金属材料拉伸试验的影响因素及操作要求
金属材料拉伸试验影响因素及控制策略
金属材料拉伸试验的影响因素包括以下几个方面：1. 试样制备：试样的制备对拉伸试验的结果有很大的影响。
试样的形状、尺寸、精度和制备方法等都会对试验结果产生影响。
在试样制备过程中，应该采用正确的制备方法，保证试样的尺寸精度和表面质量。
2. 试验机：试验机的精度和灵敏度对拉伸试验的结果也有影响。
试验机的误差和灵敏度不高会导致试验结果不准确。
因此，在进行拉伸试验时，应该选择合适的试验机，并确保其精度和灵敏度符合要求。
3. 夹具：夹具的精度和稳定性也会对拉伸试验的结果产生影响。
夹具的误差和不稳定会导致试验结果失真。
因此，在进行拉伸试验时，应该选择合适的夹具，并确保其精度和稳定性符合要求。
4. 环境温度：环境温度对金属材料的拉伸性能也有影响。
在不同的温度下，金属材料的拉伸性能会有所不同。
因此，在进行拉伸试验时，应该确保环境温度的稳定性和恒定性。
5. 人员操作：人员的操作技能和经验也会对拉伸试验的结果产生影响。
操作人员的误操作或不当处理会导致试验结果出现偏差。
因此，在进行拉伸试验时，操作人员应该具备相应的技能和经验，并严格按照规定的操作程序进行处理。
针对以上影响因素，可以采取以下控制策略：1. 试样制备：采用正确的制备方法，保证试样的尺寸精度和表面质量。
试样的形状、尺寸、精度和制备方法等应该符合标准要求。
2. 试验机：选择合适的试验机，并确保其精度和灵敏度符合要求。
在试验前应该对试验机进行检查和校准，确保其测量准确度和稳定性。
3. 夹具：采用稳定的夹具，确保夹具的精度和稳定性符合要求。
在试验前应该对夹具进行检查和校准，确保其能够正确地夹持试样。
4. 环境温度：保持环境温度的稳定性和恒定性。
在试验前应该对环境温度进行检查和控制，确保其符合标准要求。
5. 人员操作：操作人员应该具备相应的技能和经验，并严格按照规定的操作程序进行处理。
在试验前应该对操作人员进行培训和考核，确保其能够正确地操作和处理试样。
影响金属材料拉伸试验检测结果的主要因素分析
影响金属材料拉伸试验检测结果的主要因素分析在拉伸试验过程中，金属材料理论上不仅包含许多内容，而且在实际测试过程中，它们需要一系列操作过程来确保整个操作过程的完整性，并确保它们不受外部因素的影响。
因此，在试验前，有必要弄清楚原因和影响因素，包括规定的具体内容。
标签：金属材料；拉伸试验；检测结果；主要因素金属力学性能测试是评估和测试金属产品质量的重要方法。
但是，在实际拉伸试验过程中，一些外部因素往往会干扰数据，从而影响数据的准确性。
因此，本文对金属材料拉伸试验结果的主要影响因素进行了讨论和分析。
1试样制作在样品测试过程中，拉伸试验中存在方向差异，导致金属拉伸试验受到断裂后拉伸速率，屈服强度，拉伸强度等主要参数的影响，标本开始出现问题。
在水平取样时，所有操作程序必须按照相关规定进行。
虽然产品的伸长率不符合标准，但平行轧制方向的机械性能良好，纵向机械性能不符合相关标准。
为解决上述问题，首先，在取样前，样品粗糙应加热，变形，硬化等预防过程，因为它们会影响机械性能；其次，当切割样品粗糙时，应留出一定的处理空间用于样品粗加工。
储备空间应大于20毫米。
另外，在样品粗加工过程中，应尽可能消除热处理和冷处理的硬化部分，以免影响测定因素，保证数据的准确性。
最后，通过汽车，铣削，刨削，磨削等工艺将样品加工成样品。
2测试仪器在测量过程中，测量仪器的精度必须符合相关标准。
测量内容包括切割后的截面尺寸和截面尺寸。
其中，分辨率是影响测量结果的重要因素之一。
测量工具和仪器必须符合国家标准。
3夹持法第一，金属材料的拉伸试验通常采用夹紧方法。
在夹紧试验中，如果样品不稳定，则不能正常进行试验，因为夹紧稳定性代表误差的大小。
因此，如果样品保持不稳定，实验数据的误差很大，金属材料上的应力会集中，导致金属材料断裂，整个实验都会失败。
