5S目视标准
5S目视化执行标准
1. 左上角为公司LOGO； 2.LOGO右侧为公司方针、使命； 3.配色、字体根据公司形象设计方案； 4.参考规格：长60cm×高50cm
某加工区
英文
60 cm 参考样式
50 cm
机械配件厂
危险品（化学品） 危险品（化学品）标识
让所有员工都能熟悉掌握化学危险品的警示标 识的制作规格 ，使化学危险品警示标准化 所有化学危险品区域
一般物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 一般物品的摆放
一般物品区域线
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品 采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 3 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
100mm 0.7m
人 行 通 道 车 辆 通 道 主通道
0.7m
人 行 通 道 车 辆 通 道 副通道
配电柜、 配电柜、消防设施警示线
画线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品 及做为警是作用，防止人员贴近碰撞伤。 配电柜、消防栓、灭火器
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线 宽100mm； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm
5S目视化执行标准 5S目视化执行标准
车间主干道标识线
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通 行，培养员工按道路通行的习惯 车间内部有车辆往来的通道 1适合于车间主通道，副通道 1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色； 2）人行通道700mm（不包括通道线） 3）通道分车辆通道人行通道; 2.需横越时要有斑马线 1）线宽：100mm，长900mm，油漆；白色 2）两条斑马线内部间隔200mm 3）人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对 脚印示意
工厂5S目视化标准
工厂5S目视化标准5S管理培训公司概述：工厂5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又称为“五常法则”。
将工厂5S目视化有助于现场的一目了然，提高现场管理水平。
工厂5S目视化一、工厂5S颜色管理1、黄色标准：黄色区域用来放置待修品，周转车、周转箱等。
也可作为车间主通道的标识。
2、红色标准：红色区域用来定位不良品，垃圾桶、灭火器、消防栓、危险区域等。
二、工厂5S标识管理1、物料标识标准：标识长7.5cm，宽1.5cm，统一放在物料盒正面的卡槽内。
2、流水线上标识标准：标识宽1cm，长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。
3、地面标识标准：标识宽4.5cm。
长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。
4、状态标识卡标准：标识长9.5cm，宽8.5cm，夹在周转箱上用于标识周转箱内板的状态。
5、出入门牌标识标准：标识直径10cm，在门锁正上方5cm处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度要一样高。
6、电柜安全标识标准：标识长6cm，高8cm。
7、灭火器指示标识标准：标识长30cm，高15cm。
8、烟雾净化器设备停止、运行标识标准：标识长1.5cm，宽1cm。
9、花盆定位标识标准：花盘统一采用1cm长，1cm宽绿色不干胶定位成圆形区域，并贴上标识。
三、工厂5S标牌管理1、工位牌标准：尺寸长20cm，宽15cm。
2、线体吊牌标准：尺寸长58cm，宽35cm。
3、看板标准：车间通道内的看板，高度统一150cm，长度根据内容的实际多少定，统一裱PVC 板，包黑色边框，统一的Logo和底纹背景。
4、测试设备状态标识牌标准：尺寸长20cm，宽15cm。
5S及目视化标准案例
5.记录物品现况板的场所号码，要按照搁板标示的 编号的顺序来记录（01－M－01）。
照片
责任人：
23. 储物柜标示标准
23. 储物柜标示标准
办公室5S管理标识
名称：工具柜
17mm
对象
现场及办公室使用的私物柜、更衣柜、鞋柜等。
类别：
目的 使车间现场私物柜标示统一，明确责任人。
第一层：常用办公用品 73mm
15.货架定位标准
