运转部位安全设施专项检查表
设备设施安全检查记录表
设备、设施安全巡检记录表签到表本着坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保公司财产和人身安全，加强设备安全事故预想、预防工作，特制定塑胶部设备安全月巡检制度每月28号由事业部副总为组长，设备经理、生产经理、设备科员为组员, 对本部门内部所有设备、设施进行安全检查，并作记录。
巡视内容如下：一、行吊1、检查行吊轨道上有无影响作业的异物与障碍物，及时清理。
2、检查总控制开关、电源线路、电源指示灯、控制器是否正常3、检查按钮标记是否与起重机动作一致。
4、检查制动器制动效果是否有效。
5、检查上升极限位置限制器是否安全可靠。
6、检查起升、运行机构空车运转是否有异响声的振动。
7、检查吊钩滑轮是否有异常。
&检查吊装钢丝绳是否有故障与损伤。
二、造粒机1、检查设备加热情况，核对温控表显示温度和实际温度的偏差。
2、检查主机、切粒机的皮带轮罩和齿轮罩是否按要求装置。
正常异常正常异常4、检查配电柜、控制电柜是否积灰、是否有线路松动、发热；检查各电机是否 有点流过载、过热。
5、检查模具是否按照要求紧固3、 检查线路是否集束离地，线路是否被熔融料粘接。
4、 检查进料口护栏、气缸、螺筒焊接是否牢固。
5、 生产过程中检查员工是否用手喂料，不能用铁器、木棒 三、吹膜机组1、 检查设备加热情况，核对温控表显示温度和实际温度的偏差2、 检查设备是否安装磁力架。
3、 检查加热部位是否有杂物存放、加热线是否裸露、有破损。
4、检查配电柜、控制电柜是否积灰、是否有线路松动、发热；检查各电机是否 有点流过载、过热。
5、 检查皮带是否有罩，各转动部位是否做防夹处理6、 检查设备旋转装置是否漏料，旋转是否平稳。
7、 检查风环是否磨损，送风是否均匀。
四、注塑机组 1、禁止将机械、油压安全装置拆下或将电气安全开关短路正常异常2、检查所有安全保护盖均在正确位置，确认安全门是否可以正常操作及安全门保护功能是否正常正常异常3、螺杆加热部位是否清洁，无异物，以免触电短路；严禁在注塑机任何部位覆盖物体正常异常正常异常正常异常6、 检查油路、水路是否有跑冒滴漏情况，油管是否有磨损7、 检查设备是否安防磁力架。
制氧站安全检查表范本
制氧站安全检查表范本1. 设施安全检查1.1 制氧设备是否正常运行，并设置在适当位置，避免干扰其他设备或通行路线。
1.2 检查所有供氧管道及连接件，确保没有泄漏或损坏。
1.3 确保制氧设备的电源安全接地，防止漏电或触电事故。
1.4 检查制氧站的通风系统，保证空气流通，防止氧气积聚和火灾风险。
1.5 定期清洁和检查制氧设备的滤网和过滤器，确保其正常运作和提供干净的氧气。
2. 灭火设备检查2.1 检查灭火器（干粉、二氧化碳等）的有效期，确保其可用性。
2.2 确保灭火器易于触发和操作，以便在火灾发生时能够及时使用。
2.3 确保灭火器处于易于寻找和到达的位置，并标明清晰的标识。
2.4 定期检查灭火器的压力及其它功能，确保其可靠性。
2.5 培训员工正确使用灭火器，并定期进行消防演练。
3. 废弃物处理检查3.1 确保制氧站内的废弃物储存区域干净整洁，没有杂乱堆放的废弃物。
3.2 废弃物容器如有液体残留，需密封和储存在耐腐蚀的容器中，以防泄漏。
3.3 废弃物储存区域应定期清理，以防累积的废弃物引起火灾风险。
3.4 废弃物分类，将易燃、易爆、有毒等废弃物与其他废弃物分开存储，确保环境安全。
4. 紧急情况应对4.1 制定紧急事故处理预案，并定期对员工进行培训，确保其熟悉应急程序。
4.2 明确紧急事故报警流程和联系电话，确保及时通知相关部门。
4.3 在制氧站内设置紧急出口标志，确保员工和访客能够快速安全撤离。
4.4 定期测试警报系统和应急照明设备，确保其正常运行。
5. 员工安全培训5.1 为员工提供安全培训，教育他们识别和处理紧急事故的方法。
5.2 员工需了解规范使用和操作制氧设备的方法，以确保他们的安全和设备的正常运行。
5.3 员工应学习正确使用个人防护设备（如手套、防护眼镜等）的方法。
5.4 员工应接受消防演习，了解火灾逃生和逃生路线。
6. 定期检查和维护6.1 制定定期检查计划，包括设备、通风系统、灭火设备和紧急出口等的检查。
2.1 设施设备安全检查表分析及评价记录
意识和操作技能滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志防护罩、防护栏2.1 设施设备安全检查表分析及评价记录服、防护眼镜、口罩、手套用品备安全知识、操作规程培高安全意识和操作技能行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标位设置防护罩卡、张紧以及卡木装置；有制动装置；有限位装置，旋转工带锯机备防护服、防护眼镜、口罩训，设备安全知识、操作规人员进行岗前、年度前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业安装制，设有急停按钮、制动装置；有防回弹装机转创机人员进、维护等管理制度及设备的安全操作规安装机用品用品高安全意识和操作技能高安全意识和操作技能滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标养，加油润滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”台有限位装置，危险部位有防护罩转备防护服、防护眼镜、口罩人员进行岗前、年度训，设备安全知识、操作规、