第二，假设装载轴与试样中心的位置不同，偏心载荷只会增加曲率。
但是，通常不允许样品偏心，因为它很容易导致样品偏差。
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验金属材料拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在拉伸加载下的变形和破坏过程进行观测和分析，可以得到材料的拉伸性能参数，如屈服强度、抗拉强度、延伸率等，对于材料的设计、选材和工程应用具有重要意义。
在进行金属材料拉伸试验时，首先需要准备好试样。
通常情况下，金属材料试样的标准尺寸为长度为5倍直径，宽度为直径的2倍。
试样的两端需要加工成圆形，以减小应力集中的影响。
在试验前，需要对试样进行表面处理，以保证试验结果的准确性。
在试验过程中，需要使用拉伸试验机。
首先，将试样安装在拉伸试验机上，然后施加加载，使试样受到拉伸力。
在加载过程中，通过传感器采集试样的应力-应变曲线，以及试样的变形情况。
根据试验数据，可以得到试样的屈服强度、抗拉强度等力学性能参数。
在进行金属材料拉伸试验时，需要注意以下几点。
首先，试样的制备需要符合标准要求，以保证试验结果的准确性。
其次，试验过程中需要控制加载速度，以避免试样因过快加载而发生动态效应。
最后，需要对试验数据进行准确的处理和分析，以得到可靠的试验结果。
金属材料拉伸试验是评价材料拉伸性能的重要手段，通过对材料在拉伸加载下的行为进行观测和分析，可以揭示材料的内在性能和力学行为规律。
因此，对于材料科学研究和工程应用具有重要意义。
总之，金属材料拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在拉伸加载下的行为进行观测和分析，可以得到材料的拉伸性能参数，对于材料的设计、选材和工程应用具有重要意义。
在进行试验时，需要注意试样的制备、加载速度的控制以及试验数据的准确处理，以保证试验结果的准确性和可靠性。
金属材料拉伸试验检测结果的主要影响因素
金属材料拉伸试验检测结果的主要影响因素发布时间：2023-01-15T12:52:22.782Z 来源：《科技新时代》2022年16期作者：段飞龙[导读] 金属材料不仅具有韧性和光泽，还具有很好的延展性段飞龙中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司（陕西至瑞检测科技有限公司）陕西西安 710032摘要：金属材料不仅具有韧性和光泽，还具有很好的延展性，所以，它已经成为了工业中的一种重要材料，而在日常生活中，它也是一种非常常见的材料。
而金属制品的性能，则是由其拉伸率决定的，所以，对其进行拉伸试验是非常必要的，但是，它的试验步骤比较烦琐，而且试验的步骤也比较多，所以很容易影响其试验结果。
关键词：金属材质；拉伸试验；检测结果；影响因素引言：我国是一个金属储备大国，随着经济的快速发展，我国已跻身金属使用大国行列。
金属是一种非常重要的材料，它的用途非常广泛，它与人们的日常生活息息相关，所以研究人员必须通过对它的拉伸试验来确定它的延展性和可塑性。
但是，在进行金属材料的拉伸试验中，影响试验精度的因素很多，所以研究者必须严格按照试验规范来保证试验的精度。
1.拉伸速率的影响及控制要求1.1拉伸速率的影响拉伸速度对材料的强度和塑性有很大的影响，这取决于材料的类型和形状。
在拉伸试验中，弹性阶段的变形量较少，而载荷增长速度较快，在这个时候，横向梁的位移控制会使整个弹性阶段快速地被冲刷。
屈服测量不精确，或屈服值过高。
在实际试验中，随着金属材料的拉伸速度增大，其断裂伸长率也随之降低。
在对拉伸速度非常敏感的奥氏体不锈钢中，速度的变化对断裂伸长率的影响更为明显，速率的下降会使断裂伸长率值有较大的提高。
