工程训练教学大纲
《工程技能训练》教学大纲(A类)
《工程技能训练》教学大纲（A类）适用专业：本科材料成型与控制工程、油气储运工程、机械设计制造及其自动化等专业教学周数：4周课程负责教研室：工程训练中心基础训练部一、大纲说明本大纲根据相关专业人才培养方案制订。
1、实习（实训）性质：《工程技能训练》（A类）课程是本科材料成型与控制工程、油气储运工程、机械设计制造及其自动化等专业的一门必修课。
2、主要先修课程和后续课程：⑴先修课程：《材料成型及控制工程导论》、《机械制图》、《机械零件测绘》。
⑵后续课程：《机械基础》、《电工电子》、《电气控制及PLC》、《机械工程材料》、《材料成型理论及工艺》、《制造业技术经济分析》、《机械制造工艺学》、《金属热处理》、《金属工艺学》、《机械设计基础》、《机械零件》、《机械设备安装》等专业基础课和专业课。
二、工程技能训练目的1、熟悉工业产品制造的工艺过程；了解金属材料的常用加工方法和所用的主要设备的工作原理，工、夹、量具的使用和安全操作技术；了解制造过程的工艺知识，以及新工艺、新技术的应用。
2、对主要工种达到能独立加工较复杂零件的实践能力。
3、通过本课程的学习，学生应掌握常用工程材料，毛坯种类、选用和成形方法，零件的加工基本工艺和工序知识。
了解电子气动技术基本知识，对控制系统产生感性认识，获得动手能力以及初步的操作技能训练，为学习后续相关课程建立感性认识和工程基础。
4、通过本课程的应会实践，使学生具备工程技术人员应有的基本素质——劳动观念、质量与经济观念、理论联系实际、遵章守纪等。
5、通过本课程的工程训练，使学生获得较宽的知识面、较强的工程意识和严谨务实的科学作风，并具有独立学习与掌握新知识的能力，以具备创新能力和竞争意识，适应市场对人才的需求。
三、工程技能训练内容和要求1、实习概况⑴理解实习的目的、性质、要求和任务；⑵熟悉实习安全总则；⑶了解机械制造发展概况。
2、车削加工⑴基本知识①掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法；②掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点；③熟悉并严格遵守车工安全操作规程。
《 软件工程专业软件工程实训》教学大纲
《软件工程专业软件工程实训》教学大纲1.课程概况2. 实训内容与要求软件工程实训的内容：项目可行性研究：提出实训要求，分组，选题，分工，确定每个人的具体任务，开始可行性分析。
项目介绍：介绍项目背景，掌握工作时间、环境、以及真实企业基本工作概念和文化。
项目团队建设，为项目合作所做的准备。
业务背景：理解客户历史数据与表单；制定访谈提纲；问题澄清和形成访谈纪要；访谈提纲和访谈纪要呈现和总结；培训沟通技巧，为需求分析做准备。
学生阅读自己所分配的相关文档，并模拟客户进行交流。
制定项目开发计划：明确项目的大小、范围、复杂程度等。
项目经理召集小组成员进行任务分解与任务分配，确定任务进度，确定完成项目的环境和工具需求分析：进行系统的需求分析，包括：功能要求，非功能要求；用适当的工具表示需求。
介绍需求阶段工作内容和工作要求，包括对工作模板的介绍，分析用例的编写。
模拟与客户的交流。
系统分析用例的编写，系统用例交流，系统用例的调整和修订，需求分析呈现和总结。
模拟与客户的交流。
概要设计：进行概要系统设计，完成系统的体系结构的建立和系统概要设计。
在了解客户的需求基础上，进行总体设计准备，需要介绍总体设计涉及的文档模板；要进行界面设计，界面设计小组交流，界面设计文档调整和修订，数据库模型设计，宏观设计呈现和总结，微观设计规范和模板介绍。
模拟客户进行讨论和确认。
详细设计：绘制各类UML图和相应的各模块规格说明书。
需要对详细设计文档模板及内容介绍，要进行序列图设计，类图设计，详细设计小组交流，详细设计文档调整和修订，详细设计呈现和总结，老师介绍编码和单元测试规范。
编码和单元测试: 介绍编码和单元测试方法,学生要进行单元测试,代码交流和复审,代码修改和回归测试,软件的呈现和总结, 测试案例编写,组织进行测试案例交流，介绍集成测试规范和模板。
集成测试: 编写测试案例和测试报告。
