4、石灰窑安全系统操作规程总汇编
石灰窑安全操作规程
石灰窑安全操作规程
《石灰窑安全操作规程》
一、总则
为了保障员工的人身安全和生产设备的完好，规范石灰窑的安全操作，特制定本规程。
二、工作人员的安全防护
1.1 凭有效证件进入工作现场。
1.2 穿戴符合安全要求的工作服并佩戴头盔、手套、防护眼镜等必要的个人防护用品。
1.3 不得饮酒、吸烟或使用麻醉药品上班。
1.4 操作前必须进行必要的安全培训并通过考核。
三、设备的安全操作
2.1 看清楚操作规程，合理放置手工具，确保操作过程中不会因为杂物而导致危险事故的发生。
2.2 严格按照石灰窑的操作规程进行工作，不得擅自修改或更改设备参数设置。
2.3 确保设备日常维护保养工作的有效进行，及时更换因磨损
导致的损坏备件。
2.4 操作时必须严格遵守操作指引，不得随意移动、关闭或打
开设备。
四、应急处理
3.1 发生事故时，员工应立即停止操作，迅速转移到安全地带。
3.2 在发生事故时，及时向相关管理人员汇报情况，等待救援。
3.3 在事故调查结束后，全面总结事故原因，及时进行整改。
以上为《石灰窑安全操作规程》内容，希望全体员工严格遵守，共同创造一个安全、和谐的工作环境。
石灰窑操作及安全规程范本（2篇）
石灰窑操作及安全规程范本1. 石灰窑的操作规程1.1 石灰窑的启动与关闭1.1.1 启动石灰窑前，必须先检查石灰窑的内外部环境是否符合操作要求，确保安全可靠。
1.1.2 启动石灰窑时，操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并且保持警惕。
1.1.3 关闭石灰窑时，必须按照操作规程逐步进行，遵循安全操作要求，确保安全。
1.2 原料的投料与运输1.2.1 在投料前，操作人员必须检查石灰窑设备是否正常运行，确保投料操作安全。
1.2.2 在投料时，应将原料均匀地放入石灰窑内，避免过量投料导致设备故障。
1.2.3 运输原料时，必须使用专用的运输设备，并由经过培训的操作人员进行操作。
1.3 温度和压力的控制1.3.1 石灰窑内的温度和压力应根据操作要求进行控制和监测。
1.3.2 操作人员应定期检查石灰窑内的温度和压力，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施。
1.3.3 在运行过程中，操作人员应关注石灰窑内的温度和压力变化，避免超过安全范围。
2. 石灰窑的安全规程2.1 安全设备的使用2.1.1 在操作石灰窑时，必须佩戴防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
2.1.2 操作人员应检查并确保安全设备的功能正常，如发现问题应及时更换或修理。
2.2 炉内安全管理2.2.1 操作人员在接近石灰窑时，必须保持警觉，并注意周围的安全状况。
2.2.2 在操作石灰窑时，禁止随意触摸或拆卸设备，必须经过培训后方可进行。
2.3 炉外安全管理2.3.1 在石灰窑附近，禁止丢弃可燃物品和易燃物品，确保周围环境的安全。
2.3.2 使用电气设备时，必须符合操作规程，定期检查设备的接地情况，避免电气事故。
2.4 废弃物的处理2.4.1 废弃物必须按照相关法规进行分类和处理，切勿随意丢弃。
2.4.2 有毒有害废弃物必须妥善存放和处置，以防环境污染和安全事故。
2.5 风险防范与应急措施2.5.1 操作人员必须具备基本的急救知识和技能，能够处理可能出现的突发状况。
石灰窑操作及安全规程
操作及安全规程煜林化工有限公司2012-2-9石灰窑设备操作规程第一节：上料系统一、准备条件：1．维修钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。
2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。
在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位），“集中控制”位。
1．现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2．PC集中控制将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。
（1）、PC手动按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。
（2）、PC自动通过PC画面可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。
PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。
时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位DLW报警自动启动。
在正常情况下，本系统操作为PC自动。
3．操作顺序·启动电机振动给料机M101—M102，延时，待料车内的料达到规定料位后，停止M101，M102。
·启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。
当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。
·当小车运行至窑顶，完全打开料斗盖XW103，XW104（PC画面显示）自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时。
·当料车卸完料后，启动卷扬电机M103，打开报闸M104，料车下降，到底部时限位开关XW101，XW102，停止M103，M104。
石灰窑操作规程
石灰窑操作规程
《石灰窑操作规程》
一、前言
石灰是一种重要的建筑材料和工业原料，其生产需要通过石灰窑进行。
为了确保石灰窑的安全运行和生产质量，必须制定和遵守严格的操作规程。
二、操作规程
1. 安全措施
在操作石灰窑时，必须严格遵守安全措施，包括穿戴防护装备、远离危险区域、定时检查设备等。
2. 操作流程
石灰窑的操作流程应包括开车、停车、装料、取料、熄火等步骤，操作人员必须按照规定的步骤进行操作，不得随意擅动。
3. 设备维护
石灰窑设备需要定期维护保养，包括清理炉膛、检查燃烧装置、更换磨损部件等，以确保设备处于良好的工作状态。
4. 废气排放
石灰窑在生产过程中会产生大量的废气，必须建立科学的废气排放系统，以减少对环境的污染。
5. 生产质量
石灰窑的操作规程还应包括关于生产质量的要求，包括生产原料的选择、生产工艺的控制、成品质量的检测等。
三、遵守规程
所有从事石灰窑操作的人员都必须严格遵守操作规程，不得违反规定进行操作，遇到异常情况应及时报告并采取应急措施。
四、结语
石灰窑的操作规程是确保安全生产和生产质量的重要保障，只有严格遵守规程，才能有效地避免事故发生，保障生产顺利进行。
石灰窑操作及安全规程
福建鼎信镍业有限公司5×150t/d双梁式石灰竖窑工程操作及安全规程博广热能股份有限公司2013-6-18目录一、设备操作规程------------------------------------3二、石灰窑技术操作规程------------------------------20三、石灰窑安全规程----------------------------------33设备操作规程第一节：上料系统一、准备条件：1．维修钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。
2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明：1、现场控制将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。
3、竖窑上料分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。
第二节：循环水系统操作规程一、准备条件：·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；·各运动部位安全防护装置齐全；·各紧固件无松动；·设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：1．现场控制：将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
白灰窑安全操作规程完整
一、白灰窑岗位安全操作规程一、上料工岗位安全操作规程1.操作人员必须严格遵守操作规程、工艺规程，了解工艺流程及主要设备的原理、结构和性能。
2.操作人员必须熟知本岗位物料的基本理化性能，了解其危害性，以及防措施。
3.操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，做好安全防护。
4.开机前必须认真检查本岗位的设备、电器及禁锢防护装置是否完好，润滑油是否合适，设备周围是否清洁卫生。