1.2拉伸速率的控制要求在实际试验中，为防止拉速对试验结果有很大的影响，可以按 GB/T228.1-2010的规定，采用 A法进行应变控制，以降低试验速度敏感性参数时的试验速度变化及试验结果的不确定度。
从弹性阶段到屈服应采用引伸仪的应变控制，建议应变率为0.00025/s/s；屈服阶段应采用横梁的位移和应变控制，变形速度建议为0.00025/秒；试验转换率与标准规格R4试件的试验转换速度与美国和国际标准相当。
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是用来评估金属材料的力学性能的一种重要方法，通过对金属材料在拉伸加载下的变形和破坏行为进行观察和分析，可以获得材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等重要力学性能参数。
为了保证金属拉伸试验的准确性和可比性，制定了一系列的金属拉伸试验标准，以规范试验过程和结果的评定。
首先，金属拉伸试验标准要求在进行试验前对试样进行充分的准备工作，包括试样的制备、尺寸的测量、表面的处理等。
试样的准备工作直接影响到试验结果的准确性，因此必须严格按照标准要求进行操作，以确保试验结果的可靠性。
其次，金属拉伸试验标准规定了试验过程中的加载速率、试验温度、环境条件等重要参数。
这些参数的选择对于不同金属材料是有一定差异的，但是必须严格按照标准要求进行控制，以保证试验结果的可比性和准确性。
另外，金属拉伸试验标准还规定了试验结果的评定方法，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率等指标的计算和分析。
这些指标直接反映了金属材料的力学性能，对于材料的设计和选用具有重要的指导意义。
需要指出的是，金属拉伸试验标准是非常严格和规范的，试验人员必须严格按照标准要求进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，金属拉伸试验标准的制定也是一个不断完善和更新的过程，随着科学技术的发展和应用的需要，金属拉伸试验标准也在不断地进行修订和完善。
总的来说，金属拉伸试验标准对于评估金属材料的力学性能具有非常重要的意义，它不仅可以指导材料的生产和加工过程，还可以为材料的选用和设计提供重要依据。
因此，对于金属拉伸试验标准的理解和遵守是非常重要的，只有严格按照标准要求进行操作，才能够获得准确可靠的试验结果，为工程实践和科学研究提供有力的支撑。
金属材料室温拉伸试验影响因素浅析
表２ 是一组钢带纵向试样（ 轧制方 向取样） 和横 向试样 （ 垂直 于轧 制方 向取样 ） 拉伸试 验的数据 。 从表中可见 ， 同取样 方 向， 拉强度和屈服强 度 不 抗 及断后伸长率都有差异 ， 尤其是断后 伸长率差异十
分 大 ， ９ 带 相 差 约 ６． ， １ 带 相 差 约 Ｑ１５钢 ０ ５ Ｑ２ ５钢 ４ ． ， ９２ 按照 产 品 标 准 规 定 判 定 ， 向试 样 的 断 后 横
用户和第三方质检 机构经常测量 的力学性能参数 主要有强 度指标 （ 如抗拉 强度和屈服强度） 和塑性 指标 （ 如断后伸长率和断 面收缩率） 这些参数是 等， 力学 性 能的主 要指 标 ， 本 上 可 反 映 出 金属 材 料 的 基 力学性能， 是判定金属材料性能优劣的重要依据 。
第３ ５卷
在产品不 同部位取样 ， 其力学性 能出现差异 。 对圆钢 ， 其中心处 的抗拉强度低 于 １４ 的抗拉强 ／处
度 ， ０ ｍｍ 的 圆钢 相 差 ２ ｍｍ 约 ３ ３ ； ０４ ２Ｎ／ ， ．９
程中， 成份、 组织结构 、 冶金 缺陷、 加工 变形分 布不 均， 使得同一批 ， 甚至是 同一产品 的不 同部 位的力 学性 能 出现差 异 。
和设备、 夹持方法、 拉伸速率 、 温度及人员等 。
２ １ 试样 ．
试样是金属材料各种性 能的载体 ， 金属拉伸试
１ 金属材料 室温拉伸试验方 法
