水泥机械设备检修安全操作规程培训材料
机械设备检修、安装安全技术操作规程范本（2篇）
机械设备检修、安装安全技术操作规程范本一、目的及适用范围本规程的目的是为了保证机械设备检修、安装过程中的安全操作，预防事故的发生，保护工作人员的人身安全和设备的完好。
适用于所有需要进行机械设备检修、安装的工作场所。
二、安全责任1. 检修、安装工作必须由具备相应资质和经验的人员进行。
2. 检修、安装人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法，并具备相应的安全意识和技能。
三、检修、安装前的准备1. 检修、安装前必须对工作场所进行安全检查，确保不存在危险因素。
2. 检修、安装前必须查看设备的技术文件和设备说明书，了解操作要求和注意事项。
3. 制定详细的检修、安装计划，并明确工作任务和时间节点。
四、检修、安装操作流程1. 检修、安装前必须进行设备的彻底停电或者断电，并进行相应的安全措施。
2. 检修、安装前必须对设备进行全面的检查，包括外观、电器元件、机械传动部分等。
3. 对于需要更换或者维修的设备部件，必须按照要求进行拆卸和安装，确保与设备配套的部件正确搭配。
4. 在拆卸和安装过程中必须使用合适的工具和设备，并按照要求进行操作。
5. 在设备安装过程中，必须严格按照设备说明书和工程图纸要求进行布置，并保证设备的水平和垂直度。
6. 完成检修、安装后，必须进行设备的试运行和调试，确保设备正常工作并符合技术要求。
五、安全防护措施1. 在检修、安装过程中，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。
2. 涉及高处作业的，必须佩戴安全带，并严格按照相关规定进行操作。
3. 检修、安装过程中必须使用质量有保证的工具和设备，避免使用老化、损坏的工具。
4. 检修、安装过程中，必须切断电源，并在设备上明显位置进行警示标识，防止意外接触。
5. 检修、安装过程中必须保持工作现场整洁，避免杂物和障碍物影响操作。
6. 对于检修、安装过程中不可避免的危险因素，必须采取相应的安全防护措施，如设立警示标识、设置安全围栏等。
六、应急措施1. 检修、安装过程中如发生突发情况，必须立即采取安全措施，保护现场人员的人身安全。
机械设备检修、安装安全技术操作规程（3篇）
机械设备检修、安装安全技术操作规程机械设备的检修和安装涉及到安全技术操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是一份机械设备检修、安装安全技术操作规程，总字数约2000字。
第一章总则第一条为了保障机械设备的正常运行和使用人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有机械设备的检修和安装工作，包括但不限于起重设备、压力容器、电气设备等。
第三条检修和安装工作必须严格按照本规程的要求进行，有关责任人必须严格执行，并确保操作人员理解和掌握相关规程及操作要点。
第四条任何检修和安装工作，必须由经过合格培训并取得相关资质证书的人员进行，禁止未经许可的人员进行操作。
第二章检修操作规程第五条检修工作前，必须进行安全检查，确保设备处于停机状态，并切断相关电源。
第六条检修人员必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
第七条检修过程中，不得任意更改设备结构或参数，必要时应事先取得相应的设计和管理部门的批准。
第八条在检修过程中，必须遵循设备制造商的操作规程，不得擅自试验和校验设备，以免引起故障。
第九条检修完毕后，必须进行试运行和检查，确保设备的运行正常。
第十条检修工作结束后，必须对设备和工作现场进行清理，确保环境整洁。
第三章安装操作规程第十一条安装工作前，必须进行现场勘察，了解设备的具体情况，并制定详细的安装方案。
第十二条安装工作必须按照相关的技术标准和规范进行，确保设备的稳定和安全。
第十三条安装人员必须穿戴好安全防护装备，并在安装现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
第十四条安装过程中，必须遵循设备制造商的操作规程，严禁擅自改变设备结构和参数。
第十五条安装完毕后，必须进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
第十六条安装结束后，必须对设备进行全面检查，并提供详细的安装记录和报告。
第四章安全注意事项第十七条在检修和安装过程中，必须遵守相关的安全操作规程和操作规范，严禁违反相关安全法规进行操作。
机械设备安装及检修安全操作规程(三篇)
机械设备安装及检修安全操作规程机械设备安装及检修是工业生产过程中必不可少的环节，为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，有效提高工作效率，制定了一系列的安全操作规程。
下面就是机械设备安装及检修的安全操作规程。
一、安全准备工作1. 在机械设备安装及检修之前，应进行详细的工作计划编制，明确工作的内容和责任。
2. 安装及检修前，必须进行严格的安全培训，确保工作人员了解操作规程，并具备相应的技能。
3. 安装及检修前，应对机械设备进行全面检查，确保设备的工作状态良好，不存在故障或安全隐患。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、工作手套等，并对这些安全防护用品进行定期检查和维护。
