管道防腐防垢及其信息检索毕业设计-正文
管道防腐工程设计方案
管道防腐工程设计方案一、工程概述管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、提高管道运行安全性、降低维护成本而进行的一项重要工程。
随着工业化的发展和城市化进程的加快，各类管道的需求日益增加，也使得管道防腐工程的重要性日益突出。
本次设计的管道防腐工程是针对某石油化工企业的一条输送管道进行的设计，该管道将输送高压、高温的化工产品，要求具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
二、管道防腐材料选择1. 聚乙烯涂层：聚乙烯涂层是一种常用的管道防腐材料，具有优异的抗化学腐蚀性能和热稳定性。
选择适当厚度的聚乙烯涂层可以有效阻隔化学溶液的渗透，并且能够抵抗高温腐蚀。
在本次设计中，将采用高密度聚乙烯涂层进行管道防腐处理。
2. 耐酸碱涂层：考虑到输送化工产品的特殊性，还需要对管道进行耐酸碱涂层的处理，以提高管道在腐蚀性酸碱溶液中的抗腐蚀能力。
通过覆盖一层耐酸碱涂层，可以有效降低管道表面受到化学腐蚀的风险。
3. 合金材料：另外，对于一些特殊的工艺管道，还可以考虑采用特殊的合金材料进行管道制造，以提高管道本身的耐腐蚀性能。
在本次设计中，将根据具体工艺要求对管道材料进行详细考量，选择合适的合金材料进行制造。
三、管道防腐工艺流程1. 表面处理：首先对管道表面进行打砂处理，以去除管道表面的锈斑、污垢和氧化物，为后续的涂层施工提供良好的基础。
然后进行喷丸处理，提高管道表面的粗糙度，增强涂层与管道表面的附着力。
2. 涂层施工：在表面处理完成后，要进行涂层的施工工作。
首先进行底涂层的施工，选用耐腐蚀的底涂料进行涂刷或喷涂，以增加管道表面的防腐蚀性能。
接着进行主涂层的施工，选用聚乙烯涂层进行喷涂或涂刷，形成有效的抗腐蚀保护层。
最后进行面涂层的施工，选用耐酸碱涂料进行喷涂或涂刷，增强管道表面的抗化学腐蚀能力。
3. 质量检测：在涂层施工完成后，要进行管道的质量检测工作。
通过检测涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等指标，确保涂层的质量符合设计要求，达到预期的防腐效果。
管道防腐施工方案设计
管道防腐施工方案设计第一部分：项目概述1.1项目背景工业管道在运输、贮存过程中容易受到化学物质的腐蚀，导致管道损坏、泄漏等严重后果。
为了提高管道的使用寿命和安全性能，需要对管道进行防腐处理。
1.2项目目标本项目的目标是设计一套适合本公司管道的防腐施工方案，确保管道能够长期安全运行，减少维修和更换成本。
1.3项目范围本项目的范围包括对公司所有工业管道进行防腐施工的设计，包括管道的表面处理、涂层选择、涂层施工等。
第二部分：技术要求2.1管道表面处理管道表面处理是保证涂层附着力和持久性的重要环节。
应先对管道表面进行清洁、打磨，去除锈蚀、污垢等。
2.2涂层选择根据管道运输介质的化学特性和温度要求，选择适合的涂层材料。
可以考虑聚乙烯、环氧、聚氨酯等涂层材料。
2.3涂层施工涂层施工应根据所选择的涂层材料进行，包括底涂、中涂和面涂等环节。
施工过程要严格控制涂层的厚度、干燥时间等。
2.4检测与验收涂层施工完成后，应进行检测和验收工作。
检测涂层的附着力、厚度、抗腐蚀性能等指标，确保涂层的质量符合要求。
第三部分：施工方案3.1施工步骤(1)清洁管道表面，去除锈蚀和污垢。
(2)进行管道的封堵和保护，防止管道内部物质外泄。
(3)进行管道表面处理，包括打磨、清洁。
(4)选择涂层材料，并进行预处理，如稀释。
(5)进行底涂施工，控制涂层厚度和干燥时间。
(6)进行中涂施工，同样要控制涂层厚度和干燥时间。
(7)进行面涂施工，确保涂层的整体质量。
(8)检测涂层的质量，包括附着力、厚度等指标。
(9)验收合格的涂层，移除管道的封堵和保护。
3.2施工工艺本项目采用喷涂工艺进行施工。
具体工艺流程为：(1)清洁管道表面，去除锈蚀和污垢。
(2)进行管道的封堵和保护，防止管道内部物质外泄。
(3)进行管道表面处理，包括打磨、清洁。
(4)对涂层材料进行预处理。