金属 材料 受 力后 会 出 现各 种 不 同的 物理 现 象 ， 呈现 出与弹性 和 非弹性 反应 相关 ， 涉及 应力一 变 或 应
验是通过对试样的试验来获得其力学性能指标 的。 正确取样是保证测量准确的基础。取样部位、 取样
钢， 在腰部和腿部不 同部位取样其拉 伸性能也有差 异。如同在 １３ ／ 处取样 ， 抗拉强度相差 ２ ／ ｍ ９Ｎ ｒ ａ
金属材料室温拉伸试验结果影响因素分析
金属材料室温拉伸试验结果影响因素分析在金属材料的力学性能测试中，室温拉伸试验是一种常用的方法。
通过对拉伸试验的结果进行分析，可以了解金属材料在受力状态下的性能表现，从而为工程设计和材料选择提供指导。
但是，在进行室温拉伸试验的过程中，很多因素都会影响测试结果，因此需要进行分析和总结，以保证测试结果的准确性和可靠性。
试验方法在进行室温拉伸试验时，需要使用拉压试验机对金属材料进行受力测试。
具体的试验方法如下：1.样品的准备：首先要制备出符合试验标准的金属材料样品。
样品的尺寸和形状需要符合标准规定；2.样品的安装：将样品固定在拉压试验机的夹持装置上，保证样品的垂直和居中；3.实施试验：进行试验前，需要对试验机进行校准，并设置好加载速率。
然后开始实施试验，通过拉伸试验机施加一定的拉力，记录下拉力和位移的变化；4.结束试验：当试验中出现断裂或其他异常情况时，需要及时停止试验。
如果试验正常结束，则根据试验标准计算和记录试验结果。
影响因素分析在进行室温拉伸试验时，很多因素都会对测试结果产生影响。
下面将逐一分析这些因素，并探讨它们对试验结果的影响。
样品的尺寸和形状样品的尺寸和形状是影响试验结果的重要因素。
一般来说，样品的截面积越大，则试验结果越稳定。
如果样品的尺寸较小，则试验结果的误差就会较大。
此外，样品的形状也会对试验结果造成影响，比如，圆形的样品受力均匀性要好于矩形或正方形样品。
因此，在进行试验时，需要选择符合标准要求的样品尺寸和形状，以保证测试结果的准确性。
试验机的质量和性能试验机的质量和性能对试验结果也有着非常重要的影响。
如果试验机的质量和性能不足，则测试结果偏差较大。
因此，在进行拉伸试验前，需要对试验机进行校准，并了解试验机的质量和性能，并且使用符合标准要求的试验机。
试验速度试验速度也是影响试验结果的因素之一。
通常来说，拉伸速度越快，则材料在受力下的变形也越快，这样就有可能造成取样时产生的缺陷等隐性缺陷在荷载下得不到很好的反映。
金属材料 拉伸试验
拉伸试验是材料科学领域中常用的实验方法，通过比较不 同材料的拉伸性能，可以对材料的优劣进行评估和选择。
预测材料的行为
在产品设计和开发阶段，通过拉伸试验可以预测金属材料 在受力情况下的行为表现，为产品的结构设计和安全评估 提供依据。
拉伸试验的原理
拉伸试验是通过在试样上施加逐渐增大的拉力，使试样沿轴 向拉伸，直至断裂的过程。在这个过程中，可以观察到试样 的变形行为、屈服点、抗拉强度等特征。
失效分析
当金属材料出现断裂或失效时，可 以通过拉伸试验来分析其断裂原因 和性能退化情况，为事故调查和预 防提供依据。
02
拉伸试验的步骤
试样的制备
试样尺寸
根据标准要求，制备一定尺寸的金属试样，通常为长条形，长度 和直径比有一定要求。
表面处理
确保试样表面光滑、无划痕、无氧化皮等杂质，以减小试验误差。
温度稳定性
在高温或低温环境下进行拉伸试验时，温度的稳定性对试验结果有显著影响，难以实现精确控制。
应变速率的控制
应变速率是影响材料行为的另一个重要因素，但精确控制应变速率在实际操作中具有挑战性。
06
拉伸试验的发展趋势
高温拉伸试验
总结词
高温拉伸试验是研究金属材料在高温环 境下的力学性能的重要手段。
VS
应变速率控制技术
总结词
应变速率控制技术是实现金属材料拉伸试验 中应变速率的精确控制的重要手段。
详细描述
