磨机
磨机安全操作规程范本（2篇）
磨机安全操作规程范本一、磨机的基本概述磨机是一种用于研磨、切割、磨光等工艺加工的机械设备，具有高速旋转、高温、高压等潜在的危险因素。
为保证工作安全，必须严格遵循以下操作规程。
二、工作前准备1. 在进行任何磨机操作之前，工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、耳塞等。
2. 确保磨机所在的工作区域干燥、整洁，没有杂物堆积。
3. 检查磨机的电源线路是否正常，电源开关是否牢固，确保电器设备处于良好工作状态。
4. 检查磨机的磨具和刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换，严禁使用有缺陷的磨具和刀具。
三、安全操作规程1. 在启动磨机之前，应确认工件已正确固定，不可超速运转或使用损坏工件。
2. 手部绝不能接近正在旋转的磨具，必须使用专门工具进行操作。
3. 在磨削过程中，必须保持集中注意力，切勿分散注意力与他人聊天或做其他事情。
4. 磨机启动后，不可随意改变转速或停止，除非出现紧急情况，应立即按下停机按钮。
5. 磨削过程中不得使用过高的切削速度，需根据工件材料和磨具类型选择适当的转速。
6. 磨削过程中，如发现磨机产生异常噪音、振动或异味等情况，应立即停机检查并进行维护。
7. 磨机工作期间，不得离开操作岗位，必要时可请求其他工作人员协助。
四、应急措施1. 如发生火灾、电气故障或其他紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的灭火措施。
2. 如发生人身伤害，应立即停止操作并寻求医疗帮助，同时进行必要的急救措施。
3. 每次操作结束后，必须将磨机及周围工作区域清理干净，确保设备和场地的整洁。
五、培训和监督1. 所有工作人员必须接受磨机操作培训，了解磨机的工作原理、操作规程以及应急措施等内容。
2. 监督人员应定期检查磨机的工作状态、操作规范的执行情况，并及时纠正安全隐患。
3. 工作人员应定期参加安全知识培训，增强安全意识和应急处置能力。
六、违规措施和处罚1.对于违反磨机操作规程的人员，视违规情节轻重，采取警告、停职、罚款等相应措施。
磨机安全操作规程
磨机安全操作规程前言磨机是一种常用于金属加工的机械设备，在使用过程中，需要我们特别注意其安全操作规程。
本文将就磨机的安全操作规程进行介绍，从而避免磨机操作中的人员伤害事故。
一、磨机操作前的准备工作1.加入操作人员必须是经过安全培训的合格人员；2.操作人员须穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等必需劳保用品；3.磨机的机身及运转部分应清理干净，且无异物；4.磨盘/磨轮必须是最适合该工作的规格尺寸，并未有损坏或微裂纹；5.电源及电线要求完好无损。
二、磨机操作中的安全规程1.打开电源前，操作人员需确认所有的手动开关、紧急停止按钮的功能正常；2.操作人员应确保磨机周围的仓库、设施、物品无阻挡；3.加入工作状态前，操作人员需要先距离磨盘/磨轮以确保安全；4.保证磨盘/磨轮处于稳定状态后，方可加入输送样品进行加工；5.操作人员不得站到磨盘/磨轮机床的侧面或后面；6.磨盘/磨轮加工后，应暂停操作，查看磨盘/磨轮是否质量正常，如有损坏或微裂纹，需立即更换；7.经过对胶前缘及夹爪的测量后，需要按照加工工序进行操作；8.完成操作后，关闭电源，清理磨盘、机身及工作现场。
三、磨机安全维护1.固定磨盘/磨轮时，应使用原厂配备的夹具，避免使用损坏造成磨盘/磨轮脱落。
2.定期清洗及检查磨盘/磨轮，清理机身及废料储存器，保持其清洁卫生；3.定期检测电源及电线的完好性，重点检测电线接头是否松动；4.使用后的磨盘/磨轮，需按照厂家的要求进行存储。
