封井施工方案
降水井封堵方案(十)
降水井封堵方案一、实施背景：降水井是城市排水系统中的重要组成部分，其主要功能是收集和排放降水。
然而，在实际使用过程中，由于降水井的设施老化、维护不及时等原因，往往会导致降水井的封堵问题。
封堵问题不仅会影响降水井的正常使用，还可能导致地下水的渗入和降水的混合，给城市排水系统带来一系列问题。
因此，对降水井进行封堵处理具有重要的现实意义。
二、工作原理：降水井封堵的工作原理主要是通过封堵材料对降水井进行封堵，阻止地下水的渗入和降水的混合。
封堵材料可以选择水泥、混凝土等材料，通过对降水井进行填充和固化，形成封堵层，从而达到封堵的效果。
三、实施计划步骤：1.调查研究：对降水井的使用情况进行调查研究，了解降水井的封堵问题和原因。
2.制定方案：根据调查研究结果，制定降水井封堵方案，明确封堵的具体步骤和材料选择。
3.准备材料：根据方案需求，准备相应的封堵材料和工具设备。
4.实施封堵：按照方案要求，对降水井进行封堵处理，确保封堵材料填充到位并固化。
5.检验验收：对封堵后的降水井进行检验验收，确保封堵效果符合要求。
四、适用范围：降水井封堵适用于城市排水系统中的降水井，包括雨水井、雨水篦、雨水口等。
五、创新要点：1.材料选择：选择具有良好封堵效果和耐久性的材料，如高强度水泥、高性能混凝土等。
2.封堵工艺：采用先填充后固化的工艺，确保封堵材料填充到位并固化。
3.质量控制：加强对封堵过程的质量控制，确保封堵效果符合要求。
六、预期效果：1.防止地下水的渗入和降水的混合，保证降水井的正常使用。
2.提高城市排水系统的运行效率，减少降水井的维护成本。
3.减少地下水的污染，保护地下水资源。
七、达到收益：1.提高城市排水系统的可靠性和稳定性。
2.减少降水井的维护成本。
3.保护地下水资源，提高水环境质量。
八、优缺点：优点：降水井封堵可以有效防止地下水的渗入和降水的混合，保证降水井的正常使用，同时减少维护成本和保护地下水资源。
缺点：封堵过程需要一定的时间和人力物力投入，可能会对城市排水系统的正常使用造成一定的影响。
建筑深井封堵方案
建筑深井封堵方案建筑深井封堵方案一、背景介绍建筑深井是指建筑工程中用于提供供水、排水、电力、通信等服务的设施。
这些深井在使用一段时间后往往需要封堵，以确保施工区域的安全和环境的保护。
然而，由于深井的特殊性质以及施工条件的限制，封堵深井并非一项易事。
因此，本方案旨在提供一种可行且高效的建筑深井封堵方案。
二、方案内容1. 方案选择根据深井的具体情况和封堵需求，选择合适的封堵方案。
常见的封堵方式包括机械封堵、化学封堵和物理封堵等。
在选择方案时，应综合考虑成本、施工难度、封堵效果以及环境影响等因素。
2. 资料准备在进行深井封堵前，应做好充分的准备工作。
首先，需要获取深井的结构图纸，以了解井身的尺寸和构造。
其次，要检查井内是否存在积水或其他杂物，有需要提前清理井内物质。
3. 施工准备准备封堵所需的施工材料和设备，包括封堵材料、测量工具、防护用品等。
确保所有设备的正常运行和材料的质量安全。
4. 封堵施工采用机械封堵的方式，首先需要选择适当的机械设备。
常用的机械封堵设备有井底封堵器、井口阀门等。
根据深井的尺寸和形状，选择合适的封堵器进行安装。
在安装前，要对井身进行检查，确保井壁完好无损。
然后，按照封堵器的规定操作方法，将其放置在井底或井口处，并进行固定。
最后，对封堵处进行检查和测试，确保封堵效果良好且无任何泄漏。
5. 封堵材料的选择对于化学封堵和物理封堵，选择合适的封堵材料至关重要。
在选择材料时，应考虑其渗透性、附着力、耐候性以及环保性等方面。
一般可选择环氧树脂或水泥等材料进行封堵。
根据深井的具体情况，选择适宜的封堵材料进行施工。
6. 施工安全注意事项在进行深井封堵施工时，应注意施工安全，遵守操作规程和相关法律法规。
