泵与风机的安装与维修
泵与风机的检修
（3）密封环与导叶衬套的检修： 测量叶轮上密封环的外径和泵体上 密封环的内径，两者之差的1/2 即为密 封环径向间隙。若实际测量的密封环间 隙超过规定值，就必须调换密封环。导 叶与导叶衬套为过盈配合（过盈量约为 0.015mm~0.02mm），需用止动螺钉紧 固。
• （4）压水室的检修： • 检查有无裂纹并修理。方法主要有 两种：一是可在裂纹两端各钻一小 孔，以消除应力集中，防止裂纹进 一步扩展。二是焊补。 • （5）平衡装置的检修： • 当检查平衡盘和平衡套端面只有轻 微的磨损沟痕时，可在其结合面之 间涂以细研磨砂进行对研；若磨损 沟痕很大、很深时，则应在车床或 磨床上修理，使平衡盘、套的接触 率在75％以上。
回
装
将专用工具预装好，将芯包上各 处橡胶圈装好，用行车吊起大端盖缓 慢推入外筒体，清理螺母螺纹及垫圈 ，涂上二硫化钼按编号装入。旋紧大 螺栓并测量大端盖与外筒体间的间隙 。 将轴两端支起，调好上下左右间 隙，使轴处于中心位置，测量总窜动 。装入平衡鼓，平衡盘，打紧平衡盘 锁紧螺母。测量平衡盘窜动值，调整 至符合要求。
消除不平衡的方法
1、通过在不平衡面上加或减重的 方法来提高 平衡精度 2、加重的方式有加螺栓、平衡块 等
• 转子部件：包括轴、诱导轮、叶轮、轴 套、平衡鼓、平衡盘、推力盘等零件。
联轴器找中心
联轴器找中心的目的是使一转子轴中心 线为另一转子轴中心线的延续线。要实现此 目的，就必须满足以下两个条件： （1）使两个对轮中心重合，也就是两对轮 的外圆同心。 （2）使两轴中心线平行。 联轴器找中心主要有两项工作：一是测量两 对轮的外圆面和端面的偏差情况：二是根据 测量的偏差数值，对轴承(或轴瓦)作相应的 调整，使两对轮中心同心、端面平行。
弯曲值（
泵与风机的检修规程
第 1 页共 9 页泵与风机第一章空气压缩机检修规程第一节总则第1条本章适用于我车间空气压缩机的检修。
第二节检修内容第2条检修内容一、小修（1）清洗，检查气阀，修理或更换其零部件；（2）检查气缸、活塞、活塞环的磨损情况，必要时更换活塞环；（3）检查修理活塞杆的密封装置；（4）检查十字头的磨损和紧固情况，并调整十字头销轴、滑片间隙；（5）检查清洗润滑系统或更换润滑油；（6）清洗调整安全阀；（7）检查各部螺栓紧固和损坏情况，必要时进行更换；二、中修（1）处理气缸内壁擦伤、拉痕；（2）修理或更换十字头零件，修理或更换活塞杆，必要时更换密封装置。
（3）修理或更换十字头零件；（4）检查，测量油轴各轴径的磨损情况；（5）刮研或更换连杆、曲轴或更换滚动轴承；（6）校验全部压力表和安全阀；（7）修理冷却器。
三、大修（1）检查修理全部零部件；（2）进行各项技术性能的测定。
第三节检修质量标准一、气缸部分第3条气缸内壁表面应光洁、无裂纹、伤痕、沟槽缺陷。
二、活塞部分第4条活塞环置于气缸中的开口间隙：正常应为气缸直径的0.3%--0.5%，大于此值的二倍时即应更换，同组活塞环开口位置应相互应错开90°--100°，所有开口位置应与阀孔错开。
三、十字头部分第 2 页共 9 页泵与风机第5条十字头滑板与导轨面间隙为0.15--0.25毫米最大不得超过0.6毫米，接触面应均匀，不应少于滑板面积的60。
第6条十字头锥孔与锥销接触面不应少于80%。
第7条两侧滑板对十字头中心线必须对称平行，其不对称值不应大于0.06毫米，锥度每100毫米长度不应大于0.15毫米。
第8条十字头销最大磨损及不园度均不得超过0.08毫米。
四、连杆部分第9条连杆小头铜套与十字头销的间隙为0.06--0.1毫米，最大不得超过0.2毫米。
第10条连杆大头孔和小头孔的中心线的不平等度在100毫米长度上不应大于0.33毫米。
第11条连杆大头和小头孔的中心线，对端面的不垂直度，在100毫米长度上应大于0.05毫米。
泵和风机的安装方案