5.开启运转设备后，必须认真观察设备的振动、声音、电流、电压是否异常，发现问题立即停机处理。
6.攀登爬梯时必须手扶栏杆，在窑顶作业时，必须站在上风头，以免发生气体中毒。
7.在窑顶上打开视孔观察料面及物料分布情况时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风。
8.机器运转时，严禁对设备进行检查。
9.斗提机升降过程中，下面严禁站人。
10.出灰工出灰时应防止烫伤、砸伤、石灰粉尘烧伤。
11.斗提升在运行时出现故障，需登高检查或维修时，必须做好安全防护措施，并且有人监护。
12.经常保持本岗位清洁卫生，做到文明生产。
13.严格遵守交接班制度，认真填写交接班记录。
二、中控室岗位安全操作规程1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表和报警器的工作电压围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
2、中控室人员每天定时记录监测报表，及时反映石灰窑的生产运行情况。
3、根据生产运行参数及管理人员的指令，有序的开启设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停设备。
4、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污，保持干净。
5、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸设备，应由专业人员检测后进行。
6、操作平台及电脑监控周围应保持干燥，应做好防护措施。
电脑显示器及主机、键盘应保持干净无灰尘。
7、非厂用于运行的计算机软件，严禁在监控的计算机上运行。
8、定期检修仪表的各种设备、如格雷母线、称重传感器、测速传感器的位置是否正常，有无偏移。
称重传感器两边的螺丝松紧度是否一致。
9、操作台、电脑桌、配电室禁止乱放杂物，保持卫生。
石灰窑操作及安全规程范本
石灰窑操作及安全规程范本第一章总则第一条为了保障石灰窑操作及安全，保障员工生命财产安全，维护生产秩序，制定本规程。
第二条石灰窑操作及安全规程是指导石灰窑操作人员操作并保障其安全的具体措施和规定。
第三条石灰窑操作及安全规程适用于所有从事石灰窑操作工作的人员。
第四条所有从事石灰窑操作工作的人员必须经过严格的培训，并持有相关操作证书方可上岗。
第五条石灰窑操作人员必须遵守本规程的规定，严格按照操作程序进行操作，并切实履行安全防护措施。
第二章石灰窑操作规程第六条石灰窑操作人员必须熟悉石灰窑设备的结构和功能，了解生产工艺，掌握操作要领和规程。
第七条石灰窑操作人员必须检查石灰窑设备是否正常运转，如发现故障必须及时报修，并进行必要的维护保养。
第八条石灰窑操作人员在进行操作前必须确认相关设备已经停止运转，并进行必要的封锁和标记。
第九条石灰窑操作人员在进行设备操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条石灰窑操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反安全操作程序，严禁超负荷操作。
第十一条在操作过程中，石灰窑操作人员要注意设备运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施停机排查。
第十二条在操作过程中，石灰窑操作人员必须按照规定加入适量的原料和燃料，并注意控制石灰窑的温度。
第十三条在操作过程中，石灰窑操作人员必须定期清理设备内部的积灰和杂物，并做好设备的保洁工作。
第十四条石灰窑操作人员在操作结束后，必须关闭设备和排放系统，清理操作区域，并做好设备交接工作。
第三章石灰窑安全规程第十五条石灰窑操作人员必须严格遵守石灰窑的安全防护措施，做到预防为主，安全第一。
第十六条石灰窑操作人员必须定期进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第十七条石灰窑操作人员必须熟悉应急处理程序，掌握处理突发事故和火灾的方法和技巧。
第十八条石灰窑操作人员必须严格遵守相关消防规定，保持操作区域的整洁和防火安全。
第十九条石灰窑操作人员在操作过程中必须保持机器设备的稳定运行，严禁私自拆卸改装设备。
2024年石灰窑操作及安全规程
