仓库作业流程11物流1班张人杰03
仓库工作流程及出入库管理流程图
仓储科工作流程管理文件一、物料或成品入库二、（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。
仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。
三、（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单。
四、（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
五、（四）物品验收合格后，应及时入库。
六、（五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
七、（六）物品数量准确、价格不串。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
八、（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
九、（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
十、（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。
十一、二、物料或成品出库十二、（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。
十三、（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
十四、（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保十五、十六、。
仓库工作流程及操作规范
仓库工作流程及操作规范为规范仓库部门的操作和管理，提高工作效率，减少因实际操作中不必要的人为失误给公司带来损失，现按照仓库部门的工作特性及公司的相关管理要求，制定本工作流程及操作规范，请公司各级仓库管理部门认真学习理解并严格遵照执行。
第一部分：仓库工作流程仓库部门的工作流程可划分为三个主要部分：（1）到货管理。
1、接收人员要到位：仓库主管应统筹好仓库人员工作，及时安排人手接收到货物流，并分派好物流自提人手，有序完成验收入库。
2、货运清单要核对：编码、品类、规格、数量、单价、结算方式都要认真核对清楚，尤其是要防止运费出现不合理收取的情况。
3、拆包检查要有序：待拆包货物堆放不能影响其他同事作业，应在规定的区域内拆包检查，摆放整齐有序，做好外观件的保护措施。
按公司规定进行验货检查后再进行入库和上仓。
4、标签信息要准确，贴标上仓要规范：确保标签信息内容准确无误，粘贴时要符合公司管理的规范性要求，上仓的工序也要合规，仓位设置要合理，不规范不合理的地方及时调整。
5、系统登记要及时：完成上仓后要在规定时间内录入库存管理系统，录入过程中要确认货品和仓位信息是否需要调整，必须保证系统内的信息准确无误。
（2）发货管理。
1、发货清单要确认：发货清单一律以业务部门开出的电脑销售清单为准，仓库主管应先对清单按缓急、难易、大小进行排序，同时对当天仓库的人员按标签打印、提货、打包这三个工序进行分组，并预留机动支持人员。
2、标签提货要比对，提货急件要排序：标签打印的过程也是发货清单复核的过程，包括对货品信息、物流安排都要按准确性、合理性进行二次确认。
仓库主管应在上一个流程排序的基础上，针对急件采购的情况基于工作效率的考虑再次进行排序，同时要注意统筹各个工作小组的时间节点、人员调度和取急件的次序安排。
3、打包要求要看清，退货确认要及时：打包要按客户提出的发货要求进行包装，发货人的签名和印章手续要完备，封包动作要到位。
出现退货时应明确要求业务部门经手人员必须在24小时之内给出明确的处理意见，否则就封存退货货品并通知财务部门按实际发生的损失扣减当事人工资或奖金。
物流仓储作业流程规范
物流仓储作业流程规范一、引言在快速发展的商业环境下，物流仓储作业流程的规范化对于提高效率和保证货物安全至关重要。
本文旨在探讨物流仓储作业流程的规范要求及相关操作步骤，以确保物流仓储作业过程的高效运行和优质服务的提供。
二、作业流程规范1. 货物入库（1）验收：仓库人员接收货物时，应首先进行验收，核对送货单与实际货物的数量和品名是否一致，并进行质量检查与损坏记录。
（2）分类分储：根据货物的特性和需求，仓库人员应合理进行分类分储，并做好标识工作，以便于出库操作及库存管理。
（3）入库记录：在系统中准确记录货物的入库信息，包括货物的品名、规格、数量以及入库时间等。
2. 货物出库（1）出库需求确认：根据订单和客户需求的确认，仓库人员确定出库数量，并在系统中进行出库单的生成。
（2）捡货作业：根据出库需求，仓库人员按照仓库布局及存储标识，进行捡货作业，并确保准确无误。
（3）品质检验：对于有品质要求的货物，仓库人员需进行品质检验，并在系统中记录检验结果。