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进制，设有急能加工中、口罩、手套等防护用品操作规程培训，提高安全意识和定期对设备进行集中维护保养，加油润滑；5、设置“注意安全”、料板；有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩安装机槽机员工配备防护服、防员工配备防护服、防护眼镜、口罩、手套、年度安全培训，设备安全安全培训，设备安全知识、操作规程培程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进中控制，平台有定位装置，有防护压板、护罩停按钮有过载保护、失压保护装置；平台有转控双轴铣床服、防护眼镜、口罩、手套等防护人员进行岗前备安全知识、操作规程培训，提、维护等管理制度及设备的安全操作规月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保台有定位装置，有防护压板、护罩、旋转部位转工切角机员工配服、防护眼镜、口罩、手套等防护备安全知识、操作规程培训，提人员进行岗前、年度安全培行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业制，有急停按钮有限位装置，旋转部位设置防护罩转压机员工配用品人员进行岗前、年度安全培高安全意识和操作技能制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业滑；5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志机服、防护眼镜、口罩、手套备安全知识、操作规程培行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保制，有急停按钮有限位装置，旋转部位设置防转负压异形覆员工配备防护服、防护眼镜、口罩安全培训，设备安全知识、操作规行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、轮机服、防护眼镜、口罩、手套等防护用品人员进行岗前备安全知识、操作规程培训，提高安全、维护等管理制度及设备的安全操作规月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑；5、设置“台有定位装置，有防护压板、护罩、旋转部位设置防护罩安装转机光裁切机员工配操作技能人员进行岗前、年度安全培志制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业静电接地知识、操作规程培训，提高安全行集中维护保养，加油润滑；5、设置“注意安全”、静电接地装置期送检；佩戴绝缘靴和绝缘手套意识和操作技能训，考核合格；3、电工必须持证上岗注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志专业检查，定期维护保养；4、线路进行了标识；5、设“小心触电”“禁止进入”等施、绝缘靴和绝缘手套，状训，考核合格；2、进行年并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检；3、公司每季度配临时存放区员工配备防护服、防护眼镜、口罩安全教育培训，考核合格；2、进行年程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、域、维护等管理制度及设备的行抢救并就医行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤Array安全区域进行抢救并就医及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生Array预案，定期演练；2、立安全区域进行抢救并就医Array安全区域进行抢救并就医及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生Array预案，定期演练；2、立事故发生时，将受伤人员转移至安全区域进行抢救并就演练；2、立即停止作业及设备运行；3、触电即停止作业及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤预案，定期行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤人员转移至预案，定期演练；2、立即停止作业行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤人员转移至预案，定期演练；2、立即停止作业安全区域进行抢救并就医行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤即停止作业及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生预案，定期行；3、触电、机械伤害事故发生时，将受伤人员转移至安全区域进预案，定期演练；2、立即停止作业时，立即撤离现场时，将受伤人员转移至安全区域进行抢救并就行抢救并就医Array医；3、有应急预案，定期进行应急演练电装置；2、触电事故发生时，将触电者转移至演练；2、立即停止作业及设备运行；3、触电、机械伤害事故发生1、制定应急。
道路运输安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方式
检查结果
备注
1
安全管理机构
是否设立安全生产领导小组和管理机构
查文件
没有□有?
