TS16949质量体系五大工具讲解学习
TS16949五大工具培训讲义
法律、法规或是顾客关注的关键产品特性或过程参数；
特性影响装配、下一工序或是对产品特性有重大影响的过程参数； 按控制计划规定的要求进行管制。 6
• 步骤3：选择控制图
确定特性
计量型
否
关注 不合格 品 是 样本恒定
否
关注 缺陷 是
否 P 图
样本恒定
否 u 图
是 是 np或p图 是 c或u图
性质均匀/ 破坏性/样 本不足 是 X—MR
计数型只有一种图形;
计量型先判定R，MR，S图形是否稳定（因为另一图形均与前面所列图形的均值相关）。 所选取之过程能力或过程实绩指数是否满足要求。 过程能力或实绩指数通常需与顾客获得共识。 异常与不合格的区别：不是异常了就产生不合格品。 ●异常的识别： 异常是根据判异准则来判断的； 比较的对象是单个和多个点所落的区域及其呈现的规律性的概率值来判断的； 涉及到中心线、控制限和区域。 ●不合格的识别： 未满足要求； 是根据规格值来判断的； 只能判断合格与否，不能预见趋势性变化。 9
否
容易计算 均值 否 中位数—R （此图极少用）
是
子组容量 ≥9 否 X—R图
是
容易计算 S值 否 X—R图
是
X—S图
7
• 步骤4：抽取样本
注意分层进行抽样。 按规定抽样计划进行取样。 抽样的时机、样本容量应符合要求。
记录取样的时机。
• 步骤5：检验/试验
选择已对该特性进行分析的测量系统（结果应该满足要求）。 选择合适的检验或试验指导书。 进行检验或试验。 记录相应测量数据（注意一定要分层清晰）。
3
工具之SPC SPC与其他工具之间的关系
FMEA与SPC的关系：
当所分析的特性为特殊特性时，FMEA中的现行控制措施（预防措施）中可能使 用SPC。
TS16949五大工具是指
TS16949五大工具是指什么？TS16949标准是ISO/TS 16949质量管理体系标准的简称，它是为汽车行业制定的一种质量管理体系标准。
TS16949标准中包含了五大工具，这些工具能够帮助企业更好地管理质量，并在不断追求可持续发展的过程中不断提高质量水平。
本文将详细介绍TS16949五大工具的定义、应用场景以及用途。
工具一：流程流程图流程图是TS16949标准中最重要的工具之一。
流程图能够描述企业内部各部门的工作流程，从而帮助企业发现并解决工作流程中存在的问题。
流程图的使用过程中，需要对每个部门的流程进行逐一分析，在分析的过程中，还需要对每个部门的工作流程进行优化，从而达到更高的工作效率。
工具二：核查表核查表是TS16949标准中另一个重要的工具。
核查表能够帮助企业在制定工作计划或者生产计划时，对工作生产状态进行及时监测和评估。
在生产过程中，若出现问题，核查表能够自动终止生产任务并标识问题所在。
工具三：测量设备和标准测量设备和标准是TS16949标准中的必备工具之一，它能够帮助企业对货物、设备和工具进行质量管理。
测量设备和标准能够通过检测商业设备、工具供应商以及性质和用途等方面，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
工具四：统计过程控制统计过程控制是TS16949标准中的常用工具之一。
统计过程控制可以用于减少生产过程中的差异和提高生产过程的可控性。
在统计过程控制的使用过程中，需要对生产和检测过程进行决策分析，以确定生产或者检测过程中出现偏差的原因，从而及时改进过程。
工具五：品质控制工具品质控制工具是TS16949标准中最常用的工具之一，这些工具可以用于解决质量问题、监控程序和防止问题再次发生。
品质控制工具包括柏拉图图、帕累托图、控制图、直方图和散点图等。
通过品质控制工具，企业能够识别产品中可能存在的缺陷，并采取相应的措施来维护产品质量。
总结以上，我们介绍了TS16949标准中的五大工具，这些工具帮助企业控制和管理生产质量、提高效率、减少浪费和成本，并进一步实现可持续发展。
TS16949五大工具培训
TS16949五大工具培训1. 简介TS16949是ISO/TS16949国际质量体系标准的简称，它是全球汽车行业供给链中的通用要求。
TS16949的实施能够帮助企业提高质量管理体系的能力，提升产品质量，降低本钱，增强竞争力。
在TS16949的质量管理体系中，五大工具是非常重要的一局部。
这五大工具是统计质量控制的根底，通过使用这些工具可以对数据进行有效的分析和管理。
本培训将重点介绍TS16949五大工具的原理、应用和操作方法，帮助参与培训的员工掌握这些工具的使用技巧，提升其在质量管理方面的能力。
2. TS16949五大工具2.1. 流程流程图流程流程图，又称为过程流程图，是描绘产品或效劳的整个生命周期的图形工具。
通过绘制流程流程图，可以清晰地展示产品或效劳的流程，帮助识别和改良潜在的问题和风险点。
本局部将介绍流程流程图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何绘制流程流程图。
2.2. 控制图控制图是一种用于分析和监控过程稳定性的统计工具。
通过绘制控制图，可以将过程数据与控制界限相比拟，以确定是否存在特殊因素导致过程变异，从而及时采取措施进行调整。
本局部将介绍控制图的种类、绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用控制图进行过程监控。
2.3. 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具。
通过绘制矩阵图，可以将问题的因素和解决方法进行对应，帮助系统化地分析问题和确定解决方案。
本局部将介绍矩阵图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何使用矩阵图进行问题分析和解决。
2.4. 相关图相关图是一种用于分析变量之间关系的图形工具。