四、注意事项1.操作人员不得独自进行操作；2.操作人员需保持工作范围内的清洁无异物；3.操作人员应保持清醒状态，不得在操作中饮酒、吸烟、打电话等；4.磨盘、磨轮的质量及规格应按照使用工艺进行选择；5.机器零部件的保养需按照操作手册要求进行。
五、总结磨机是一种高效的金属加工设备，在使用中，我们必须按照规范正确操作，才能保证加工效果及人身安全。
为此，我们需要加强磨机的安全培训，建立完善的操作流程和标准化管理制度，加强维护和保养，使其能够更加安全和长期稳定运行。
磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理磨机是一种常用的工业设备，用于将物料进行粉碎、研磨和混合。
根据不同的工作原理和应用领域，磨机可以分为多种不同的分类。
本文将详细介绍磨机的分类和工作原理。
一、磨机的分类1. 高速磨机：高速磨机是一种常见的研磨设备，其工作原理是通过高速旋转的刀片或者锤头将物料击打、撞击或者切割，从而实现物料的粉碎和研磨。
高速磨机广泛应用于食品、化工、医药等行业。
2. 球磨机：球磨机是一种利用钢球对物料进行研磨的设备。
物料通过旋转的圆筒与钢球磨擦碰撞，从而实现物料的细磨。
球磨机常用于矿山、冶金、建材等行业。
3. 研磨机：研磨机是一种通过磨料与物料的相互作用来实现研磨的设备。
研磨机可以分为湿式研磨机和干式研磨机两种类型。
湿式研磨机适合于湿式研磨和混合物料，干式研磨机适合于干式研磨和混合物料。
研磨机广泛应用于陶瓷、化工、颜料等行业。
4. 制粉机：制粉机是一种将物料进行粉碎和细磨的设备。
制粉机可以分为风力制粉机和水力制粉机两种类型。
风力制粉机通过高速气流将物料进行粉碎和分级，水力制粉机通过水力力量将物料进行粉碎和分级。
制粉机广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
二、磨机的工作原理1. 高速磨机的工作原理：高速磨机通过高速旋转的刀片或者锤头将物料击打、撞击或者切割，从而实现物料的粉碎和研磨。
物料进入磨机后，受到刀片或者锤头的作用，被击打、撞击或者切割成更小的颗粒。
经过多次击打、撞击或者切割，最终达到所需的粉碎和研磨效果。
2. 球磨机的工作原理：球磨机利用旋转的圆筒和钢球的磨擦碰撞作用，将物料进行细磨。
物料进入球磨机后，在圆筒和钢球的共同作用下，物料不断地受到碰撞和磨擦，从而实现物料的细磨。
通过控制圆筒的旋转速度和钢球的数量，可以调节磨机的研磨效果。
3. 研磨机的工作原理：研磨机通过磨料与物料的相互作用来实现研磨。
物料进入研磨机后，磨料与物料在研磨机内部的磨擦和碰撞作用下，使物料逐渐细化。
湿式研磨机通过加入适量的水或者其他液体来形成磨浆，干式研磨机则通过气流或者机械力量来实现研磨。
砂磨机工作原理
砂磨机工作原理砂磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于化工、建材、冶金等领域。
砂磨机的工作原理是通过磨盘和磨料的相对运动，实现对物料的研磨和混合。
下面将详细介绍砂磨机的工作原理。
一、砂磨机结构和工作原理概述1.1 砂磨机结构：砂磨机主要由电机、减速机、磨盘、磨料和料斗等部分组成。
1.2 砂磨机工作原理：电机驱动减速机带动磨盘高速旋转，磨盘上的磨料与物料相互摩擦研磨，从而实现对物料的研磨和混合。
1.3 砂磨机分类：砂磨机主要分为湿式砂磨机和干式砂磨机两种类型，根据物料的不同选择适合的砂磨机。
二、砂磨机的工作原理详解2.1 磨盘旋转：电机驱动减速机带动磨盘高速旋转，形成高速运动的磨料。
2.2 磨料研磨：磨盘上的磨料与物料相互摩擦研磨，将物料研磨成所需的颗粒大小。
2.3 物料混合：磨料和物料的摩擦研磨过程中，实现对物料的混合，使物料更加均匀。
三、砂磨机的应用领域3.1 化工领域：砂磨机可用于颜料、涂料、油墨等物料的研磨和混合。
3.2 建材领域：砂磨机可用于水泥、陶瓷、玻璃等材料的研磨和制备。
3.3 冶金领域：砂磨机可用于金属粉末的研磨和混合，提高金属粉末的加工性能。
