TS16949五大工具最新经典讲解
TS16949五大工具是指
TS16949五大工具是指什么？TS16949标准是ISO/TS 16949质量管理体系标准的简称，它是为汽车行业制定的一种质量管理体系标准。
TS16949标准中包含了五大工具，这些工具能够帮助企业更好地管理质量，并在不断追求可持续发展的过程中不断提高质量水平。
本文将详细介绍TS16949五大工具的定义、应用场景以及用途。
工具一：流程流程图流程图是TS16949标准中最重要的工具之一。
流程图能够描述企业内部各部门的工作流程，从而帮助企业发现并解决工作流程中存在的问题。
流程图的使用过程中，需要对每个部门的流程进行逐一分析，在分析的过程中，还需要对每个部门的工作流程进行优化，从而达到更高的工作效率。
工具二：核查表核查表是TS16949标准中另一个重要的工具。
核查表能够帮助企业在制定工作计划或者生产计划时，对工作生产状态进行及时监测和评估。
在生产过程中，若出现问题，核查表能够自动终止生产任务并标识问题所在。
工具三：测量设备和标准测量设备和标准是TS16949标准中的必备工具之一，它能够帮助企业对货物、设备和工具进行质量管理。
测量设备和标准能够通过检测商业设备、工具供应商以及性质和用途等方面，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
工具四：统计过程控制统计过程控制是TS16949标准中的常用工具之一。
统计过程控制可以用于减少生产过程中的差异和提高生产过程的可控性。
在统计过程控制的使用过程中，需要对生产和检测过程进行决策分析，以确定生产或者检测过程中出现偏差的原因，从而及时改进过程。
工具五：品质控制工具品质控制工具是TS16949标准中最常用的工具之一，这些工具可以用于解决质量问题、监控程序和防止问题再次发生。
品质控制工具包括柏拉图图、帕累托图、控制图、直方图和散点图等。
通过品质控制工具，企业能够识别产品中可能存在的缺陷，并采取相应的措施来维护产品质量。
总结以上，我们介绍了TS16949标准中的五大工具，这些工具帮助企业控制和管理生产质量、提高效率、减少浪费和成本，并进一步实现可持续发展。
TS16949五大工具培训
TS16949五大工具培训1. 简介TS16949是ISO/TS16949国际质量体系标准的简称，它是全球汽车行业供给链中的通用要求。
TS16949的实施能够帮助企业提高质量管理体系的能力，提升产品质量，降低本钱，增强竞争力。
在TS16949的质量管理体系中，五大工具是非常重要的一局部。
这五大工具是统计质量控制的根底，通过使用这些工具可以对数据进行有效的分析和管理。
本培训将重点介绍TS16949五大工具的原理、应用和操作方法，帮助参与培训的员工掌握这些工具的使用技巧，提升其在质量管理方面的能力。
2. TS16949五大工具2.1. 流程流程图流程流程图，又称为过程流程图，是描绘产品或效劳的整个生命周期的图形工具。
通过绘制流程流程图，可以清晰地展示产品或效劳的流程，帮助识别和改良潜在的问题和风险点。
本局部将介绍流程流程图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何绘制流程流程图。
2.2. 控制图控制图是一种用于分析和监控过程稳定性的统计工具。
通过绘制控制图，可以将过程数据与控制界限相比拟，以确定是否存在特殊因素导致过程变异，从而及时采取措施进行调整。
本局部将介绍控制图的种类、绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用控制图进行过程监控。
2.3. 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具。
通过绘制矩阵图，可以将问题的因素和解决方法进行对应，帮助系统化地分析问题和确定解决方案。
本局部将介绍矩阵图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何使用矩阵图进行问题分析和解决。
2.4. 相关图相关图是一种用于分析变量之间关系的图形工具。
通过绘制相关图，可以了解不同变量之间的相关性，帮助确定变量之间的因果关系，并从中获取有关改良产品和效劳的信息。
本局部将介绍相关图的绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用相关图进行变量分析和优化。
2.5. 直方图直方图是一种用于展示数据分布的图形工具。
通过绘制直方图，可以直观地了解数据的分布状况，帮助分析数据的中心趋势和变异程度。
TS16949五大工具精讲(PPT 117页)
输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务 4.持续改进
12
第二部分 FMEA——失效模式和效果分析
13
”早知道 ……… 就不会 ”
早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 改进电力输配设计就不会 造成整个城市大停电 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流
早知道 做好桥梁维护 就不會 造成大桥倒塌
。因漆面长期 生锈，使顾客 对外观不满
的蜡，以延缓腐
。使车门内附
蚀
件功能降低
7
人工插入喷头不够
深入
8
每小时或每班
进行一次目测 检查，察看喷 5 膜厚度（深度
280
给喷蜡器加装 深度限位 使喷蜡自动化
制造工程部 98/10/15
