脱硫监测仪表(so2、nox)
脱硫CEMS常见故障及处理方法
脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。
可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。
2.2分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。
2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。
（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。
采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。
建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。
（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。
带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。
处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。
2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。
分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。
脱硫脱硝设备都包括哪些
脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)。
在整个的过程中，是需要用到设备的。
那具体是哪些设备呢？
设备可以分成两个部分，一种是脱硫设备，包括烟气脱硫设备，脱硫除尘设备，锅炉脱硫设备，还有很多种脱硫工艺，第二个就是脱销设备，主要是说SNCR 脱硝设备。
如果以湿法空塔喷淋为例，具体会用到以下这些设备：
1、脱硫：循环泵、氧化风机、其它浆液泵、真空皮带机、搅拌器、风机等；非标的有：脱硫塔、各种箱罐。
2、脱硝：泵，风机，加热器、蒸发器；非标设备：反应器、氨罐等。
其中脱硫设备运用的原理是：含硫烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。
在喷淋塔内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。
脱销设备的原理是：稀释后的液氨或者尿素溶液通过输送泵组从制备模块送
至储存罐，经置于罐内的潜水泵提升至计量分配模块，所有混合液在此模块分成等份对应每一支喷枪，被高速喷射入炉膛的不同位置，在最合适的温度区间内迅速气化为氨气或者氨基物质，与炉膛内的氮氧化物在高温下反应，消耗掉其中的氮氧化物，生成氮气、二氧化碳和水，在炉膛内燃烧的过程中实现对氮氧化物的处理，以此达到烟气脱硝的目的。
以上内容由河南星火源科技有限公司提供。
该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。
公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。
参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。
#5机组脱硫净烟气SO2测量数据跳变问题分析与解决方案
#5机组脱硫净烟气SO2测量数据跳变问题分析与解决方案一、概况目前，我厂5台机组脱硫污染源排放监测系统均采用以雪迪龙ULTRAMAT23型烟气分析仪（以下简称U23分析仪）为主要监测仪表的CEMS 系统，对各个机组的排放烟气进行污染源连续检测。
主要监测燃煤产生的SO2、NOX等有害气体。
脱硫CEMS系统主要分成烟气采样系统、烟气预处理系统、烟气检测系统、数据传输系统等部分。