(5)进行底涂施工，控制涂层厚度和干燥时间。
(6)进行中涂施工，同样要控制涂层厚度和干燥时间。
管道防腐工程设计方案
管道防腐工程设计方案管道防腐工程设计方案一、工程概况：本项目为某工业企业的管道防腐工程设计，主要包括对生产设备使用的钢质管道、阀门以及管道支承、管道连接等进行防腐处理。
涉及液体、气体等不同介质的输送管道，总长度约为1000米。
二、设计目标：1.确保管道在长期使用过程中不发生腐蚀破坏，保证生产设备的正常运行。
2.延长管道的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
3.遵守相关法律法规，确保环境保护和安全生产。
4.最大限度降低工程投资和运营成本。
三、工程设计方案：1.材料选择：根据管道输送介质的特性和环境条件，选择耐腐蚀性能良好的防腐材料，如玻璃钢、聚乙烯等。
对于具有高温、高压、腐蚀性强的介质，使用合适的耐高温、耐腐蚀的合金钢材料。
2.防腐涂料：根据介质的腐蚀性和环境条件，选用耐化学腐蚀的防腐涂料进行涂覆，确保管道表面的防腐效果。
对于长期浸泡在水中或土壤中的管道，应采用防腐胶带进行增加保护层。
3.工艺措施：在管道施工过程中，注意控制焊接温度，避免产生焊接应力，采用合理的焊接工艺。
铺设过程中应加强清理管道表面，确保管道与防腐层附着力良好。
安装支承和支架时，应选择耐腐蚀的材料，并进行合理的防腐处理。
4.质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，进行防腐材料的质量检测，确保防腐涂料的涂覆厚度和附着力。
5.安全预防：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工人员的人身安全。
同时，配备合适的防护设备，防止工人受到有害腐蚀介质的伤害。
四、工程实施：1.施工方案：制定详细的施工方案，包括工期计划、施工工艺流程、管道支撑方式等。
并进行合理的物资调配，确保施工进度和质量。
2.施工过程：严格按照施工方案进行实施，加强施工组织和协调，保证施工质量，确保工期。
同时，要加强对施工人员的培训，提高防腐施工技能，确保施工质量。
3.验收管理：在工程完工后，组织专业验收人员进行设备的验收和监督，确保工程质量符合要求。
五、工程预算：对工程所需的材料费用、施工费用、劳动力费用、设备费用等进行详细预算，制定合理的预算计划，确保工程投资合理。
管道防腐除锈工作方案
管道防腐除锈工作方案一、前言。
管道是工业生产中不可或缺的基础设施，然而管道在长期使用过程中会受到腐蚀和锈蚀的影响，导致管道的安全性和使用寿命受到威胁。
因此，对管道进行防腐除锈工作显得尤为重要。
本文将针对管道防腐除锈工作进行详细的方案介绍，希望能够为相关工作提供一定的参考和指导。
二、管道腐蚀和锈蚀的原因分析。
1. 管道腐蚀的原因。
（1）化学腐蚀，管道在输送化学品或者受到化学物质的侵蚀时会发生化学腐蚀。
（2）电化学腐蚀，管道在潮湿的环境中或者与不同金属接触时，会发生电化学腐蚀。
（3）微生物腐蚀，管道在潮湿的环境中容易滋生微生物，导致微生物腐蚀。
2. 管道锈蚀的原因。
管道在长期使用过程中，受到氧气、水和其他化学物质的影响，会发生表面的锈蚀现象。
特别是在潮湿、高温、高盐度等环境条件下，管道锈蚀的速度会更快。
以上是管道腐蚀和锈蚀的主要原因，针对这些原因，我们需要采取有效的措施进行管道防腐除锈工作。
三、管道防腐除锈工作方案。
1. 管道腐蚀防护。
（1）表面涂层，对于化学腐蚀和微生物腐蚀的管道，可以在表面涂覆一层化学防腐涂料，以防止化学物质侵蚀和微生物滋生。
（2）阴极保护，对于电化学腐蚀的管道，可以采用阴极保护技术，通过在管道表面设置阳极，使管道成为阴极，在电化学腐蚀中起到保护作用。
2. 管道锈蚀除去。
（1）机械除锈，对于轻微的管道锈蚀，可以采用机械方法，如砂轮打磨、喷砂除锈等，将管道表面的锈层去除。
（2）化学除锈，对于严重的管道锈蚀，可以采用化学方法，如酸洗、碱洗等，将管道表面的锈层溶解去除。
3. 管道防腐除锈工艺。
（1）清洗，在进行防腐除锈工作之前，需要对管道进行清洗，将管道表面的污物、油脂等杂质清除干净。