施工人员应佩戴防护用品，确保个人安全。
封堵材料应储存在合适的地方，防止燃爆和污染环境。
施工现场应保持整洁，妥善处理废弃材料和污染物。
同时，对施工过程中出现的意外情况，应及时采取相应的应对措施，保障施工质量和人员安全。
电井封堵实施方案
电井封堵实施方案一、前言。
电井封堵是指在电井施工结束后，为了保障井下设备的安全和井口的环境保护，需要进行封堵作业。
本文档旨在制定一套完善的电井封堵实施方案，以确保封堵作业的安全、高效进行。
二、封堵前准备工作。
1. 确认封堵井的具体情况，包括井口尺寸、井下管道情况、井内介质等，为封堵作业提供准确的数据支持。
2. 准备封堵作业所需的设备和材料，包括封堵剂、封堵器具、封堵管道等。
3. 制定详细的封堵作业计划，包括封堵的具体步骤、作业人员的分工和安全措施等。
三、封堵作业流程。
1. 清理井口，首先，需要对井口进行清理，清除杂物和积水，确保封堵作业的顺利进行。
2. 安装封堵器具，根据井口尺寸和井下管道情况，选择合适的封堵器具进行安装，确保封堵的牢固性和密封性。
3. 注入封堵剂，将准备好的封堵剂通过封堵管道注入井下管道，直至完全封堵目标位置。
4. 封堵完成，等待封堵剂凝固固化后，进行最后的检查和确认，确保封堵作业的有效性。
四、安全措施。
1. 作业人员需严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人身安全。
2. 在封堵作业过程中，需密切关注井下情况，确保作业过程的安全。
3. 封堵作业完成后，需对现场进行彻底清理，确保环境的整洁和安全。
五、封堵作业后处理。
1. 记录封堵作业的相关数据和情况，包括封堵剂使用量、封堵位置、封堵效果等。
2. 对封堵作业的效果进行评估和总结，为今后的封堵作业提供经验和参考。
3. 对封堵作业中出现的问题和不足进行分析和改进，不断提升封堵作业的质量和效率。
六、总结。
电井封堵作业是保障井下设备安全和环境保护的重要环节，制定一套科学的封堵实施方案对于保障封堵作业的安全和高效进行具有重要意义。
本文档所述的电井封堵实施方案，经过实际验证和应用，能够有效指导电井封堵作业的实施，提高作业效率和安全性。
希望所有参与电井封堵作业的人员严格按照本方案进行作业，确保封堵作业的顺利进行。
油田钻井封堵施工方案
油田钻井封堵施工方案一、工程背景与目标随着油田开发的深入，钻井封堵工程成为了保障油田稳定、高效运行的重要环节。
本方案旨在针对油田钻井封堵工作提出一套系统、科学的施工方案，确保封堵作业的安全、有效，并最大限度地减少对环境和生产的影响。
二、施工准备工作对封堵施工现场进行详细勘察，了解地质条件、水文情况等因素。
根据勘察结果，编制详细的施工组织设计和施工技术方案。
组织专业技术人员和施工队伍进行技术培训，提高操作技能和应对突发事件的能力。
准备好所需的封堵材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
三、封堵材料选择根据油田钻井封堵的具体要求，选择适合的封堵材料。
优先选择环保、高效、经济、易操作的封堵材料，确保封堵效果达到设计要求。
四、封堵工艺流程钻孔清洗：确保钻井内无残留物，保证封堵材料能够有效接触井壁。
封堵材料配置：按照设计要求，将封堵材料与水或其他添加剂混合均匀。
封堵材料注入：通过专门的注浆设备，将封堵材料均匀注入钻井中。
封堵效果检测：采用专业仪器对封堵效果进行检测，确保封堵质量符合要求。
五、安全措施与预案制定详细的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
配备专业的安全监管人员，对施工现场进行全程监控。
制定应急预案，针对可能出现的突发事件进行预演和应对。
