TS16949五大工具最新经典讲解(201012-80页PPT)
TS16949五大工具培训讲义
法律、法规或是顾客关注的关键产品特性或过程参数；
特性影响装配、下一工序或是对产品特性有重大影响的过程参数； 按控制计划规定的要求进行管制。 6
• 步骤3：选择控制图
确定特性
计量型
否
关注 不合格 品 是 样本恒定
否
关注 缺陷 是
否 P 图
样本恒定
否 u 图
是 是 np或p图 是 c或u图
性质均匀/ 破坏性/样 本不足 是 X—MR
计数型只有一种图形;
计量型先判定R，MR，S图形是否稳定（因为另一图形均与前面所列图形的均值相关）。 所选取之过程能力或过程实绩指数是否满足要求。 过程能力或实绩指数通常需与顾客获得共识。 异常与不合格的区别：不是异常了就产生不合格品。 ●异常的识别： 异常是根据判异准则来判断的； 比较的对象是单个和多个点所落的区域及其呈现的规律性的概率值来判断的； 涉及到中心线、控制限和区域。 ●不合格的识别： 未满足要求； 是根据规格值来判断的； 只能判断合格与否，不能预见趋势性变化。 9
否
容易计算 均值 否 中位数—R （此图极少用）
是
子组容量 ≥9 否 X—R图
是
容易计算 S值 否 X—R图
是
X—S图
7
• 步骤4：抽取样本
注意分层进行抽样。 按规定抽样计划进行取样。 抽样的时机、样本容量应符合要求。
记录取样的时机。
• 步骤5：检验/试验
选择已对该特性进行分析的测量系统（结果应该满足要求）。 选择合适的检验或试验指导书。 进行检验或试验。 记录相应测量数据（注意一定要分层清晰）。
3
工具之SPC SPC与其他工具之间的关系
FMEA与SPC的关系：
当所分析的特性为特殊特性时，FMEA中的现行控制措施（预防措施）中可能使 用SPC。
五大工具简介 PPT课件
25
版本说明
• 第一版 1993 年2 月出版，第二月1995 年2 月出版，第三版本2001 年7 月出，
• 第四版2008 年7 月出版。 • 1993,1995,2001,2008 版权由戴姆勒克莱
斯特、福特和通用汽车公司所有。
2012/5/15
26
实施ＦＭＥＡ目的与作用
1、目的：
➢能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后 修改的危机。
该方 法在 探测
时有 D
多好？
2012/5/15
30
DFMEA步骤
➢ 建立D-FMEA工作小组；
➢ 收集必要的资料
– 设计意图 – 车辆要求 – 质量功能展开图 – 系统框图 – 接触面矩阵图 – P参数图 – 已知的产品要求、制造要求、装配要求 – 类似的DFMEA资料
➢ 准备DFMEA表格
➢ 失效分析
入到小组，哪些可以不需要；
2012/5/15
10
基本要求
4、培训 5、顾客和供方的参与 6、同步技术
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的并行活动，将替代逐级转换的工程技术实施 过程的各个阶段，尽早促进优质产品的引入。 7、控制计划 是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制 计划包括三个独立阶段： ➢ 样件 ➢ 试生产 ➢ 生产
•新设备，工装及厂房要求 •产品及过程特性 •手工样件控制计划 •量具、试验设备要求 •项目可行性书面承诺及
管理层支持
2012/5/15
输出
•包装标准 •产品、过程质量体系评审 •过程流程图 •工厂平面图 •特性矩阵 •过程FMEA •试生产控制计划 •过程指导书 •测量系统分析计划 •初始过程能力研究计划 •包装规范 •管理层支持
TS16949五大工具介绍
TS16949五大工具分别是: 产品质量先期策划（APQP)、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准(PPAP)和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一:APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5)大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带;测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一;测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
TS16949五大工具是指
TS16949五大工具是指什么？TS16949标准是ISO/TS 16949质量管理体系标准的简称，它是为汽车行业制定的一种质量管理体系标准。
TS16949标准中包含了五大工具，这些工具能够帮助企业更好地管理质量，并在不断追求可持续发展的过程中不断提高质量水平。
本文将详细介绍TS16949五大工具的定义、应用场景以及用途。
工具一：流程流程图流程图是TS16949标准中最重要的工具之一。
流程图能够描述企业内部各部门的工作流程，从而帮助企业发现并解决工作流程中存在的问题。