通过绘制相关图，可以了解不同变量之间的相关性，帮助确定变量之间的因果关系，并从中获取有关改良产品和效劳的信息。
本局部将介绍相关图的绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用相关图进行变量分析和优化。
2.5. 直方图直方图是一种用于展示数据分布的图形工具。
通过绘制直方图，可以直观地了解数据的分布状况，帮助分析数据的中心趋势和变异程度。
TS16949五大工具精讲(PPT 117页)
输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务 4.持续改进
12
第二部分 FMEA——失效模式和效果分析
13
”早知道 ……… 就不会 ”
早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 改进电力输配设计就不会 造成整个城市大停电 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流
早知道 做好桥梁维护 就不會 造成大桥倒塌
。因漆面长期 生锈，使顾客 对外观不满
的蜡，以延缓腐
。使车门内附
蚀
件功能降低
7
人工插入喷头不够
深入
8
每小时或每班
进行一次目测 检查，察看喷 5 膜厚度（深度
280
给喷蜡器加装 深度限位 使喷蜡自动化
制造工程部 98/10/15
增加限位器，在线
上检查喷机
7
2
仪）和范围
5 70
喷头堵塞 。黏度太高 。温度太低 。压力太低
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过程FMEA 小组成员
在样件制作期间开始
•由负责制造的工程师/工程师小组制定； --依靠小组的共同努力 --负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门 包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下 一总成的部门。
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FMEA工作流程图
——缺陷名称 ——潜在失效后果 ——严重度S ——失效频度O ——可探测度D RPN= S× O × D 根据RPN风险顺序提交改进措施
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
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输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
ISOTS16949五大工具最新培训教程
ISOTS16949五大工具最新培训教程ISOTS16949，也就是IATF16949，是国际汽车工业标准。
这项标准的实施为汽车行业提供了一个框架，以确保组织在制造、供应和维护汽车产品和相关零部件方面的质量。
经过多年实践，ISOTS16949已经成为全球汽车制造、供应商和相关行业的标准。
而在ISOTS16949体系中，五大工具是其中非常重要的一环。
在实际的质量管理工作中，五大工具的有效运用可以帮助企业提升质量水平，降低成本，提高效率和客户满意度。
五大工具分别是：流程流程图（PPF），测量系统分析（MSA），失效模式与后果分析（FMEA），统计过程控制（SPC）以及8D解决问题。
下面分别对这五个工具做一个详细的介绍和讲解。
1. 流程流程图（PPF）流程流程图是一种描述工作流程的工具，它用于将一个复杂的工作流程分解成一个个的步骤，展示它们之间的联系和依赖，从而帮助大家更好地理解和改进工作流程。
流程流程图在ISOTS16949中是非常重要的一个工具，它运用广泛，可以在各个阶段起到极大的作用。
在运用流程流程图的时候，需要注意几个要点：1. 充分了解组织的业务流程和作业规程，并以此为基础制定流程流程图。
2. 使用标准符号组织流程流程图，这可以确保图表清晰简洁，使得工作人员能够在不同的层面上了解他们的角色和责任。
3. 流程流程图需要经过验证和审查，以确保不仅技术上有效，而且在实现质量和效率方面也是可行的。
2. 测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对测量系统有效性的量化检查，它是确保测量结果可靠和准确的关键之一。
测量系统包括测量仪器、人员和测试方法等，MSA的目的是确定测量系统的误差来源并消除它们。
在ISOTS16949中，使用MSA的目的是确保组织测量数据的准确性和可靠性。
在运用MSA的时候，需要注意几个要点：1. 验证测量系统的历史数据，并对误差来源进行分析。
2. 确定评估测量系统的适当采样数量和采样策略。
TS16949的五大工具
TS16949的五大工具TS16949的五大工具：APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC一、APQP=Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划是生产件批准程序的参考指南，讲解了从产品设计开发到样件生产、试生产、生产控制计划的全过程。
二、PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP 即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GR&R）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap 文件全部合格后才能提交，即正常交貨（除非客戶特許）；当工程变更后还须提交报告。
PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