六、质量检测与控制对封堵材料的质量进行严格把关，确保使用的封堵材料符合设计要求。
对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工质量符合要求。
对封堵效果进行长期监测，及时发现并处理可能出现的问题。
七、环境影响评估对施工过程中的环境影响进行评估，确保施工活动符合环保要求。
采取必要的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
对施工后的环境进行恢复，确保油田生态环境得到有效保护。
八、施工进度与成本制定合理的施工进度计划，确保施工按时完成。
对施工过程中的人力、物力、财力进行合理配置，确保施工成本控制在预算范围内。
对施工进度和成本进行实时监控，及时调整施工计划，确保工程顺利进行。
本油田钻井封堵施工方案涵盖了工程背景与目标、施工准备工作、封堵材料选择、封堵工艺流程、安全措施与预案、质量检测与控制、环境影响评估以及施工进度与成本等多个方面，旨在为油田钻井封堵工程提供全面、科学的指导，确保施工安全、高效、经济，最大限度地保护环境和生产。
井盖封堵施工方案
井盖封堵施工方案井盖是指用于覆盖井口的一种装置，用于保护井口不被人或物体误入井内，同时也能防止异物掉入井内。
在进行井盖封堵施工时，需要按照一定的方案进行，以确保井盖的密封性能和安全性能。
一、施工前的准备工作1.确定封堵施工的井盖类型和尺寸，根据实际情况选择合适的封堵工具和材料。
2.进行安全检查，确保施工现场周围没有人员和物体，将周围可能受到影响的区域进行警示标识。
3.清除井口的杂物和污垢，确保封堵施工的井盖表面干净平整。
4.检查井盖和井底的连结部分，确保没有漏油和渗漏现象，如有需要及时进行修复或更换。
二、封堵施工步骤1.在井盖四周铺设防水胶带，确保井盖与地面之间的缝隙不存在水分渗漏现象。
2.将封堵胶涂抹在井盖周围，填充井盖与井口之间的缝隙，确保封堵胶能够完全填充进缝隙中，形成良好的密封效果。
3.对于较大的井盖，可以使用封堵膜进行封堵。
先将封堵膜铺设在井口上方，然后用封堵胶将膜固定在井盖上，确保封堵膜与井盖之间形成紧密的连接，以保证封堵效果。
4.完成封堵后，对封堵处进行检查，确保封堵胶和封堵膜完全密封，没有漏油和渗漏现象。
5.将封堵施工的井盖进行标识，包括日期、施工人员和封堵方法等信息，以便于后期维护和管理。
三、封堵施工注意事项1.在封堵施工中使用的胶液和膜材料要有质量保证，能够达到封堵效果。
2.封堵施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全，并采取防护措施，避免封堵材料污染环境。
3.封堵施工后需要进行质量检验，确保封堵效果符合要求。
4.封堵施工后的井盖需要定期进行维护和检查，以确保封堵效果的持久性和稳定性。
5.针对不同类型和尺寸的井盖，封堵施工方法和材料需要进行相应的调整和选择，以确保封堵效果的良好。
总结：井盖封堵施工方案主要包括施工前的准备工作、封堵施工步骤和注意事项。
通过合理的选择封堵材料和施工方法，以及定期维护和检查，可以确保井盖的密封性和安全性，保护井口的完整和环境的安全。
井口井封井施工方案
井口井封井施工方案1. 背景及目的背景及目的本施工方案旨在描述井口井封井的具体施工步骤和措施，以确保井口井的安全封闭和环境保护。
2. 施工步骤施工步骤2.1 准备阶段准备阶段- 根据工程需求，确定封井时间和地点。
- 调查井口井的地质条件和周边环境，评估封井方案和采用的封井材料。
2.2 施工准备施工准备- 确定施工队伍和人员配备。
- 准备所需的施工设备和工具。
- 检查并确认所使用的封井材料的合格性。
2.3 施工步骤施工步骤- 设置施工现场的警示标志，确保周边人员的安全。
- 清理井口井周围的杂物和污染物。
- 拆除或移动井口井上的设备和管道，确保施工区域清晰可见。