泵和风机的安装方案1.1安装程序设备开箱检验一基础验收、处理，垫板安装一设备底座翻转灌浆（需要时）一设备及驱动机吊装就位一初找正一地脚螺栓孔一次灌浆一精找同心度一二次灌浆一解体检查、清洗、测隙、回装一单体试车1.2泵类设备安装1.2.1泵类设备在进行安装找正时，要按照及说明书要求进行。
1.2.2驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。
管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内.对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。
1.2.6泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/10，横向水平偏差不应大于0.2/10，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/10,并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。
泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。
对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙,检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求.1.2.8泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。
1.2.9泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
1.2.10试运转时，滑动轴承的温度不应大于70°C;滚动轴承的温度不应大于80°C ；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后,应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂.1.3风机安装1.3.1风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。
泵与风机的故障分析和检修
泵与风机的故障分析和检修在这一章中我们将学到如何分析和检修泵与风机的故障。
故障引起的原因多种多样,解决的办法也是五花八门，那么，如何准确而快速的进行故障分析和检修则显非易事。
但这其中肯定是有规律可循的。
在这一章我们将以离心泵和一般通风机为例来介绍如何判断泵与风机工作失常的原因和确定解决方案的一般原理。
相信通过对这些内容的学习，就能让大家掌握泵与风机故障分析和检修的一般原理和方法。
第一节第一节离心泵故障一、离心泵的故障分析（一）（一）、离心泵故障类型本节内同将介绍工程技术人员和操作人员如何判断离心泵工作失常的原因和确定解决方案的一般原理。
表4—l列出的离心泵14种性能下降类型，都会成为工程师所面临的问题。
这些问题可分为三大类：真实的水力问题，真实的机械问题和非真实的水力问题。
真实的水力问题可能是由于泵或泵的传动部件发生了故障，使泵不能按照流量、扬程和效率等性能参数来运行。
有些水力问题，如汽蚀，可能引起第二种类型问题，造成机械破坏。
真实的机械问题表现为噪音、振动和过热等现象，并可能导致水力故障，使泵性能不能满足要求。
非真实的水力问题实质上也是水力问题，一般是由于管道配置和试验方法不正确所引起。
这类问题，因判断困难，要加以解决，较之解决第一、二类问题，要付出较大的代价。
文中虽然详细地叙述了离心泵14种89项性能下降原因(见表4—l、表4—2)，但仍然没有包括表8-4 氨压缩机单位冷量耗电量（KW·h/KW）转速：720r/min或以下全部问题。
离心泵性能下降的原因主要关系到：一，离心泵损坏或出故障要看泵部件是否受到碰击；二，要看泵系统中是否有气体。