是否配备专（兼）职安全管理人员
查文件
人，专职有人兼职有
是否有安全生产岗位责任制
查文件
□有□没有
2
安全生产管理制度
安全例会制度
查资料
□没有□有
安全培训和教育制度
查资料
□有□没有
车辆、设施、设备安全管理制度
查资料
□没有□有
事故责任奖惩追究制度
查资料
□有□没有
事故分析制度
查资料
□没有□有
运行管理制度GPS
查资料
□有□没有
小时值班制度24
查资料
□有□没有
事故报告制度
查资料
□有□没有
驾驶员告诫制度
查资料
□没有□有
安全检查制度
查资料
□有□没有
安全生产考核奖惩制度。
查资料
□没有□有
从业人员安全管理制度
查记录随机抽查
□有□没有
驾驶员安全教育培训
查资料
□有□没有
7
营运车辆管理
车辆维护计划和执行情况
查记录
□有□没有
车辆维护记录
查记录
□没有□有
车辆技术性能检测记录
查记录
□没有□有
营运货车类型划分及等级评定记录
查记录
□有□没有
行车日志记录
查记录
□没有□有
车辆变更记录
查记录
□有□没有
车辆改型与报废
查记录
□有□没有
安全检查表
检查人：检查隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
□符合
□不符合
3
电气
电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常，保护接地牢靠，电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火化及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施齐全。
□符合
□不符合
4
现场管理
工作现场清洁、有序、员工劳保用品的穿戴符合要求，各种通道畅通无阻，应急灯具完好，气防设施安全可靠，防护用具定期维护保养，时刻处于备用状态等。安全设施处于正常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜完好，柜内设施齐全。
□符合
□不符合
5
安全教育
对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育。
□符合
□不符合
6
关键装置及重点部位
关键装置及重点部位的运行状况良好，安全监控设施运行情况符合要求。
□符合
□不符合
7
作业证
操作人员在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，应办理相应的作业证。
□符合
□不符合
8
警示标志
易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好，检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。
铁路运输安全检查表线路工安全检查表范本（2篇）
铁路运输安全检查表线路工安全检查表范本1. 工作面安全检查：1.1 是否存在裂隙、变形及冒顿现象？1.2 工作面顶部是否存在松散岩石、矿石等？1.3 是否存在地质灾害隐患，如塌方、滑坡等？1.4 是否存在积水、积泥情况？1.5 工作面是否堵塞，通风情况是否良好？1.6 工作面是否有足够的照明设施？2. 切眼安全检查：2.1 切眼是否清晰，是否有裂隙、冒顿等现象？2.2 切眼边缘是否稳定？2.3 切眼是否有垮塌迹象？2.4 切眼周围是否有积水？2.5 切眼通风是否畅通？2.6 切眼周围是否有支撑设施？3. 工作面支护设施检查：3.1 支柱是否有断裂、变形情况？3.2 支柱是否稳固，是否出现松动现象？3.3 支柱底部是否存在破碎、变形等情况？3.4 支柱顶部是否与顶板贴紧？3.5 支撑设施是否完好，有无损坏？3.6 支护材料是否足够，是否存在严重磨损？4. 通风设施检查：4.1 通风设施是否正常运行？4.2 通风管道是否畅通无阻？4.3 是否存在死角，通风不良区域？4.4 通风设施是否存在漏风现象？4.5 通风设施是否足够，能否满足工作面通风要求？4.6 通风设施是否存在故障，是否需要维修？5. 进出口道安全检查：5.1 进出口道是否宽敞，是否有矿石堆放？5.2 进出口道是否存在滑坡、塌方等地质灾害隐患？5.3 进出口道是否存在积水、积泥情况？5.4 进出口道是否有足够的照明设施？5.5 进出口道是否有防护设施，如护栏、防撞设施等？5.6 进出口道是否有报警装置，以保证安全顺畅？6. 电气设施检查：6.1 电缆是否有断裂、磨损等情况？6.2 电线是否有漏电、短路等现象？6.3 电气设备是否正常运行，有无异常声、热？6.4 电气设备是否有防爆措施，是否采用防爆设备？6.5 电气设备周围是否有易燃、易爆物品？6.6 电气设施是否存在安全隐患，是否需要维修、更换？7. 