- 采用适当的方法封堵井口井，如使用胶带、塞子或封井阀等。
- 检查封井效果，确保井口井完全封闭。
- 清理施工现场，恢复井口井周边环境。
3. 安全措施安全措施- 施工人员应严格按照安全操作规程进行施工。
- 施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 施工现场应设置警示标志，防止非授权人员进入。
- 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 环境保护环境保护- 在施工过程中，严禁将污水、废弃物或有毒有害物质排入附近的水体或土壤中。
- 施工现场周围的水体和土壤应及时清理和恢复。
- 施工人员应妥善处理和处置产生的废弃物和封井材料，确保环境不受污染。
以上为井口井封井施工方案的基本内容，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和实施。
为确保施工质量和安全，请施工人员严格按照相关规程和标准操作，并及时报告任何施工中的问题和异常情况。
矿井封闭实施方案
矿井封闭实施方案一、背景介绍矿井封闭是指对于已经停止生产或者资源枯竭的矿井进行封闭处理，以防止地下水体受到污染、地表沉陷等环境问题的发生。
矿井封闭实施方案的制定和执行对于保护生态环境、维护社会稳定具有重要意义。
二、封闭前的准备工作1. 调查研究：对矿井进行全面的勘察和调查，了解矿井的地质情况、水文地质情况、周边环境等信息，为制定封闭方案提供依据。
2. 安全评估：对矿井进行安全评估，确定封闭前的安全隐患，制定相应的应对措施。
3. 资金筹措：确定封闭所需的资金来源，确保封闭工作的顺利进行。
三、封闭方案的制定1. 封闭目标：明确矿井封闭的总体目标，包括保护地下水资源、防止地表沉陷、恢复生态环境等。
2. 封闭原则：制定封闭的基本原则，包括安全第一、科学合理、可持续发展等。
3. 封闭措施：确定具体的封闭措施，包括地下水排水、尾矿库处理、矿井设施清理等。
4. 封闭方案：编制详细的封闭方案，包括施工方案、安全预案、环境监测方案等。
四、封闭实施1. 施工准备：组织施工人员进行培训，准备必要的设备和材料。
2. 封闭工程：按照封闭方案进行工程施工，包括地下水排水、尾矿库封闭、矿井设施拆除等。
3. 安全监测：加强对施工过程中的安全监测，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 环境监测：建立环境监测体系，对封闭后的环境进行长期监测，及时发现和解决环境问题。
五、封闭后的管理1. 安全管理：建立矿井封闭后的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查。
2. 环境管理：加强对封闭后环境的管理，保护地下水资源，防止地表沉陷等环境问题的发生。
3. 资金管理：合理利用封闭后的资金，保障封闭后的管理和维护工作。
六、封闭效果评估1. 环境评估：对封闭后的环境进行评估，检查封闭效果，对封闭方案进行调整和完善。
2. 社会评估：了解封闭对于当地社会的影响，及时解决社会问题，维护社会稳定。
七、总结矿井封闭实施方案的制定和执行需要全面考虑地质、水文地质、环境等因素，确保封闭工作的科学性和有效性。
矿井井筒封闭实施方案
矿井井筒封闭实施方案一、前言。
矿井井筒封闭是煤矿安全生产的重要环节，封闭工作的质量直接关系到矿井的安全稳定运行。
为了规范矿井井筒封闭工作，提高煤矿安全生产水平，特制定本实施方案。
二、封闭目标。
1.保障矿井井筒的安全稳定，防止地质灾害发生；2.减少矿井井筒的渗水量，保证矿井的正常生产；3.提高矿井井筒封闭工程的施工质量，延长矿井井筒使用寿命。
三、封闭方案。
1.封闭范围确定。