表4-1 离心泵典型故障一览表――――――――――――――――――――――――――――――――1．完全不出水2．输水区的液体比预定的少3．压力表读数偏低4．扬程—流量特性曲线与原来的不同5．灌泵水在泵启动前漏掉了6．动力消耗太大7．有振动8．有噪音9．填料函漏泄严重10．衬垫寿命短11．机械密封泄漏严重12．机械密封寿命短13．轴承寿命短14．泵过热，发生卡制――――――――――――――――――――――――――――――――表4-2 离心泵故障原因一览表――――――――――――――――――――――――――――――――1．测量仪校准有误或装配不当2．泵运转中有空气进入或起动前泵输送系统中空气未排尽3．转速过低4．泵旋转方向不对5．泵系统要求的输送压力大于设计值6．扬程太低(包括吸水高度太高)7．液体内混入蒸汽量过多8．承磨面处漏泄过多9．液体粘度超过泵原设计l0．叶轮或泵壳被固体局部或全部堵塞ll．叶轮或泵壳的流道粗糙12．液体流道有鳍状切痕、毛边和锐缘等13．叶轮损坏14．叶轮经机械加工后直径小于图纸规定18．吸入管压力管阻塞19．底阀卡死或堵塞20．入口过滤器由固体物质堵塞21．入口过滤器被纤维遮盖22．吸入管或压力管配置不当23．进水池设计有毛病24．几台泵并串联或串并联运行中有一台泵受到严重影响25．进水池或水箱与水坑，其水平面低于泵的吸入口26．转速过高27．输送液的比重比预计的大28．叶轮尺寸过大29．泵传输系统的总扬程比预计的高或低30．泵和传动装置的中心未对正31．旋转件与静止件之间有磨擦32．轴承磨损33．盘根安装不当34．盘根规格不对35．机械密封承受压力过大36．密封压盖太紧37．轴承润滑不良38．管系变形造成对泵的应力39．泵以临界速度运转40．旋转件不平衡41．旋转件上的横向力太大42．叶轮外径和隔舌之间距离不够43．隔舌形状不合格44．吸入管或排出管和管配件的尺寸过小45．系统中阀或阀盘转动，泵内过早产生气蚀46．轴弯曲47．叶轮内外直径不同心或与其表面不垂直48．部件错位49．泵的运转流量过低50．底板或基础设计不当51．泵转速和基础的自然频率同其他结构部件发生谐振52．轴承磨损成部件损坏，使旋转件偏离回转中心53．轴承装配不当54．轴承损坏55．水封管堵塞56．填料函内水封环安排不当，进入空间形成密封阻止了密封液57．填料处轴或轴套磨损或损伤58．水冷填料函冷却液供应出故障59．填料函底处轴与泵壳之间的间隙太大60．密封液内有污物或粗砂61．填料函与轴偏心62．机械密封装配不当63．机械密封规格不符合给定的运行条件64．部件内部错位，影响密封垫和密封的正确配合65．密封面与轴线不垂直66．机械密封干运转67．液体内的磨蚀固体与密封培触68．因密封垫和0形环损坏而轴套下面有泄漏69．轴承体的内孔与尾水不同心70．轴承损坏或破裂71．轴承内润滑脂过多72．润滑系统不合要求73．轴承装配不合格：装配时有破坏，装配不正确，轴承型号不对头74．轴承末加润滑75．灰尘进入轴承76．水进入轴承箱77．平衡孔阻塞78．平衡装置有故障79．进口压力太高80．中间轴承和轴承座之间配合太紧，出现轴向负载方向滑动现象81．泵未灌水在干运转82．泵内有气囊和蒸汽83．工作流量过低84．并联运行泵相互失调严重85．管道应力很大、基础质量差或修理不善，引起内部失调86．静止件受转动件内摩擦87．轴承磨损88．润滑油不足89．动磨环和静磨环用物理性能相同的同一材料制成――――――――――――――――――――――――――――――――（二）、离心泵典型故障1、对泵部件的冲击硬质物体敲击光滑金属就像锤子敲击混凝土板，会击出一凹痕．凹痕周围金属变形导致金属表面的凹痕增加。
泵与风机的检修
加热时要使套装件均匀受热，并需对轴做隔热 处理。在拆卸时，须预先在套装件上施加拆卸应力。
（三）螺纹连接及螺栓的拆装 1.螺栓的紧度
紧度是指螺栓被拧紧后产生的内应力，即螺栓作用在构件上的压紧力。 施加在螺栓或螺母上的扭力矩，有一部分用来克服摩擦阻力（约占总扭力矩的 一半），其余的形成了螺栓紧力。 普通碳素钢螺栓允许力矩
1.常温下操作方法