烟气经由采样系统中采样探头过滤粉尘后，通过伴热管到传输至烟气预处理系统进行烟气除湿处理，除去烟气中的水汽以达到U23分析仪的要求。
伴热管道持续保持在120摄氏度以上，防止烟气在传输过程中冷凝，残留水分在管道中吸收SO2。
最终经过烟气检测系统检测出烟气中所含成分，转换成相应模拟量传输到DCS系统、脱硫DAS系统以及环保局环保数据传输系统。
二、调零吹扫过程整个烟气检测系统每隔六小时，便以环境空气为零位气进行一次调零，以保证仪表零位准确性；每三次调零，进行一次压缩空气吹扫烟气取样管道，以保证CEMS系统中烟气传输管道干净无堵塞。
调零与吹扫时，污染源信号输出保持动作前输出值6-8分钟（总过程6-8分钟）。
调零时，U23自保持数据输出，输出至DCS系统、脱硫DAS系统以及环保局环保数据传输系统的环保数据保持调零前的数据输出。
同时U23给出调零信号至PLC，PLC处理U23所给调零信号，转换控制两位三通调零电磁阀动作，关闭烟气传输通道，打开空气调零通道，抽取环境空气，经由制冷器预处理除湿后送入U23分析仪进行仪表调零。
U23仪表经过240秒稳定调零后，给出调零完成信号至PLC，同时继续自保持调零前的环保数据输出240秒（调零总过程保持数据输出480秒），以保证CEMS系统内的环境空气排出。
PLC转化信号控制两位三通调零电磁阀恢复调零前状态，脱硫CEMS系统抽取烟道烟气。
调零总过程完成后实时输出数据。
三、问题现状随着新环保要求的提高，污染源排放标准更加严格。
脱硫项目常用自动化仪表一览表
电源:24VDC DN50 单法兰
8
LI103，LI105
氨水槽，循环水槽液位, 工艺水槽
差压式液位计
输出;4~20mA 介质：氨水等
量程：0-5.0米（出厂标定）
防腐级别：316L
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介质：硫酸铵溶
液 量程:0-4.0 台
米
1
SIEMENS、E+H、VEGA、KROHNE产品，配垫片及 配对不锈钢法兰（自制防护罩）
2
安徽蓝德、重庆川仪（配自制PN16，DN25法兰 盲板,防腐垫片）
量程:0~300 °C 支
1
安徽蓝德、重庆川仪（配自制PN16，DN25法兰 盲板,防腐垫片）
量程:0~250 °C 支
2
安徽蓝德、重庆川仪（配自制PN16，DN25法兰 盲板,防腐垫片）
密度范围：
1.0-1.5（相对 台
1
密度）
未定
阀前：0.7MPa
1
重庆川仪阀体，PS,ROTORK IQ,AUMA的执行机 构。
介质：水 压
力：0-1.0MPa 台
阀前：0.7MPa
2
重庆川仪阀体，PS,ROTORK IQ,AUMA的执行机 构。
介质：水 压
力：0-1.0MPa 台
阀前：0.08MPa
1
重庆川仪阀体，PS,ROTORK IQ,AUMA的执行机 构。
干燥热换器
涡街流量计
电源:24VDC 现场显示 介质：蒸汽 通径：DN50 压力：0-1.0MPa 量程： 0-0.9t/h 正常流量：0-0.3t/h 压力：0-1.0MPa需标配差压变送器1台
脱硫塔补水流量调节 氨水流量调节
氧化槽进口流量调节 蒸汽流量调节
脱硫CEMS
温度 压力 流量 湿度 粉尘 仪表
三、 CEMS样气采集及预处理系统流程
3.1 正常采样流程： • 正常测量时，样气——采样探头——采 样管——分水器——制冷器冷腔A——过 滤器FP1——两位一通电磁阀Y1（常 开）——制冷器冷腔B——抽气泵——样 气/标气切换阀——分析仪表——排气管 至室外
3.2
3、脱硫CEMS烟气在线监测系统主要测量参数 有：SO2、NOx、O2、粉尘浓度、流量、温度、 压力等；其中SO2、NOx、O2通过红外线气体分 析仪检测，粉尘浓度、流量、温度、压力等参数 通过安装在现场平台的仪表检测。这些参数经过 信号处理传输至PLC。通过上位机传输至DAS， 一方面供运行OIS画面监视，另一方面通过DCS 输出数据传送RTU供中调监视。上位机与PLC进 行通讯（RS485）采集到环保要求的数据。通过 PAS.DAS软件对数据进行处理，以实现环保数据 的存储、打印、统计、传输的功能。脱硫CEMS 烟气在线监测系统电源条件：AC 220V±10% 50Hz+5%，采样气体条件：压力0～98Kp，温度： 0～500℃，流速：0～30m空气流量调 节针阀——两位一通电磁阀（PLC控制带 电开）——制冷器冷腔B——抽气泵—— 分析仪表——排气管至室外。