根据矿井井筒的实际情况，确定封闭范围，包括井口、井壁、井底等部位。
2.封闭材料选择。
选择符合国家标准的封闭材料，如水泥、聚合物材料等，确保材料质量。
3.封闭施工工艺。
（1）清理井筒，清除井筒内的杂物、积水等；（2）处理井筒表面，清洗井筒表面，确保封闭材料与井筒表面的粘接牢固；（3）封闭材料施工，按照设计要求，采用适当的施工工艺进行封闭材料的浇筑或喷涂；（4）封闭材料养护，对封闭材料进行养护，确保其达到设计强度。
四、封闭质量检验。
1.封闭材料质量检验。
对封闭材料进行抽样检测，确保其符合国家标准。
2.封闭工程质量检验。
由专业机构对封闭工程进行质量检验，确保封闭工程达到设计要求。
五、封闭效果评估。
对封闭工程后的矿井井筒进行定期检测，评估封闭效果，及时发现并处理问题。
六、封闭后维护。
定期对矿井井筒进行维护保养，确保封闭工程的长期有效性。
七、总结。
矿井井筒封闭工程是一项复杂的工程，需要严格按照规范进行施工，确保封闭质量。
本实施方案的制定旨在规范矿井井筒封闭工作，提高煤矿安全生产水平，希望全体工作人员严格按照本方案执行，确保矿井井筒封闭工作的质量和安全。
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+天津美术馆工程封井施工方案中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD2010年09月02日封井施工方案会签记录表编号：封井施工方案审批表编号：目录1. 编制依据 12．工程概况 32.1建设概况32.2建筑设计概况32.3降水设计概况42.3.1 降水井主要设计概况 (4)2.3.2 地质情况 (5)2.3.3 降水井平面布置 (6)3．封井方法 83.1工程范围内降水井封井方法83.1.1 A—H轴、地下空间封井方法 (8)3.1.2 H—Q轴封井方法 (8)3.2 工程范围外降水井封井方法123.3 工程范围内减压井封井方法121.编制依据2．工程概况2.1建设概况2.2建筑设计概况2.3 降水设计概况2.3.1 降水井主要设计概况2.3.2 地质情况本工程拟建场地原为天津市青少年活动中心（乐园），大部分场地位于湖中，水深约0.6~1.9m，场地埋深30m范围内按成因分为十一层：1）第一层为人工填土层，全场地均有分布，厚度为0.6~3m，底板标高为1.23~-0.45m。
2）第二层为坑沟底新近淤积层，该层厚度为0.2~3.4m,底板标高为0.63~-2.77m，主要由淤泥组成，呈黑色，流塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属高压缩土。
本层土质软，强度低，分布不稳定。
3）第三层为全新统上组陆相冲积层，该土层厚度为0.7~3.9m，顶板标高为0.83~-2.77m，主要是粉质粘土及粉土，呈灰黄色，可塑状态，含铁质，属中压缩性土，局部夹粉质粘土透镜体。
本层土水平方向上受坑影响分布不稳定。
4）第四层土为全新统中组海相沉积层，该层厚度为7.5~9.1m，顶板标高为-2.35~-3.97m，呈灰色，中密状态，无层理，含贝壳，属中压缩土，局部夹粉土、淤泥质土、粉质粘土透镜体。
本层土水平方向上土质较均匀，分布尚稳定。
5）第五层为全新统下组沼泽相沉积层，其厚度为0.9~1.5m，顶板标高为-10.76~11.79m，只要由粉质粘土组成，呈黑灰色~浅灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。
局部夹淤泥质粘土、粉土透镜体。
本层土水平方向上土质均匀，分布较稳定。
6）第六层为全新统下组陆相冲积层，其厚度为 4.1~8m，顶板标高为-11.83~-13.08m，主要由粉质粘土、沙土及沙性大粉质粘土，呈灰黄色无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉质粘土、粘土透镜体。