（1）使用丝杆或拉马拆装轴套装件。 （2）使用压力机拆装轴套装件。 （3）对于有间隙过渡配合的轴套装件， 可以采用锤击法进行安装。
使用丝杆或拉马拆装轴套装件
拆卸套装部件时的要领如图所示
（a）
（b）
（c）Байду номын сангаас
使用压力机拆装轴套装件
要领如下
如果拆装力作用于轴承外圈，会损坏轴 承的滚动体和滚道，并使轴承内圈变形 而增加安装或拆卸的阻力
2.拧紧螺栓的法 直接旋拧螺帽或螺母 用拉伸器将螺栓拉至预定的应力，使螺栓产生相应的伸长量， 再旋紧螺母，或者将螺栓加热后，再旋紧螺母 在拧紧成组螺栓时不能一次拧紧，应分多次、并且按照对称 的顺序进行
3. 螺栓连接的防松措施 螺栓连接松弛的原因： 因振动等原因使螺栓滑动造成连接松弛。 金属应力松弛现象造成的链接松弛 固定运动部件的螺栓一般都需要采取放松措施。对于承受 较大拉力的螺栓，运行一定时间后，需要对螺栓进行再次紧固。
解体 解体顺序须根据设备结构、部件装配方式确定 对于不影响解体主设备的附属设备，可不拆卸或整体拆下 对安装位臵有要求的零件，应做好位臵标记。 对于有间隙和紧力要求的、或有组装尺寸要求的零件组合体， 拆卸时应测量并做好原始记录。 对于难拆卸的连接，应使用适当方法拆卸，防止损毁。 如必要可以采用破坏性拆卸法，应尽量保全价值高、制造困难 或没有备品的零件 对于拆卸后的零件应分类放臵并妥善保管、及时安排修理 对于精密的长轴和细长杆件应竖直吊放或多点支架水平放臵 组装 组装顺序原则上可按解体的相反步骤进行。在组装过程中， 应详细地测量并做好记录，须按技术要求逐项进行检查。对于不 符合技术要求的情况要重新装配。
水泵的安装与故障排除
水泵的安装与故障排除1. 水泵的安装1.1 选择水泵在安装水泵前，需要根据使用的场景和需求选择合适的水泵。
常见的水泵类型有离心泵、自吸泵、涡流泵等。
在选择时需根据要求考虑流量、扬程、运行能力和噪音等因素，以确定最佳选择。
1.2 安装位置水泵应该安装在平稳的地面上，保持水泵底部与地面垂直。
同时，距离源水口应该保持一定的距离，以保证水泵的吸水能力。
在水泵进出口处，应该设置管道弯头，以避免管道受力。
1.3 安装步骤1.将水泵安装在水平的地面上，并放置在耐腐蚀材料制成的支架上。
2.插入进口管和出口管，并确保它们紧密连接在水泵上，一旦确定，可以进行紧固操作。
3.将支架和水泵配合好，并将固定螺栓拧紧。
4.确保管道和弯头都已安装在水泵的进出口处。
5.检查安装是否平稳，没有歪斜倾斜。
2. 水泵的故障排除2.1 噪音过大当水泵工作时，通常会产生某些噪音，但如果噪音超出正常范围，则有可能存在故障。
可能的原因如下：•异物入侵：异物进入水泵内部，会与滑动圈、叶轮等部件相碰撞，导致噪音加大。
•轴承故障：水泵中的部件都需要支撑力才能正常运转。
如果轴承损坏，就可能会导致部件缺乏支撑力，产生不正常的噪音。
•叶轮失衡：在使用中，因为叶轮材质不稳定、老化、不规范的生产等原因，会导致叶轮失衡，进而产生异响。
2.2 运行时抖动/震动当水泵在运转过程中出现抖动/震动时，常常需要考虑以下：•叶轮、进口管或排水管堵塞、渗漏或断裂。
•输送介质修正并且柔软的橡胶垫下降成后管道较长并且预紧调节不足•基座或支撑框架不平稳或不牢•电机定子板和叶轮不对齐•轴心不平2.3 水泵不吸水如果水泵运行时不能吸水，应该排除以下原因：•进口管不正常或堵塞•吸水高度过高•叶轮卡住或者叶轮间隙太小•叶轮磨损或变形3. 总结通过以上安装和故障排除方法，可以更加全面地了解如何正确安装水泵并且诊断和排除水泵的故障。
在使用水泵时，还需要定期维护、保养，一旦发现故障问题，应该及时解决，以确保水泵的有效使用。
泵与风机的检修
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任务５.１电厂常见的水泵检修
• （４）铸件退火不充分，造成因热应力而变形。 • （５）运行中动静部件发生摩擦，造成热变形。 • ３）晃动、瓢偏对转体的影响 • （１）转体晃动会影响转体的平衡，尤其是大直径、高转速的转体其