（2）干燥，清洗完成后，需要对管道进行干燥处理，以保证后续的涂层或阴极保护的效果。
（3）涂层施工，对于需要进行表面涂层防腐的管道，可以选择合适的涂料进行施工，保证涂层的均匀和牢固。
（4）阴极保护安装，对于需要进行阴极保护的管道，需要安装好阳极和阴极设备，进行调试和监控。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案的要求。
本方案旨在确保管道防腐施工质量，保障工程安全、环保和文明施工。
二、编制依据本方案编制依据《建筑工程施工防腐蚀技术规范》(GB)、《石油化工工程建设防腐蚀技术规范》(SY/T4103)、《防腐涂料施工技术规范》(GB/T)等相关技术规范和标准。
三、工程目的本工程旨在对全场外管管道进行除锈、防腐，确保管道使用寿命和安全性能，满足生产需要。
四、施工准备1、材料准备：防腐涂料、底漆、稀释剂、固化剂等材料应符合相关标准，质量合格。
2、施工机具准备：除锈机、喷砂机、喷涂机等施工机具应符合相关标准，经过检验合格。
3、劳动力组织：施工人员应经过专业培训，持有相关证书，严格按照防腐施工方案进行操作。
五、防腐施工1、工艺流程：动力器具除锈→喷砂除锈→表面清洁→底漆涂装→中间涂装→面漆涂装→质量检验。
2、管道除锈：动力器具除锈应使用符合要求的除锈机进行，喷砂除锈应使用符合要求的喷砂机进行，除锈等级应符合相关标准要求。
3、施工方法、涂料涂装工艺：施工应按照相关标准和技术规范，采用喷涂或刷涂等方法进行，涂料应均匀涂布，厚度应符合设计要求。
六、质量检验1、防腐涂料质量检测方法：应按照相关标准进行，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐盐雾等检测。
2、防腐涂料施工质量检测方法：应按照相关标准进行，包括涂料稀释度、涂布质量、涂层光泽度等检测。
七、施工中的安全与防护施工中应加强安全教育和培训，保证施工人员的安全，同时应采取相应的防护措施，如佩戴防护用品、设置警示标志等。
八、文明环保施工措施施工中应注意文明施工，保持工地环境整洁，减少噪音和粉尘污染，严格按照环保要求进行施工。
九、雨季施工措施在雨季施工中，应采取相应的措施，如加强排水、覆盖防雨布等，确保施工质量和安全。
在进行防腐施工前，需要将所有飞溅、焊渣和尖锐边缘清除，同时磨平焊道，使其表面清洁干燥。
如果有油脂，需要使用溶剂或脱油剂进行清洗处理。
施工时，最小压力应为0.63~0.77MPa。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案一、项目简介该项目是对已安装的管道进行除锈及防腐处理，旨在防止管道的腐蚀和损坏，提高管道的使用寿命和安全性。
二、施工内容1.管道清洗：以高压水清洗管道，将污垢、油污、锈蚀物等物质清除干净。
2.管道除锈：使用机械刷、气动刷或手工刷进行除锈处理，将表面锈蚀物完全去除，保证管道表面的光洁度。
3.管道防腐：采用喷涂法或涂刷法进行防腐处理，选择适合管道材质和工况的防腐涂料，确保施工质量和效果。
三、施工步骤1.前期准备：制定详细的施工计划和工序，组织施工人员及设备材料，确保施工顺利进行。
2.管道清洗：选择适当的清洗剂和工具，对管道进行高压水清洗，彻底清除污垢和沉积物。
3.管道除锈：根据管道材质和实际情况选择合适的除锈方法，使用机械刷、气动刷或手工刷进行除锈处理，将表面锈蚀物清除干净。
4.管道处理：对清洗干净的管道进行处理，使用喷涂法或涂刷法进行防腐处理，确保防腐涂料均匀、牢固地附着在管道表面。
5.检测验收：对施工完成的防腐管道进行检测，确保施工质量符合相关标准和要求，合格后进行验收。
四、施工要求1.施工人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全注意事项。
2.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放或碰撞造成管道损坏。
3.施工过程中必须按照规定使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