15.货架定位标准
货架 货架
对象 目的 标准
对所有不经常移动的物品。如（备品、备件、货架 等）
对所有不经常移动的物品原位置进行标识，确保物 物有归处，使整顿成为习惯化。
1.定位线为黄色线条宽度5cm，规划区域长度 20cm，宽度已实际货架宽度规划，样式为C型定 位线 2.规划原则:货架两侧布置
22.库房货位标示标准
22.库房货位标示标准
对象 原材料、消耗品、备品。
目的 36mm
明确物品的三定：“定品、定位、定量”，来缩短 查找时间和削减库存，谋求有计划的采购物资。
96mm
标准 1.制作物品现况板，单面印刷。
2.大规格：长130mmx宽70mm，小规格：长
96mmx宽36mm。
3.附着在物品前面（搁板下面）。 4.按照部门的编号顺序记录搁板标示（生－M－ 01）。
附录一
5S及目视化 标准案例
1.车间标线使用颜色标识标准
1.车间标线使用颜色标识标准
对象 目的 标准
车间涉及到颜色管理物品等
用颜色做目视化管理，一目了然
1.标识方法：物品定位线宽5cm、通道线10cm、 白色斑马线15cm
2.绿色：成品区、任何好的来料、成品、工具柜、 文件柜、指引箭头等。
5s目视化评价标准各种标志标牌标识
5s视觉评价标准就像在工作场所组织和效率的魔杖！上面贴着各种细微的标志、标签和标记，这些视觉提示就像工作场所的超级英雄，帮
助每个人迅速找到他们需要的东西，并避开任何潜在的危险。
所以没
有人会感到困惑！我们谈论的标志和标签是一致的，清晰的，放得正中。
这就像一个秘密代码，打开一个安全和生产性的工作环境的可怕。
说一个视觉的杰作！
在5s系统中，视觉指示器就像帮助的标志，可以方便地找到东西并保持工作安全。
这些可以包括彩色编码的地板标识，用于存储事物或安
全行走的地方，警告任何危险的标志，设备上的标签，以显示如何正
确使用，以及标签工具和材料的标签，以便你迅速找到。
重要的是，
所有这些标志和标签都遵循同样的规则，比如使用正确的颜色和符号，容易看到而不磨损，到处看一样。
定期检查和修复这些视觉提示对于保证每个人的安全并确保工作顺利进行是非常重要的
5s系统内的视觉指标评估应通过定期和彻底的审计和检查进行。
这一过程需要全面审查整个工作场所所有标志和标签的状况、位置和准确性。
预计审计员将利用标准化核对表来有条不紊地评价每个视觉指标，确保严格遵守既定标准，切实促进组织工作和工作场所的清洁。
评估
过程中发现的任何缺陷或差异应迅速纠正，以保持5s系统的效力。
通过制定和执行严格的标准和进行例行评价，各组织可以保证其视觉指
标符合既定的指示和政策，维护工作场所的安全、组织和效率文化。
5S目视化管理集
5S目视化管理集5S目视化管理是一种用于提高工作场所整洁、清洁、有序和安全的方法。
它包括五个步骤，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
通过目视化管理，可以帮助员工更好地理解和遵循这些步骤，以提高工作效率和质量。
首先，整理（Seiri）是指将不必要的物品从工作区域中清除。
为了实施整理，可以在工作区域设置标记，指示哪些物品是需要保留的，哪些是需要丢弃的。
这种目视化管理的方法可以帮助员工更好地理解整理的需求，并确保工作区域仅保留必要的物品，减少混乱和浪费。
其次，整顿（Seiton）是指将工作区域的物品有序地摆放。
这可以通过使用标记或标签来实现，以指示每个物品的正确摆放位置。
通过目视化管理，员工可以迅速找到所需的物品，并将其放回正确的位置，从而节省时间和减少错误。
第三，清扫（Seiso）是指定期进行清洁工作区域。
通过目视化管理，可以设置清洁计划，并在工作区域中使用标记或标识来指示何时进行清洁工作。
这可以确保员工定期清洁工作区域，保持整洁和卫生，提高工作场所的生产力和员工的工作环境。
第四，清洁（Seiketsu）是指创建和实施标准化程序，以确保工作区域保持清洁和整洁。
通过目视化管理，可以制定并展示清洁程序和标准，使员工能够理解和遵循这些标准。
这将确保工作区域始终保持整洁，减少浪费和错误。
最后，纪律（Shitsuke）是指坚持和遵循5S目视化管理原则。
通过目视化管理，可以在工作区域中设置标记或标识，以提醒员工遵守5S原则。
这将帮助员工形成良好的工作习惯，保持工作区域的整洁、有序和安全。
总的来说，5S目视化管理通过使用标记、标签和标识，使员工更好地理解和遵循整理、整顿、清扫、清洁、纪律的步骤。
它可以提高工作效率、质量和员工满意度，使工作场所成为一个更加有序、整洁、安全和生产力的环境。
5S目视化管理是一种旨在提高工作场所整洁、清洁、有序和安全的方法。
5s目视化管理方案
5S目视化管理方案1. 引言5S目视化管理是一种以提高工作场所整洁度和组织性为目标的管理方法。
通过有效的整理、整顿、清洁、标准化和素养的实施，可以改善工作场所的效率和品质。