影响程度更为严重。 • （２）对动静间隙有严格要求的转体，晃动、瓢偏过大会造成动静部
• （５）传动部件，如齿轮，其晃动的大小直接关系着齿轮的啮合优劣 ，又如三角带轮的瓢偏与晃动会造成三角皮带的超常磨损。
• 因此，在检修中对转子上的固定件，如叶轮、齿轮、皮带轮、联轴器 、推力盘、轴套等都要进行瓢偏和晃动的测量。测量工作可以在机体 内进行，也可以在机体外进行，一般应在机体内进行，这样得出的数 值较准确。
• ２.裂纹检查 • 一般采用宏观检查或用５～１０倍的放大镜进行检查。当检查到裂纹
时就应进行处理；如果裂纹在不承受压力或不起密封作用的地方，为 了防止裂纹继续扩大，可在裂纹的始末两端各钻直径为３ｍｍ的圆孔 ；如果裂纹出现在承压部位则应进行补焊。
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任务５.１电厂常见的水泵检修
• ３.导叶检查 • 一般采用宏观检查，当发现导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶，新
• 根据测量记录，计算出最大晃动度。以图５－６（ｂ）的测量记录为 例，最大晃动位置为１—５方向的“５”点，最大晃动值为０.５８ －０.５０＝０.０８（ｍｍ）。
• 在测量工作中应注意以下几点： • （１）在转子上编序号时，按习惯以转体的逆转方向顺序编号。
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任务５.１电厂常见的水泵检修
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任务５.１电厂常见的水泵检修
• （５）轴承解体。解体时要进行轴承的有关测量并记，然后拆除两 端轴承及其托架。
泵与风机电子教案
泵与风机电子教案一、教学目标1. 了解泵与风机的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握泵与风机的工作原理、主要参数和性能曲线。
3. 学会泵与风机的选型、安装和维护方法。
4. 能够分析并解决泵与风机运行过程中可能出现的问题。
二、教学内容1. 泵与风机的基本概念：泵与风机的定义、作用和分类。
2. 泵与风机的工作原理：离心泵、轴流泵、混流泵、风机的工作原理及性能。
3. 泵与风机的主要参数：流量、扬程、功率、效率、转速等。
4. 泵与风机的性能曲线：Q-H曲线、N-Q曲线、η-Q曲线等。
5. 泵与风机的选型：根据工程需求选择合适的泵与风机型号。
三、教学方法1. 采用多媒体课件进行讲解，结合实物图片和动画演示，增强学生的直观感受。
2. 利用案例分析，让学生了解泵与风机在实际工程中的应用和运行情况。
3. 开展课堂讨论，鼓励学生提问和分享心得，提高学生的参与度。
4. 安排实验室实践环节，让学生亲身体验泵与风机的运行原理和操作方法。
四、教学评估1. 课堂提问：检查学生对泵与风机基本概念的理解。
2. 作业布置：要求学生绘制泵与风机的性能曲线，巩固理论知识。
3. 案例分析报告：评估学生对泵与风机选型的掌握程度。
4. 实验室实践报告：评价学生对泵与风机操作和维护的实际能力。
五、教学资源1. 多媒体课件：包含文字、图片、动画和视频等教学资源。
2. 案例资料：涉及不同领域泵与风机的应用实例。
3. 实验室设备：离心泵、轴流泵、混流泵、风机等实验设备。
4. 参考书籍：提供泵与风机的相关理论知识。
六、泵与风机的安装与维护1. 泵与风机的安装要求：基础施工、设备安装、管道连接、电控系统安装。
2. 泵与风机的调试：设备运行调试、性能测试、故障排查。
3. 泵与风机的维护保养：日常巡检、定期保养、易损件更换。
4. 泵与风机的安全操作：操作规程、安全防护措施、紧急事故处理。
七、泵与风机在建筑工程中的应用1. 给排水系统：水泵的选择与安装、消防水泵、生活给水泵。