流程图的使用过程中，需要对每个部门的流程进行逐一分析，在分析的过程中，还需要对每个部门的工作流程进行优化，从而达到更高的工作效率。
工具二：核查表核查表是TS16949标准中另一个重要的工具。
核查表能够帮助企业在制定工作计划或者生产计划时，对工作生产状态进行及时监测和评估。
在生产过程中，若出现问题，核查表能够自动终止生产任务并标识问题所在。
工具三：测量设备和标准测量设备和标准是TS16949标准中的必备工具之一，它能够帮助企业对货物、设备和工具进行质量管理。
测量设备和标准能够通过检测商业设备、工具供应商以及性质和用途等方面，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
工具四：统计过程控制统计过程控制是TS16949标准中的常用工具之一。
统计过程控制可以用于减少生产过程中的差异和提高生产过程的可控性。
在统计过程控制的使用过程中，需要对生产和检测过程进行决策分析，以确定生产或者检测过程中出现偏差的原因，从而及时改进过程。
工具五：品质控制工具品质控制工具是TS16949标准中最常用的工具之一，这些工具可以用于解决质量问题、监控程序和防止问题再次发生。
品质控制工具包括柏拉图图、帕累托图、控制图、直方图和散点图等。
通过品质控制工具，企业能够识别产品中可能存在的缺陷，并采取相应的措施来维护产品质量。
总结以上，我们介绍了TS16949标准中的五大工具，这些工具帮助企业控制和管理生产质量、提高效率、减少浪费和成本，并进一步实现可持续发展。
TS16949五大工具培训教材(ppt93页).pptx
测量系统分析MSA
• 在PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备 应参考MSA手册进行变差研究。
• APQP手册中，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 • SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。 • ISO/TS16949要求，7.6.1 测量系统分析
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准， 也可用其他分析方法和接收准则。
测量系统变差的类型
对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被 设想成为测量系统分析的标准方法。
位置变差（准确度） 一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平
均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态， 否则过程的准确度毫无意义。 宽度变差（精密度）
五大工具培训教材
品保企划 2010年2月
目录
五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP） 潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA） 测量系统分析参考手册（MSA） 统计过程控制参考手册（SPC） 生产件批准程序（PPAP）
核心工具 重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
FMEA的目的
• 帮助预防问题发生 • 改进产品的质量、可靠性与安全性 • 降低产品开发时间与成本 • 减少批量投产时的问题 • 提高准时供货信誉 • 实现更经济的生产 • 改进服务 • 书面规定并跟踪减少风险所采取的措施 • 改善内部信息流 • 持续改进
FMEA的种类
• 概念FMEA-CFMEA • 系统FMEA-SFMEA • 设计FMEA-DFMEA • 过程FMEA-PFMEA • 设备FMEA-MFMEA
最新ISO_TS16949五大工具-精华版精品课件
3.过程设计 和开发
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审
3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图
6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书
APQP各阶段（过程）输入输出
• 产品和过程确认：
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审
3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图
6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持
持续改进过程循环的各个阶段
1、分析过程 · 本过程应做些什么？ · 会出现什么错误 · 本过程正在做什么？ · 达到统计控制状态？ · 确定能力
计划
实施
计划
2、维护过程 · 监控过程性能 · 查找偏差的特殊
原因并采取措施
实施
措施
研究 措施
研究
计划 措施
实施
研究
3、改进过程 · 改进过程从而更好地
理解普通原因变差 · 减少普通原因变差
有多好?