（4）出库记录：在系统中准确记录货物的出库信息，包括货物的品名、规格、数量以及出库时间等。
3. 库存管理（1）货物盘点：定期进行货物盘点，确保实际库存与系统中记录的库存一致，并及时调整更新系统中的库存信息。
（2）货物分类管理：根据货物的特性和需求，仓库人员应对不同类别的货物进行科学合理的分类管理，如分区分层、分仓储设备等。
（3）货物摆放整理：仓库内货物应有序、规范地摆放，使得货物易于管理、查找和操作。
4. 货物运输（1）运输准备：根据订单需求，仓库人员应妥善安排货物的装载并做好防护措施，确保货物在运输过程中的安全。
（2）运输信息记录：在货物运输过程中，记录货物的运输状态，包括装车、发运、送达等环节的时间和地点等信息。
5. 废品处理（1）废品分类：对于损坏、残次或需要报废的货物，仓库人员应根据废品的特性进行分类，并按照环保要求进行妥善处理。
（2）废品记录：在系统中记录废品的处理情况，包括废品种类、数量以及处理方式等。
仓库工作流程
仓库工作流程一、成品进仓管理流程1、仓库根据已审核《生产任务单》内容准备成品收货。
2、根据公司订货单，物流负责人应及时和发货方沟通，确定到达时间后，根据情况确定存放到富田还是嘉磷丹后必须第一时间通知对方的负责人。
通知的内容：品种、规格、数量、到货时间。
负责人必须根据入货产品的基本情况合理安排出存放库房，及时和所属库房的管理员沟通，确定准确的存放位置。
3、下站送货到达后，运输司机提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货车牌号司机姓名、经手人签名、货品的名称、规格、数量、送货单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对，核对不符者拒收。
相符者仓管员凭《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过请示后，经过领导认可，方可入库。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并及时填写入库单一式两联，一联自留，一联交材料会计。
二、成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部门传来的《销售订单》备货并作好记载，成品分类放到相应的仓库存放区域。
，汇总报给物流。
2、物流根据汇总导出未审核《销售单》，等待销售和财务审核发货。
3、仓库保管接到发货单和传真后组织装卸工装货，确定出库数量准确后，开具出库单一式四份，由仓管员和客户签字，一份仓库自留，一份交材料会计，一份交客户，一份交给警卫。
三、仓库盘点流程1、盘点准备：盘点分材料会计盘点和保管自行盘点，两个肥业公司交叉盘点，按时间又分为周盘和月盘。
周盘是负责库房的责任保管自行盘点，根据自己的库房台账，逐库盘点，月盘是综合盘点，对每个产品和每个库房进行综合盘点，要求数字必须和实物准确无误，财务部将盘点审核生效的单据记帐。
2、盘点进行：仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货区域各指派1人进行盘点，以盘点表记录初盘结果。
仓库主管连同其他人员对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。
将《盘点单》最终数据打印提供给材料会计，材料会计再进行抽盘；从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。
仓库作业流程
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相关单位
供应商
1.厂商送货时应开具厂商<<送货单>>.
厂商送货
2.<<送货单>>上应注明我司的采购单号,产品名称,规格 及送货数量. 1.仓管员应根据<<请(采)购单>>和厂商<<送货单>>的内 容核对送货物品的品名,规格,及数量.
收料
2.点收确认无误后,仓管员方可在厂商<<送货单>>上签 名,并留下一联存档. 3.接收后货物放置于待检区域.
仓库部
检验
1.仓库部文员根据有仓管员签名的厂商<<送货单>>开具 <<入库单>>,并填写<<进料日报表>>.
仓库部 品管部
退货
2.品管部IQC依据<<进料检验流程>>检验. 1.仓库部仓管员依据<<入库单>>,对合格物料搬运至库存 区,分类摆放整齐.
入库
2.仓管员对合格物料进行<<手工帐>>和<<物料异动卡>> 的帐务登记.
仓库部
3.仓库部文员对<<入库单>>存档. 4.仓管员依据<<入库单>>对不合格之物料,将不合格物料 搬离待验区,放置于退货区域. 1.各类生产用之物料,依据<<制令领料单>>或者需求部门 填写<<手工领料单>>经需求部门主管核准后,再交由仓管 员发料.
发料
仓库部
2.仓管员核对产品编号,品名规格无误后,依据需求量发 料,将发出的物料数量进行帐务登记.