学生要进行测试和缺陷跟踪，缺陷修复，新版本发布，代码修改和回归测试，缺陷和修复的呈现和总结。
《工程训练》课程教学大纲
《工程训练》课程教学大纲（4周类）一、课程性质和教学目的1．课程性质（1）工程训练是一门实践性很强的技术基础课，是学生学习《工程材料及机械制造基础》与机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程的基本概念、获得机械制造基本知识的基础课程。
（2）工程训练以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践技能的提高。
2．教学目的（1）了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
（2）对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
（3）在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
二、教学内容（一）工程训练概论课（2学时）1．机械制造在国民经济中的地位，机械制造过程，工程训练的内容和安排；2．工程训练的目的与教学基本要求；3．工程训练的主要规章制度；4．工程训练安全教育。
（二）基本制造技术训练（2.5周）1．铸造训练2．塑性加工训练3．焊接训练4．碳钢的热处理及性能分析训练5．车工训练6．铣工训练7．刨工训练8．磨工训练9．钳工训练10．检测训练（三）先进制造技术训练（1.5周）1．数控车训练2．数控铣训练3．数控线切割训练4．特种加工训练三、教学基本要求（一）基本制造技术训练1．铸造训练（1）基本知识①了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
②了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。
③了解铸型(砂型)的结构，分清零件、模样和铸件间的差别。
④了解型芯的作用、结构及制造方法。
⑤熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂、活块等)特点、应用。
工程训练教学大纲
工程训练教学大纲工程训练（Ⅰ）课程学时：40学分：1开课专业：信息管理系统、人力资源管理、金融学、国际经济与贸易英语强化开课学期：4、6先修课程：无后续课程：无一、课程性质和任务：本课程是一门实践性的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程应以实践教学为主。
学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼。
二、课程内容、基本要求及学时分配：本课程由11个实训项目组成。
㈠．普通车削（8学时）1、教学要求：(1)了解普通车削基本概念。
了解车床的型号，卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。
(2)了解常用量具的基本结构和使用方法。
(3)了解车削加工的基本方法和操作技能。
(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、教学内容：(1)介绍普通车削基本概念，包括普通车床型号、规格、部件及附件的名称和作用、传动系统、加工范围及工艺特点、安全技术操作规程等。
(2)示范、讲解刀具的安装，工件的装夹以及游标卡尺的读数方法；(3)演示、讲解外圆柱面、端面、圆锥面等的加工方法及工艺要求；(4)学生实际操作练习，按图纸要求车削工件，正确对刀，自动走刀，教师实时指导；㈡．铣削（2学时）1、教学要求：(1)认识螺旋槽的铣削方法；万能铣头、回转工作台和分度头的基本构造。
(2)了解铣刀的种类及其安装方法，万能铣头、回转工作台和分度头的使用方法，X6130卧式万能铣床和X5030立式铣床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；铣削加工的基本工艺特点及应用。
