201不锈钢与304不锈钢耐腐蚀性能的研究
热轧板201与304的最简单方法区别
热轧板201与304的最简单方法区别热轧板是一种常见的金属材料，广泛应用于工业领域。
其中，201和304是两种常见的热轧板材料。
虽然它们都属于不锈钢材料，但它们在化学成分、机械性能和应用领域等方面存在一些区别。
本文将从这些方面详细介绍热轧板201和304的不同之处。
热轧板201和304在化学成分上有所不同。
热轧板201主要由铬、镍和锰等元素组成，其中铬的含量较低，约为16-18%，镍的含量约为3.5-5.5%。
而热轧板304则含有更高比例的铬和镍，铬的含量约为18-20%，镍的含量约为8-10.5%。
这种差异的化学成分导致了两种材料在耐腐蚀性方面的不同。
热轧板201相对于304来说耐腐蚀性较差，适用于一些一般性的室内和室外环境。
而热轧板304由于含有更多的镍和铬等合金元素，具有较强的耐腐蚀性，适用于一些要求更高的工业环境。
热轧板201和304在机械性能方面也存在差异。
热轧板201相对来说比304硬度较低，强度较小，但具有较好的延展性和可塑性。
而热轧板304则具有较高的硬度和强度，但延展性和可塑性相对较差。
这使得热轧板201适用于一些要求较高的冲压加工和成形加工，如制造一些复杂形状的零件。
而热轧板304则适用于一些对强度和硬度要求较高的场合，如制造一些承受高压力和重负荷的设备。
热轧板201和304的应用领域也有所不同。
热轧板201由于其较好的耐腐蚀性和加工性能，广泛应用于制造一些家电产品、装饰工程和厨房用具等。
而热轧板304由于其较强的耐腐蚀性和机械性能，常用于制造化工设备、医疗器械和食品加工设备等对材料要求较高的领域。
热轧板201和304在化学成分、机械性能和应用领域等方面存在一些差异。
热轧板201相对于304来说，化学成分中的铬和镍含量较低，机械性能较好，适用于一些一般性的环境和加工要求。
而热轧板304则含有更多的铬和镍等合金元素，具有较强的耐腐蚀性和机械性能，适用于一些对材料要求较高的领域。
201不锈钢材质标准
201不锈钢材质标准不锈钢是一种耐腐蚀、美观的材料，广泛应用于建筑、家具、厨具等领域。
而不同的不锈钢材质标准对于其性能、用途、加工工艺等方面都有着重要的影响。
本文将对201不锈钢材质标准进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和应用这一材料。
201不锈钢是一种锰、铬含量较高的不锈钢材料，具有一定的耐腐蚀性能和机械性能。
根据国际标准，201不锈钢的化学成分应符合以下要求，锰含量在5.5-7.5%，铬含量在16-18%，镍含量在3.5-5.5%，铜含量在1%以下，硅含量在1%以下，磷含量在0.06%以下，硫含量在0.03%以下。
此外，201不锈钢的抗拉强度应在550Mpa以上，屈服强度应在275Mpa以上，延伸率应在55%以上。
根据以上的化学成分和性能指标，201不锈钢主要适用于一些一般性要求的场合，如家具、厨具、建筑装饰等。
由于其价格相对较低，201不锈钢在一些大量使用的场合有着一定的优势。
然而，由于其镍含量较低，201不锈钢的耐腐蚀性能不如304不锈钢，因此在一些对耐腐蚀性能要求较高的场合，建议使用304不锈钢。
在实际应用中，201不锈钢的加工工艺也需要特别注意。
由于其锰含量较高，201不锈钢在焊接过程中容易产生热裂纹，因此需要采取适当的焊接工艺措施，如控制焊接温度、采用低氢钢焊条等，以确保焊接质量。
此外，201不锈钢在冷加工时也需要注意控制加工变形，避免产生过大的应力，影响其性能和外观。
总的来说，201不锈钢作为一种常见的不锈钢材料，具有一定的优势和局限性。
在选择和应用时，需要充分了解其化学成分、性能指标以及加工工艺要求，以确保其在实际使用中能够发挥最佳效果。
希望本文对于读者对201不锈钢材质标准有所帮助，谢谢阅读。
201不锈钢和304不锈钢如何来区分
201不锈钢和304不锈钢如何来区分1、规格：常用的板材分为201不锈钢和304不锈钢两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201普通一些。