本文档将介绍一个实施5S目视化管理方案的步骤和方法。
2. 5S目视化管理的步骤2.1 训练和教育在实施5S目视化管理方案之前，需要对所有员工进行相关的训练和教育。
这个阶段的培训可以包括5S的基本概念、实施步骤、工具和技术等内容。
员工需要了解5S的原则，以及如何在日常工作中应用这些原则。
2.2 排序（Seiri）在排序阶段，员工需要对工作区域进行整理和分类。
不再需要的物品应该被清理出去，只保留必要的物品。
可以使用不同的标识来区分不同的物品，例如使用不同颜色的标签或标识牌。
2.3 整顿（Seiton）整顿阶段的目标是使工作区域变得有序和易于使用。
员工应该根据工作流程和频率来安排物品的放置位置，确保常用的物品可以方便地取用。
在整顿阶段，可以使用一些工具，如货架、标识和标识牌，来帮助组织物品。
2.4 清洁（Seiso）清洁是保持工作区域整洁和有序的关键。
每个员工都应该参与到清洁工作中，包括清理工作区域、设备和工具等。
在清洁阶段，可以制定一些清洁的标准和程序，以确保每个人都按照同样的方式进行清洁。
2.5 标准化（Seiketsu）标准化阶段的目标是确保5S目视化管理的结果能够持久地得到保持。
员工应该根据互相之间的经验和反馈，制定一些标准和规范，以便所有人都能按照相同的方法来执行5S管理。
可以制定一些检查和审核的程序，以确保标准得到遵守。
2.6 素养（Shitsuke）素养阶段是5S目视化管理中最重要的一步。
员工需要内化和保持这种管理方式，形成一种良好的工作习惯。
这需要持续的培训和教育，以及对员工的激励和奖励。
3. 实施5S目视化管理的工具和技术3.1 标识和标识牌标识和标识牌是实施5S目视化管理时常用的工具。
通过使用不同的颜色、图标和文字，可以清晰地标识不同的物品和区域。
5s目视化标准定义
5s目视化标准定义
5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全性和整洁度。
其中的“目视化”是5S中的一个重要概念，指的是通过视觉手段让工作环境的状态、情况和工作流程一目了然，让信息直观可见，以便员工能够更容易地理解和遵循标准化程序。
具体来说，5S目视化标准定义包括以下几个方面：
1. 标识和标志：在工作场所设置清晰的标识和标志，例如标示出工具、设备、材料的存放位置、安全区域、操作步骤等，让员工一目了然。
2. 标准化操作流程：制定并明确标准化的工作操作流程，通过图表、流程图、指示牌等形式，让员工清楚了解工作流程和操作规范。
3. 视觉管理：使用视觉管理工具，如图片、图表、颜色标识等，直观展示工作情况、工作进度和效率，方便员工随时了解工作状态。
4. 5S标准的视觉化：通过视觉化手段展示5S管理的实施情况，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）等步骤的执行情况，让员工了解和遵循5S标准。
5. 故障和问题的可视化：使用图表、报表、警示牌等方式将故障、问题和改进点直观呈现，以便及时发现和解决问题，促进持续改进。
通过目视化标准的定义，工作场所可以使员工更容易理解、遵循和执行标准化程序，从而提高工作效率、降低错误率，并推动持续改进。
5s目视化管理标准
5s目视化管理标准5S目视化管理标准。
5S目视化管理是一种重要的生产管理方法，它通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的管理方式，实现了生产现场的整洁、有序、安全、高效。
目视化管理是5S管理的重要组成部分，它通过标识、标牌、标准化等手段，使管理更加直观、可视化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
本文将从5S目视化管理的概念、原则、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。
一、概念。
5S目视化管理是指在5S管理的基础上，通过标识、标牌等手段，使管理更加直观、可视化。
它是为了更好地落实5S管理，提高管理效率和管理质量而提出的管理方法。
目视化管理可以使管理更加直观、形象化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
二、原则。
1. 明确性原则，目视化管理的标识、标牌等应当具有明确的含义，员工一看即懂，不会产生歧义。
2. 一目了然原则，目视化管理的标识、标牌等应当能够使员工一目了然地了解相关信息，不需要额外解释。
3. 规范化原则，目视化管理的标识、标牌等应当符合统一的规范，不同的标识、标牌在形式和内容上应当保持一致性。
三、实施步骤。
1. 制定目视化管理标准，确定目视化管理的标识、标牌等具体内容和形式，明确各种标识、标牌的含义和用途。