4.施工设备必须保持良好的工作状态，定期检查维护，确保使用安全和效果。
5.施工过程中必须按照相关标准和要求进行操作，不得违规操作或使用不合格的材料和设备。
五、安全保障1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，设置警戒线并配备安全人员，确保人员安全。
2.使用防护装备并注意个人安全，避免发生事故和伤害。
3.严禁在裸露的火焰、明火或高温环境下作业，防止发生火灾及意外。
4.贮存和使用化学物品时必须按照相关法规要求进行，防止事故发生。
六、施工周期和验收标准1.施工周期根据实际工程规模而定，具体时间由项目负责人安排。
2.防腐涂料涂装后需保持一定时间定型，具体时间由涂料生产厂家提供。
管道除锈防腐施工方案
管道除锈防腐施工方案1. 引言管道除锈防腐施工方案是为了延长管道使用寿命，防止管道内部腐蚀和磕碰造成的损坏。
本方案旨在提供一套系统的除锈防腐施工步骤和方法，确保管道的安全运行。
2. 施工准备在施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工范围和管道类型；•准备施工所需的除锈防腐材料，包括腐蚀清理剂、防腐涂料等；•准备所需的工具和设备，如刷子、喷枪、清洗工具等；•确保施工现场的安全措施和防护措施已经到位。
3. 除锈工序3.1 表面清洗首先，将管道表面的污物、尘土等清除干净，确保管道表面干净无杂质。
可以使用清洗工具和水来进行清洗，也可以使用高压水枪进行冲洗。
3.2 腐蚀清理在管道表面清洗干净后，使用腐蚀清理剂对管道进行清理，去除表面的氧化物和锈蚀物。
根据管道的材质和腐蚀程度，选择合适的清理剂进行清理。
清理剂可以使用化学清洗剂或机械清洗剂，根据情况而定。
3.3 表面处理完成腐蚀清理后，对管道表面进行处理，以增加防腐层与管道表面的附着力。
常见的表面处理方法有砂纸打磨、喷砂等。
3.4 防腐涂覆完成表面处理后，开始进行防腐材料的涂覆工作。
根据管道的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料进行涂覆。
通常可以采用刷涂、喷涂等方法进行涂覆，确保防腐涂料均匀且完整。
3.5 固化养护防腐涂覆完成后，需要进行固化养护，使涂覆的防腐材料能够发挥最佳效果。
根据防腐涂料的要求，进行相应的固化养护时间，一般为24小时以上。
4. 施工注意事项在进行管道除锈防腐施工时，需要注意以下事项：•严格遵守操作规程和安全措施，确保施工过程安全；•根据管道的材质和腐蚀程度，选择合适的清洗剂和防腐涂料；•施工前对管道进行全面检查，确保无渗漏和损坏；•施工过程中注意均匀涂覆，确保防腐层的质量；•尽量避免施工过程中的污染和外界因素的干扰。
5. 施工验收标准管道除锈防腐施工完成后，需要进行合格验收。
验收标准包括以下几个方面：•防腐涂层应平整光滑，无明显气泡和脱层现象；•防腐涂层的厚度应符合设计要求；•防腐层与管道表面附着牢固，无明显开裂和剥离；•涂层的颜色应一致，无明显色差；•检测涂层的导电性能，确保防腐涂层的质量。
(石科院博士后出站)输油管道的防垢与防腐
输油管道的防垢与防腐司 利 平(中国蓝星化学清洗总公司,北京 100029)摘 要 我国目前油田采出油成分中,油仅占到5%~10%,其他主要为水.由于采出油中水分含量较高,且采出水的水质很差,经常会造成输油管道的结垢与腐蚀.文章介绍了输油管线水处理药剂及PIG 在油田输油管线中防垢与防腐方面的研究.关键词 油田 输油管线 防垢 防腐1输油管道结垢的原因随着工业的迅速发展,石油的需求量日益增加,石油的开采亦加大了步伐,不断有新油井被勘探出来,旧油井的产油量在不断降低.为了提高油井的产油量,国内经常采用油井注水提高单产量,这样势必会造成采出油中含水量愈来愈高.加之地下矿层的差异经常造成回收油中水的成分的复杂性,而且水温也相对偏高( 80 ),这一切都给管道结垢和腐蚀带来了很大的可能性.有些输油管道段在很短时间内就会堵塞,压力升高,输油不畅,需要周期的停机、停输、检修;或是由于水质中的硬度偏低,盐分升高,腐蚀性增强,造成管道腐蚀、穿孔等.