2、201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。
经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。
3、304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。
用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
4、201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。
304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。
最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201不锈钢含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。
5、201与304之间的区别还有关于含镍量低于后者。
304不锈钢的价格目前都比较贵，正常情况下都要接近50000一吨。
但浩兴钢业需要指出的是，304不锈钢板可以保证在使用过程中不会生锈，而201则是能胜任在对环境要求不是非常高的情况下使用。
（可以用药水做实验）6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201不锈钢属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)钢号碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼杆(Mo) 铜(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-183.5-5.5。
不锈钢中201和304材质的区别
不锈钢中201和304材质的区别不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
泽泻材质一般会被应用在需要制作口服之类东西的器材上，宝正的粉碎机就是一种，还有像做成丸食品的机器等等。
1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。
304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。
2、 201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。
经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。
3、 304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。
用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
4、 201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。
304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。
最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。
5、 201与304之间的区别就是含镍的问题。
而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近50000一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。
(可用药水做实验)6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢) 钢号碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼杆(Mo) 铜(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5。
不锈钢201304区别
不锈钢 201 202 301 304 316 区别五金产品你要考虑他的防锈，硬度，加工性能等，201 202 301 304 316在防锈耐热韧性都依次提升202 304 316 对应的密度：7.74 7.93 7.98在100温度下的热导率16.3 16.3 20.5膨胀系数温度20--100 15.5 16.0 16.0电阻率温度20：0.65 0.73 0.75201C≤0.15Ni3.5--4.50 铬Cr16.00～18.00 ，Mn<=5.5--7.50Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035202C≤0.15Ni4.0--6.0 Cr17.00～19.00，Mn<=7.5--10.0Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035301, C≤0.15Ni6.00～8.00 Cr16.00～18.00，Mn<=2.0Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035304不锈钢板性能特点用途：作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。
304是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。
深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。
家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件(非磁性，使用温度：-196至800℃）304,C≤0.08Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035304LC≤0.03其他的元素与304相同316不锈钢板是美国标准下的牌号，属于不锈、耐热、耐蚀钢，是奥氏体不锈钢，对于国标是0Cr17N i12Mo2。
sus201执行标准
sus201执行标准
SUS201是不锈钢的一种，执行的标准是GB/T 1220-2007，全称为不锈钢棒。
这个标准规定了SUS201不锈钢的化学成分、机械性能和检验方法等。
SUS201不锈钢的优缺点如下：
优点：
1.耐腐蚀性：201不锈钢含有适量的铬元素，因此具有一定的耐腐蚀性
能，尤其在一般大气条件下，表面能够保持光洁和美观。
2.加工性能：该材料具有优异的加工性能，可以通过冷加工方式进行弯
曲、成形和深冲等加工操作。
在加工过程中形成的氧化膜能够提高耐磨
性，延长模具寿命。
3.强度：相对于304不锈钢，201不锈钢的镍含量较低，因此其强度适
中。
在一些一般载荷条件下，能够满足一定的使用要求。
4.成本：由于其化学成分较为简单，201不锈钢相对于一些高镍不锈钢
（如304不锈钢）而言，成本较低，使其成为一些预算有限项目的选
择。
缺点：
1.耐腐蚀性不足：与304和其他类似的钢相比，201不锈钢的耐腐蚀性较
差。
这是因为其铬含量与镍含量较低，达不到平衡而形成了铁素体。
在
某些环境下，它可能会出现锈蚀现象。
2.磁性：201不锈钢具有一定的磁性，这可能会在某些应用场合下造成问
题。
3.耐磨性较差：虽然加工过程中形成的氧化膜能够提高耐磨性，但与一些
其他不锈钢相比，201不锈钢的耐磨性仍然较差。
请注意，SUS201的具体性能可能因生产厂家和产品批次而异。
在选择使用SUS201时，请务必了解其特定批次产品的详细性能参数。
弹簧不锈钢丝201和304的区别
304不锈钢与201不锈钢的区别201不锈钢牌号201不锈钢，中国GB级：1Cr1 7Mn6Ni5N，铬镍锰奥氏体不锈钢。
201不锈钢成分化学成分百分比：201不锈钢化学成分(%) :(C) 碳: ≤0. 15(Si) 硅: ≤ 0. 75(Mn) 锰: 5. 5～7. 50(Cr) 铬: 16. 0～ 18. 0(N) 氮: ≤0. 25(Ni) 镍: 3. 50～ 5. 50(P) 磷: ≤0. 060(S) 硫: ≤0. 030201不锈钢用途201不锈钢具有耐酸、耐碱、密度高、抛光无气泡、无针孔等特点，是生产各种表壳和表带底盖的优质材料。
