转 和通风机性能测定，以后每5年至少进行1次性能测定。
煤矿安全生产标准化通风部分
• (6)采掘工作面等主要用风地点风量不足的； • 【解读】采掘工作面实际供风量低于作业规程计算所需风量。 • 【检查方法】查采掘工作面作业规程、测风报表、矿井需风量计
算办法及井下现场实测。 • (7)采区进(回)风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段
进风、一段回风的。 • 【解读】(1)采区进(回)风巷只有一条巷未贯穿整个采区或者进、
• 第138条按实际需要计算风量时，应当避免备用风量过大或者过 小。煤矿企业应当根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年 修订1次。
•**
煤矿安全生产标准化通风部分
• (4)没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和采区未实现分 区通风的；
• 【解读】没有按设计形成矿井、水平和采区通风系统的或者形成 系统且水平或者采区没有各自进、回风系统，进风或者回风系统 有交叉重叠风流。