增加限位器，在线
上检查喷机
7
2
仪）和范围
5 70
喷头堵塞 。黏度太高 。温度太低 。压力太低
20
过程FMEA 小组成员
在样件制作期间开始
•由负责制造的工程师/工程师小组制定； --依靠小组的共同努力 --负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门 包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下 一总成的部门。
21
FMEA工作流程图
——缺陷名称 ——潜在失效后果 ——严重度S ——失效频度O ——可探测度D RPN= S× O × D 根据RPN风险顺序提交改进措施
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
11
输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
最新ISO_TS16949五大工具-精华版精品课件
3.过程设计 和开发
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审
3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图
6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书
APQP各阶段（过程）输入输出
• 产品和过程确认：
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审
3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图
6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持
持续改进过程循环的各个阶段
1、分析过程 · 本过程应做些什么？ · 会出现什么错误 · 本过程正在做什么？ · 达到统计控制状态？ · 确定能力
计划
实施
计划
2、维护过程 · 监控过程性能 · 查找偏差的特殊
原因并采取措施
实施
措施
研究 措施
研究
计划 措施
实施
研究
3、改进过程 · 改进过程从而更好地
理解普通原因变差 · 减少普通原因变差
有多好?
工具三: SPC
• 有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声
人
统计方法
设备
我们工作
材料 方法
的方式 /
产品或 服务
资源的融合
顾客
环境
输入
过程 / 系统
识别不断变化的
输出
需求和期望
顾客的呼声
SPC基本原理
1.产品质量的统计观点 A:产品质量有变异 B:变异具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主
线性
❖指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。
MSA分析
常用方法简介：
TS16949五大工具介绍
7. 负责挑选、培养员工，帮助其发挥优势，确保业绩评估（CID）和接替计划的有效实施。
8. 承担公司相关BOS文件以及TS16949/OHSAS18000/ISO14000标准要求的管理责任，确保BOS文件的有效运行，并不断在部门内完善BOS文件中的相关程序及其应用。
一、PPAP介绍
●PPAP的沿革
●PPAP的作用和意义
二、PPAP过程要求详解
●PPAP要求资料的详细阐述
三、PPAP生产件核准程序
●需要执行PPAP的时机
●PPAP必须要做的时机
●PPAP必须通知客户的时机
●不必通知客户但必须自我检查调整的时机
●PPAP计算机软件的使用
●Ppk、Cpk计算说明
●MSA（GR&R）软件使用
一、SPC 介绍
●过程控制的模式
●过程控制的基础知识
二、 统计的基础知识
●数据的基础知识
三、变量型控制图详解
●平均极差控制图的应用步骤
●平均极差控制图的画法
●平均极差控制图的解释
●计算过程能力
●过程能力的改进
●其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
四、属性型控制图详解
●P型控制图的应用步骤
●FMEA分析注意事项
●CONTROLPLAN注意事项
●PPAP提交
四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理
第四：SPC统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。
ISOTS16949五大工具最新培训教程
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称
测量系统分析 (MSA)
③输出 （将要交付的是什么？）
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件，而且应该和
实际有效性的测量相联系
如何做？ ④ （作业指导书/方法/
程序/技术）
填写相关的过程控制、支持过程、 管理过程、程序、作业指导书、
