管井封井方案
管井井点封堵方案
管井井点封堵方案管井井点封堵方案本工程降水方案采用大口径井点降水方案。
大口径井点封堵分为底板浇筑前封堵和底板浇筑后封堵（即地下结构完全施工完毕且车库覆土完成后）。
一、底板浇筑前封堵:1、基槽开挖后，在保证地下水位位于基坑底1.0m以下的前提下，分批逐渐停止降水井降水，保留底板范围内1/3数量的降水井维持水位稳定在底板以下1.0m，具体数量可根据现场试验确定。
2、底板浇筑前，对已经停止降水的降水井进行封堵，封堵采用选用干硬性混凝土。
3、底板浇筑前降水井封堵详图如下二、底板浇筑后封堵施工方法一:1、管井井点封堵施工准备：基础筏板上用套管留出管井井口，套管加工应符合以下几条：1.套管采用厚度4mm钢板；2.套管直径400mm满足更换水泵要求；3.套管中间加焊止水环，延长渗透路径。
焊接人员要求上岗证，要对现场施工人员进行技术交底和安全教育。
2、施工方法封井构造图如下（一）套管制作与安装1.在混凝土垫层施工完毕后，将原混凝土管井管取下，用4mm 后钢板制作成Φ400mm套管，高度随基础筏板厚度加300mm，中间加焊翼宽200mm止水环2.防水卷材上翻150mm，与套管紧密粘贴，外加管箍。
3.为防止套管移位，筏板钢筋绑扎后，套管与上下层钢筋网片焊牢。
4.为保证基础底板结构不受影响，底板上下层钢筋采取加固措施，具体做法参考平法图集03G101-3 P53页，补强钢筋与筏板主筋同直径、同型号。
三、底板浇筑后封堵施工方法二（钢板带短丝堵头或阀门封堵）:盖板焊接封堵是指在止水钢套管上直接焊接钢盖板，然后再在钢板上浇筑抗渗加微膨剂高一个等级强度的混凝土。
这工方法要求水位上涨的时间至少大于7分钟，而且可以要求两名熟练的焊工相互配合施工。
丝扣（或阀门）封堵是指在止水钢套管封口盖板上增焊?100的短丝，短丝中可穿抽水管，在焊接带丝扣的盖板时可不停地抽水，待钢盖板焊接好后，可将水管从丝扣中剪短，立刻将堵头封闭，然后浇筑抗渗加微膨剂高一个等级强度的混凝土，这样就可以解决水位快速上涨问题，但要求丝扣的密封性一定要好。
管井井点封堵方案
管井井点封堵方案
管井井点封堵方案
一、背景分析
在石油、天然气以及其他采空区或井底的地下水资源开采过程中，难免会遇到井点、井管以及钻孔等地下钻探设备被堵塞或者损
坏的情况。
这个时候，需要采取措施进行封堵，以避免事态恶化，
造成更大的损失。
二、封堵方案
1.目标
通过对井点进行封堵，防止井中的水和矿柱互相渗透，避免污
染和揭露，同时保证井点的安全稳定。
2.安全措施
在进行封堵之前，需要进行相关的安全措施，以避免封堵过程
中可能的事故:
(1) 确保井点的周围无人，在封堵过程中禁止任何人员(包括工人、管理人员、救援人员)进入井区。
(2)确定封堵工地的安全区域并设立警戒线，禁止未经许可的人
员擅自进入。
(3)配备相关的专用工具和安全设备，确保作业人员的安全。
(4)根据现场环境和封堵难度，制定详细的作业计划和安全预案。
1。
管井井点封堵方案
管井井点封堵方案管井井点封堵方案是在油气勘探开发中保障井口安全、维护生产秩序以及进行井底作业等重要措施。
本文将从封堵方案的设计、实施及注意事项等方面详细介绍管井井点封堵方案的相关内容。
一、方案设计管井井点封堵方案设计是基于现场实际情况的全面评估，内容主要包括：井口现场勘测、环境因素分析、井口安全风险评估、封堵方案设计、施工计划等。
1. 井口现场勘测在实际操作前必须到现场对井口进行详细勘测，清晰了解井口、井架、井身、井底以及周边环境等相关信息，对井口直径尺寸、井身管柱长度以及井口井架高度等进行测量。
2. 环境因素分析对井口周边区域的地质地形、水文地质、气象、物资储备等情况进行分析，确定施工条件。
3. 井口安全风险评估在分析施工环境的基础上，要考虑井口的安全风险，并制定相应的应对措施。
例如在滑坡、崩塌、地震、洪涝、雪灾等自然灾害发生的区域，井口封堵方案需要结合实际地质情况，建立完善的风险评估机制，避免事故的发生减轻经济损失。
4. 封堵方案设计根据现场勘测和环境因素分析，结合工艺流程，设计出一套恰当的井口封堵方案。
方案中需要涵盖封堵物料种类、数量、施工方式、工具和设备等内容，确保施工的安全和有效。
5. 施工计划施工计划是对所有步骤、工具和人员的安排和调度，必须制定合理的计划以保证工程按时完成并满足设计标准和质量要求。
二、方案实施1. 设备准备为实施封堵方案，需要准备相应的设备和工具。
如准备密度适宜、硬度足够的水泥，硬铁环和垫板，使其可以在井深适应高压、酸性和碱性环境。
2. 准备井身在封堵之前，首先要清理井口，清除井口附近地面上的杂物和泥土。
同时要通过机械操作和井口清洗工具来清除井筒内部的淤泥等杂物，确保施工环境的整洁安全。
3. 封堵工艺根据设计方案的要求，制定相应的封堵工艺流程，确保每个步骤都可以正确完成。
封堵物料的放置应分层装配，每层都需要夯实性能要求。
在施工的过程中，施工人员要注意安全，做好现场的交通指引和监督。