3.3 标准气校准流程： • 标气瓶减压阀——软管——机柜标 气接口——样气/标气切换阀——分 析仪
4、气体分析仪
• 烟气的分析（SO2、NOx、O2）采样方法采用直接抽取 加热法。 • 4.1分析仪原理： • 二期分析仪表选用德国西门子ULTTRAMAT23多组分红外 气体分析仪；一期分析仪表选用北京雪迪龙Model 1080 多组分红外气体分析仪。 测量原理： SO2、NOx 红外线分析原理，基于不分光红外线吸收 原理，利用一定波长的红外的吸收增减来测量气体的 浓度值；在一定范围内吸收值与气体浓度呈线性关系， 根据吸收值确定气体浓度。 • O2 电化学法，氧传感是根据燃料电池的原理工作的， 氧在阴极和电解液分界层发生变化，氧浓度值跟两极 间产生电流成正比。
脱硫CEMS的日常维护及改进
脱硫CEMS的日常维护及改进从脱硫CEMS的日常维护及改进建议，来阐明CEMS对环境保护的重要意义。
标签：脱硫CEMS 日常维护改进CEMS是Continuous Emissions Monitoring Systems的英文缩写，意即污染源排放连续监测系统，污染物主要包括SO2、NOX、颗粒物以及HCL等。
连续测定颗粒物和/或气态污染物浓度和排放率所需要的全部设备，一般由采样、测试、数据采集和处理三个子系统组成的监测体系。
烟气中的颗粒物大量排入大气，造成空气污浊，使人的可视范围变窄，不但影响景观效果，而且对人的心情影响较为严重，甚至使交通事故增加。
粒径小于等于10um的颗粒物为可吸入颗粒物，吸入人体后会导致喘息性支气管炎、慢性气管炎、肺功能下降等疾病，严重危害人体的健康。
大气环境污染直接关系到生态环境的总体面貌和人民群众的身体健康，已到了非整治不可的地步。
所以，必须严格控制排放烟气中的颗粒物和SO2、NOX的含量，保护空气质量。
CEMS的作用：监测并提高污染物治理设施的工作效率，针对环保部门的监测需求，在线监测污染物的排放浓度和排放总量。
下面就从四方面谈谈作者在现场维护时总结的方法和实际经验。
1 定期检查的项目1.1 取样探头：根据实践情况，建议每六个月对探头过滤器进行一次检查。
通常情况下通过压缩空气对其进行吹扫清洗（滤芯内侧）。
如果滤芯堵塞或裂缝比较严重，在这种情况下，需要进行及时的更换。
1.2 采样管线：通常情况下，为了避免维护，在管线上不要覆压较重的物体，或者人员的踩踏，进而在一定程度上避免内部取样管与加热带精密接触，进一步损坏取样管，如果取样管出现损坏，并且修复存在一定难度时，必须进行更换。
1.3 气体冷凝器：对于气体冷凝器来说，由于维护量比较小，对于安装在致冷器下端的蠕动泵泵管每六个月更换一次。
在致冷腔上，如果观察到有粉尘物，通过人工用水进行清洗。
1.4 取样泵：当降低采样气体流量时，需要对调节针阀（RV1）和取样泵膜片进行检查。
二氧化硫检测仪原理
二氧化硫检测仪原理一、引言二氧化硫（SO2）是一种常见的有害气体，对人体健康和环境都有一定的危害。
因此，对于SO2浓度的检测具有重要意义。
二氧化硫检测仪是用来测量环境中SO2浓度的仪器设备。
本文将介绍二氧化硫检测仪的原理和工作过程。
二、原理二氧化硫检测仪的工作原理基于化学反应和传感器技术。
其主要过程如下：1. 采样：二氧化硫检测仪通过气流或者自然扩散方式，将环境中的空气样品引入仪器内。
2. 反应：在仪器内，SO2会与特定的试剂反应，产生可测量的物质。
常用的反应包括SO2与草酸反应生成二氧化硫酸和水，或者SO2与过氧化氢反应生成硫酸和水。
3. 检测：反应生成的产品会通过传感器进行检测。
传感器通常采用电化学、光学或者电致化学等技术，根据特定的物理或化学性质进行测量。