11、编制监视和测量装置的测量系统分析（MSA）计划 质量部根据控制计划和/或顾客要求制定监视和测量 装置的“测量系统分析计划”，并确定在控制计划 和/或顾客要求中所用到的监视和测量装置需进行测 量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部 门/人员、分析频率、进度要求等，经管理者代表核 准后由质量部、生产部和相关部门执行。 ■ 进行测量系统分析（MSA）的工作/和管理人员必 须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程 培训/训练，并经考试合格或获得相关证书，方 可进行测量系统分析（MSA）工作。
样件 试生产 生产 控制计划编号： 零件编号/最新更改等级：
控制计划
主要联系人/电话： 核心小组：
日期(编制)：
第 页，共 页 日期(修订)：
顾客工程批准/日期(如需要)：
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期(如需要)：
供方/工厂：
供方代码： 其它批准/日期(如需要)：
其它批准/日期(如需要)：
硬度计（▽）
反应 计划
40 车外圆 50 车外圆检验
内径 厚度 内径
游标卡尺 （▽）
厚度计（▽）
游标卡尺 （▽）
注：在“评价/测量技术”栏目中以“▽”符号标识的量具需进行测量系统（MSA）分析。
TS16949的五大工具
TS16949的五大工具TS16949的五大工具：APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC一、APQP=Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划是生产件批准程序的参考指南，讲解了从产品设计开发到样件生产、试生产、生产控制计划的全过程。
二、PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP 即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GR&R）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap 文件全部合格后才能提交，即正常交貨（除非客戶特許）；当工程变更后还须提交报告。
PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
這里品保QA或QE參與的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(產品承認書的確認)、產品的檢驗與測試等。
TS/ISO規定應提交的文件和報告有：1. Design Records（设计记录/图纸）2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件）3. Engineering Approval, when required （客户工程批准）4. Design FMEA [Separate #]（设计FMEA）5. Process Flow Diagram（过程流程图）6. Process FMEA [Separate #]（过程FMEA）7. Dimensional Results（尺寸量测结果）8. Material & Performance Test Results（材料/性能测试结果）9. Initial Process Study [New Title]（初始过程能力研究）10. Measurement System Analysis Stud ies（测量系统分析研究）11. Qualified Laboratory （合格的实验室文件）Documentation12. Control Plan（控制计划）13. Part Submission Warrant（零件提交保证书）14. Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要）15. Bulk MaterialsReq.Checklist16. Sample Product [Separate #]（送样零组件/确定的送样数量）17. Master Sample [Separate #]（标准样件/封样用）18. Checking Aids（检查辅具）19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行W SS-M99P9999-A1）/《OTS报告）/（D/CC核准书面记录）（遵照规范执行的声明）? 质量指数（Quality Indices）– Cpk- 稳定过程的能力指数，s的估计基于子组内变差–Ppk- 性能指数，s的估计基于总体变差? 初始过程研究的接受准则? Index Value > 1.67 ：过程满足顾客的要求，批准后可以按照控制计划开始生产。
TS16949五大工具详解
設 材 備 料 成 品
方 法
環 境
三、製程管制系統(續) 續
一、製程： 製程： 製程乃指人員、設備、材料、方法及環境的輸入， 製程乃指人員、設備、材料、方法及環境的輸入，經由 一定的整理程序而得到輸出的結果，一般稱之成品。 一定的整理程序而得到輸出的結果，一般稱之成品。成 品經觀察、量測或測試可衡量其績效。 品經觀察、量測或測試可衡量其績效。SPC 所管制的製 程必須符合連續性原則。 程必須符合連續性原則。 績效報告： 二、績效報告： 從衡量成品得到有關製程績效的資料，由此提供製程的 從衡量成品得到有關製程績效的資料， 管制對策或改善成品。 管制對策或改善成品。 製程中對策： 三、製程中對策： 是防患於未然的一種措施，用以預防 預防製造出不合規格的 是防患於未然的一種措施，用以預防製造出不合規格的 成品。 成品。 成品改善： 四、成品改善： 選別、 全數檢查並 對已經製造出來的不良品加以選別 或進行全數檢查 對已經製造出來的不良品加以選別、或進行全數檢查並 修理或報廢。 修理或報廢。