密封井施工方案
密封井施工方案1、质量标准2、清基后，先进行C10砼垫层施工并以麻袋养护养护。
3、在垫层砼强度达到5Mpa时进行C25钢筋砼基施工。
4、当基础砼达到5Mpa时进行侧墙钢筋及模板安装，经监理工程师验收合格后浇筑C25井身、盖板砼一次成型。
5、砼强度达到设计强度70%后，拆除侧模及顶模并进行砌筑井内流槽。
6、密封井整体浇捣模板设计。
（1）模板采用20mm厚覆模模板，侧墙和顶板内部支撑形成整体，以抗施工荷载，防止走模，侧墙外侧支撑在沟槽设置的垫木上。
7、闭水、回填（1）管道在回填前应进行闭水试验，闭水试验应按规范要求的检查频率和检查方法进行，采用带井注水浸泡24小时后进行，并接规定作好现场记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净，合格后方可进行下道工序施工。
回填前将槽内杂物清理干净，并做好维护工作，保证下水道交验时畅通。
回填须在管座砼强度达到5.0N/mm2以上时方可进行。
沟槽回填在管道两侧对称回填，回填材料采用砂砾石。
分层夯实时松铺厚度控制在30cm以内，两侧回填面高差控制在30cm以下。
（2）井室周围回填检查井砌筑完成，经过一定时间的养护，各项强度指标达到强度要求并将杂物清理干净后方能进行回填位于路面范围内的检查井井室周围的回填，采用中粗砂回填，回填宽度为0.4米；井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时（如管顶以上30CM高度部分回填材料与管道上部不同），此时，接茬部分回填土应按分层厚度留台阶。
井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
8、余土外运：本标段余土外运数量较多，沟槽开挖时，应根据土质情况，将杂填土过湿土外运，余土应外运至选定弃土点，并在运输过程中防止撒漏而对周边，市区的环境造成影响。
封井方案
目录1、工程概况： (1)1.1结构设计概况： (1)1.2基坑工程概况： (1)1.3工程地质概况： (2)2、降水井概况 (3)2.1井点布置概况 (3)2.2管井封堵前提条件： (5)3、封堵施工前准备： (5)4、管井封堵技术方案： (6)5、质量控制措施： (12)6、施工安全保障措施： (13)7、封堵效果分析： (13)8、附件（管井平面布置图） (15)9、后附技术核定单1、工程概况：淮安苏宁电器广场工程位于淮安市清河区淮海东路158号，工程总投资约为10亿元，用地面积8906.6平方米，总建筑面积约为88423.9平方米。
建筑主要功能为商业、写字楼及酒店式公寓，地下3层（负16米，最深处负21.9米，为淮安市目前在施最深基坑），地上裙房6层，高32米，塔楼41层，高168米，工程建成后将是淮安市标志性建筑。
1.1结构设计概况：1.2基坑工程概况：（一）基础形式：裙楼及主楼采用柱下桩承台。
（二）基坑规模：基坑面积约7234㎡，周长约452.3m。
(三)基坑开挖深度：本基坑工程±0.00m相当于绝对标高+14.35m，自然地面标高-0.80～-0.40m，基坑底标高-16.40m（塔楼处-18.40m）。
电梯井坑中坑部位超挖2.5、3.5m。
（四）基坑特点：基坑形状不规则、深基坑(基坑最深处为-21.9m)、止水帷幕为悬挂式帷幕、地下水系丰富、地质情况变化较大。
1.3工程地质概况：（一）地形地貌本场地原为淮海大厦，地势平坦，地面标高13.5—14.12m，相对高差0.62m,场地地貌类型属黄泛冲击平原。
（二）土层分布01层：杂填土（Q4m1）主要由粉土、粉质粘土组成，层顶标高13.50m-14.12m，层厚 0.9m—4.3m，场地普遍分布；02层：粘土（Q4a1）底部夹薄层粉土（或为粉质粘土），层顶标高9.8m-13m，层顶埋深 0.9m—4.3m,层厚0.3—2.9m，场地普遍分布；03层：粘土（Q4a1）夹薄层粉质粘土，层顶标高8.44m-11.5m，层顶埋深 2.4m—5.4m,层厚0.2—3.3m，场地普遍分布；04层：淤泥质粉质粘土（Q4a1）局部为淤泥质粉土，部分底部夹薄层粉质粘土，层顶标高 6.6m-10.2m，层顶埋深 3.7m—7.3m,层厚0.4—3.7m，场地普遍分布；05层：粉土（Q4a1）局部为粉砂，夹薄层粉质粘土。
管井封井方案
封井方法一：由于基础施工时，深井井点降水必须连续进行,故必须对深井管穿底板部位采取措施，以保证深井降水不停，同时应注意做好防水和抗浮力破坏.采取如下措施:1、在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除，然后选用φ200＊5钢管内插,其顶标高高出底板顶面100mm，下端与降水井搭接长度1。
0m，钢管外侧缠绕麻丝,并用油膏封死。
2、在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧,形成止水翼环（厚5宽100），焊缝应饱满，不得有缝隙。