2. 标识、标牌的设置，根据目视化管理标准，设置各种标识、标牌，包括安全警示标识、作业指导标识、物料存放标识等。
3. 培训员工，对员工进行目视化管理标识、标牌的含义和用途的培训，使他们能够正确理解和执行管理要求。
4. 持续改进，定期检查和维护目视化管理标识、标牌，及时更新和修复损坏的标识、标牌，保持其清晰、有效。
四、效果。
1. 提高工作效率，目视化管理使员工能够快速理解和执行管理要求，减少了不必要的交流和解释，提高了工作效率。
2. 提高管理质量，目视化管理使管理更加直观、可视化，有助于员工遵守管理要求，提高了管理质量。
3. 降低错误率，目视化管理的标识、标牌能够减少员工的操作失误，降低了错误率，提高了工作质量。
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2019/9/14
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事事有标准 时时有标准
6、维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并 收好自已的工具 7、检修后产生的废品、边角料，当天产生当天处理，入 库或从现场清除 8、报废管道、设备，清理干净，确认无酸、碱、物料， 无颜料沾带，送到指定地点 9、维修间无吊灰、无蜘蛛网，地面无油污无积水、无垃 圾、无杂物、无不用物品 10、维修间地面、设备、工作台、工位器具、窗玻璃保持 清洁，窗轨道槽内无杂物
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事事有标准 时时有标准
6、干净与脏的衣服分开挂放与指定地点 7、柜门保持常关状态，锁的上角标示员工姓名 8、衣柜、墙壁、立柱上无颜料斑及其它斑痕，无乱涂乱划现 象 9、室内无长明灯、无吊灰、无蜘蛛网、无垃圾、无杂物、无 积水、无不用物品 10、窗玻璃及窗轨道槽内保持清洁 11、更衣室窗外不许晾挂衣服、鞋等 12、不得从窗口或其它地方往外倒水、扔垃圾
严：管理要严
细：标准要细
实：推进要实
深入基层，到现场去
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目視管理
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事事有标准 时时有标准
地面标识5S要求
红色:不良品区警告、消防和危险、安全管制等 黄色: 一般通道、区域线 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 绿色: 表示通行、安全、料区、成品区 白色：工作区、停车区及用于文字箭头记号
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事事有标准 时时有标准
铲车、运输电瓶车等车辆，区域线线宽为5㎝的黄色虚线
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事事有标准 时时有标准
四角划线
清洁工具、垃圾箱、凳椅等，视 实际情况可以采用四角定位线等 形式，线宽3㎝ ～ 5㎝
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事事有标准 时时有标准
货架使用四角定位，或从通道线、区划线上延 伸的定位形式
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事事有标准 时时有标准
13、拖把、扫把等清洁工具悬挂于清洁挂架上 14、个人生活用品、检维修工具、零配件不得随意放置在 现场或设备上 15、不得从窗口或其它地方往外倒水、扔垃圾
2019/9/14
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
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事事有标准 时时有标准
检维修目视标准
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事事有标准 时时有标准
生产现场目视标准
1、定置图张贴上墙，物件按定置图摆放 2、产成品、原辅材料不得堆放在通道线上，更不得堵塞通 道 3、原材料、产成品无破损、散失，逐层堆放或领用 4、托盘每堆10层高，整齐堆放 5、设备设施清洁，无滴漏；化合桶、反应桶外壁无颜料， 无溢料痕迹，无异常斑痕 6、仪表清洁，不用的电器设备及时关闭电源；记录柜、工 具柜柜门常关，保持清洁
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事事有标准 时时有标准
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事事有标准 时时有标准