2. 安装及检修时，应严格按照工作流程进行操作，并根据设备的实际情况调整操作顺序。
3. 安装及检修过程中，操作人员应保持高度集中的注意力，防止因疏忽大意而造成事故的发生。
4. 操作人员应按照操作规程的要求正确使用工具，并确保工具的质量良好，不存在损坏或松动的情况。
5. 在安装及检修过程中，应密切关注机械设备的工作状态和运行轨迹，确保设备运行平稳无故障。
6. 安装及检修过程中，操作人员应遵循集中指挥原则，听从现场指挥人员的指挥，保持沟通畅通。
7. 在不明实质性问题和不确定工作安全的情况下，操作人员有权利中止安装及检修工作，并及时向上级报告，等待决策指示。
三、安全应急措施1. 安装及检修过程中，如遇到设备突发故障或其他不可抗力因素，应立即停止工作，切断电源或气源，并及时报告相关人员。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行逃生，并保持现场秩序，帮助其他受困人员撤离。
3. 在事故发生后，应及时进行伤员救护和事故现场的保护，同时向相关部门报告，协助事故调查工作。
4. 安装及检修工作完成后，应进行设备的清理和整理，确保设备没有留下安全隐患或碎片。
四、安全监督与评估1. 安装及检修工作应由经过专门培训和考核合格的人员负责，互相监督，确保安全操作的执行。
机械设备安装及检修安全操作规程模版（三篇）
机械设备安装及检修安全操作规程模版1. 目标机械设备的安装与维修是确保设备正常运行的关键步骤，为保障人员安全及设备的可靠运行，特制定本安全操作规程。
2. 适用范围本规程适用于所有机械设备的安装及维修作业。
3. 安装作业规范3.1 施工前期准备3.1.1 在机械设备安装前，应对工作现场进行全面检查，确保地面平整，无杂物堆积。
3.1.2 组织专业培训，使作业人员掌握设备安装要求及操作规程。
3.1.3 准备必要的工具和设备，保证其处于良好状态。
3.1.4 在设备安装区域设置警示标识，禁止非授权人员进入。
3.2 设备搬运3.2.1 使用吊车或起重机进行大型设备搬运，操作人员需具备专业资质。
3.2.2 搬运前，对设备进行详细检查，确保设备无损坏，以防止搬运过程中发生问题。
3.2.3 在搬运过程中，确保起重机的稳定性，不得超载，以防止设备受损。
3.3 安装步骤3.3.1 根据安装图纸和使用说明书进行设备组装和连接。
3.3.2 安装过程中，需注意设备的水平和垂直度，确保设备精确安装。
3.3.3 安装完成后，对设备进行全面检查，保证各部件安装牢固，无松动或异物。
4. 维修作业规范4.1 施工前期准备4.1.1 维修前，需对设备进行停机检查，切断电源并排空压力。
4.1.2 确保维修区域清洁，无杂物，消除滑倒风险。
4.1.3 维修人员需穿着适当的防护装备，如安全帽和手套。
4.1.4 了解设备结构和工作原理，熟悉维修步骤和操作要求。
4.2 维修操作4.2.1 根据设备维修计划，制定详细的维修步骤和时间安排。
4.2.2 从设备外部开始检查，确保设备无异常现象。
4.2.3 维修过程中，使用适当的工具，防止损坏设备或造成人身伤害。
4.2.4 维修人员必须按照规定的程序操作，不得擅自更改或省略步骤。
4.3 维修记录4.3.1 维修过程中详细记录每项操作和检查结果。
4.3.2 对发现的问题或异常情况，及时记录并报告相关人员处理。
中控室水泥磨系统安全操作规程(3篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备，为了确保操作安全和生产效率，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
为此，以下是相关的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，且相关安全装置完好并可靠。
3. 操作人员应熟悉水泥磨系统的工作原理和操作流程，且具备一定的安全应急处理能力。
二、操作规程1. 启动操作（1）主电源操作：确认主电源总开关处于关闭状态，并确保电源插座无异常情况后，将主电源总开关接通。
（2）冷却水泵操作：启动冷却水泵前，确认冷却水泵进、出水阀门处于关闭状态，然后启动冷却水泵。
（3）水泥磨系统启动：按照水泥磨系统启动顺序，逐一启动各个设备。
2. 运行操作（1）监测设备运行情况：定时检查各设备运行状态，包括电机声音、轴承温度和润滑油流量等，如发现异常情况，应及时停机检修。
（2）进料操作：按照生产需求，控制进料量，确保水泥磨系统正常运行，避免过高或过低的进料量导致设备故障或不稳定工作。
（3）温度控制操作：监测水泥磨系统各设备的温度变化，确保系统处于合理的工作温度范围内，如发现温度偏高，应及时采取降温措施。
（4）效果监测操作：通过监测水泥磨系统产出的产品质量指标，评估设备运行效果，并根据需要进行调整。
3. 停机操作（1）停机前的准备工作：停机前，关闭进料阀门，停止进料运输。
确认磨机排料及传送设备内无余料后，停机。
（2）设备停机：按照水泥磨系统关闭顺序，逐一将各设备停止运行。
（3）清洁工作：停机后，清理设备表面和周边区域，移除积水和杂物，确保设备和周围环境的清洁。
（4）记录操作：停机后，操作人员应当及时记录设备的运行情况、停机原因以及任何异常情况。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作水泥磨系统。
2. 禁止将铁、石块及其他硬物等杂质投入水泥磨系统内，以免损坏设备。
安全教育培训内容搅拌站(2篇)
第1篇一、引言搅拌站作为混凝土生产的重要环节，承担着将水泥、砂石、水等原材料混合成混凝土的重任。