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2011/2012学年度第2 学期汽车工程系（部）教师
科目
课题第 1 章第节审阅签名
制冷空调装置操
作安装与维修
泵与风机的安装与维修审阅时间授课时数 2 教学形式一体化授课时间2-1 教学媒体实物授课班级10制冷1 辅助教具电教设备
教学目的1、掌握离心泵的常见故障及其维修方法；
2、掌握离心风机的常见故障及其维修方法；
重点泵与风机的常见故障及其维修方法难点泵与风机的常见故障及其维修方法
教学设计及说明一、复习上节课内容 10min
二、课程概述： 5 min
三、新课讲解与分析： 35 min
1、离心泵的常见故障及其维修方法；
2、离心风机的常见故障及其维修方法；
四、堂练答疑 20 min
五、归纳小结及作业： 5 min
六、简介下节内容，引导学生预习 5 min
教
学
回
顾
教学环节教学内容师生活动备注
复习上节课内容
导入新课讲述一、复习上节课内容10min
1、离心泵的主要部件有哪些？各有什么作用？
2、离心风机的主要部件有哪些？各有什么作用？
二、导入新课5min
在制冷空调系统中，泵与风机是广为应用的动力机械，其地位也是极其重要的。
泵与风机作为制冷空调系统中的重要辅助设备，不但应用范围广、使用效率高，而且也是一个耗能大户。
据统计，在制冷空调系统总的耗电量中，泵与风机的耗电量约占30%~40%；泵与风机的耗电量约占全国电力消耗量的40%。
在实际工作中，如果对泵与风机使用不当，不但会严重影响空调的质量，还会带来过多的电力消耗，在经济上造成损失。
三、讲授新课35min
（一）泵常见故障
1、液压泵常见故障及排除方法
1)既无压力指示，又无液体流过，可能是泵密封垫圈磨损，需更换，或有大量气泡进入泵体形成空穴，可泵工作的同时，用一个50ml的玻璃针筒在泵出口处抽气泡。
2)压力波动大，流量不稳定，系统中有空气或单向阀浸入盛有丙酮的烧杯内，用超声波清洗。
3)压力异常升高输液管被堵塞，如泵垫圈磨耗产生的细屑和缓冲液析出的盐等。
多数在细径的管道和经过滤器处发生堵塞，需及时清除异物并彻底洗净。
对流路系统中溶剂的置换，应以相混溶的溶剂逐步过渡，例如采取以下方式：缓冲溶液→←蒸馏水→←极性有机溶剂→←有机溶剂。
4)压力降低：系统有泄漏，如进样阀的接头由于反复拆装使不锈钢垫圈出现刻痕，以致漏液。
故凡有接头螺帽处均以拧至不漏液为度，不宜过分拧紧，以免损坏接合处的密封。
2、液压泵维修方式：
1）液压泵的供油形式直轴斜盘式压为分泵塞柱力供油型的自吸油型两种。
压力供大泵压液型油都采用有气压的油箱，也有液压泵油补有带身本分泵向液压泵进油口提供压力油的液型油吸自。
压
泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
如发现液压缸速度下降或闷该应就，时车对液压泵维修，检查叶轮边沿现伤刮有否是象，内齿轮泵间隙是否过大。
对于自吸油液，泵塞柱型压油箱内的油液不得低于油标下限够足持保要，数量的液压油。
液压油的清洁度越的泵压液，高使用寿命越长。
2）液压泵用轴承柱塞泵最重轴是件部的要承，如果轴承出现游隙，则不能保部内泵压液证三对磨擦副的正常间隙，同时也会副擦磨各坏破的静液压支承油膜厚度，降低柱塞用使的承轴泵寿命。
据液压泵制造厂提供的资料均平的承轴，使用寿命为10000h，超过此换更要需就值新口。
轴的来下卸拆承，没有专业检测仪器是无法检测隙游的承轴出的，只能采用目测，如发现滚柱表变或痕划有面色，就必须更换。
在更应，时承轴换注意原轴承的英文字母和型号，柱都大承轴泵塞采用大载荷容量轴承，最好购买原格规原，家厂的产品，如果更换另一种品牌，应有承轴对教请经验的人员查表对换，目的是保持等度精的承轴级和载荷容量。
3）三对与查检副擦磨修复
(1)缸的套铜装镶体，可以采用更换铜套的方法修复。
柱组一把先首塞杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的径外光抛纸砂.