应变速率是影响金属材料拉伸行为的重要因 素之一。通过应变速率控制技术，可以实现 应变速率的精确控制，从而更好地模拟金属 材料在实际拉伸过程中的行为，提高拉伸试 验的准确性和可靠性。同时，应变速率控制 技术还可以为研究金属材料的动态力学行为
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代测量与实验室管理2008年第6期 文章编号:1005-3387(2008)06-0027-29金属材料拉伸试验的影响因素及操作要求孙红云(潍坊市产品质量监督检验所,潍坊 261041)摘 要:本文解读了《G B/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法》标准的演变及对拉伸试验的要求,分析了实际工作遇到的影响金属材料拉伸试验数据准确性的一些因素,并提出了减少这些影响因素的控制要求,以提高拉伸试验数据的准确性。
关键词:金属材料;拉伸;影响因素;控制要求0 引言金属力学性能试验方法是检测和评定金属材料产品质量的重要手段之一。
其中拉伸试验则是应用最广泛的力学性能试验方法。
拉伸性能指标是金属材料的研制、生产和检验最主要的测试项目之一,拉伸试验过程中的各项强度和塑性性能指标是反映金属材料力学性能的重要参数。
影响拉伸试验结果准确度的因素很多,如屈服极限、强度极限、弹性模量等,虽是材料的固有属性,但往往与试样的形状、尺寸、表面加工精度、加载速度、夹持器具及周围环境等有关。
本文简述包括对《G B/T228-2002》要求的掌握、试样制备、拉伸速度和夹持具等试验因素对拉伸试验结果影响的分析及操作和控制要求。
1 《G B/T228-2002》标准的解读1.1 标准的演变获到金属拉伸试验准确的数据,首先要了解试验方法,目前,执行的《G B/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法》是在原1963年版,1976年版, 1987年版本基础上经过了三次修订而确定的,随着我国科学技术的发展和测试技术水平的提高,在新的标准中,从技术内容和结构上,标准总体的科学性、先进性和实用性方面已步入了国际水平。
G B/T 228-2002在合并G B/T228-1987《金属拉伸试验方法》、G B/T3076-1982《金属薄板(带)拉伸试验方法》和G B/T6397-1986《金属拉伸试验试样》的基础上,等效采用了国际标准I S O6892∶1998后,在标准技术内容上有很大变化。
主要有:对拉伸强度、塑性等性能指标的名称、定义、符号、抗拉强度定义、试验速率、性能结果数值的修约方面变动较大。
而且,增加了引用标准和关于试验方法准确度方面阐述的内容。
在拉伸试验机、引伸计及钢的伸长率换算现行标准在技术内容上也有很大改变;合理的调整了对各种类型拉伸试样的规定;对拉伸性能测试方法作了修改和补充。
1.2 标准的适用范围标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料,但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定,试样或产品的横截面尺寸≮0.1mm。
对于小横截面尺寸的金属产品,例如金属箔、超细丝和毛细管等的拉伸试验需要双方协议。
其原因在于:①横截面小的产品,按照标准中建议的量具分辨力要求不能满足附录A和附录C规定横截面测定准确度在±1%和±2%以内的要求。
②试样标距采用常规的划细线、打小冲点等方法进行标记不可行。
③常用的引伸计不适用于此类型产品试样的试验。
试样的夹持方法需要特殊夹头等。
室温的温度范围:标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超出这一范围不属于室温。
对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温度。