四、砂磨机的优势和不足4.1 优势：砂磨机研磨效率高、研磨粒度可控、操作简便。
4.2 不足：砂磨机噪音大、易产生粉尘、易造成设备磨损。
4.3 解决方法：加装降噪设备、加装粉尘收集器、定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
五、砂磨机的发展趋势5.1 自动化：砂磨机将向自动化方向发展，提高生产效率。
5.2 智能化：砂磨机将逐渐实现智能化控制，提高生产质量。
5.3 环保化：砂磨机将注重环保技术的研发和应用，减少对环境的影响。
总结：砂磨机作为一种重要的研磨设备，在各个领域都有着广泛的应用。
了解砂磨机的工作原理，可以更好地掌握其使用方法，提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断发展，砂磨机将不断优化和改进，更好地满足市场需求。
磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理磨机是一种常见的工业设备，用于将物料进行研磨、破碎、粉碎等处理。
根据不同的工作原理和应用领域，磨机可以分为多种不同的分类。
本文将详细介绍磨机的分类和工作原理。
一、磨机的分类1. 钢球磨机钢球磨机是一种常见的磨机，主要用于研磨金属矿石、水泥、陶瓷等物料。
其工作原理是通过旋转的圆筒内放置一定数量的钢球，物料在圆筒内与钢球磨擦、撞击，从而实现研磨的目的。
2. 球磨机球磨机是一种常用的磨机，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
球磨机的工作原理是通过旋转的圆筒内放置一定数量的研磨介质（如钢球、石英砂等），物料在圆筒内受到研磨介质的撞击、研磨，从而实现物料的破碎和细磨。
3. 筛分磨机筛分磨机是一种将破碎与筛分结合在一起的磨机。
其工作原理是将物料通过进料口进入破碎腔体，经过破碎后的物料通过筛网进行筛分，达到不同颗粒大小的物料的要求。
4. 高压辊磨机高压辊磨机是一种利用高压辊对物料进行破碎的磨机。
其工作原理是通过两个旋转的辊子对物料进行挤压、破碎，从而实现物料的细磨。
高压辊磨机适合于研磨硬度较高的物料，如石灰石、石膏等。
5. 刀片磨机刀片磨机是一种利用旋转的刀片对物料进行切割、破碎的磨机。
其工作原理是通过旋转的刀片对物料进行剪切、破碎，从而实现物料的粉碎。
刀片磨机适合于研磨纤维状物料，如木材、纸张等。
二、磨机的工作原理磨机的工作原理主要是通过物料与研磨介质之间的磨擦、撞击、剪切等作用，将物料进行研磨、破碎、粉碎等处理。
以钢球磨机为例，其工作原理如下：1. 物料通过进料口进入钢球磨机的圆筒内。
2. 圆筒开始旋转，同时放入一定数量的钢球。
3. 物料在圆筒内与钢球进行磨擦、撞击，从而实现研磨的目的。
4. 研磨后的物料通过排料口排出，完成研磨过程。
不同类型的磨机工作原理有所差异，但基本原理都是通过研磨介质对物料进行磨擦、撞击、剪切等作用，实现物料的研磨、破碎、粉碎。
三、磨机的应用领域磨机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等行业，具有重要的地位和作用。
磨机的工作原理
磨机的工作原理
磨机是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行粉碎处理。
其工作原理如下：
磨机的核心部件是磨盘，磨盘有固定的位置以及固定的旋转轴。
物料通过进料口进入磨盘，然后被磨盘上的磨辊或磨球等粉碎介质磨碎。
在磨碎的过程中，磨盘的旋转使得磨辊或磨球以一定的速度和力量与物料发生碰撞和摩擦，从而使物料逐渐被磨碎。
同时，磨机还通过分级装置对物料进行粒度分级。
磨碎后的物料通过破碎机构分离出较大粒度的粗颗粒，并将较细颗粒通过气流或筛网分离出来。
这样可以保证物料的粒度在一定的范围内，满足特定工艺要求。