這里品保QA或QE參與的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(產品承認書的確認)、產品的檢驗與測試等。
TS/ISO規定應提交的文件和報告有：1. Design Records（设计记录/图纸）2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件）3. Engineering Approval, when required （客户工程批准）4. Design FMEA [Separate #]（设计FMEA）5. Process Flow Diagram（过程流程图）6. Process FMEA [Separate #]（过程FMEA）7. Dimensional Results（尺寸量测结果）8. Material & Performance Test Results（材料/性能测试结果）9. Initial Process Study [New Title]（初始过程能力研究）10. Measurement System Analysis Stud ies（测量系统分析研究）11. Qualified Laboratory （合格的实验室文件）Documentation12. Control Plan（控制计划）13. Part Submission Warrant（零件提交保证书）14. Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要）15. Bulk MaterialsReq.Checklist16. Sample Product [Separate #]（送样零组件/确定的送样数量）17. Master Sample [Separate #]（标准样件/封样用）18. Checking Aids（检查辅具）19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行W SS-M99P9999-A1）/《OTS报告）/（D/CC核准书面记录）（遵照规范执行的声明）? 质量指数（Quality Indices）– Cpk- 稳定过程的能力指数，s的估计基于子组内变差–Ppk- 性能指数，s的估计基于总体变差? 初始过程研究的接受准则? Index Value > 1.67 ：过程满足顾客的要求，批准后可以按照控制计划开始生产。
TS16949五大工具培训课程(共63张PPT)
测量系统分析 Measurement Systems Analysis
前
言
测量系统分析(MSA)是汽车行业在采用质量管 理体系标准ISO/TS16949:2002时所涉及的五 种核心工具之一。
本教材简单阐述了五个问题: 何谓测量系统? 为何要对测量系统进行分析? 对测量系统进行分析要分析什么? 如何分析测量系统的“五性”? 对测量系统进行研究分析了怎么办?
一般过程
输入 操作 输出
标准 人员 （评价人） 仪器 （量具） 工作件 （零件） 程序 环境
测量过程
测量 数值
分析
决定
二.
为什么要对测量系统进行分析
• 测量数据的质量: 数据的质量取决于多次测量的统计特征：偏倚及变差。 高质量数据--对某一特定特性值进行多次测量的数值 均于该特性的参考值“接近”。 低质量数据--测量数据均与该特性的参考值相差“很远”。 理想的测量系统--零偏倚，零变差。 理想的测量系统不存在，为什么? 由于测量系统变差源：标准，人员(评价人)。仪器(量具)， 工作件(零件)，程序(方法)，环境的作用结果，使得观测 到的过程变差值与实际的过程变差值不相等。
பைடு நூலகம்
结果分析——数值法
4）计算n个读值的平均值 X
n
X =
i=1
Xi/n
5）计算重复性标准差（б重复性或称бr ）
б重复性=
max(xi) – min(xi)
d* 2
* 可从d2 * 表中查到，此时，g=1,m=n d2 式中： 6）计算偏倚 偏倚=观测到的平均测量值（x）– 参考值 7）计算平均值的标准误差бb
三.对测量系统分析要分析什么
前面我们谈到，数据的质量取决于处于稳定条件下进行操 作的测量系统中，多次测量的统计特征:偏倚和变差。 为此，我们引伸出如下一些术语。 1.位置变差 偏倚:观测到的测量值的平均值与参考值之间的差值。 准确度:与真值(或参考值)“接近”的程度。 稳定性:别名:漂移 随时间变化的偏倚值 线性: 在量具正常工作量程内的偏倚变化量
TS16949简介及PPAP学习
蒋大维
TS16949五大工具简介： 1）、APQP（先期产品质量策划）：意在在产品未进行生产之前把所有的 问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几 个来回反复才会成为最后策划的结果。） 2）、 FEMA（失效模式及后果分析）: FMEA则是在APQP的二三阶段时进行 的失效模式分析，包括产品和过程。包含DFMEA， PFMEA，这些工作的导 入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工 艺或过程而言的。属于预防性的计划。 3）、SPC （统计过程控制）：管制住某几个重要参数，监督它们生产的 稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。 4）、MSA （测量系统分析）：校对量、检具 5）、PPAP （生产件批准程序）