4. 信号处理：仪器会将传感器检测到的信号进行放大、滤波和校准等处理，以得到准确的测量结果。
三、工作过程二氧化硫检测仪的工作过程主要包括以下几个步骤：1. 准备：检测仪器需要进行预热和校准，以保证仪器的稳定性和准确性。
2. 采样：通过气流或者自然扩散方式，将环境中的空气样品引入检测仪器内。
3. 反应和检测：样品中的SO2与试剂进行化学反应，生成可测量的物质。
传感器对反应产物进行检测，并输出相应的电信号。
4. 信号处理和显示：仪器对传感器输出的电信号进行放大、滤波和校准等处理，得到准确的测量结果。
结果会以数值或者图形的形式显示在仪器的显示屏上。
5. 数据记录和分析：部分二氧化硫检测仪还可以具备数据记录和分析功能，可以将检测结果保存并进行后续数据处理和分析。
四、总结二氧化硫检测仪通过化学反应和传感器技术，能够准确测量环境中的SO2浓度。
其工作原理包括采样、反应、检测、信号处理和显示等步骤。
二氧化硫检测仪的使用具有重要的环境监测和工业安全保护意义。
so2分析仪原理
so2分析仪原理
SO2分析仪是用于分析二氧化硫（SO2）浓度的仪器。
其原理
是基于紫外光吸收光谱技术。
SO2分析仪通常由紫外光源、样品室、吸收室、光电探测器、信号放大器和显示器等部件组成。
工作时，紫外光源发出波长为185-230纳米的紫外线，这些紫
外线会进入样品室中。
样品室内的空气中若存在SO2分子，
则SO2分子会吸收特定波长的紫外线。
样品室的一侧连接有吸收室，而另一侧连接有光电探测器。
吸收室中有一定量的SO2吸收剂，它能够吸收SO2分子并将其
转化为化合物，使其对紫外线的吸收能力降低。
当紫外线通过样品室时，如果没有SO2存在，几乎所有的紫
外线都会被吸收室中的吸收剂吸收。
但如果空气中存在SO2，那么一部分紫外线会被SO2分子吸收，使得到达光电探测器
的紫外线能量减弱。
光电探测器接收到的信号经过放大器放大后，会产生一个与
SO2浓度成正比的电压信号。
这个信号经过处理后，可以转换成对应的SO2浓度，并显示在显示器上。
通过不断地检测紫外线能量的变化，SO2分析仪可以准确地测量出空气中SO2的浓度。
需要注意的是，SO2分析仪的准确性受到环境因素和仪器本身的稳定性影响，因此在使用时需要进行校准和维护，以确保得到准确的结果。
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在受到激励的SO2分子衰减至较低的能量状态时，所
发射的UV光与SO2浓度成比例。带通滤波器只允许由经过
激励的SO2分子发射的波长到达光电倍增管（PMT）。 PMT从衰减的SO2分子探测UV光的发射。位于荧光反应室
后面的光电探测器持续监控脉动的UV光源，并连接到一个
电路补偿光照强度里产生的波动。 在样品离开光学室时，样品经过流量传感器、毛细管
干燥空气通过干燥空气闷头进入42i型分析仪，通过一个流量开关，
然后通过一个无声放电臭氧发生器。臭氧发生器用于产生化学发光反应
所需要的臭氧。在反应室，臭氧与样品中的NO发生反应以产生受激 NO2分子。封装在热电冷却器内的光电倍增管（PMT）检测到此反应 中产生的发光。排气从反应室出发，通过臭氧（O3）转换器移动到泵， 然后通过通风孔排出。
脱硫在线烟气监测信息系统的构成
就地历史站 省电力公司
SIS
上级公司 环保部门
DCS 就地公司i系列分析仪表 为例，分别介绍二氧化硫、氮氧化物 分析仪表的工作原理和简单的故障判 断。
以下稀释法取样分析气路图
稀释法取样关键部分
稀释探头内部结构
i系列分析仪表公用部分，即可通用部分
43i型分析仪的操作原理是，SO2分子吸收紫外光 （UV），在某个波长受到激励，然后衰减至较低的能量状 态，在另一个不同的波长发射UV光。明确地说就是： SO2＋hv1→SO2*→SO2＋hv2 通过样品气路接口将样品拉进43i型分析仪，如图所示。 样品流经碳氢化合物“弹踢器”，“弹踢器”迫使碳氢化 合物分子渗透穿过管壁，将碳氢化合物从样品中去除。 SO2分子经过碳氢化合物“弹踢器”时不受影响。 样品流入荧光反应室，脉动的UV光在这里激励SO2分 子。聚光镜进行调焦使脉动的UV光进入反光镜总成。反光 镜总成有四个反光镜选择，它们只反射激励SO2分子的波 长。