(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、教学内容：(1)介绍铣削基本概念，包括铣床型号、规格、组成、传动、加工范围及工艺特点、安全技术操作规程等(2)介绍分度头的使用方法；(3)演示、讲解多边形的铣削方法及工艺要求；螺旋线的加工方法(4)讲解、演示立式铣床的加工方法及其应用㈢．刨削（1学时）1、教学要求：(1)了解刨刀的基本类型及用途；插削、拉削、推削加工的特点和应用；拉刀的基本组成部分。
《工程训练Ⅱ》教学大纲
《工程训练Ⅱ》教学大纲一、课程基本信息1. 课程编号：*2. 课程体系/类别：公共基础课3. 学时/学分：4周（合计96学时）/4学分4. 先修课程：《画法几何及机械制图》（或《工程制图基础》），《电工技术》（或《电子技术》）等课程。
5. 适用专业：近机类、电类各专业二、课程目标《工程训练Ⅱ》是针对近机类、电类各专业本科生的工程实践教学环节。
是一门以制造技术为教学内容，学生通过实践，了解实际生产，认识工艺及其发展历程，学习技能的实践性技术基础课。
本课程的任务是在实践中对学生进行基本操作技能的训练，增强实践能力，培养创新精神，拓宽工程知识，提高综合素质，为学习后续课程和从事相关专业技术工作奠定必要的工程实践基础。
学生通过工程训练要求达到如下目标：课程目标1. 了解机电工程基本知识，现代制造业的生产方式，常用的机电设备及工艺过程，初步形成正确使用通用设备和专用工具能力及工艺分析能力。
课程目标2. 了解数字化制造的基本概念，掌握数控加工的基本原理和主要工艺方法，能够进行简单编程；了解特种加工等新技术、新工艺，体验计算机辅助设计与制造全过程。
课程目标3. 树立产品质量意识，形成市场、技术、产品、销售、成本、效益、环保、安全等工程意识。
并具有严谨务实、理论联系实际的科学作风和劳动意识、群体意识等。
三、教学内容与课程目标的关系课程教学内容与课程目标的关系四、课程教学方法1. 实践训练(1) 通过指导教师现场讲解、示范，指导学生独立操作，引导学生主动通过动手操作和自学获得自己想学到的知识。
(2) 工程训练采用互动式教学，通过教师讲解，学生独立实践，教师不断巡视指导，适时组织讨论，培养学生独立思考、分析问题和解决问题的能力。
(3) 工程训练过程采用积木方式，通过不同训练工种组合，完成阶段教学任务。
(4) 教学手段多样，采用电子教案，CAI 课件，多媒体教学等提高课堂教学信息量，增强教学的直观性。
(5) 训练安全第一，对某些工种中高难度的操作技术，由指导老师进行演示性的操作。
电气工程训练 教学大纲
电气工程训练一、课程说明课程编号：090406Z11课程名称：电气工程训练/Electric Engineering Practice课程类别：专业课学时/学分：2周/2先修课程：电机与电力拖动；电气工程基础；电力电子技术适应专业：电气工程及自动化、电气工程卓越工程师、自动化教材、教学参考书：1.《PLC原理及应用》实验指导书2.《DSP实验指导书》3.《单片机实验及课程设计指导书》4.《电力系统动模与自动化实验指导书》（综合部分）二、课程设置的目的意义专业工程训练是为社会培养高素质、高层次、复合型的工程技术人才而开设的实践性教学环节，是工科学生必须进行的工程素质教育和技能教育。
其直接目的就是让学生学习和掌握必要的工程技术、先进设备和学科的基本研究方法，学会运用规范的工程语言和各种技术信息资源，培养学生的动手能力、解决工程实际问题的能力和创造性思维以及科学的研究精神。
三、课程的基本要求知识：熟悉常用电器及元器件的外型、型号、结构、参数、特点、工作原理、用途及注意事项，正确选用。
根据给定的设计任务，要求分析其工作原理，要求原理图正确，原理分析透切。
完成一个实际系统的工程设计，实现与调试，学会用专用软件绘制系统的原理图；分析说明系统的工作原理和各单元的作用；完成主要参数计算及元器件的选型，要求列出元器件清单。
能力：培养学生综合运用电气工程基础理论、专业知识解决实际问题的能力和实践动手能力，培养学生综合运用现有成熟的电气设备和其它可用资源进行设计、应用开发的基本技能，培养学生的创新精神，增强工程观念，同时对学生分析能力、综合设计能力有一定培养作用。
以便将来能更好地适应工作的需要。