止水翼环设置两道,上道位于底板顶面下150，下道位于底板底面上150。
3、底板钢筋遇降水井钢套管时,钢筋从周边绕过。
但必须另外加四根同直径钢筋，加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根,其一端弯起250mm与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1。
0m。
（加筋一方面可加强此处底板,另一方面可固定钢套管，防止底板砼浇筑时移位，且后期能和止水翼环共同抗浮。
)降水井穿基础底板大样如下图所示：4、封井方法确定的三要素为:①水位的高低,②停泵时水位上涨的速度，③封井操作的速度.根据本工程地下水升涨情况，采用不带泵封井法。
具体封井法为：在基础底板面下100mm,焊接一块δ=5mm厚的钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大的,还应填入水泥包。
对于深井管内地下水位到管底较深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以减少深井管内的地下水量。
为了防止地下水位上升过快，在封井过程中，填入一块木盖板。
封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。
5、其施工顺序为：降水→回填1：1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→割钢管、封井钢盖板焊接→补浇微膨胀砼。
具体方法如下图所示：6、施工时应注意下列问题:①首先对地下水位上升速度进行检测，当停泵后地下水位上升速度小于0.5mm/s，宜采用此法。
②操作应迅速，提潜水泵、回填干粉等应节约时间.③第一次干粉回填，应回填至地下水面以上，然后放入木盖板，继续回填上部干粉。
封井措施
封 井 措 施
1. 坑内深层降压井封井措施
由于是在大底板浇筑完成后进行封井，封井相对比较复杂。
首先，施工基坑砼底板前，降压井周边焊接止水钢板，为以后封井做好准备。
其次在大底板上要留洞，在降压井井管周边的大底板上留下长1.5m ×宽1.5m ×深0.60m 的封井预留洞（参见如下示意图）。
本阶段对坑内降压井采用压密注浆的方法封井，封井工作完成后由总包对所留洞进行砼浇注。
素垫层
大底板
1.5m*１.5m*0.60m
预留洞
止水钢板
封井前预留洞示意图 素垫层
大底板止水钢板
降压井井管止水钢板
封井完成后预留洞示意图
2. 浅层降水井封井措施
当浅层降水井井底在开挖面上时不需采取封井措施
当浅层降水井井底在开挖面下时，降水井也许采取封井措施。
钢管井封井措
施同坑内深层降压井封井措施。
对于水泥管井首先需把开挖面处一节水泥管转换成钢管，并设置好止水钢板，其余措施同深层降压井封井。
3.坑外观测井封井措施
针对基坑外降压观测井，作一般井封闭，只需在井内回填粘土至井管口下2m处，再回填素混凝土，井管口用钢板焊接封牢。
一般井封井如下图：。
基坑内管井降水套管封井防水与封堵方法及施工
基坑内管井降水套管封井防水与封堵方法及施工1.施工前准备：在进行基坑挖掘前，需要先进行地质勘察和设计，在设计中确定井管的位置和数量，以及井管的直径和深度。
根据设计要求，准备好相应的材料和设备。
2.井管安装：在基坑挖掘过程中，根据设计图纸确定井管位置，按照设计要求进行井管的安装。
通常可以使用管道斜坡法，将各个井管连接起来，形成一个整体的降水套管系统。
3.封井防水：在完成井管安装后，需要进行封井防水施工。
封井防水的目的是防止地下水或井水进入基坑内部，保持基坑的干燥和施工安全。
a.首先，对井管进行清洗和检查，确保井管内部干净无杂质，避免造成堵塞。
b.确定封井材料和方法。
可以选择使用防水材料，如聚氨酯防水剂，将其均匀涂抹在井管外壁上，形成一层防水膜。
也可以使用防水灌浆材料，将其注入井管内部，充满空隙，形成防水堵漏层。
c.封井施工时，根据实际情况选择适当的方式，如喷涂、刷涂、涂覆、灌浆等，确保封井防水效果达到设计要求。
4.封堵方法：在基坑施工完成后，需要对井管进行封堵，防止井管内积水和泥沙渗透。
封堵的方法和材料选择要考虑井管的直径和深度，以及周边环境等因素。
a.首先，对井管进行清理，将井管内的积水和泥沙清除干净，保持井管内部干燥。
b.根据井管的直径和深度，选择合适的封堵材料。
可以使用封堵胶、水泥浆等材料，将其注入井管内部，填充井管空隙，形成封堵层。
c.在封堵施工中，需要确保封堵材料充实，无空隙，以达到良好的封堵效果。
施工完成后，对封堵层进行检查，确保其牢固可靠。
5.防水验收：在封井防水和封堵施工完成后，进行防水验收。
验收时，需要检查井管周围是否有渗漏现象，以及井管内是否有积水和泥沙。
如有问题，需要及时进行修复和处理。