磨机的工作过程中，往往需要添加冷却水、润滑油或冷却空气来保持设备的正常运行温度。
此外，为防止磨盘因过热或物料过于湿润而粘附，常会加装除尘装置以去除磨盘表面粘附的物料。
总的来说，磨机通过磨盘的旋转和磨辊或磨球的碰撞和摩擦，将物料磨碎，然后通过分级装置进行粒度分级，以达到所需的工艺要求。
它在许多工业领域中都有广泛的应用，如矿山、冶金、建材等行业。
磨机工作原理
磨机工作原理
磨机工作原理是指通过摩擦和研磨的作用，将工件表面的杂质、氧化皮等不良层剥离，使其表面粗糙度降低，达到提高表面质量和减小尺寸的目的。
磨机主要由工作台、砂轮、磨粒、磨剂和磨具等组成。
当磨机启动时，工作台上的工件放置在砂轮上方，通过电机的驱动，砂轮开始旋转。
在砂轮与工件接触的过程中，砂轮上的磨粒与磨剂不断地与工件表面发生摩擦和研磨。
磨粒的硬度高、尺寸均匀，磨剂的颗粒细腻且具有一定的润滑性，能够提高磨磨效率和减小砂轮和工件的磨损。
砂轮的旋转速度、压力和进给速度是影响磨削效果的重要参数。
合理地调整这些参数可以控制磨削过程中的切削速度和表面质量。
根据磨磨粒与砂轮的不同摆放方式，磨机可分为平面磨床、圆面磨床、内圆磨床、外圆磨床等多种类型。
不同类型的磨机根据工件的形状和要求，选择不同的磨床进行磨削。
总的来说，磨机工作原理是通过砂轮上的磨粒和磨剂与工件表面的摩擦和研磨作用，去除工件表面不良层，提高表面质量和尺寸精度。
调整砂轮的旋转速度、压力和进给速度等参数，可以实现不同磨削要求的加工效果。
磨机工作原理
磨机工作原理
磨机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
它
的主要作用是将原料研磨成细粉，以满足不同行业对物料粒度的要求。
那么，磨机是如何工作的呢？
首先，磨机通常由电机、减速机、机架、滚筒、磨体、进料装置、出料装置和
润滑装置等部分组成。
其中，电机通过减速机驱动滚筒旋转，滚筒内装有磨体，原料从进料装置进入滚筒，经过磨体的磨碾作用，最终成为细粉状物料，并通过出料装置排出。
其次，磨机的工作原理主要是通过磨体对原料的研磨作用实现的。
磨体通常是
一种硬质材料制成的球体或棒体，它们在滚筒内不断旋转，并且具有一定的摩擦和冲击作用，当原料进入滚筒后，受到磨体的作用，不断受力破碎和磨擦，最终达到研磨的效果。
此外，磨机的工作过程中，润滑装置也起着至关重要的作用。
由于磨体和滚筒
的长时间摩擦作用，容易产生高温，为了减少摩擦损失和延长设备使用寿命，需要对磨机进行良好的润滑。
常见的润滑方式包括油润滑和油脂润滑，它们能有效减少磨损，保护设备。
最后，磨机的工作效率和研磨效果与原料的性质、滚筒结构、磨体材料等因素
有关。
不同的原料需要选择不同的磨机型号和磨体材料，以达到最佳的研磨效果。
同时，滚筒的结构也会影响研磨效果，一般来说，滚筒内壁表面光滑、无缝隙、无死角可以提高研磨效率。
总的来说，磨机是通过磨体对原料进行研磨，实现将原料研磨成细粉的设备。
在工作过程中，润滑装置也是至关重要的，能有效减少设备磨损，保护设备。
同时，选择合适的磨机型号和磨体材料，以及优化滚筒结构，都能提高研磨效率和研磨质量。
希望本文能够帮助大家更好地了解磨机的工作原理。
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1. 立磨工作原理及类型立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作原理也基本相同。
1.1 立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。
据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。
它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。