仓库标准作业流程图仓库作业流程
仓库标准作业流程图仓库作业流程一、仓管员重点工作标准化作业1、物料上架工作步骤：1-1)以品质检验合格单为依据，对要上架物料进行清点，核对重点：物料编码，物料名称，物料规格及版次;上架的物料须实物与单据内容统一后方可进行上架动作;1-2)把实物放入对应的物料盒内或区位上;1-3)检查原库存量的物料之版次与形状颜色等与新进物料的差别，若无差别继续进行上架动作，若有差别进行分类区分(须在料盒上标明物料编码、物料名称、物料规格版次，另开立一张物料卡片)，并及时呈报上级主管进行原因分析;1-4)登记材料卡片，注明入库日期、数量，仓管员签字确认;1-5)品质检验合格单上的物料由仓管及物流员共同上架并签字确认;1-6)仓管员把确认好的品质检验单交给帐务文员，并由其在交接单上签字确认收到。
2、物料从IQC仓验收入库步骤：2-1)仓管接到IQC品质检验合格单;2-2)仓管及物流员到品质处按照清单核对物料，核对重点：物料编码，名称，规格，2-3)核对清单上的到货数量与最终检验数量是否吻合，型号及名称规格是否统一;若不吻合及统一此清单物料不能做实物转移动作，若核对项目吻合及统一，仓管员及物流员对物料实体进行转移动作;2-4)与品质人员核对物料无误后，仓管员与品质检验员在品质检验清单上签字确认;2-5)实物运至对应仓库仓区，进行上架动作。
3、仓管员发料工作步骤：3-1)仓管员拿到生产部开据的领料单据;3-2)仓管员、物流员、生产领料员一起发料，对每项物料进行实物的发放确认;3-3)仓管员在发放的每一项物料卡片上进行登记日期、数量、结存量，并签字确认;3-4)物流员及生产领料员对领料清单进行发放信息记录并签字确认;工作重点：实发数量、欠料数量、物料编码、名称、规格型号的信息确认记录;3-5)把已发放的领料清单交与帐务文员处进行录入ERP动作;3-6)仓管员对欠料信息记录并上交给物控计划员。
二、物料员工作重点标准化作业1、收料工作步骤：1-1)接到供应商送货单;1-2)对送货单的规范性进行判别，依据重点：公司内部的标准化送货单或打印形式一样的送货单，送货单上的采购单号、公司内部的物料编码、物料名称、物料规格型号、数量;实物拆箱(须注意不能在拆箱时损坏货物)，数量清点;1-4)在送货单上登记实收数量;若有异常需与供应商当面再次清点，或与采购员联系解决;1-5)在送货单上签字确认收到货物，并把送货单第一联返给供应商;1-6)实物搬运至物料待检验区;1-7)把余下的三联送货单交与帐务文员;1-8)帐务文员登记完毕后，物流员把送货单的两联交与品质IQC进行报检。
简述仓储作业的流程及内容
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物流仓库作业程序
物流仓库作业程序
1、目的
为避免不合格原料入库，不合格的原材料进入生产现场，不合格成品出库，制定本程序。
2、适用范围
本程序所涉及的所有人员均需按本程序进行操作。
3、职责
3.1 质量管理室负责对入库的原材料进行检验，对出库前的成品进行检验，并出具《原材料入库报告》及《产品合格证》。
3.2 仓库对入库的原材料进行感观检验，并对已经检验合格的半成品按合格品标示，坚决杜绝不合格原材料的非预期使用;对已经检验合格的成品进行合格品标示，不合格成品不出库。
3.3 各班长在领用原材料时保证所领取的原材料是合格且正确的原材料。
3.4 各工序段的员工必须保证自己所用的原材料为合格品。
一.原材料入库程序
1.原材料入库时，供应商的送货单据先送到生产部，由购买人员确认签字后，再交给仓管员。
仓管员接到单据后，通知质量管理室人员对原材料进行检验。
若检验合格，质量管理室人员在送货单据上签字，而后仓管员根据送货单据上的原材料明细，点数入库。
若检验不合格，则不能入库。
特殊情况下，若质量管理室人员不在，经请示上司同意后，可先将原材料收下方在仓库，待检验人员检验合格后，再办理入库手续。
2.原材料入库后，仓管员根据送货单据填写原材料入库单，签字后交。
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11物流1班 张人杰03号
仓库作业基本流程
配载 入库准备 出库凭证 提货 N N 处理 复核
处理
检验 Y
补货
审核 Y
包装
入库单
信息录入
储存
拣选
出库检验
出库流程图
补货 Y
N
客户
出库单
核对 N
备料
验收 Y 出库
出库凭证处理
登账、清理
交接
仓库作业所需人员及职位
• • • • • • • 验收员：接收货物核对相关信息 检查员：盘点，核对货物 财务专员：货物登帐，建档，对账 理货员：整理货物对货物进行堆垛作业 入库员：分配，安排货物摆放 核单员：核对各种单据 仓库主管：协调，调度各人员工作
入库
入库 管理 员 拣 选 员 包 装 员
安排货位
验 收 员 理货 员
盘点，核对
上架 员
货物上架 财务专员
分拣
检验 员 检验货物
整理，堆垛
货物下架
下架 员 登帐，核对
包装
核 单 员
复核，检查
出 库 员
签字出库