主要用于装饰管、工业管及一些浅拉伸产品。
200系列不锈钢的应用是成功的，因为它可以在某些特定的应用中取代304不锈钢，而且大部分在中国市场销售。
200系列不锈钢几乎不按国家标准控制硫、碳含量，用锰（氮）代替部分或全部镍生产镍含量较低的奥氏体不锈钢。
201不锈钢缺陷201不锈钢的缺点是：铬含量18%，镍含量低，达不到平衡，形成铁素体。
因此，200系列不锈钢的铬含量降低到15%～16%，有的甚至降低到13%～14%，其耐蚀性无法与304等同类钢相比。
此外，在酸性条件下，通常在腐蚀区的沉积带和缝隙中，锰和在某些情况下铜会降低再沉积的效果。
在此条件下，200系列钢的破坏速度约为304不锈钢的10-100倍。
此外，这些钢的残余硫和碳含量在生产过程中往往无法控制，即使在材料回收过程中，材料也无法追溯到源头。
如果没有规定铬锰钢，它们将成为混合废钢的危险原材料，从而导致铸件含有意外高的锰含量。
304不锈钢与201不锈钢的区别从本质上讲，所列材料之间的差异、化学成分本身各元素的含量不同，所以成品304的耐腐蚀性能、冲压性能等都远远优于201，304一般用于复杂环境中，要求场所耐腐蚀性强，201不锈钢板用于环境要求不高或对不锈钢材料要求不高的场所。
在价格方面，304也比201的价格高出很多。
201和304密度
201和304密度（原创实用版）目录1.201 和 304 不锈钢的概述2.201 和 304 不锈钢的密度比较3.201 和 304 不锈钢的用途和性能差异4.选择 201 还是 304 不锈钢的建议正文一、201 和 304 不锈钢的概述不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的合金钢，广泛应用于各个领域。
在众多不锈钢种类中，201 和 304 不锈钢尤为常见。
它们分别对应着不同的材质和性能特点，适用于不同的应用场景。
201 不锈钢，又称奥氏体不锈钢，含有 17% 的铬和 7% 的镍。
这种材质具有较好的耐腐蚀性能和焊接性能，同时具有一定的耐磨性和耐高温性能。
304 不锈钢，也属于奥氏体不锈钢，含有 18% 的铬和 8% 的镍。
相较于 201 不锈钢，304 不锈钢的耐腐蚀性能更优，且在一定温度和浓度范围内的酸和碱溶液中均具有较好的耐蚀性。
二、201 和 304 不锈钢的密度比较201 不锈钢的密度约为 7.75g/cm，而 304 不锈钢的密度约为7.93g/cm。
可以看出，304 不锈钢的密度略高于 201 不锈钢。
在实际应用中，密度的差异可能会影响到产品的重量和结构设计。
三、201 和 304 不锈钢的用途和性能差异由于 201 和 304 不锈钢的性能特点不同，它们在实际应用中的用途也有所区别。
201 不锈钢广泛应用于建筑装饰、厨房用具、家电等领域，而 304 不锈钢因其优异的耐腐蚀性能，在食品加工、医疗设备、化工设备等领域具有广泛的应用。
此外，304 不锈钢还具有更好的抗氧化性能和抗磨损性能，因此在一些高要求的应用场景中，如海水环境、高温环境等，304 不锈钢是更为理想的选择。
四、选择 201 还是 304 不锈钢的建议在选择 201 和 304 不锈钢时，需要根据实际应用场景和性能需求进行权衡。
如果对耐腐蚀性能要求较高，或应用于高温、高湿、酸性或碱性环境，建议选择 304 不锈钢。
而如果对成本较为敏感，且性能要求相对较低，可以选择 201 不锈钢。
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太钢科技 １９· ｛试验研究｛
２０１不锈钢与３０４不锈钢耐腐蚀性能的研究 钢研所 秦丽雁翟瑞银张国儒张寿禄 摘要本文用动电位极化法及浸泡法比较了３０４不锈钢及２０１不锈钢的耐蚀性，结 果发现，２０１不锈钢的耐晶间腐蚀性能优于３０４不锈钢，且其耐醋酸的腐蚀性也明显地优于 ３０４不锈钢．但其耐硝酸的腐蚀性能却不如３０４不锈钢，因此，我们认为经济型的２０１不锈钢 具有良好的应用前景。