上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。
1.2 立磨的类型各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上。
另一方面，不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改进，现在已经把高效选粉机移植到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度。
还有对磨辊的加压方式也各有不同等。
因此，功能效果上各有千秋。
现将常用的几种立磨主要结构功能与特点分述如下：MPS 型立磨：MPS型立磨为西德普费佛（Pfeiffer）公司技术，也称非凡磨。
（沈重基于普费佛公司技术开发制造的MLS型磨也属此类）。
该磨采用鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘，粉磨效率较高，磨辊3个，相对于磨盘倾斜安装，相互120°排列。
辊皮为拼装组合式。
由三根液压张紧杆传递的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中。
该液压张紧杆不能将磨辊和压力框架在启动磨机时同时抬起，故设有辅助传动装置。
启动时先开辅传，间隔一定时间再开启主传动装置。
选粉装置由静态叶片按设定倾角布置，起引导气流产生旋转,以强化分离物料的作用。
由机顶传动装置带动设在选粉装置中部的动态笼型转子转动,并且可方便地实现无级调速。
有强化选粉装置中部旋转风速的作用，增强选粉效率和方便地通过调整转速来调整成品细度（转速越大，细度越细）。
喷口环导向叶片为固定斜度安装，有利于引导进风成为螺旋上升趋势，可使粗粉在进入选粉装置前，促进部分粗粒分离出上升气流回到磨盘。
可在运转前进入磨内用遮档喷口环的截面方法来改变风环通风面积，从而改变风速（总面积越小，风速越大），以适应不同比重物料的风速需要。
检修时液力张紧杆只可将联在辊上的压力框架抬起，但应先拆除压力框架与磨辊支架间的联接板。
并用装卸专用工具将磨辊固定。
喂料口锁风装置采用液压控制的三道闸门，既有锁风功能，又有控制喂料量的作用。
吐渣口锁风采用两道重力翻板阀控制。
ATOX型立磨该磨为丹麦史密斯（F.L.Smidth）公司设计并制造。
采用圆柱形磨辊和平面轨道磨盘，磨辊辊皮为拼装组合式，便于更换辊皮。
磨辊一般为3个，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装。
三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相联为一体。
再由三根液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相联，将液压力向磨盘与料层传递，该液压张拉伸杆可将磨辊和中心架整体抬起。
因此，不设辅传，启动时直接开动主传动系统。
选粉装置已用SEPAX选粉机来取代原来的静态惯性分离器，SEPAX也是丹麦开发的一种高效选粉机，其结构也分为一圈静态导向叶片和中间一个由窄叶片组成的动态笼形转子，其机理和功能大致类似MPS采用的选粉装置。
不过，在笼型转子上加了水平分隔环构件，该构件有利于旋转气流呈分层水平旋转，气流运动清晰，气流层与层间干扰小，使选粉分级功能更加高效。
静态叶片可预先设定倾角，有辅助调整产品细度的作用。
运转中还可以用机顶外部调整螺栓来调整叶片角度。
喷口环与MPS型类似。
喂料口锁风装置采用机械传动的回转叶轮结构，既锁风又可控制喂料量。
进料溜管底部为通热风的夹层结构，有防堵的作用。
吐渣口采用密闭的电磁振动给料机出料，具有料封功能。
RM型立磨该磨为西德伯力鸠斯（Polysius）公司技术并制造。
大约于1965年开始生产以来，主要销售欧洲。
RM磨经历了三代技术改造，目前的结构和功能与其它类型立磨有较多的区别。