综上所述，基坑内管井降水套管的封井防水和封堵工作是基坑施工中重要的一环。
通过合理的材料选择和施工方法，可以有效保证基坑的排水和施工质量，确保施工过程的安全和顺利进行。
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封井方法一:
由于基础施工时，深井井点降水必须连续进行，故必须对深井管穿底板部位采取措施，以保证深井降水不停，同时应注意做好防水和抗浮力破坏。
采取如下措施：
1、在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除，然后选用φ200*5钢管内插，其顶标高高出底板顶面100mm ，下端与降水井搭接长度1.0m ，钢管外侧缠绕麻丝，并用油膏封死。
2、在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环（厚5宽100），焊缝应饱满，不得有缝隙。
止水翼环设置两道，上道位于底板顶面下150，下道位于底板底面上150。
3、底板钢筋遇降水井钢套管时，钢筋从周边绕过。
但必须另外加四根同直径钢筋，加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根，其一端弯起250mm 与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1.0m 。
（加筋一方面可加强此处底板，另一方面可固定钢套管，防止底板砼浇筑时移位，且后期能和止水翼环共同抗浮。
）
降水井穿基础底板大样如下图所示：
止水翼环
麻丝加油膏
垫层
基础底板钢盖板
钢套管
降水井滤管
4、封井方法确定的三要素为：①水位的高低，②停泵时水位上涨的速度，
③封井操作的速度。
根据本工程地下水升涨情况，采用不带泵封井法。
具体封井法为：在基础底板面下100mm，焊接一块δ=5mm厚的钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大的，还应填入水泥包。
对于深井管内地下水位到管底较深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以减少深井管内的地下水量。
为了防止地下水位上升过快，在封井过程中，填入一块木盖板。
封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。
5、其施工顺序为：降水→回填1：1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→割钢管、封井钢盖板焊接→补浇微膨胀砼。
具体方法如下图所示：
6、施工时应注意下列问题：
①首先对地下水位上升速度进行检测，当停泵后地下水位上升速度小
于0.5mm/s，宜采用此法。
②操作应迅速，提潜水泵、回填干粉等应节约时间。
③第一次干粉回填，应回填至地下水面以上，然后放入木盖板，继续
回填上部干粉。
④焊接钢盖板速度要快，质量要保证，此是关键。
底板顶上部钢管割除时应控制钢管顶低于结构面层15mm。
7.5封井方案二
7.5.1封井施工工艺
封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：
（1）当本基坑挖至设计标高后，在承台（筏板）中部，在井管外设置一止水板，止水板外圈直径φ600mm。
（2）降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比0.4～0.5。
（3）井管内填入瓜子片，其回填高度在基坑底板以下2.00m～3.00m左右。
（4）井管内下入注浆管，其底端下入深度离瓜子片回填高度以上0.5m左右。
（5）在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度与瓜子片回填的回填顶部。
（6）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。
（7）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。
一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。
（8）当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约10cm。
混凝土灌注结束，应观测井管内水位的变化情况，
（9）待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。
（10）井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm。
（11）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。