一、脱硫控制系统
主要功能： 由DCS或PLC装置实现制浆系统、吸收塔系统、烟气系统、工艺水系 统、废水处理系统的集中监控。能够实现分散控制系统要求的各种功 能。 实现FGD的主要保护和主要辅机（如球磨机、循环泵、增压风机等） 的保护，并且不对锅炉产生不好的影响。 实现增压风机、吸收塔PH值等自动调节，优化增压风机、吸收塔的 运行，减轻运行人员操作。 重要数据历史存储功能。根据文件要求，控制系统的历史站能够将重 要数据保存1年以上。至少包括：增压风机电流、动叶开度、旁路挡 板开度和状态、浆液流量、石灰石称重量、净烟气温度和压力、浆液 循环泵运行状态、氧化风机状态、锅炉负荷、吸收塔浆液PH值和密 度值以及CEMS装置送上来的数据。
泵被新的或僵硬的隔膜卡住。 小心旋转泵风扇，通过粘滞点 泵轴承失效 断开交流电源，从泵压头上拆下气体管线，再试 着旋转风扇。如果卡住或有噪音，说明电机轴 承已经失效 在接口板上找到三脚连接器，用电压表检查两根 黑线间的交流电压（读数应当为110-120V，
交流电还没有到达泵
故障 仪器不能归 为0或 者在对 零气体 取样时 有高背 景信号。 （零气 体产生 的读数 应当等 于SO2 0.015 ppm以 下的值
在NO和NOx模式中计算出来的NO和NOx浓度被储存在存储器内。
浓度差用于计算NO2的浓度。42i型分析仪将NO、NO2和NOx的浓度输 出到前面板显示器和模拟输出，同时使这些数据还可通过串行或以太网 接口获得。
故障
可能的原因
解决措施 检查线路确认电源可用，且电压和频率配置与仪 器的相匹配。 拔出电源线，打开背板上的保险丝盒，用肉眼或 万用表检查保险丝。 拔出电源线，断开开关，用万用表检查操作。 检查电源后沿上绿色的LED，如果LED不亮，说 明电源已经失效。 检查安装在主板和接口板表面上标有“24V PWR” 的LED。如果亮，说明电源正常。
SO2被校准系统的管 件或过滤器里的 污垢，或者被仪 器里的污染物吸 收或释放
平均时间设置不正 确
检查主菜单里的平均时间。如果平均时间的值太大 ，元件稳定下来的速度将较慢。如果值太大， 会出现噪音信号。
☆CEMS数据传输系统
随着各级相关单位和部门对脱硫CEMS数据 的重视，目前火电厂的脱硫在线烟气监测信息系 统已经不仅仅单指CEMS本身，还包括向集团公 司、大唐国际、省市县环保部门以及电力公司数 据传输设备和系统。 整个系统以脱硫CEMS装置为中心，所有数 据均从该装置读取，尤其是送环保单位的数据直 接从CEMS装置的输出端子进行并串联获得，不 得转接。
未能启动（电 没有电或电源配置错误 源开关上 的灯不亮， 主保险丝熔断或缺失 泵电机不 运行） 开关损坏或导线连接出现故 障 显示器不亮 （电源开 关上的灯 亮，泵在 运行） 电源接通，显 示器正常 工作，但 泵不运行 直流电源失效 直流电配电失效
显示器失效
如果可能，通过RS-232或以太网检查仪器功能。
☆两种取样方式的对比
• 稀释法： • 有稀释探头在烟道内抽取原烟 • 直抽法： 气并立刻进行稀释，然后送到分 • 从烟道中抽取气体后直接送入仪器 析仪器进行分析测量。 进行分析 • 优点： • 优点：结构简单 • 采样量小，无需除湿过滤 • 缺点： • 采样流量大，探头前端热容易积尘， • 探头不易堵塞 • 经过稀释后的样气进入分析仪器， 需要频繁进行反吹，维护的工作量 降低了分析仪器内部腐蚀的可能 大。 性 • 只有通过采样管线伴热方式才能解 • 是完整意义上的系统校准 决样气中的水分冷凝问题。 • 缺点： • 仪器直接接触高浓度气体，容易受 到污染而出现问题。 • 造价相对高 • 对仪器精度要求高
• 脱硫控制系统网络拓扑图举例
二、在线烟气监测系统
CONTINUOUS EMISSION MONITORING SYSTEM