三、FMEA過程順序 過程順序
系統有那功能，特徵，需要條件？ 系統有那功能，特徵，需要條件？ 會有那些錯誤？ 會有那些錯誤？ 發生錯誤會有多慘？ 發生錯誤會有多慘？ 那些錯誤是什麼造成的？ 那些錯誤是什麼造成的？
發生之頻率？ 發生之頻率？
有那些預防和檢測？ 有那些預防和檢測？
檢測方法能多好程度？ 檢測方法能多好程度？ 我們能做什麼？ 我們能做什麼？ －設計變更 －過程變更 －特殊控制 －改變標準程序或指南
前言: 前言 在產品的生產週期內統計技術可用來協助生產製 造條件（ 材料、環境）之檢討與調整， 造條件（人、機、材料、環境）之檢討與調整，製程 變異性之瞭解、製程變異性相對於產 品規格之分析及 變異性之瞭解、 協助降低製程內之變異性。 協助降低製程內之變異性。 一般是將產品品質特性之6 ˆ 一般是將產品品質特性之 σ 範圍當作是製程能 此範圍稱為自然公差界限(natural 力之量測 。 此範圍稱為自然公差界限 tolerance limits)或稱為製程能力界限 或稱為製程能力界限(process 或稱為製程能力界限 capability limits)
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▪ 过程方法：将系统中单一过程、过程组 合和它们之间的相互关系运用过程的概 念去识别、应用、控制的方法称为过程 方法，运用过程方法可以更高效地得到 期望的结果。
过程1
过程2.1
过程2
过程2.2
过程2.3
了解过程方法
输入
过程1 输出/入
ACTION
PLAN
CHECK
DO
ACTION
过程2 输出
ACTION
输入
检查输入 靠着输出
注意怎样对过程模式的精确应用。
Notice how this is a literal
.
application of the process model
Con质tinu量al i管mp理rove体me系nt o持f th续e q改ual进ity
management system
输出
顾客
In 1 2 3 Out
输入
活动1 活动2 活动3… 支援过程
组织
人力规划
目标管理
财务规划
设计 采购 服务
生产规划
加工
销售
检验/测试
设备保养
资讯管理
过程模式
管理职责
资源管理
测量/分析/改进
顾
核心 过程
接单 采购 加工 销售 交货
客
产品实现
如何确定组织的COP
输出
组织
这是一个过程
一个组织的界面/外部环境的输入 input (I) 一个组织的界面/外部环境的输出 output (O)
C1
C2
C3
C4
C5
C6
MOP
市场调研 竞标/询价 订单/协议 设计开发 生产确认 量产
M1
业务 计划
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M2
质量 方针
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●
M3
质量 策划
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M4
职责 权限
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M5
文件 管理
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M6
记录 管理
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M7
管理 评审
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M8
内部 审核
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M9
数据 分析
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持续 M10 改进
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●
纠正 M11 措施
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●
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预防 M12 措施
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C7
C8
交付和服务 顾客抱怨/绩效表现
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C1
C2
C3
C4
C5
C6
SOP
市场调研 竞标/询价 订单/协议 设计开发 生产确认 量产
S1 培训
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S2
公用 设施
TS五大工具
前言1
生命周期
为生命致敬 不能改变的事实
宇宙万物都是一个过程
前言2
TS 16949五大手册
产品质量先期策划 （APQP）
潜在失效模式和后果分析 （FMEA）
测量系统分析 （MSA）
统计过程控制 （SPC）
生产件批准程序 （PPAP）