上述10～35℃的温度范围实质是指容许的试样温度范围,只要试样的温度是在这规定的室温范围内便符合标准要求。
2 样品制备对试验结果的影响及控制要求2.1 样品制备对拉伸曲线和测试数据有影响样品制备是很关键的,准确的制样是获得准确实验数据的前提,根据要检验样品,G B/T6397-1986《金属拉伸试验试样》对试样的取材、形状、尺寸、加工精度和方法等都作了统一的规定。
实际工作中,对于板材和管材的试样是平板和圆管弧板带肩试样,一是制样时一般采用铣削加工,在过渡圆处会停止进刀,如果最后一刀给尽量较大,在加工抗力的作用下,使平行段铣削时就有较多的让刀,到达过渡圆弧与平行段衔接处的截面积减小;二是过渡圆有应力集中的影—72—响,拉伸中试样的标距外部分先进入屈服状态。
对于圆管弧板带肩试样在夹紧时,展平夹紧部分使得试样产生弯曲应力,其最大值集中在过渡圆处,拉伸时也会产生曲线异常的现象,会影响测试数据。
2.2 样品制备要求首先,根据要检验样品,按G B/T6397-1986《金属拉伸试验试样》制备标准样品。
国家标准对试样的取材、形状、尺寸、加工精度、试验的手段和方法以及数据的处理等都作了统一的规定。
其次,对破坏性试验,如材料强度指标的测定,考虑到材料质地的不均匀性,为使实验结果能相互比较,获得准确可靠的数据,应制备多个试样,得出材料的性能指标,然后综合评定结果,对非破坏性试验,试样弹性模量、变形量等的测定,因为要借助于变形放大仪表,为减小测量系统引入的误差,一般也要采用多次重复,然后综合评定结果。
第三,样品制备时,应尽量使过渡圆衔接处面积相等,提高加工精度,修磨光滑,不要有加工刀痕,减小应力集中,以减少试验结果误差。
3 拉伸速度对试验结果的影响及控制要求3.1 拉伸速度的影响拉伸速度不仅对测试数据有影响,对拉伸曲线的形貌也有影响。
板状拉伸试样拉伸时,会出现这种情况,其拉伸曲线在上屈服点处不是先沿弹性曲线向上到达上屈服点,然后再向下进入屈服过程,而是出现在沿弹性直线向上到达下屈服点时,曲线先向左、向上、再向右、向下画圈,最后进入屈服流动过程的现象。
试样在被拉伸到屈服极限附近时,在引伸计标距范围内突然出现拉伸力几乎不变,引伸计测得的变形出现回弹,而不是快速增加这样的拉伸曲线现象,主要原因是:试样在被拉伸到屈服极限附近时,由于某种原因引伸计标距范围外的部分首先进入了屈服状态,其轴向变形快速增加,如果此时试验机横梁位移速度过低,就不能满足试样的屈服流动伸长变形对横梁位移的要求,不能使用试样在引伸计标距范围内还处于线弹性状态的一段保持其变形的相应的增加,造成引伸计标距范围内这一段试样的变形回弹。
当适当的加快拉伸速度,拉伸曲线便基本正常。
3.2 拉伸速度的要求在弹性变形阶段,金属变形量很小,而拉伸载荷迅速增大,这时如果用横梁位移控制来做拉伸试验,速度太快会导致整个弹性阶段很快被冲过去。
以弹性模量为200MPa的普通钢材为例,如果标距为50mm的材料,在弹性阶段内以10mm/min的速度进行拉伸,实际的应力速率为200000N mm2s-1×100mm/min×1min/60s×1/50mm=666N/mm2s-1,一般钢材的屈服强度小于600MPa,只需要1秒钟就把材料拉到屈服状态,速度太快。
所以在弹性阶段一般选择采用应力速率控制或负荷控制。
塑性较好的材料试样过了弹性阶段后,载荷增加不大,而变形增加很快,为了防止拉伸速度过快,一般采用横梁位移控制和应力速率控制。
在G B/T228-2002中规定,“在弹性范围至上屈服强度,试验机夹头的分力速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率范围内(材料的弹性模量E 150000N/mm2,应力速率应控制在2～20(N/mm2)・s-1范围内,材料的弹性模量E 150000N/mm2,应力速率应控制在6～60(N/mm2)・s-1范围内)。