然而，搅拌站的生产过程中存在诸多安全隐患，如机械设备故障、物料泄漏、火灾爆炸等。
为了提高搅拌站工作人员的安全意识和操作技能，预防事故的发生，本培训将围绕搅拌站的安全教育培训内容进行讲解。
二、搅拌站安全生产概述1. 搅拌站安全生产的重要性搅拌站安全生产是保障企业经济效益、员工生命财产安全的重要环节。
加强搅拌站安全生产管理，可以有效预防事故发生，降低生产成本，提高企业竞争力。
2. 搅拌站安全生产目标（1）实现零事故；（2）提高员工安全意识；（3）规范操作流程；（4）完善安全设施。
三、搅拌站安全生产教育培训内容1. 安全生产法律法规（1）国家安全生产法律法规；（2）地方安全生产法规；（3）企业安全生产规章制度。
2. 搅拌站安全生产基础知识（1）搅拌站生产流程；（2）搅拌站设备结构及原理；（3）搅拌站原材料及产品；（4）搅拌站安全生产风险点。
3. 搅拌站机械设备操作安全（1）机械设备操作规程；（2）机械设备安全防护装置；（3）机械设备维护保养；（4）机械设备故障排除。
4. 搅拌站物料安全管理（1）原材料采购、储存、使用安全；（2）产品运输、储存、销售安全；（3）废弃物处理安全。
5. 搅拌站消防安全（1）火灾分类及特点；（2）火灾预防措施；（3）灭火器材的使用；（4）火灾逃生自救。
6. 搅拌站职业健康（1）职业健康危害因素；（2）职业病防治；（3）个人防护用品的使用。
7. 搅拌站应急预案及演练（1）应急预案编制；（2）应急预案演练；（3）事故报告及处理。
四、搅拌站安全生产教育培训方法1. 课堂教学邀请专业讲师进行授课，系统讲解搅拌站安全生产知识。
2. 实地参观组织员工参观搅拌站，实地了解生产流程、设备操作及安全风险。
3. 案例分析通过分析搅拌站安全事故案例，提高员工安全意识。
4. 安全知识竞赛开展安全知识竞赛，激发员工学习安全生产知识的兴趣。
水泥厂各设备操作规程(3篇)
第1篇一、搅拌机操作规程1. 操作人员必须熟悉搅拌机的结构、性能及操作方法，遵守安全操作规程。
2. 开机前检查搅拌机各部件是否完好，油位是否正常，确认无异常后开机。
3. 操作时，不得将头、手等身体部位伸入搅拌机内，以免发生意外。
4. 搅拌过程中，如发现异常，应立即停止搅拌，检查原因并处理。
5. 搅拌结束后，关闭搅拌机电源，清理搅拌机内残留物。
二、输送设备操作规程1. 操作人员应熟悉输送设备的结构、性能及操作方法，遵守安全操作规程。
2. 开机前检查输送设备各部件是否完好，确认无异常后开机。
3. 操作时，注意观察输送设备运行情况，发现异常立即停止输送，排除故障。
4. 输送过程中，严禁在输送带上行走或放置物品，以免发生意外。
5. 输送结束后，关闭输送设备电源，清理输送带上的残留物。
三、磨机操作规程1. 操作人员应熟悉磨机的结构、性能及操作方法，遵守安全操作规程。
2. 开机前检查磨机各部件是否完好，确认无异常后开机。
3. 操作时，注意观察磨机运行情况，发现异常立即停止磨机，排除故障。
4. 磨机运行过程中，严禁在磨机附近休息或放置物品。
5. 磨机停止运行后，关闭磨机电源，清理磨机内残留物。
四、破碎机操作规程1. 操作人员应熟悉破碎机的结构、性能及操作方法，遵守安全操作规程。
2. 开机前检查破碎机各部件是否完好，确认无异常后开机。
3. 操作时，注意观察破碎机运行情况，发现异常立即停止破碎机，排除故障。
4. 破碎过程中，严禁将手或身体部位伸入破碎机内，以免发生意外。
5. 破碎结束后，关闭破碎机电源，清理破碎机内残留物。
五、烘干机操作规程1. 操作人员应熟悉烘干机的结构、性能及操作方法，遵守安全操作规程。
2. 开机前检查烘干机各部件是否完好，确认无异常后开机。
3. 操作时，注意观察烘干机运行情况，发现异常立即停止烘干机，排除故障。
4. 烘干过程中，严禁在烘干机附近休息或放置物品。
5. 烘干结束后，关闭烘干机电源，清理烘干机内残留物。
水泥搅拌桩机安全技术操作规程(三篇)
水泥搅拌桩机安全技术操作规程水泥搅拌桩机是一种重型建筑机械设备，用于搅拌和浇注混凝土桩。
由于其工作过程中涉及到高速旋转和大功率运行，因此在操作过程中必须严格遵守安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是水泥搅拌桩机的安全技术操作规程，总结如下：1.操作前的准备（1）检查水泥搅拌桩机的设备是否完好，并进行日常维护和保养；（2）检查搅拌桩机的周围环境是否清理干净，确保安全通道畅通；（3）检查电气设备是否正常运行，电源是否接地良好；（4）检查搅拌桩机的油液是否充足，并进行必要的添加；（5）佩戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、耳塞、防护眼镜等。
2.操作时的注意事项（1）操作前需确认工作区域没有人员和障碍物，并进行警示标志设置；（2）操作人员必须熟悉水泥搅拌桩机的工作原理和操作方法，并经过专业培训；（3）启动水泥搅拌桩机前，应先确认各个部位的通风、润滑油口等是否畅通；（4）搅拌桩机在启动之前，应确认搅拌桩机周围的人员已离开安全距离；（5）操作人员应站在安全距离处，远离高速旋转的搅拌桶；（6）操作人员应随时监控搅拌桶的运行状态，发现异常情况立即停机检修；（7）在搅拌桶停止运转前，不得进行任何操作，并确保没有残留材料；（8）操作人员在进行清洁和维护搅拌桶时应断开电源，并设置好警示标志；（9）在进行维修和更换零部件时，必须按照操作手册和相关要求进行，不得随意拆卸或替换零部件；（10）如果出现故障或异常情况，应立即停机，并及时进行检查和处理。