--第一版 1994年6月 --第三版 2001年7月 --第三版 2002年3月 --第二版 2005年7月 --第四版 2006年3月
前言3 五大工具之间的核心关系
一、APQP 是产品、过程、系统的策划与执行 二、PPAP 是客户对供应商信用偏差的要求； 三、S P C 是对过程偏差的控制 四、M S A 是对测量系统偏差的控制 五、FMEA 对产品、过程、体系误差的纠正预防
五大工具理解的金钥匙
第一章 过程方法应用
▪ ISO 9000：2000条款0.2过程方法描 述到：任何使用资源将输入转化为输 出的活动或一组活动可视为一个过程。
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S3
生产 设备
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S4
模具/ 夹具
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S5
工作 环境
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S6 采购
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S7
供方 管理
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S8
内外 部沟
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S9
标识 可追
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S10
产品 防护
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S11
计量 设备
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S12
实验 室管
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S13
产品 测量
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不合 S14 格品
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C7
C8
交付和服务 顾客抱怨/绩效表现
交付产品 服务接受
送货通知 服务请求
成品储存
顾客量产 订单
交付服 务/支付
顾客反 馈
C8
C7
C6
量产 MP
市场调
研
竞标
C1
询价
C2
COP
C3
订单 协议
C5 C4
生产确 认 PPAP
过程设 计开发
试产件交 付确认
MOP/SOP
试产件 需求
提出报 价
报价接受 顾客协议
订单/协 议接受
样件交 付确认
样品和/ 或图纸
关键Key
信息流动Information flow 增值行动Value-adding activities
顾客
Customers
资源管理
需求
输入
管理职责 产品实现
测量分析改进
Cu顾sto客mers
满意
输出 产品
顾客导向过程的识别
顾客满意
市场调查 分析研究
市场/产品信 息确定
申请投标 顾客咨询
顾客抱怨/ 绩效表现
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6、章鱼模式（The Octopus Model）
3、质量体系过程方体系 的持续改进
管理职责
资源管理
测量分析 和改善
产品实现
增值
产品
顾
满 意
客
过程分析方法
机，料
人
输 入
活动
输 出
方法
测量
持续改进
顾客 要求
5 648
7 产品
顾客 满意
4、三种类型过程
❖ 顾客导向过程 Customer Oriented Processes (COPs)
PLAN
CHECK
DO
PLAN
CHECK
QMS
DO
▪ 组织内部过程
付款
产品保固
采购
品保
财务
人力 资源
顾
客 需
接收 订单
求
订单 输入
订购 原材料
原材料 接收
原材料 检验
原材料 储存
产生 工令
制造 生产
检验 测试
顾
客
出货
满
意
询价
市场 调查
业务 行销
投标
生产管理
设备设施
开发工程 DFMEA
管制计划
制造工程 PFMEA
输入
活动
输出
管理
过
以顾客为关注焦点
程 领导作用
全员参与
过程方法
方 管理的系统方法
持续改进
法 以事实为决策基础
与供方互利的关系
1、过程定义
使用资源通过管理，将输入转化为输出活动
- - - 过程
削减无附加价值过程 识别过程---管理过程间相互作用的方法
- - - 过程方法
输入
过程转化
输出
2、过程方法
❖ 管理导向过程 Management Oriented Processes
(MOPs) ❖ 支持过程
Support Processes (SPs)
顾客导向过程，支援过程，管理过程间相互关系 质量管理体系的持续改进
顾客 要求
顾客导向流程 COP 支援流程 SP 管理流程 BP 接口
顾客 满意
5、顾客导向流程
产品/流程 设计开发
售后服务/反馈
产品/流程 设计开发验证
Main Process
SP
COP
过程方法的特征
▪ 一个过程可以通过一连串独立的、相互协 调的特性识别出来。对有效实施质量管理， 过程有以下六个特征。
➢ 一个过程所有者存在 ➢ 这个过程被定义 ➢ 这个过程被文件化 ➢ 过程之间的连接被建立 ➢ 这个过程被监控和改进 ➢ 记录并维持