（3） “失效后果”：是指失效模式对产品质量和顾客可能引发的不良影响， 根据顾客可能注意到或经历的情况 来描述失效后果，对最终使用者来说，失 效的后果应一律用产品或系统的性能来阐述，如产生高压、准确度变差等； （4） “严重性”： 是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度，为了准确 定义失效模式的不良影响，通常需 要对每种失效模式的潜在影响进行评价并 赋予分值，用 1-10 分表示，分值愈高则影响愈严重。 “可能性”： 是 指具体的失效起因发生的概率，可能性的分级数着重在其 含义而不是数值，通常也用 1—10 分来评估可能性的大 小，分值愈高则出 现机会愈大。 “不易探测度”： 是指在零部件离开制造工序或装备工位之前，发现失效起 因 过程缺陷的难易程度，评价指标也分为 1—10 级，得分愈高则愈难以被 发现和检查出；
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四、PPAP程序要求
-9-
五、PPAP三大件
一、过程流程图 PFD 二、潜在失效模式 DFMEA PFMEA 三、控制计划 Control Plan
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T S16949质量体系五
大工具
TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）
第一：APQP 产品质量先期策划
一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则
二、APQP详解（五个阶段）
1）项目的确定阶段
●立项的准备资料和要求
●立项输出的结果和记录
2）产品研发阶段
●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生
●产品研发阶段输出的结果和记录
3）过程研发阶段
●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生
●过程研发阶段输出的结果和记录
4）设计方案的确认
●进行试生产的要求和必须的输出结果
5）大规模量产阶段
●持续改进
三、控制计划
●控制计划在质量体系中的重要地位
●控制计划的要求
第二：MSA 测量系统分析
测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语
二、测量系统的统计特性
三、测量系统变差的分类
四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式
五、测量系统研究的准备
六、偏倚的分析方法、判定准则
七、重复性、再现性的分析方法、判定准则
八、稳定性的分析方法、判定准则
九、线性的分析方法、判定准则
十、量型测量系统研究指南
十一、量具特性曲线
十二、计数型量具小样法研究指南
十三、计数型量具大样法研究指南
十四、案例研究
第三：PPAP 生产件批准程序
PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
一、PPAP介绍
●PPAP的沿革
●P PAP的作用和意义
二、PPAP过程要求详解
●PPAP要求资料的详细阐述
三、PPAP生产件核准程序
●需要执行PPAP的时机
●PPAP必须要做的时机
●PPAP必须通知客户的时机
●不必通知客户但必须自我检查调整的时机
●PPAP计算机软件的使用
●Ppk、Cpk计算说明
●MSA（GR&R）软件使用
●FMEA分析注意事项
●CONTROLPLAN注意事项
●PPAP提交
四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理
第四：SPC统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。
统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。
使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。
一、SPC 介绍
●过程控制的模式
●过程控制的基础知识
二、统计的基础知识
●数据的基础知识
三、变量型控制图详解
●平均极差控制图的应用步骤
●平均极差控制图的画法
●平均极差控制图的解释
●计算过程能力
●过程能力的改进
●其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
四、属性型控制图详解
●P型控制图的应用步骤
●P型控制图的画法
●P型控制图的解释
●计算过程能力
●过程能力的改进
●其他属性型控制图（NP图，U图，C图）
五、控制图应用总结和练习
●识别各种控制图的应用时机
●结合企业实际画一份控制图
第五：FMEA-潜在失效模式分析
ts16949认证
FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。
及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。
FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用，FMEA可以当作过程规划工具，过程控制工具，供货商质量保证工具、应用工具、服务工具（说明书及警告标签）。
FMEA最好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体；事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；FMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会。
一、FMEA介绍
●沿革
●获益
●分类
●应用和机会
二、FMEA-启动
●如何开始
●总的原则
●评价产品设计，评价过程设计三、设计FMEA的开发
●第一阶段：表头设计
●第二阶段：失效模式及后果
●第三阶段：潜在原因
●第四阶段：现行的控制措施
●第五阶段：RPN计算
●第六阶段：纠正预防和持续改进四、总结-下一步做什么。