主要体现在是以两组拼装磨辊为特点，每组辊子由两个窄辊子拼装在一起，两组共4个磨辊，这两个辊子各自调节它们对应于磨盘的速度。
有利于减少磨盘内外轨道对辊子构成的速度差，从而减轻摩擦带来的磨损，可延长辊皮的使用寿命，还削减了辊和盘间物料的滑移，每个磨辊也为轮胎形，磨盘上相对应的是两圈凹槽形轨道，磨盘断面为碗形结构，磨盘上两个凹槽轨道增加了物料被碾磨的次数和时间，有利于提高粉磨效率。
每组磨辊有一个辊架，每个磨辊架两端各挂一吊钩，各吊钩由一个液压拉杆相联，共4根。
拉杆通过吊钩和辊架传递压力到磨辊与料床上，对物料碾压粉碎。
碾压力连续可调，以适应操作要求。
液压拉紧系统可让每组双辊在三个平面上自由移动，如：垂直面上升下降和相对辊轴轴面偏摆以及少量沿辊子径向的水平移动。
如果靠磨盘中间的内辊被粗料抬高，那么外辊对物料的压力就会加大，反之亦然。
每组磨辊中的每个窄辊的这种交互作用的功能也导致高效研磨。
研磨轨道的形状和棍面经磨损变形后能影响吊钩的偏移量。
可通过测量其磨损量并相应调整吊钩吊挂方位来弥补。
这有利于使提供给双辊的压力均衡，维持粉磨效果。
双辊组的辊面还可在被不均衡磨损后，还可整体调转180o安装使用。
喷口环出风口面积设计成可从机壳外部调整，调整装置为8个定位销档板，通过推进和拉出一定许可量并用插销定位即可改变喷口环面积，从而改变气流在磨内的上升速度（面积小，则气速高）以适应不同的产量的需要。
喷口环导向叶片垂直装设，有利于减少通风阻力。
选粉装置采用了SEPOL型高效选粉机，与史密斯ATOX型采用的SEPAX型不同的地方有：笼形转子上无水平隔环，但外围的静态叶片倾角可调，调整机构设在机壳顶部。
磨机运转时也可通过人工转动调整机构改变叶片倾角，有利于根据需要辅助动态叶片调整产品细度。
粗粉漏斗出口设分流板，使粗粉朝两个粉尘浓度较低区域下落。
用于磨煤的RMK立磨的选粉装置其粗粉锥斗，还设计成剖分组合式，有利于维修选粉装置时，将两半锥斗绕销轴向两边分开，方便维修操作。
每台立磨由两台外部提升机共同负责提升由吐渣口排出的外部循环物料，然后分别送入机壳顶部两个回料进口，进入选粉装置的撒料盘或直接进入立磨，进行外部再循环粉磨。
进料口锁风喂料装置是由叶轮式机械传动喂料阀均匀喂入物料，该喂料阀既可调节喂料量又可实现泄漏风量的最小化。
并设计成用热风对粗料喂料阀中心加热，和热风通入溜管夹层加热的结构，有利于防止水份大的物料在喂料阀中和溜管中粘结堵塞。
吐渣口装有重力式锁风阀门。
传动装置中设辅助传动，因为磨辊不能由液力拉杆抬起。
LM型立磨该磨为西德莱歇（Loesche）公司技术并制造。
国内引进使用的莱歇磨分两类：一类是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部－莱歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一类是由美国福勒（Fuller）公司与西德莱歇公司订合同，获准生产的莱歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列，其主要结构基本相同。
大型莱歇磨为4辊式，（低于150t/h产量的型号为两个辊子）。
是锥台型磨辊和平面轨道磨盘，无辊架。
磨辊与磨盘间的压力由相应辊数的液压拉伸装置提供。
工作时，通过摇臂作为一个杠杆，把油缸对拉伸杆产生的拉力传递给磨辊，进行碾磨。
最大的特点是，液压拉伸杆可通过控制抬起磨辊，使拖动电机所需的起动转矩减至最小值。
因而可使用具有70%或80%起动转矩的普通电动机，无辅传。
还设有液压式磨辊翻出装置以简化维修工作。
检修时，只要与液压装置相连，即可使磨辊翻出机壳外，可使磨辊皮更换在一天内完成。
液压控制杆在磨机外部，不需要空气密封，但是当磨辊在粉磨位置时，辊子的气封必须保持抵住磨内500mmH2O的负压，以防止过量含尘气体渗入轴承。