素质：专业综合设计这种实践环节，强调学生在实践中的主动性作用，要求学生根据设计题目查找、收集相关专业技术资料，综合采用课堂和教材中的计算、分析理论，利用各种资源完成从系统方案、系统拓扑结构、运行方式到系统保护，完整的电气系统原理设计，培养和训练学生从系统和工程角度进行电气设备或系统原理设计的思路和素质。
《基础工程训练》教学大纲
《基础工程训练》教学大纲(Basic Engineering Training)课程代码：36460019学分：2学时：80先修课程：机械制图、物理、化学适用专业：金山英才班等专业教材：（1）《机械制造基础工程训练》，曾艳明、刘会霞，江苏大学出版社，2014.1 （2）《电工电子实训技术教程》，李凤祥，江苏大学出版社，2011.12开课学院：基础工程训练中心课程网站：/一、课程性质与目标1.课程性质本课程是一门实践性技术基础课，通过该课程的学习，学生可以学习机械制造以及电工电子的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作技能，增强工程实践能力，提高综合工程素质，培养创新精神，是一门重要的实践性技术必修课。
2.课程目标（1）了解机械制造的一般过程。
熟悉材料成形、零件加工的常用设备及加工方法，能正确使用加工设备和工、夹、量具。
（2）对简单零件初步具有分析加工工艺和选择加工方法的能力，具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
（3）了解电子产品的生产工艺过程和相关知识，掌握基本操作技能，制作简单电子产品。
（4）培养学生安全、责任、团队、质量、成本、环保、创新等工程意识。
（5）了解新设备、新工艺和新技术在机械制造中的应用，培养适应未来新兴产业和新经济需要的工程实践能力强、创新能力强、具备国际竞争力的高素质复合型“新工科”人才。
二、实习内容与要求第1部分工程训练导论和安全教育1.教学内容（1）了解机械制造的发展历史和发展趋势。
（2）了解工程伦理和工程文化知识。
（3）熟悉基础工程训练的内容、目的和要求。
（4）熟悉安全、文明生产的意义，掌握各工种安全操作规程。
（5）参观基础工程训练中心的各个实训区域。
2.知识、能力与素质等方面的基本要求（1）了解机械制造的基本知识，熟悉基础工程训练的目标要求和要求。
（2）遵守安全操作规程，树立文明生产的工程意识。
第2部分普通车削加工1.教学内容（1）了解车削加工的特点和应用范围，熟悉普通车床的型号、性能、各部分名称、功用及调整方法。
合肥工业大学《工程训练》教学大纲
《工程训练A》课程教学大纲1.课程概况2.教学日历3.授课教师信息一览表4教学内容及要求第一章概论及安全教育教学要求1、了解工程训练课程的目的、性质和特点；2、了解机械制造过程的概念；3、了解各工种的训练内容、基本要求及该课程成绩评定方法；4、了解工程训练过程中的着装要求和纪律要求；5、对学生进行安全教育；6、各班级领取课表、胸卡及材料消耗表等。
教学重点1、工程训练的目的、性质和特点；各工种的教学内容；课程成绩评定方法；2、工程训练过程中的着装要求和纪律要求，安全教育。
教学难点1、让学生充分认识到工程训练的重要性；2、让学生初步意识到工程训练中安全的重要意义。
第二章铸造教学要求----基本知识1、熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。
2、了解型（芯）砂的组成及应用。
3、掌握常见砂型结构及典型浇注系统的组成及各部分作用。
4、了解常用的造型方法，熟悉手工造型（整模、分模、活块、挖砂、三箱）的工艺特点及应用。
5、了解金属熔炼、浇注、落砂和清理的工艺过程及注意事项。
6、熟悉常见的铸造缺陷的特征及产生原因。
7、熟悉简单零件的铸造工艺图的绘制方法，掌握铸造浇注位置和分型面的选择原则。
8、了解常用的特种铸造方法（铝合金压力铸造、消失模铸造）的设备、工艺过程及应用。
9、了解铸造生产安全技术、环境保护。
10、能对铸件进行简单的经济分析。
教学要求----基本技能1、能正确使用手工造型工具。
2、掌握手工两箱造型（整模、分模、活块、挖砂）的操作技能。
3、能绘制简单零件的铸造工艺图。
4、了解铝合金浇注充型过程。
5、了解压力铸造、消失模操作步骤及工艺过程。