目前脱硫在线烟气监测系统只要分为直接抽取法和稀 释法两种，其中在大唐集团中，使用稀释法的较多。系统 主要涵盖这几项：原烟气侧布置有SO2、粉尘浓度、氧量 测点和分析装置，净烟气侧布置有SO2、NOX、粉尘浓度、 湿度、氧量测点和分析装置。 SO2、NOX分析仪表的使用的稀释法主要优点有： 1、采样量小，不易堵塞 2、 经过稀释后的样气进入分析仪器，降低了分析仪器内 部腐蚀的可能性 3、当烟气加热预处理故障时，不至于损坏分析装置。
跨度气包括SO2,NO或碳氢化合物， 会污染系统 内部或外部管线、过滤器和其他样 品处理设备受到污染或很脏。 输入板失效 碳氢化合物清选器失效 高散射光
仪器出现零， 跨度瓶空的或渗透管断气 但对跨 校准系统失效 度气响 应较弱 稀释的跨度混合气流速不适合 或者没 有响应。 仪器不吸入跨度气
检查源压力或渗透管
SO2被校准系统里的管件、过 滤器或污垢吸收 闪光灯失效 PMT或输入板失效
零位或跨度不稳 定
稀释的跨度混合气 的流速不合适 仪器没有吸入跨度 气
检查旁路或大气压力通风口，验证零气体系统供应 的流量是否比仪器吸入的更大。 检查诊断屏幕上的样品流量和压力读数。 用一个独立的流量表检查样品进口和排气气路接口 上的流量（应当相匹配）。 根据“预防性保养”章节的描述，进行泄漏测试 用未加工的Teflon或不锈钢更换用乙烯基或其他塑 料制成的管线。更换脏的Teflon过滤器隔膜。 取出不带Teflon隔膜的过滤器。
可能的原因 零气体系统出现故障，要用新的SO2 洗涤器或需要维修。 零气体流速不合适 仪器没有吸入跨度气
解决措施 在知名科学用气体供应商提供的超零气瓶上进行测试，或者检 查安装在仪器进口上用新色谱法进行等级激活的活性炭洗 涤器的效果。 检查旁路或大气压力通风口，验证零气体系统供应的流量是否 比仪器吸入的更大。 检查诊断屏幕上的样品流量和压力读数。 用一个独立的流量表检查样品进口和排气气路接口上的流量（ 应当相匹配）。 根据“预防性保养”章节的描述，进行泄漏测试 确保连接到校准系统的跨度气已经关闭，密封好且无泄漏。 更换进口过滤器（如果已经安装），尽量与管道保持一致。 拔出标有“INPUT”的扁平电缆，将输入板从接口板上断开。 仪器读数应当降至零和一个负值上。 更换碳氢化合物清选器 进入到仪器控制装置，选择闪光灯，转换到OFF。如果以前的 高信号降低至零或更低，闪光灯关闭时，光具座上因灰尘 产生的散射光会产生故障。如果这样，小心清理光具座。
以及碳氢化合物弹踢器的“罩壳”一边。43i模型向前面板
显示器、模拟输出将SO2浓度输出，同时在串行或以太网 连接上提供使用。
42i型分析仪的操作原理是，一氧化氮（NO）和臭氧（O3）发生反应并产生一种特有 的发光，这种发光的强度与NO的浓度成线性比例关系。当受到电子激励的NO2分子衰减 至较低的能量状态时便会发出红外光。明确地说就是： NO＋O3→NO2＋O2＋hv 二氧化氮（NO2）必须首先转换成NO才能利用化学发光反应来进行测量。NO2是通过 一个被加热至大约325℃的钼NO2至NO转换器来转换成NO的（选装的不锈钢转换器是加 热至625℃）。 如图所示，环境空气样品通过取样闷头被吸入42i型分析仪中。样品流过一根毛细管， 然后流到模式电磁阀。电磁阀把样品直接送到反应室（NO模式）或者通过NO2至NO转换 器再送到反应室（NOx模式）。位于反应室之前的一个流量传感器用于测量样品流量。
环保和脱硫系统监控仪表
－－中国大唐热控培训班讲义
集团公司热控高级人才培训班 安徽· 淮北
谢祥
二O一O年五月
序
言
•2005年，火电厂烟气脱硫运行的机组装机容量只有0.47 亿千瓦，但到2009年底，这个数字已达到4.6亿千瓦以上。 占火电总装机容量的71%。这说明我国火电厂二氧化硫排 放取得了举世瞩目的成就，达到国际先进水平。 •但我们在技术储备上还远远没有达到国际先进水平，脱 硫设施的运行维护管理水平还亟待提高，尤其是热工系统， 从热力控制到化学反应控制，热力测量到烟气分析测量， 从主要为厂内服务转变为承担着实际发电厂对外数据发布， 责任和压力同样重大。如何确保热工控制、监测和分析装 置稳定可靠运行，成为一个脱硫运行维护的重要课题之一。