2024年石灰窑操作及安全规程____年石灰窑操作及安全规程第一章总则第一条目的与依据本规程旨在规范石灰窑的操作流程，确保石灰窑的正常运转和操作人员的安全，依据国家相关法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事石灰窑工作的操作人员。
第三条安全责任石灰窑的安全责任由石灰窑的运营单位负责，同时每一名操作人员也要对自己的操作行为负责。
第四条风险预测与评估石灰窑运营单位要对石灰窑操作可能存在的危险和风险进行预测与评估，并制定相应的防范措施。
第二章石灰窑的操作第五条操作程序1. 操作人员在操作石灰窑之前必须接受相关的培训和教育，了解石灰窑的工作原理和操作规程。
2. 操作人员在操作石灰窑之前必须穿戴好个人防护装备。
3. 操作人员要按照操作步骤进行操作，不得擅自更改操作程序。
4. 操作人员在操作过程中必须专注，严禁进行他用。
5. 操作人员在操作石灰窑时要密切关注石灰窑的运行情况，及时发现异常情况，并及时采取相应措施。
第六条操作要求1. 操作人员必须熟悉石灰窑的结构和工作原理。
2. 操作人员要保持良好的作业秩序和卫生环境。
3. 操作人员要按照石灰窑的工作要求合理安排生产工艺和操作流程，确保石灰窑的正常运转。
4. 操作人员要保持石灰窑设备的清洁和正常使用，及时发现设备故障并及时报修。
第七条停机与开机1. 操作人员在停机和开机操作前必须按规定关停电源，并确保电源和石灰窑的正常断电。
2. 停机前必须做好设备和材料的清理工作，确保石灰窑的安全使用。
3. 开机前必须对设备和石灰窑进行检查，确保所有设备正常运转。
第三章石灰窑的安全措施第八条个人防护1. 操作人员在操作石灰窑时必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。
2. 操作人员在操作石灰窑时严禁穿戴松散的衣物和首饰。
第九条防火防爆措施1. 石灰窑周边的有爆炸危险物品必须与石灰窑有一定的安全距离。
2. 石灰窑周边严禁存放易燃易爆物品。
3. 石灰窑操作人员必须对石灰窑周边进行定期巡查，及时发现火灾和爆炸隐患并采取措施消除。
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安徽省贵航特钢有限公司烧结厂石灰窑安全操作规程汇编编制：卢宏生审核：韩山批准：陈志刚版本：第一版编制单位：安全环保部受控状态：受控发布日期： 2013年8月岗位任务1、岗位生产任务本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。
经过煅烧的石灰石转变成石灰，通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为生产辅料。
2、上下岗位的联系（1）本岗位与上下岗位的联系图：石灰石（2）联系内容①用高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料； ②对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理；生产工艺指标1、原材料或其他材料的质量要求（1）石灰石质量指标：名称 粒度（mm ） CaO SiO 2 石灰石40~80≥52%≤ 1.2%说明： A 、来料粒度小于40mm 的＜5%，大于80mm 的＜5% ，大于100mm 的为0。
B 、含泥量＜2%。
（2）燃料要求高炉煤气热值≥780kcal/Nm 3。
B 、高炉煤气换热前温度：40~50℃。
石灰工序成品库 炼钢烧结石灰块灰粉灰高炉煤气C、正常生产状态下，高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力≥15Kpa。
D、单窑煤气流量18700Nm3/h～21000Nm3/h，两座窑共需：37400Nm3/h～42000Nm3/h。
（3）正常生产状态下石灰窑底出灰指标产量t/d 生过烧率筛选后CaO含量体积密度g/cm3活性度ml/出灰温度280 ≤10% 85%以上1~1.1 280~340 ≤150℃2、主要设备的操作指标及技术参数（1）正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位0.5米。
（2）正常生产状态下助燃风机流量：12000m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。
（3）正常生产状态下冷却风机流量：6000 m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。