6、能对简单铸件进行初步的工艺分析。
教学重点铸造的定义，特点及应用；砂型结构；典型浇注系统的组成及各部分作用；手工造型的方法；常见的铸造缺陷。
教学难点铸造工艺图的绘制；设计及开挖浇注系统；常见铸造缺陷产生的原因分析。
第三章锻压教学要求----基本知识1、熟悉锻压生产常见生产方法的分类、特点及应用。
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工程训练教学大纲工程训练（Ⅱ）课程学时：80学分：2开课专业：机械制造、物流工程、机械测控技术、机械日语强化、化机过程装备制造、材料成形控制、金属材料工程、材料物理、机械创新、机械英语强化、动力工程、动力汽车工程、电子工程、集成电路、电子信息工程英语、工程力学、建筑环境与设备工程、工业设计、电信创新、计算机技术、船舶工程、电信信息工程英语强化、电气自动化、自动化技术、自动化测控技术、物理、光信息科学技术开课学期：2、3、4、5、6先修课程：画法几何后续课程：工程训练（Ⅲ），金属工艺学等一、课程性质和任务：本课程是一门实践性的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程应以实践教学为主，安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；培养一定的操作技能；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼；为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。
二、课程内容、基本要求及学时分配：本课程由15个实训项目组成。
其中实训概论课为理论教学环节，2学时，在其它各实训项目之前统一进行，占用总课时时间，其余每个项目，实行分组轮换制，相对独立完整。
㈠．工程训练实训概论课：(2学时)1、工程训练实训的内容：机械制造过程，实训内容、教学环节、安排及分组2、工程训练实训的目的：制造工艺的重要性3、工程训练实训的要求：四项基本要求，学习方法，主要规章制度4、实训安全动员㈡．普通车削（16学时）1、教学要求：(1)了解普通车削基本概念。
了解车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。
(2)了解常用量具的基本结构和使用方法。
(3)了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。
(4)熟悉车削加工的基本方法和操作技能。
(5)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、教学内容：(1)介绍普通车削基本概念，包括普通车床型号、规格、部件及附件的名称和作用、传动系统、加工范围及工艺特点、安全技术操作规程等。
(2)示范、讲解刀具的安装，工件的装夹以及游标卡尺的读数方法；(3)演示、讲解普通车削常见形面（外圆柱面、端面、台阶、圆锥面等）的加工方法及工艺要求；(4) 学生练习操作姿势，用手动走刀均匀地移动大拖板、中拖板、小拖板，空车练习，按图纸要求车削工件，正确对刀，自动走刀，教师实时指导；(5)知识扩展：介绍大型普车、镗床及立车的基本知识㈢．铣削（8学时）1、教学要求：(1)了解螺旋槽的铣削方法、齿轮齿型加工方法；万能铣头、回转工作台和分度头的基本构造。
(2)熟悉铣刀的种类及其安装方法，万能铣头、回转工作台和分度头的使用方法，X6130卧式万能铣床和X5030立式铣床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；铣削加工的基本工艺特点及应用；各种铣削方式的特点。
(3)掌握铣削的切削用量及其选择和计算方法；铣键槽、铣多边形零件的操作方法；游标卡尺的使用方法及基本构成。