作业人员安全检查：7.1 作业人员是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备？7.2 作业人员是否熟悉工作面地质情况、通风状况等？7.3 作业人员是否按规章制度操作，是否存在违章行为？7.4 作业人员是否使用正确的工具，是否存在使用错误、不当的问题？7.5 作业人员是否经过岗前培训，是否具备相关技能证书？7.6 作业人员是否存在疲劳、体力不支等情况，是否需要及时更换？8. 废弃物处理：8.1 废弃物是否及时清理，是否存在堆放过多、不当的问题？8.2 废弃物是否采取妥善的封存、处理措施？8.3 废弃物是否存在有毒、有害物质，是否采取相应防护措施？8.4 废弃物处理区域是否合理，是否存在阻塞、通风不畅等问题？8.5 废弃物处理是否符合工作面环境保护要求？以上是铁路运输安全检查表线路工安全检查的范本，供参考使用。
安全设施设备安全检查表
消防器材存放场所符合要求，距地5-150厘米，取用方便
检查存放地点
消防泵启动正常，电机转动无异常
现场检查
2
应急设施
器材
防毒面具完好、洁净，无老化现象
检查面具保存情况
滤毒罐、盒滤毒剂未失效，胶塞和上盖处于密封状态，滤毒盒要密封保存
现场检查滤毒罐、盒保存情况
பைடு நூலகம்防化服完好、洁净，无老化现象
方仪
时刻处于完好状态
电源正常，显示正常
5
电气防爆
根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备
现场查看
6
警示标志
生产与储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴（设置）安全标志和警示标志（识）
现场查看
7
泄压设施
可能引起超压的设备应设置安全阀，前后手阀设置铅封，并在检验有限期内
现场查看和查看检验报告
8
防静电措施
装置区、罐区等各静电接地无腐蚀、断裂现象；装卸车环节静电专用接地线良好达到备用状态
现场查看
在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装
现场查看
9
检测报警设施
压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体等检测和报警设施，显示准确，并在检验有效期内
现场查看和查看检验报告
其它安全
设施
使用良好
现场查看
检查人员
检查时间
安全设施、设备安全检查表
检查单位
序号
检查项目
检查标准
检查方法
存在问题
1
消防设施
消防栓、管道有水，闷盖、阀门开关灵活
现场打开阀门检查
专项安全检查表
消防水带带面干燥整洁、无油污、砂眼、裂痕，捆扎牢固
捆扎丝无严重锈蚀
消防小屋
屋顶无漏雨现象
石棉被备用良好，无湿浸情况
是否备有消防铁锹及消防水桶
灭火器在有效使用期内
消防沙是否满足需要
灭火器
灭火器在有效使用期内
压力表指针在绿色区域
灭火器筒体无锈蚀或变形
铅封完好
卫生清洁
消防蒸汽胶管
蒸汽胶管无油污、砂眼、裂痕
现场检查
8、防爆管的隔膜是否正常。
现场检查
9、瓦斯继电器保护装置是否运行良好。
现场检查
10、接地线及其它附属设备状况是否良好。
现场检查
11、雷雨天气时避雷器放电记录器是否动作。
现场检查
12、变压器主附件及引线有无搭挂杂物等现象。
现场检查
13、各车间生产变压器负荷是否正常，有无掉牌、报警。
现场检查
14、绝缘手套、绝缘棒、绝缘垫、绝缘靴、高压验电笔等常用电气绝缘工具定期进行耐压试验并记录,严禁使用不合格的工具从事电气作业。
蒸汽阀门开关灵活、无内漏
捆扎铁丝无严重锈蚀，按安全要求捆扎牢固
通讯器材
对讲机、电话电量充足，接收、发送信号灵敏好用
其它安全检查情况：
##################专项安全检查表
检查项目：防雷、防静电设备设施专项检查检查时间：年月日
检查人员：
序号
检查内容及标准
检查方法（或依据）
检查情况
备注
1
各动静设备的静电接地是否符合标准
药品是否超期(有效期为3年）
现场检查、查看记录
药液是否有混浊或沉淀
是否备有针管
消防栓
消防箱内是否配有两盘消防水带、消防扳手、消防水枪
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6、砂轮切割机的手把按钮开关各部位应完好无缺符合要求；
7、加压机、空压机等安全防护装置是否齐全可靠
运转部位安全设专项检查表
检查人：时间：年月日
检查内容
检查结果
存在问题
整改验证
备注
1、作业区是否开展了运转部位安全设施专项检查
2、设备的防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网、区域安全通道是否符合安全要求
3、起重设备的制动器、限位器是否齐全完好、可靠。吊钩、钢丝绳和安全装置必须符合安全要求
4、砂轮机是否符合安全要求。