（4）正常生产状态下炉体各部位温度参数焙烧带温度废气支管温度窑顶中心废气温度废气总管温度900℃~1050℃400℃~500℃350℃~450℃300℃~350℃（5）压缩空气压力0.4～0.8Mpa（表压）。
（6）氮气或蒸汽压力0.3～0.5Mpa（表压）；单座窑用量：135～150m3次吹扫，每次吹扫时间20分钟。
停炉后重新开炉时用。
（7）冷却水温度≤20℃，压力0.3～0.5Mpa（表压）。
（8）风机轴承座温度≤60℃。
（9）电机温度≤70℃。
3、排放物指标要求石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。
工艺流程1、工艺流程图筛下 筛上热煤气热助燃风窑顶废气筛分系统地下料仓振动给料机斜桥上料小车窑顶料斗冷却风机助燃风机TGS350 气烧窑回收系统窑顶余热煤气换热器布袋除尘器引风机烟囱煤气缓冲仓石灰石堆场扬尘点引风机布袋除尘器 烟囱窑前料仓斗式提升机筛分 破碎机 粉灰仓 块灰仓 汽车运输汽车运输石粉仓 汽车运输 称量2、工艺流程简述（1）石灰石卸料储存和筛分上料系统石灰石原料经汽车运输进厂存储至堆场，用铲车卸入地下料仓（2个，单容积40m3），由振动给料机、1#皮带机喂入大粒振动筛，振动筛筛上的石灰石经带式输送机分别入1#、2#、3#窑前料仓（单容积40 m3）。
筛下的石灰石经2#皮带机运送至小粒筛，筛上的石灰石经带式输送机分别送至4#、3#2#窑前料仓，筛下粉料进入筛下粉料仓，汽车外运。
窑前料仓下设置振动给料机、容积式称量漏斗，当料满指示仪显示料满后，即停止振动给料机加料。
当上料小车下行到位后，开启称量漏斗底部加料阀，将石料放入小车。
上料小车加料一个周期约5分钟。
每车料重2吨，容积为1.5m3，料车最大上料能力24吨/小时，正常生产每天纯作业时间13小时。
粒度小于30mm不合格的物料入破碎机，破碎后石粉经斗提储存在缓冲仓中，石灰石粉供烧结使用。
本系统转运、筛分和卸料产生的扬尘由长袋脉冲布袋除尘器净化后，通过烟囱排入大气。
（2）烧成系统炉顶受料仓中的石灰石经布料器进入窑内缓慢下移，被从焙烧带上来的950℃～1050℃废气预热到900℃以上；而废气则进入窑顶废气处理系统，石灰石由上到下逐渐进入到焙烧带、冷却带，冷却到150℃以下，由电动阀门卸出。
卸料含尘废气进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后通过风机排入大气。
收下的石灰粉可用于烧结。
（3）窑顶废气处理系统从炉顶来的废气(450～500℃)，经煤气换热器回收其余热，再混入低温卸料扬尘废气使温度降至200℃以下，进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后经风机、烟囱排入大气；收下的石灰粉尘可供烧结使用。
（4）成品处理系统从窑底卸出的成品灰,通过带式输送机、缓冲仓，斗式提升机运至成品缓冲仓，仓内设置一固定溜筛（筛孔尺寸16mm），筛下料进入成品破碎机，破碎后的物料经刮板输送机送入三个粉灰仓中（单容积80 m3），其中1#粉仓起中间仓作用，事故时可放开筛孔。
筛上料经带式输送机分别运至三个块灰仓中（单容积100m3）。
成品仓下分别设一套电液动卸料装置，可采用汽车直接拉运。
开炉操作方法与要求及操作注意事项1、开炉前准备工作（1）原、燃料准备工作（单座石灰窑用量）等杂质总量控①进厂石灰石粒度要求：40～80mm，化学成分CaO应达到52.5%以上，SiO2制在2%以内，石灰石粒度应尽可能均匀，大于80mm的大块石灰石会造成无法排料；小于30mm 的小块石灰石及泥土等会造成结块，也无法排料，为了保持石灰石洁净，堆料场应硬化，石灰石应存三天以上用量。
②烘炉点火用稻草或麦秸等易燃物10m3；长<1000mm，直径<150mm木柴20 m3；废机油30~40升；焦炭或焦丁（大于3mm）10吨。
③开炉点火用稻草或麦秸等易燃物40m3；长≤500mm，直径≤150mm木柴10 m3；苞米芯或长≤200mm，直径≤100mm木柴10 m3；废机油30～50升；两瓶乙炔，四瓶氧气，乙炔带和氧气带各两套。
(长度不小于35米)（2）辅助设施准备工作①总调通知接通石灰窑车间电源。
或蒸汽、压缩空气及冷却水。
②总调通知输送N2③关闭石灰窑车间阀门组，煤气总管末端的放散阀，启动高炉车间附近阀门组后的N或2或蒸汽吹扫阀，进行保压。
用肥皂水逐蒸汽吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。