若仅测下屈服强度,在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s-0.0025/s之间,平行长度内的;应变速率应尽可能保持恒定。
在塑性范围直至规定强度应变速率不应超过0.0025/s。
”应力速率和应变速率的切换点,最好在弹性阶段结束的点进行应力速度到应变速率的切换。
在切换过程中要没有冲击、没有掉力,这是拉伸试验的一个关键点。
4 引伸计装卸、标定的影响及控制要求4.1 引伸计的影响引伸计是试验机的一个重要附件,主要用于试样变形较小的试验,如在测定材料弹性模量和规定非比例延伸强度时,必须安装引伸计。
如果不需要测定这两个性能指标,则不必安装引伸计。
引伸计装夹、跟踪与取下的方法、时机不正确,也会影响弹性阶段的试验结果和曲线形态。
4.2 引伸计装卸、标定的要求1)目前常用的是电子引伸计,在装夹时,将引伸计轻拿,把标距杆垫片卡在力臂与标距杆之间,压紧两力臂,使两刀刃垂直接触试样,用弹簧或橡皮筋将引伸计绑在试样上,装好后取出标距杆垫片,使力臂与标距杆之间保持0.5mm的间隙。
并保证上下两个刃口与试样垂直,手拿两个测量臂不要捏得太紧,防止两个测量臂产生弹性变形,当手松开时,两臂又弹回,致使初始变形时无读数。
另外,要保护好电子引伸计,不要摔碰,刃口保持锋利,标距杆两端的螺钉不要取下,以防两臂开度无限制张开,造成应变片及弹簧片永久变形,造成电子引伸计损坏。
还要注意引伸计装夹、跟踪与取下的时机。
如果要求最大力下的总伸长,引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。
对于薄板试样,拉断后冲击不大,引伸计可以直接跟踪到试样断裂;但对于拉力较大的试样,最好是试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动,等取下引伸计以后把试样拉断。
—82—有的夹具在夹紧试样时会产生一个初始力,一定要把初始力消除后再夹持引伸计,这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。
2)标定要求:标定是给引伸计两刀刃间以一定的标准位移,测出引伸计的相应电信号输出量,从而确定标准位移与输出量的对应关系。
标定过程为:①将引伸计装夹到变形标准器上,将引伸计连接到测量系统中。
调整测量系统平衡,并选择好仪器的有关参数。
将X-Y记录仪的记录笔调到“零位”。
②转动校准器的刻度盘使精密螺杆移动,引伸计就能感受到给定的标准位移值。
③从X-Y记录仪上读出记录笔沿X坐标移动的格数,再用标准位移除以格数,便可得到每格所代表的位移值,此数值即为标定值。
3)测量要求:①将引伸计夹在被测部位事先粘好的刀口上。
将调好的X-Y记录仪开到记录位置,取X轴记录ΔL。
②加载使试件变形,在X-Y 记录仪上即可指示出X轴上的位移量。
通过标定过程确定的标准位移,便可读出对应的ΔL值。
如果同时再取Y轴表示载荷P,X-Y记录仪上便可绘出P-ΔL曲线。
③试验结束,整理仪器和机器。
4)注意事项:①标定时,标准位移要按相应增量增加。
②标定一般要重复进行三次,每次都要把引伸计取下重新安装。
③测量时,测量系统的有关参数必须与标定时相同。
5 夹持具及试样装夹对试验结果的影响及控制要求5.1 夹持具选择、试样夹持的影响装夹包括夹持具选择、试样的夹持和引伸计的装卸,夹持具选择、试样夹持和引伸计的装卸不正确会影响测试结果。
夹持具与试验的试样形状不匹配和夹具的表面外型花纹形状不适宜,会造成夹具和试样间不能形成足够的夹持面积,静摩擦力不够,导致拉伸过程中夹具和试样产生相对滑动,从而影响了拉伸结果。
另外如果夹持角度倾斜,在拉伸过程中会影响测试结果,倾斜试样受拉伸力时,会在倾斜方向上产生力的分解,金属材料在不同的方向上的弹性模量和强度等性能是不同的,会造成试验结果的误差。