7）第七层为上更新统第五组陆相冲积层，其厚度为 6.5~10.6m，顶板标高为-17.11~-20.17m，该层主要为粉土，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉土、粘土透镜体。
8）以下土层在本工程基础以下，土质说明略。
2.3.3 降水井平面布置美术馆及地下空间两部分，其中场馆内布置40眼井，地下空间区域内布置50眼井，观察井8眼，减压井2眼。
观测井分布在止水帷幕之外，减压井分布在美术馆中部。
降水井平面布置见图2.3-1图2.3-1降水井平面布置图3．封井方法3.1工程范围内降水井封井方法3.1.1 A—H轴、地下空间封井方法本区域井分布情况：A—H轴降水井15眼、地下空间降水井42眼1）先将高出垫层的透水性井壁剔除，当基础底板混凝土浇注到井位时，抽干井内地下水，拨出抽水泵，迅速向井内浇注及基础底板相同标号的抗渗混凝土，当浇注到距垫层500～600mm处，向井内倒入干水泥，用于吸净井内残留的地下水，最后随同基础底板的浇注将井封死。
由于现场90眼降水井和止水帷幕的共同作用且A—H轴、地下空间部分基坑相对较浅，地下水上涨较慢，从拨出抽水泵，停止抽水到井内混凝土浇注、灌注干水泥和底板混凝土浇筑期间内，井里地下水的上涨基本不会给基础底板混凝土浇注带来影响。
2）在基础施工完毕后，为保证主体结构全部完成并将基坑回填至设计标高期间的降水控制，美术馆A—H轴区域保留1眼降水井最后封堵，封堵方法同H—Q 轴降水井封井方法。
3.1.2 H—Q轴封井方法本区域井分布情况：降水井15眼在进行本部分施工时，不仅场内降水井由90眼减少到34眼,而且基坑深度也加大到-9.1m,降水压力更加严峻，此时，不仅透水管管壁是封水的薄弱环节,井内抽水的停歇时间也大为缩短，另外，随着时间的推移井壁的淤堵现象也越来越严重，降水的有效深度逐渐减小，当抽水泵拨出后，由于井内水位上升很快，导致井口内混凝土浇注期间不能有效封堵地下水。
因此，此区域内的封井采用如下方法：降水井封堵方法：可分为两步：一是内套钢管的制作；二是钢管的安装和封堵。
1.内套钢管的制作钢管直径的选择以其能够内置于降水井管内为前提。
钢管的长度、底部支架、翼环等部件的尺寸及位置，根据基础底板的厚度、钢筋配置情况、保护层大小来综合考虑，以保证混凝土浇筑密实、施工方便和总体防水效果。
在此区域中，降水井直径500mm，800mm厚基础底板、混凝土保护层为50mm，基础下部依次为100 mm厚混凝土垫层、20mm水泥砂浆找平层、自粘防水卷材、50 mm厚细石混凝土保护层。
钢管可选用D为159mm、S为5 mm厚无缝钢管，根据基础厚度，配筋和保护层厚度等情况，截取500mm长钢管，在距钢管底部100mm的钢管外壁，水平焊上4～6处短钢筋作为内置钢管的底部支架；在距底部钢筋支架250 mm焊接4 mm厚水平钢板翼环，翼环宽60mm。
1)首层钢筋托架水平焊接在距钢管底部100 mm的位置，能保证钢筋托架固定在距垫层底部约50mm的混凝土垫层中。
2)钢板翼环的位置应位于基础底层钢筋上方50—100 mm的区域，来保障底层钢筋网的上筋及翼环之间的距离，使混凝土顺利浇筑并振捣密实。
3)钢管顶部位置(见图3.1-1)距基础筏板顶标高不应小于100 mm，以保证井口内封钢板焊接的施工方便。
图3.1-1 内封钢板示意2.降水井的安装封堵1）施工顺序剔凿降水井管及垫层底齐平→固定钢管→浇筑垫层混凝土→卷材防水→保护层混凝土→绑扎基础钢筋→浇筑基础混凝土→封井、灌注钢管内混凝土→井口封焊→井口上部钢筋加强→浇筑膨胀混凝土（见图3.1-2）。