3.操作后的清理与维护（1）停机后，清理搅拌桶内残留的混凝土和水泥，清洗干净；（2）检查搅拌桶和其他部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；（3）定期检查电气设备和液压系统的工作状态，进行必要的维护和保养；（4）定期进行设备的年度检验和维修，确保设备的安全可靠运行；（5）根据水泥搅拌桩机的使用频率和工况，制定设备维护计划，并严格执行。
水泥搅拌桩机是一种具有一定危险性的设备，操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，保持专注和谨慎，确保个人和设备的安全。
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设备检修安全操作规程
1、坚持“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，各级领导在下
达、实施检修任务的同时，要着重把安全工作布置、要求到位，明确各级安
全职责，切实抓好现场安全防范工作。
2、项目作业组长为该组安全第一负责人，作业前要充分考虑和落实所
承担项目的安全防范措施。抓检修进度时，必须在确保安全的前提下进行。
3、检修项目停送电，必须到被检修设备的电气主管办理书面手续。进
入总降检修人员要严格执行“操作票制度”。电气维修人员作业时必须穿绝缘
劳保鞋。
4、必须坚持特种作业“持证上岗”原则，严禁无证人员进行特种岗位
操作、冒险蛮干。
5、现场交叉、高空作业人员，要严格按照“四不伤害”的要求进行相
互防范。
6、临时用工的安全，要坚持“谁使用，谁负责”的原则，第一次做工
的民工要对其进行安全教育，民工干活过程要有专员监管。实习、培训人员
跟随师傅上现场干活，师傅要认真负责学员的安全。特别注意：学员在现场
不准独立作业，学习操作必须在师傅的指导和监护下进行。
7、对热工、压力设备进行检修时，要先检查确认是否具备检修条件，
以免发生烫伤或高压伤人事故。
8、晚间加班、作业现场照明要充分。加班时间原则不超过24：00时，
避免疲劳，使职员得到必要的休息，恢复体力。
9、各部门、作业组要按照《防暑降温常识》，搞好现场茶水的供应，确
保现场作业人员不中暑。
10、检修人员必须按照相应工种的 《安全操作规程》进行作业，上现
场必须正确穿戴劳动防护用品，严禁将安全帽当凳子坐。
一、煤磨袋收尘器检修安全操作规程
培训材料
内部使用
1、作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须身系安全带；
2、更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源；
3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确
认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认电收尘出口温度
是否在正常范围，做好防火防爆工作；
4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；
5、每班要检查、确认N2消防系统、防爆阀是否完好，N2存量是否充
足；
6、停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；
7、停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；
8、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，
防止自燃煤粉带到煤粉仓。
二、窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动防护用品；
2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压
电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；
3、进入室内之前，必须用地线将静电释放；
4、停送电手续要严格规定办理；
5、检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专
人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；
6、在电收尘器内作业必须系安全带；
7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只
有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOx中毒；
另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；
8、在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；
9、在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；
10、确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；
11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；
12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷