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事事有标准 时时有标准 精业专业，拒绝平庸
不凡的要求
不凡的结果
叠被子谁都会，但如何将人人都能做到的事情做的与众不同， 使人影响深刻，学习、训练、摸索、改进、坚持… …
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事事有标准 时时有标准
成品库目视标准
1、定置图张贴上墙，物件按定置图摆放
2、帐、卡、物相符
3、库容清洁，地面无垃圾、无杂物，墙壁、货架无拴扣
线索、蜘蛛网、斑迹
4、货架栏杆齐全，产品逐层堆放、领用，取样后内袋扎
紧无敞口
5、标识清楚，注明名称、批号、数量、状态
6、物料堆放整齐，横平竖直，外包装无破损，货架无颜
料，货物五五堆放
7、消防设施完好、有效
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事事有标准 时时有标准
三品库目视标准
1、定置图张贴上墙，物件按定置图摆放 2、帐、卡、物相符 3、化试品、劳保、办公用品分库、定位、分类存放， 物品与标识对应，标明名称、编码、规格（型号）、数 量、批号、状态等信息 4、库容清洁，无垃圾、无杂物，无蜘蛛网、无吊灰 5、物料堆放整齐，货架稳固 6、消防设施完好、有效
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事事有标准 时时有标准
更衣室目视标准
1、定置图张贴上墙，物件按定置图摆放 2、安全头盔，摆放在更衣柜顶柜门正中位置，头盔前沿 与柜边齐平 3、安全帽挂于指定地点，毛巾统一挂放或挂在各人柜内 4、鞋子分类摆放，耐酸靴鞋后跟靠里摆放，其它鞋子鞋 后跟朝外摆放 5、盆架定位，脸盆、洗衣盆摆放于专用盆架上
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事事有标准 时时有标准
7、工作现场无长明灯、长流水 8、墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 9、窗玻璃保持清洁，窗轨道槽内无杂物 10、现场无吊灰、无蜘蛛网，无灰尘粉尘、地面无积油、 无积水、无垃圾、无杂物 11、冲洗水不得溢出生产区域外，冲洗水管用好，及时圈 好规范放置 12、垃圾不超过桶体的4/5，废弃物按规定分类摆放，及 时填写处置记录
1、维修间定置图张贴上墙，物件按定置图摆放，保持清洁 2、备用设备，摆放整齐，罩上塑料袋或将其垫起，做好防 尘，防潮措施 3、检维修工具，无油污、灰尘，工具柜箱清洁，柜门、箱 盖常关 4、检修前在地面铺油布或橡胶垫，做到设备检修不落地， 油污不沾地，工完场地清 5、检维修工具、零配件不得随意放置在现场或设备上
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事事有标准 时时有标准
11、工具箱清单贴在箱子的左上角 12、工具箱清单有名称、型号、数量
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事事有标准 时时有标准
五金库目视标准
1、仓库定置图张贴上墙，物件按定置图摆放 2、帐、卡、物相符 3、库房光线适宜，通风，无积水，不潮湿，库容清洁 4、工具、零配件等分类、分区、分架定位放置，标识醒 目 5、物料堆放整齐，货架稳固 6、防盗、消防等保护措施完好、有效
摆得这么整 齐，不容易! 管理也要向 解放军学习 呀！
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事事有标准 时时有标准
现场区域管理责任到人，分工明确，使现场:
有图必有物 有物必有区 有区必挂牌 有牌必分类
按图定置 按类存放 帐图物一致
达到“事事有人管，人人都管事”
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事事有标准 时时有标准
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
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事事有标准 时时有标准
1、主通道线宽：10cm 2、次通道线宽：5～7cm 3、人行道：宽约80cm以上 4、单车行道：车宽+ 80cm 5、使用黄色线
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事事有标准 时时有标准
1、不合格品或危险区域使用红 色线，线宽为5㎝ 2、消防器材或危险物品存放区 域线宽为3㎝ ～ 5㎝