(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、教学内容：(1)介绍铣削基本概念，包括铣床型号、规格、组成、传动、加工范围及工艺特点、安全技术操作规程等(2)介绍分度头的使用方法；(3)演示、讲解多边形的铣削方法及工艺要求；螺旋线的加工方法(4)学生实际操作，铣六边形零件、铣键槽、铣螺旋槽，教师实时指导(5)讲解、演示立式铣床的加工方法及其应用(6)示范、讲解齿形加工方法，介绍齿轮加工设备㈣．刨削（4学时）1、教学要求：(1)了解刨刀的基本类型及用途；插削、拉削、推削加工的特点和应用；拉刀的基本组成部分。
(2)熟悉B635-1牛头刨床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；刨削加工的基本工艺特点及应用；刨削加工常用夹具和量具的使用方法；直角尺的使用方法。
(3)掌握刨削的切削用量及其选择和计算方法；六面体零件刨削、V型体零件刨削的操作方法。
(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、教学内容：(1)介绍刨削基本概念，包括刨床型号、规格、组成、传动、加工方法及工艺、安全技术操作规程等(2)演示、讲解平面、异型面的刨削方法及工艺要求(3)学生熟悉设备，实际操作，刨削六面体零件和V型体零件，教师实时指导(4)知识扩展：介绍龙门刨床及插床㈤. 磨削（4学时）1、教学要求：(1)了解砂轮的种类，砂轮的检查、安装、平衡和修整方法；磨削圆锥面的方法。
(2)熟悉M1420万能外圆磨床和M7130平面磨床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；磨削加工的基本工艺特点及应用。
(3)掌握磨削的切削用量及其选择和计算方法；轴类零件和平面零件磨削的操作方法；外径百分尺的使用方法、基本构造。
(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、教学内容：(1)介绍磨削基本概念，包括磨床型号、规格、组成、传动、液压系统、砂轮平衡方法、加工方法及工艺特点、安全技术操作规程等(2)演示、讲解外圆柱面、外圆锥面、平面的磨削方法及工艺(3)学生实际操作，磨削外圆柱面、外圆锥面、平面，教师实时指导(4)示范、介绍测量方法(5)学生实际测量（在磨削外圆柱面时进行）㈥．钳工（16学时）1、教学要求：(1)了解钳工工作在现代工业制造和设备维修中的地位与重要性(2)初步掌握普通钳工的各项基本操作，包括划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。
(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、教学内容：(1)组织学生观看电视教学片，了解钳工在机制制造及设备维修中的作用，钳工工作的主要内容及安全技术操作规程。
(2)演示、讲解锯割、锉削平面的工艺要求，样板的制作方法(3)学生练习锯割、锉削平面，制作样板，教师实时指导(4)演示、讲解摇臂钻的工作原理、应用及操作方法，钻、扩、铰、攻丝及套扣的加工方法及台钻的操作方法㈦．数控车削（4学时）1、教学要求：(1)了解数控车床的数控系统、机床组成结构、应用及数控车削加工的基本概念和特点。
(2)初步掌握数控车床编程和操作的基本方法。
(3)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、教学内容：(1)幻灯、视频教学，介绍数控加工基础知识，包括数控机床的发展及应用，工作原理，数控程序的编制和输入。
(2)现场演示、讲解数控车床型号、组成、各部分的作用，数控车削与普通车削的差别，程序编制方法及机床操作步骤(3)示范、讲解数控车削常见形面（圆柱面、圆锥面、端面、成形面及切断等）的加工方法及工艺要求等(4)介绍数控车削程序编制方法(5)学生独立完成给定毛坯零件的编程与制作，教师实时指导㈧．数控铣削、精雕加工及加工中心（4学时）1、教学要求：(1)了解数控铣床的数控系统、机床组成结构、应用及数控铣削加工的基本概念和特点。
(2)初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
(3)了解铣床加工中心的特点，与一般数控铣床的区别，XH714型加工中心的结构、性能及用途。
(4)了解精雕机的组成结构、工作原理、编程方法、加工特点、应用范围等基础知识。