电运行；
13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，
确认电收尘进口CO是否属正常范围，做好防爆工作；
14、原料电收尘器巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；窑
头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良好；
15、高空巡检注意人身安全。
三、生料立磨检修安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有
专人进行安全监护；
3、进磨要使用低压照明灯。
4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤
把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；
5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现
场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”；
6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，
要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时
加大磨尾风机（1618）抽风，严格控制窑尾高温风机（1506）出口的抽力，
必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断
电，在窑满负荷时要降低窑喂料量；
7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过
热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以
防滑落伤人；
8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人。
9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
四、窑内检修安全操作规程：
1、进窑前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打
开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内;
3、进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转
换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌;
4、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾
空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉;
5、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确
保安全;
6、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得
随意开启窑尾热风风机和窑头排风机;
7、在检修盘窑时，应事先确认冷却机内及窑内是否有人，如有人应通
知其离开。
8、进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人;
如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理;人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，
先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人;
9、作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。
五、水泥磨作业安全操作规程：
1、进磨前首先要办理停送电手续，并确认电气人员切断高压电机电源。
2、确认磨体冷却到合适的温度，方可进磨，进磨前主电机电力柜必须
挂上“禁止合闸”牌。
3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯。
4、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并
指定专人在外看护。
5、特殊情况入磨内检查报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，
方可进磨检查。
6、进磨之前要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”牌。
7、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方
可进行。
8、开关磨机门和紧固磨机螺栓等高空作业应佩带好安全带，并检查锤
头和锤把，不能染有油腻以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业时禁止向
下扔杂物，以防伤人。
9、更换衬板注意碰撞，防止伤人或损坏设备。