１前言 ２００系列的奥氏体不锈钢以其低廉的 成本已引起了人们的关注．以前的研究已 经确认．为了防止在奥氏体不锈钢中形成 铁索体相，最根本的办法是提高钢中奥氏 体形成元素的含量，镍当然是其中最重要 的首选元素。随着镍价的不断上涨，从经 济角度出发，氮和锰便越来越受到人们的 重视。而且已有＾＿］一ｌ２ ０发现．适量的氮对 改善不锈钢的耐蚀性是有益的。正是基于 上述原因，开发了锰、氮代镍的２００系列奥 氏体不锈钢。 本工作的目的是研究讨论２００系列与 ３００系列的不锈钢在一定介质中的耐蚀行 为。 ２实验材料及方法 ２ １试验材料 本研究所用不锈钢的化学成分如表１ 所示。 不锈钢的生产工艺流程为电炉化钢一 ＡＯＤ炉精炼一连铸一修磨一热带轧制一 冷带轧制成ｌｍｍ的钢板。本研究的敏化 处理制度：６５０℃保温两小时，空冷。 晶问腐蚀试样的尺寸：２０×８０×厚度， 电化学试验的试样尺寸：１０×１０×厚度，其 余试验的试样尺寸２０×踟×厚度。
７结论 ７ Ｌ从微观结构看，硅酸二钙广泛存在于 烧结矿中。 ７ ２以配比为０ Ｏｌ７％硼酸添加，并未削 减硅酸二钙的存在，但可消除微观裂纹，完 全抑制烧结矿粉化。 ７．３添加硼酸后烧结矿粒度组成趋于均 匀，大粒级比例有所增加。 ７．４硼酸不仅稳定硅酸二钙的晶型转变， 抑制烧结矿粉化，而且还可稳定其他矿物， 改善烧结矿质量，从而提高烧结矿强度。
参考文献 ［１］唐贤容等，烧结理论与工艺，中南工业大 学出敝社，１９９２（１０）．２２８－２２９
维普资讯 http://www.cqvip.com ２０． ２００２年第１期 ２ ２试验方法 在室温下的ｌＮ ＋０．叭Ｎ ＫＳ（ 溶液及除氧的３ ５％Ｎａａ溶液进行 了动电位极化试验。 在２０％的沸腾醋酸溶液中进行了５ 个周期（每周期４８小时）浸泡试验。 其余试验按ＧＢ ４３３４ ５—２０００、ＧＢ ４３３４ ２～２０００和ＧＢ—Ｔ１７８９７—１９９９标 准要求进行。 试验所用溶液由分析用纯试剂和二次 蒸馏水配制而成 ３结果与讨论 ３．１两种系列的不锈钢耐晶间腐蚀性能 的差异 用Ｍｏｄｅｌ ３５２腐蚀测量仪进行了动电 位极化曲线的测量，试验电解池包括有通 气口饱和甘汞电极（ＳＣＥ）和石墨辅助电 极，样品用ＳｉＣ砂纸依次研磨到６００号，电 化学试样工作面积为ｌｃｍ２，在ｌＮ ＳＯ４＋ Ｏ ０１ＮＫＳＣＮ溶液中动电位极化的扫描速 度ｌｍｖ／ｓ，在３ ５％ＮａＣ１溶液中动电位极 化的扫描速度０．３３ｍｖ／ｓ。对于每种试验 条件，至少做两组平行试验 孔蚀敏感性 测量回扫电位是在其阳极电流达到０．叭 Ａ／ｃ 时回扫的。孔蚀的形貌用电镜观 察。 表２是晶间腐蚀的试验结果。
表２晶问腐蚀的试验结果
由ＧＢ ４３３４ ５—２０００的试验结果可 看出，固溶态的３０４与２０１不锈钢以及敏 化态的２０ｌ经ｆ ｓ。４ ＣｕＳＯ４法检验后都 不产生晶间腐蚀，而敏化态的３０４不锈钢 却产生了晶间腐蚀。 图１给出了电化学测量晶间腐蚀敏感 性的典型极化曲线。 电化学测量得出的结果是固溶态的 ３０４，２０Ｉ不锈钢及敏化态的３０４及２０１不 锈钢的再活化率分别为Ｒｒ＝０．００２４９， ０．００１３６，０．１７４，０呻７８４．根据作者 Ｊ以 前的研究提出的判据，即Ｒｒ＜０ ０６１时，肯 定无晶间腐蚀产生，Ｒｒ＞０．１６时必然产生 晶问腐蚀，由再话化率的大小来看，敏化态
维普资讯 http://www.cqvip.com 太钢科技 ·２ｌ 的３０４肯定产生了晶间腐蚀，这与Ｈ２ＳＯ４ ＣｕＳＯ４法得到的结果是一致的，因此进 步证明了２０１不锈钢的耐晶间腐蚀性优 于３０４不锈钢，尤其是在敏化状态下。我 们认为这主要是因为氮的加入所致，氮作 为表面活性元素，能优先沿晶界偏聚 ，从 而抑制并延缓铬碳化物ｃ 的析出，降 低了晶界处铬的贫化度，从而提高了２０１ 不锈钢的耐晶间腐蚀性能。
ｌ０—９—８—７—６—５—４—３—２—１ １雌（１）（ｋ窖《＾））
ｌ０—９—８—７—６—５—４—３—２一ｌ ｋ窖《Ｉ）（１雌（＾））
图１两种不锈钢在川 Ｓ（）Ｉ十０ ０ｌ ＮＫＳＣＮ的动电位极化曲线