工具三: SPC
• 有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声
人
统计方法
设备
我们工作
材料 方法
的方式 /
产品或 服务
资源的融合
顾客
环境
输入
过程 / 系统
识别不断变化的
输出
需求和期望
顾客的呼声
SPC基本原理
1.产品质量的统计观点 A:产品质量有变异 B:变异具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主
线性
❖指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。
MSA分析
常用方法简介：
TS16949五大核心工具简介及相互关系讲课稿
TS16949五大核心工具简介Bering按键系列.pptIATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
1：APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
TS16949五大核心工具
•测量系统分析参考手册 •（MSA）
•--第三版 2002年3月
•统计过程控制参考手册 •（SPC）
•生产件批准程序 •（PPAP）
•--第二版 2005年 •--第四版 2006年6月来自TS16949五大核心工具
五大技术手册的关系
•0 •1
•2
•3
•4 •5
•计划和定义 •产品
•过程 •产品和过程 •反馈、
PPT文档演模板
TS16949五大核心工具
•测量系统分析
Measurement System Analysis
MSA
PPT文档演模板
TS16949五大核心工具
测量系统分析MSA
• 在PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考 MSA手册进行变差研究。
•设计和开发 •设计和开发 •确认 •评定和
•0
•DFMEA •PFMEA
•纠正措施
•MSA
•1
•SPC
•2
•PPAP
•3
•4
•5
PPT文档演模板
•APQP
TS16949五大核心工具
•潜在失效模式与影响分 析
Potential Failure Mode and
Effects Analysis
FMEA
•6.PFMEA •7.试生产控制计划 •8.过程指导书 •9.MSA计划 •10.PPK研究计划 •11.包装规范 •12.管理者支持
•4.产品 •和过程确认
•1.试生产
•2.MSA •3.PPK研究
•4.PPAP •5.生产确认试验 •6.包装评价 •7.生产控制计划 •8.质量策划认定和 •管理者支持
PPT文档演模板
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备设施
开发工程 DFMEA
管制计划
制造工程 PFMEA
询价
市场 调查
产品/流程 设计开发 售后服务/反馈
SP
产品/流程 设计开发验证
投标
Main Process
COP
过程方法的特征
一个过程可以通过一连串独立的、相互协 调的特性识别出来。对有效实施质量管理， 过程有以下六个特征。
一个过程所有者存在 这个过程被定义 这个过程被文件化
FMEA的类型
系统
部件
设计
部件
过程
人力 机器
辅助系统
主要系统 焦点
使失效对系统 影响最小化
辅助系统
主要系统 焦点
使失效对设计影响 最小化
方法
测定
材料
环境
焦点
机器
工具/过 程/生产 线/教育
使失效对过程 影响最小化
目标
使系统的品质/ 可靠性/成本/维 持最大化
目标
使设计的品质/可靠 性/成本/维持最大化
With Who 跟谁做
Input 输入
Process 过程
（COP、MOP、SP）
Output 输出
How 如何做
What result 测量方法
寻找可能原因的六大因素
人力
Manpower
测量
Measurement
寻找结果 或问题的可能 原因。主要归纳 为6大类
机械
Machine
环境
Mother-natured
SOP
Ñ S1 Â ³
Ð ¡ ÷Ð Ç ± ³ Ñ
¡ ñ
¡ ñ
¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
C1
C2 · ê ¯ Û » ª/Ñ ¹
C3 © ¤ é ´ ³ /Ð Ò
C4 è Ã ª ¢ Æ ¹ ¼ «
C5 ú ú «Ï Æ ° Å Å
C6 ¼ ú ¾ °
C7 ¸ ´ Í þ ñ º µ · «Î
C8
È Í §¶ ¨§í Ö ¶ ¼ ªÔ /¹ Ð ªÏ
二、产品质量策划的基本原则
产品质量策划进度表
概念提出 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品设计和开发
策划
过程设计和开发 产品与过程确认 生产
反馈,评定和纠正措施
计划确 定项目
产品设 计验证
过程设 计验证
产品过 程确认
反馈评 定提高
第三章 FMEA 失效模式及后果分析
Failure Mode and Effects Analysis
¡ ñ
¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
输出/入
过程2
ACTION PLAN CHECK DO
输出
ACTION
PLAN
QMS
CHECK DO
组织内部过程
产品保固 付款
采购
品保
财务
人力 资源 顾 客 满 意
顾 客 需 求
接收 订单
订单 输入
订购 原材料
原材料 接收
原材料 检验
原材料 储存
产生 工令
制造 生产
检验 测试
出货
业务 行销
生产管理
措施结果
采取 的措 施 S O D R P N
发生的频 率如何？
会是什么问题？ -无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改
怎样能得到 预防和探测？ 该方法在 探测时 有多好？
动态的FMEA文件
初始 FMEA
什么是 FMEA？
用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具
• 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于
调查及减少其发生的可能性
• 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 • 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用.
“FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
顾客导向过程
Customer Oriented Processes (COPs) 管理导向过程 Management Oriented Processes (MOPs) 支持过程 Support Processes (SPs)
顾客导向过程，支援过程，管理过程间相互关系 质量管理体系的持续改进
修正 FMEA1
修正 FMEA2 各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
时间
DFMEA必须在计划 各项未考虑的失效 的生产设计发布前 模式的发现、评审 PFMEA必须在计划 和更新 的试生产日期前
风险顺序数（RPN） 风险顺序数是严重度（S）、频度（O）和 探测度（D）的乘积。
测量分析改进
需求
输入
产品实现
产品
输出
顾客导向过程的识别
顾客满意
市场调查 分析研究
市场/产品信 息确定
申请投标 顾客咨询
顾客抱怨/ 绩效表现 顾客反 馈 交付产品 服务接受 交付服 务/支付 送货通知 服务请求
市场调 研
提出报 价 竞标 询价
C8 C7 C6
量产 MP
C1
C2 C3
过程设 计开发 订单 协议
将每一重要过程 填入FMEA 制定每一过程的
确认顾客要求
提出重要过程 的评价意见 使用正确的RPN并根据其 他的适当信息来决定关键 特性 为关键特性制定管理计划
FMEA
为Control Plan的 制订提供恰当的信息 根据关键特性 制定Control Plan
概要 设计FMEA 简介 设计FMEA的开发 跟踪措施 过程FMEA 简介 过程FMEA的开发 跟踪措施 附录A; 附录B; 附录F; 附录I 术语
Continual improvement of the quality management system 管理职责
Customers
.
质量管理体系持续改进
顾客
Customers
关键Key 信息流动Information flow 增值行动Value-adding activities
顾客
满意
资源管理
顾
接单
采购
加工
销售
交货
客
产品实现
如何确定组织的COP
这是一个过程 输出
一个组织的界面/外部环境的输入 input (I) 一个组织的界面/外部环境的输出 output (O)
组织
输入
检查输入 靠着输出
注意怎样对过程模式的精确应用。
Notice how this is a literal application of the process model
顾客 要求
顾客 满意
顾客导向流程 COP 支援流程 SP 管理流程 BP 接口
5、顾客导向流程
输出
In
1
2
3
Out
顾客
输入 活动1 活动2 活动3… 支援过程组织人源自规划目标管理财务规划
设计
采购 服务
生产规划
加工
销售
检验/测试
设备保养
资讯管理
过程模式 管理职责
资源管理
测量/分析/改进
核心 过程
输入 活动 输出
管理
1、过程定义
2、过程方法
过程方法：将系统中单一过程、过程组 合和它们之间的相互关系运用过程的概 念去识别、应用、控制的方法称为过程 方法，运用过程方法可以更高效地得到 期望的结果。
过程2
过程1 过程2.1 过程2.2 过程2.3
了解过程方法
输入
过程1
ACTION PLAN CHECK DO
© º ¶ « Ü ½ ¶ í Ú Í Á à ¼ ¶ ° ³ ê ´ ªÇ Æ « ¼ ¬ ú à ° « ½ ¤ «¸ à ¾ ¹ ¼ è µ Æ ª ³ Ñ Ç é Ò ¶ Ç Ü ú à ° « à ¾ ° ¼ ¸ · ° Ï ñ à µ «
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ ¡ ñ
目标
使过程的品质/ 可靠性/成本/维 持最大化
APQP时刻表
过程流程图
(包含全部过程)
P FMEA 关键特性
(全部过程)
& 失效影响
部分内容 可以加入
P Control Plan
(由FMEA得来的关键过程)
关键特性 & 特性管理
D FMEA
(使用意图)
Control Plan/标准的制定