图3.1-2降水井封井结构示意2）操作方法（1）当基槽挖至垫层底标高，用无齿锯、锤子等工具将高出槽底标高部分去掉，同时用水泥砂浆将破损的井壁及四周修补平整。
（2）在井壁四周做50 mm厚细石混凝土，将预制好的内套钢管的支架放置于细石混凝土上，调整钢管垂直度，钢管及降水井之间的缝隙用2O一30 mm厚度的聚苯板条塞紧，然后用水泥砂浆或细石混凝土将井壁及钢管之间的上部缝隙填塞密实至槽底标高，在钢管四周做50mm厚、100mm宽的细石混凝土，以固定钢管。
（3）钢管固定好后，将自吸泵重新放入井中，进行降水。
（4）浇筑垫层混凝土，抹找平层，在钢筋井管四周做半径50mm的圆弧，待基层干燥后，做内套钢管的附加层，其上端不宜超过细石混凝土保护层的顶标高。
（5）做防水层保护层，绑扎基础钢筋。
在底板钢筋设计保护层50 mm的情况，环形翼板距基础底板的上层钢筋网的上筋应不小于 100mm。
（6）浇筑基础混凝土时，翼板下部的混凝土必须振捣密实，翼板上部的混凝土应大于50mm厚。
及时拆除井壁四周模板，凿毛，并用木板盖住井口及四周，避免进入杂物。
（7）封井、灌注钢管内混凝土。
当降水井终止降水时，可依据设计要求对降水井进行封填，一般为级配砂石封填，当降水井封填至垫层底标高以下300 mm时，改换C40进行灌注，当灌至钢管顶口下50 mm左右时停止，顶部可抹涂一遍水泥基结晶防水材料，然后用5mm圆钢板内置于钢管内，进行封焊，要求焊满焊严。
（8）井口部位钢筋加强，浇筑膨胀混凝土。
浇筑混凝土前先将井壁周围的杂物清理干净，界面部位用清水润湿。
井口上方，由于焊接封口钢板或安装法兰井盖时局部切断的钢筋网应通过焊接或钢筋绑扎补强，然后用膨胀混凝土浇筑。
在浇筑完毕后，其上覆盖湿麻袋或草袋，进行不少于14 d的湿养护。
3.2 工程范围外降水井封井方法本区域井分布情况：降水井18眼、观察井8眼由于美术馆及地下空间范围之外的这18眼降水井和8眼观测井都处于基坑之外，水位相对较低，考虑到施工工艺简便和施工安全，故在基础回填时对这18眼降水井和8眼观测井直接回填。
3.3 工程范围内减压井封井方法本区域减压井分布情况：减压井2眼减压井封堵方法：1）减压井封井的技术要求(1)封井的界面必须确保在含水层和隔水层之间降压井的过滤层顶位置。
(2)必须确保注浆的压力能有效封堵降压井过滤层段长度内井管内外的边缘空隙，务使浆液能反渗反穿过滤网孔，充填到井管外的“砂滤层”空隙。
2）封井形式封井方法如图3.1-3所示，根据减压井的技术要求，封井方案是将注浆管深插到井管内的过滤层段，其主要目的是通过注浆措施，充填过滤层内外的空隙，在含水层及隔水层之间，封堵承压水的上溢。
图3.1-3 减压井封井结构示意3）实施步骤及要求(1)减压井管内下入注浆管降压井管口在低于结构底板约100mm高度处割去，将25～50 mm注浆管下入降水井管内，注浆管的底端控制在过滤层低端上约1．0 m的位置。
(2)充填“瓜子”片材注浆管位置安置后，向降水井管内充填细石“瓜子”片材，高度约控制在井管滤层上2O0～400mm。
(3)安装封闭环采用橡胶或软木材料加工成圆环，将封闭环送到“瓜子”片材的上标高。
封闭环的作用是阻隔上下的联系，阻止回填的素混凝土流入井管内封闭环下“瓜子”片材的充填段，且防止注浆时的浆液上蹿过封闭环。
(4)井管内浇筑素混凝土在封闭环安装到位后，再向井管内灌注素混凝土，浇注的高度约至底板的素垫层。
浇注素混凝土的目的主要是充填井管内空间，和封闭环共同在注浆时有效控制浆液上溢，确保浆液能密实封堵过滤层内外的空隙。
(5)注浆在井管内浇注素混凝土超过24 h后，进行注浆工序。
在该条件下注浆，压力能使浆液发力反渗，穿过井管的滤网到砂滤填层，甚至再穿过砂滤层至回填粘土不实的空隙，进而封实了井孔和井管壁之间充填不实产生的上溢通道，确保了在含水层和隔水层之间的封井隔水。
至于注浆压力大小，可按水头平衡值加适当增值实施。