３．２两种系列不锈钢的耐酸性 两种不锈钢在酸中的腐蚀结果如表３ 所示 由表３可以看出，３０４不锈钢在沸腾 表３不锈钢在酸中的腐蚀结果 腐蚀介质 ： ： ： 的６５％硝酸中的腐蚀速度明显低于２０１ 不锈钢，而在２０％沸腾醋酸中３０４不锈钢 的腐蚀速度却高于２０１不锈钢。根据 ＫＮＰＴＥＩ１ＯＢ和Ｆｐ￣ｔａｎｏｎａ 的研究，奥氏 体不锈钢在沸腾的６５％硝酸中，腐蚀按过 钝化机理进行。由于温度的升高，介质氧 化能力增强，使ｃｒ３ 一ｃ ｑ。，产生了强 的阴极去极化剂。Ｎ 由于阴极过程的困 难，稍许降低腐蚀速度，但影响甚微，Ｍ 在室温下，对腐蚀没有明显的加速作用，但 在沸腾温度时，由于ＭＩ１２ 一Ｍｒ ｎ一产生 ＿『阴极去极化剂ＭｎＯ４一，使腐蚀加速。我 们所研究的２００系列不锈钢中Ｍｎ的含量 约６％，腐蚀产物中，低价锰离子的氧化是 可能的，因此，我们用此观点便可以很容易 理解上述结果。 沈行素和华保定 研究了含钼的铬锰 氮钢及铬镍不锈钢在有机酸中的阳极钝化 和阳极保护。他们指出，不锈钢中，锰比镍 更有利于在醋酸介质中的钝化，在其他许 多有机酸中也有类似的情况，但其原因还 不清楚。我们所研究的两种系列的不锈钢 中，除锰、氮和镍外，其他主要台金成分基 本相同。据此，我们也就不难理解为什么 ２０１不锈钢在醋酸介质中的耐蚀性会优于 ３０４不锈钢。
维普资讯 http://www.cqvip.com ２２· ２００２年第１期 ３．３两种不锈钢的耐孔蚀敏感性 孔蚀是危险的局部腐蚀形式之一，它 容易引起材料的穿孔或者造成应力集中， 产生应力腐蚀开裂，致使整个设备破坏，文 献［ ］指出，不锈钢对于孔蚀是敏感的，原 因在于不锈钢表面的钝化层不完全，在薄 弱区容易为卤素离子，特别是氧离子破坏， 形成小阳极大阴极的“闭塞”电池，小阳极 溶船的结果，便构成了材料的孔蚀，表４给 出了孔蚀的试验结果。
表４孔蚀试验结果
图２给出了两种不锈钢在３ ５％ＮａＣ１ 溶液中的动电位阳极极化曲线，图３、图４ 给出了在３．５％ＮａＣ１溶液中孔蚀的形貌 照片。 由图４、图５可以看到，击穿电位 ｃ ＞ （Ⅻ ，但不能由此做出３０４的耐
ｌＯ一９—８—７—６—５—４—３—２—１ ｈ—１）（１哩（Ａ））
图２两种 锈钢在３ ５％Ｎａａ 溶液中动电位极化曲线
图３ ２０Ｉ孔蚀形貌的电镜照片 图４ ３０４孔蚀形貌的电镜照片 孔蚀性优于２０１不锈钢的结论，因为反映 耐孔蚀性的参数除Ｅｈ外，还有ＥＤ，只有把 这两个参数综合考虑才能对它们的耐蚀性 能做出全面的评价。因此．从滞后环大小． 即Ｅｉ 一ＥＩ，的差值来看，（ —Ｅ ） ＞（Ｅｂ ）２ｎ，，这似乎说明２０１不锈钢的耐孔蚀 性优于３０４不锈钢。而按ＧＢ—Ｔ１７８９７— １９９９试验的结果又说明３０４不锈钢的耐 孔蚀性好于２０１不锈钢，这两者的结果是 矛盾的，从孔蚀的形貌来看，２０１不锈钢产 生小孔的数目多且孔深 而３０４不锈钢产 生小孔的数目相对少且孔浅。由此，我们 可以推断出３０４不锈钢耐 Ｌ蚀性应该比 ２０Ｉ不锈钢略好一些。
维普资讯 http://www.cqvip.com 太钢科技 ２３· 有人指出，含氮不锈钢的抗孔蚀性较 好，这可能是氮参加ｒ氧化膜结构，改变ｒ 膜的稳定性。也可能是氮氧化为Ｎ 一、 起到了缓蚀作用。也有人指出，增加不锈 钢抗孔蚀能力最有效的合金元素是铬、钼， 其次应该是镍，因为镍富集在氧化膜下，避 免了，氧化膜的还原、从而提高了钝化膜的 稳定性 在本研究中，两种系列的不锈钢 台金成分的主要差异在于镍、氮、锰，那么 究竟哪种元素对提高不锈钢的耐点蚀性更 有益些，哪种不锈钢更耐 Ｌ蚀，还有待于今 后更进一步的研究。 ４结论 （１）２０１系列的不锈钢中，由于氮的 加入抑制并延缓了碳化物的析出，从而使 其耐晶间腐蚀性能明显地好于３０４不锈 钢。 （２）２０１不锈钢在醋酸介质中的耐蚀 惟比３０４不锈钢要好，而在硝酸中的耐蚀 性却明显地比３０４差。 （３）根据Ｅ测试及按ＧＢ—Ｔ１７８９７— １９９９试验的试样用扫描电镜观察的结果， 可以初步确认３０４抗孔蚀性略好于２０１。 但这个结论又与（ 一 ）的比较及文献 ［４］有悖。因此，关于耐孔蚀性需要进一步 研究。
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