检查完毕并确认无泄漏后，逐个检查石灰窑的煤气管路系统：首先关闭石灰窑体侧向烧嘴煤气支管、中心烧嘴的煤气阀吹扫阀，煤气管道压力门及煤气围管放散阀，而后依次开启石灰窑车间阀门组，再次启动N2吹扫阀，进行保压。
用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接达到0.02Mpa时，关闭N2处及仪表连接处等是否有泄漏。
（3）设备检查及试运转石灰窑砌筑结束后，应仔细清除窑内外建筑垃圾，检查烧嘴、热电偶孔、进风孔是否有堵塞。
按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。
设备试运转先单机调试30分钟，再联动运转24小时，包括：送风系统(如：冷却风机、助燃风机及其管道上的电动调节阀和手动阀等)、出料系统（如：水平振动输送机、垂直提升机、破碎机等）、上料设备（如：仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机等）、除尘系统（如：引风机、除尘器、除尘管道阀门等）等空运转，检察设备运行是否平稳，所有管道是否漏风，阀门开关是否灵活，出料口密封是否良好，卷扬机上下线位是否准确可靠；冷却水系统是否畅通。
2、烘炉步骤（1）中心烧嘴的烘烤在装窑前，先通过人工将合格石灰石料加至排灰斗出风口下沿以上500mm处，而后加入长<1000mm，直径<150mm的木柴200kg，呈两层“井”字型平铺在石灰石上，浇上少量废机油，撤出炉内人员后，用火把点燃。
慢火开始升温，由常温升至100℃,用24小时,升温速度:5～10℃/h。
人工加柴使炉内稳定燃烧，在100～120℃恒温24小时。
此过程只需将中心烧嘴的浇注料的物理水脱出即可。
（2）炉顶布料器调试及炉墙的烘烤确认炉内的木柴全部燃尽后，开始继续装窑。
使用合格石灰石料先通过人工从下部人孔加料至中心烧嘴顶面以上1.5～2.0米后，方可采用卷扬机直接从炉顶布料器加料，由于落差较大，为保证炉墙寿命，初期上料时，上料量为200kg/车。
加至上排烧嘴后，调整称量料斗的设定重量，再改用每车2吨，连续加料至满料状态。
加到位后，按炉顶料面，调整布料器和料尺。
然后做排料试验，将料面排至下排烧嘴以下1000mm处。
排料试验无问题后，开始烘炉。
①先上草10m3，再上木柴200kg,点燃,慢火开始升温,由常温升至100℃,用24小时,升温速度:5～10℃/h。
②人工加柴使炉内稳定燃烧，在100～120℃恒温24小时。
③上两车木柴后改上90公斤焦丁(底火必须充足，防止木柴吸灭)，持续升温至300℃,升温速度:8～15℃/h,用24小时。
（此时可打开冷却风机助燃）④300℃恒温24小时并燃尽炉内全部木柴及焦丁。
⑤通过调整冷却风量开始缓慢降温至200℃以下,降温速度:20～30℃/h。
确认炉内无底火，无整个木柴。
烘炉升温曲线如附图：3、点火试生产步骤（1）烘炉结束后，再次确认炉内的木柴已完全燃烧后方可装窑，采用卷扬机直接从炉顶布料器加正常生产用石灰石料至上排煤气烧嘴处，然后将稻草或麦秸等易燃物装入炉内，压实后厚度为2000mm，再装入木柴500mm厚（木柴规格：长度≤500mm,直径≤150mm。
）；然后继续上正常生产用石灰石料，（每上30车石灰石后，改上一车苞米骨或长≤200mm，直径≤100mm的木柴），加至正常生产控制料面为止，上料时炉顶必须有人监护。
（2）完成后，首先确认中心烧嘴管道的手动蝶阀、盲板阀和煤气总管道的蝶阀、盲板阀全部处于关闭状态，煤气快切阀处于开启锁定状态，炉体烧嘴支管阀全部处于关闭状态，炉顶烟囱开启,主引风机阀门关闭,接通氮气（蒸汽）吹扫管，并开启煤气围管放散阀，用氮气（蒸汽）吹扫煤气围管10分钟以上。
启动冷却风机和助燃风机，阀门开度5%～10%；将氧气乙炔点火枪点燃后从上排助燃风喷嘴窥视孔伸入炉内点燃炉内干草、木柴，至少点燃8个烧嘴处的柴草。
点燃后缓慢加风，将火焰调旺，在调火的同时按《煤气操作规程》引煤气，顺次开启煤气盲板阀、手动蝶阀。
放散煤气10分钟，取样爆破试验合格，再将煤气量控制约为正常量的1/5，明火点燃上排煤气烧嘴，依次点燃下排煤气烧嘴，最后点燃中心烧嘴。
调节升温速度，约20～40℃/h。
最后切断吹扫氮气（蒸汽）和煤气围管放散阀，每隔0.5～1小时排料0.5～1.5吨。
（排料看炉子燃烧情况而定）（3）焙烧带温度升至800℃时，通过热料下行进行冷却带和中心烧嘴耐火材料的烘烤，冷却带升温速度：5～10℃/h。
并在冷却带达到300℃时，恒温一昼夜（通过调整冷却风量进行控制）。