(5)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、教学内容：(1)幻灯、视频教学，介绍数控加工基础知识，包括数控机床的发展及应用，工作原理，数控程序的编制和输入。
(2)现场演示、讲解数控铣床型号、组成、各部分的作用，数控铣削与普通铣削的差别，程序编制方法及机床操作步骤。
(3)示范、讲解数控铣削常见形面（水平面、垂直面、曲面等）的编程、加工方法及工艺要求等(4)学生完成简单二维图形的设计、手工编程与制作加工(5)介绍加工中心的类型、组成、工作原理、加工工艺，表演XH714型加工中心的操作方法(6)介绍精雕机的组成、工作原理、加工工艺及程序编制等㈨．数控电火花线切割（3.5学时）1、教学要求：(1)了解特种加工的意义以及在机械制造领域的地位与重要性；(2)初步掌握数控电火花线切割的加工原理，工艺特点和应用范围。
(3)了解数控电火花线切割机床数控程序的手工编制方法和输入方法。
(4)了解电火花高速小孔加工机床的组成结构、加工原理、操作方法、工艺特点和应用范围。
(5)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、教学内容：(1)介绍电火花线切割机的组成及其功用等；演示、讲解电火花线切割机的操作方法；(2)演示、讲解电火花线切割加工的自动编程及图形扫描等(3)学生进行任意图形自动编程练习，教师实时指导；(4)知识扩展：表演、讲解电火花高速小孔加工机的工作原理、应用及加工方法㈩．电火花成形加工、激光雕刻加工（3.5学时）1、教学要求：(1)了解特种加工的意义以及在机械制造领域的地位与重要性；(2)了解激光雕刻与切割机床的组成与结构，操作方法及应用范围等。
(3)初步掌握电火花成形加工的加工原理，工艺特点和应用范围。
(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、教学内容：(1)介绍电火花成形机的组成及其功用等；演示、讲解电火花成形加工的电极装夹、对刀、找正及操作方法等(2)学生练习操作过程，教师实时指导；(3)介绍激光雕刻机的组成结构、加工特点及应用范围，示范、讲解激光雕刻机自动编程的方法和操作步骤，并加工演示。
(十一)．新技术介绍（1学时）1、教学要求：本实训项目包括柔性制造技术，工业机器人、三坐标测量机、塑料真空成形机、快速成型机、XY运动平台和现代制造技术知识扩展(1)了解柔性加工和自动化生产线的概念，自动化生产线的一般构成和功能；(2)了解工业机器人的基础知识、应用和简单的工作过程；(3)了解三坐标测量机的结构、测量原理、主要功能和测量步骤；(4)了解塑料真空成形机的工作原理、应用范围及成形工艺步骤；(5)了解快速成型机的基本类型、结构及应用；(6)了解XY运动平台的结构、原理及应用等(7)了解现代制造技术知识2、教学内容：(1)FMS-50系统的观摩教学，介绍柔性制造技术的概念、发展情况，自动化生产线的构成、功能及应用。
演示柔性制造系统的加工过程。
(2)介绍工业机器人的发展情况、工业机器人的定义、基本分类、系统构成、基本参数以及应用。
表演工业机器人的点运动、位置运动、单轴运动和程序演示。
(3)介绍测量的基础知识、三坐标测量机的测量原理、DC—3000数字式测量投影仪的结构、工作原理、用途及测量方法等。
操作演示三坐标测量机的应用方法和测量步骤。
(4)介绍塑料真空成形机的结构、基本参数、特点、成形工艺步骤以及应用等。
(5)介绍快速成型机的结构、特点、工作原理以及应用等基础知识。
表演快速成型加工过程。
(6)介绍XY运动平台工作原理、组成结构、应用范围等。
(7)现代制造技术知识扩展介绍，参观A530D+MARK25标准型慢走丝线切割机、三维表面轮廓仪、AP2000+MARK20P超高精度慢走丝线切割机、Talysurf CLI2000型多测头三维形貌轮廓仪、KIC高速小孔加工机床、Talyrond圆度测量仪、平面度测量仪、A50R+MARK21、体式显微镜、金相显微镜、Prismo navigator 三坐标测量机、A35R+MARK21高速高精度大面积镜面成型机、DMU 70V数控加工中心、多功能快速原型与制造系统。