(2)熔烧缸的式方合结体与铜套。
(3)工面表"用采程技术
(4)缸体孔无材体缸的套铜料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁态晶非备制上薄膜或涂层。
因为缸体孔内壁有了质物殊特种这，所以才能组成硬-硬配对的磨擦目盲果如。
副地研磨缸体孔，把缸体孔内壁这层掉研料材面表，磨擦更加的结构性能也就改变了层涂掉去被。
的磨擦副，如果强行使用，就会磨剧急度温面擦升高，柱塞杆与缸孔发生胶合。
另外在柱备制面表杆塞一种独特的薄膜涂层，涂层含有减磨+耐磨+润滑磨组这，能功擦副实际还是硬-软配对，一旦人，层涂变改地也就破坏了最佳配对材料的磨擦副特殊的柱塞泵，就要送到专业修理厂。
总之，液压泵系统的效率要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，更要修复超出磨擦副配合间隙或更换配件，使其性能得到恢复。
（二）离心风机的故障及维修
1．故障分析方法
相关资料说眀
判断离心风机故障主要有三种方法：直接分析法、间接分析法、综合分析法。
直接分析法：根据风机运行中的异常现象判断故障点的位置。
间接分析法：以流体力学等知识为基础，在掌握直接分析法、熟悉设备系统的前提下，借助于逻辑推理的方法来判断故障点及其原因的方法。
综合分析法：是前两种方法的结合，通过故障的表面现象，造出引起故障的主要原因，从而确定故障的准确部位的方法。
2．离心风机常见故障
举例：在通风机使用时，常常发生流量过大和不足的现象。
这主要是由于管网阻力的计算不准确，或管网阻力发生变化等缘故。
如果在使用过程中，经过较长时间流量逐渐减少，或在短时间内突然减少，则主要是由于管网堵塞。
在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足的现象，其原因主要有以下几点：
1)管网阻力实际值与计算值相差过大。
由一般管网特性方程式：P=KQ2可知，如果管网特性系数K的实际值小于计算值时，则流量增大；如K的实际值大于计算值时，则流量减少。
2)选择时未考虑风机本身全压值偏差ΔP的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；当风机实际全压为负偏差时，则流量减少。
当离心通风机流量发生偏差时，可以通过下列方法设法消除：1）利用节流装置调节流量。
如通过调节风阀或调节门。
2）改变风机叶轮的转速调节流量。
3）更换压力较高或较低的风机调节流量。
4）改变管网阻力调节流量。
必须指出的是：一般都采用节流装置来调节通风机的流量。
但当实际流量比需要流量大很多时，这种方法浪费电力很多，很不经济。
如条件允许，通常采用减低风机转速或调换压力较低的风机。
当节流装置全开时，流量仍嫌过小，此时节流装置已失去作用，故应设法改变管网使阻力减小以增加流量。
也可采用增加风机叶轮的转速或调换压力较高的风机。
但风机的最大转速不可超过性能表上的最高转速，并要核算电动机功率。
常见故障表
课堂提问
小结布置作业
预习提示
名称产生原因排除方法
风量不足
1、管道内阀门未打开。
2、吸风管不够大或风机进风口未安
装变接口。
3、皮带松驰。
4、电源电压低或接反。
5、吸风管过长，弯头多或配用风机
风量过小。
6、叶轮油污过多。
7、风管连接口漏气。
1、打开阀门。
2、更换吸风管及安装变接口。
3、调整皮带轮中心距，张紧皮
带。
4、检查电源调换两相接线。
5、更换风量大的风机。
6、清洗叶轮。
7、用胶片或玻璃胶封好接口。
风机振动
剧烈
1、叶轮变形或不平衡。
2、轴承重磨损，叶轮同轴度偏差过
大。
3、基础螺栓松动，引起共振。
4、叶轮定位螺栓或夹轮螺栓松动。
1、更换叶轮。
2、更换轴承，调整同轴度。
3、紧固地脚螺栓。
4、紧固定位螺栓或夹轮螺栓。
电动机温
度过高
1、风机输送汽体密度过大，使压力
增加，电动机超负荷。
2、输入电压过高或过低。
3、流量过大或负压过高。
4、供电线路电线平方截面过小。
1、增大电动机功率。
2、装设过载保护装置。
3、重新设计安装风管。
4、更换供电线路电线。
轴承温度
过高
1、润滑油脂变质或缺油。
2、轴与轴承不同心，安装歪斜。
3、轴承磨损严重。
1、清洗轴承更换油脂。
2、调整轴承提高同轴度。
3、更换轴承。
皮带跳动
及打滑
1、皮带过松弛。
2、两皮带轮位置偏斜不在同一直线
上。
1、调整皮带轮距离以张紧皮
带。
2、调整皮带轮位置，使其在同
一直线上。
四、堂练与答疑
1、离心风机有哪些常见故障，如何进行排除？
2、离心泵有哪些常见故障，如何进行排除？
五、小结与作业
本节课主要讲授了离心泵、离心风机以及轴流风机的常见故障以及基本的排除方法，希望同学们能够对这一部分的知识灵活掌握。
作业：实训报告
六、预习提示
下节课将学习制冷压缩机的知识，希望同学们能够提前进行预习。