这些问题如不及时处理就会对生产造成严重影响.2输油管道结垢的处理方法及措施对于该情况,我们认为水在输油管线中起着决定性作用,这种情况我们可以针对性地用水处理药剂来防止管道的结垢和腐蚀.为确保管线的正常运行,在管线中定量加入水处理药剂以阻止碳酸盐类垢在管道壁表面的形成;同时药剂还有对管线腐蚀的保护作用,在管道中定期投放PIG 可经常性的去除管道中不溶性沉淀物等.水处理药剂和PIG 的结合使用可以经常有效的保护管道的长期运行.水垢形成的原因,首先是水中的硬度的存在,其次是水温升高及水分浓缩倍数的提高,有了这两个条件,垢就很快在管壁上形成;管道腐蚀的主要原因是:水的硬度较低;水温不高,水中的腐蚀性离子增加,如Cl -等离子;结垢后,长期不清除,造成垢下腐蚀;水中溶解氧成分增加等.2 1 水造成的输油管道的结垢与腐蚀判断水造成的输油管道的结垢与腐蚀与水中的自然成分有非常大的关系,水系统的加药处理是根据水质分析报告来确定的.在此基础上,由于水中影响腐蚀和结垢的因素较多.本文就水的硬度对结垢及腐蚀的影响加以说明,并介绍一些常用方法.1)极限碳酸盐硬度法极限碳酸盐硬度的影响因素很多,西安热工所在实验室做了大量工作后,总结出来判断极限碳酸盐硬度的公式如下:(YD t )j =f (YD t )BU (A +B -C -D )式中 (YD t )j 为极限碳酸盐硬度;f 为水的控制系数;A 、B 、C 、D 分别是与水中钙镁硬度有关的系数.2)朗格里尔饱和指数I L =pH 0-pH s式中 I L 为朗格里尔稳定指数;pH 0为水的实际pH 值;pH s 为水的碳酸钙处于平衡时的pH 值.I L >0时结垢,I L <0时腐蚀.3)雷兹纳稳定指数I R =2pH s -pH 0式中 pH s 为碳酸钙溶度积的负对数;收稿日期: 1998-10-06第14卷 第6期化 学 清 洗V o1.14 No.61998年12月CHEM ICA L CLEAN IN G Dec.1998pH 0为水的实测pH 值;I R 为水的雷兹纳稳定指数;I R <6 0时结垢,I R >7 0时腐蚀.判断水的稳定性指数方法很多,有磷酸钙饱和指数法、循环冷却水安定性指数法等.各种方法原理基本相同,一般由给定水成分报告,即可计算出水的结垢与腐蚀趋势,并选定水处理药剂作相应稳定处理.而对于其它因素如Cl -腐蚀、O 2腐蚀,垢下腐蚀等也可以通过加药或其它途径来处理.2 2 阻垢机理及阻垢剂碳酸钙是结晶体,它的成长是按照严格顺序,由带正电荷的Ca 2+与带负电荷的CO 2-3相撞才能结合在一起,并按一定的方向成长.在水中加入阻垢剂时,它会吸咐到活性Ca 2+螯合,抑制了晶格向一定的方向成长,因此使晶格歪曲,长不大,也就是说晶体被阻垢剂表面去活剂的包围而失去活性.这就叫做临界值效应的机理,同样这种效应也阻止其他晶体的沉淀.此外,部分吸附在晶体上的化合物,随着晶体的增长被卷入晶格中,使CaCO 3晶格发生错位,在垢层中形成一些空洞,分子与分子之间的作用力也就逐渐变小,使垢变软.如图1所示.图1 晶体成长歪曲示意图传统的水处理阻垢剂是用六偏磷酸钠作为阻垢剂,在600mg/L 的硬度,温度在40 以内的条件下加入2mg/L 六偏磷酸钠可以起到很好的防垢效果,但当水温高于50 时其阻垢效果极差.见图2及图3.随着科学技术的不断发展,有机磷酸在水处理中的应用愈来愈广,它的化学稳定性好、耐高温,在一定程度上能抑制细菌的形成与繁殖.有机磷酸的阻垢效果也很好.在几个mg /L 的浓度下可有效的阻止1000mg /L 左右的钙硬度沉淀析出,同时它还有可同其他药剂共用的优点,并在一定剂量下具有缓蚀功能.该药剂是目前国内用量较大的药剂,其产品主要有氨基三甲叉磷酸、碳二磷酸、二亚乙基三胺五亚甲基磷酸等,它们几乎都无毒,对环境无污染,在实际应用中有较大的市场.图2六偏磷酸钠防止碳酸钙析出的效果图3 投加2mg/L 六偏磷酸钠在不同温度时防止碳酸钙析出的效果膦羧酸、有机磷酸脂、聚羧酸等都是新研制的水处理药剂.它们都有非常好的阻垢作用,而且使用剂量极微,是非常有发展前途和推广价值的药剂.2 3 输油管道的防腐水对管道的腐蚀控制方法主要有以下几点:1)加药控制如加入缓蚀剂,调高pH 值等,主要针对已设计运行系统,对于系统的运行,加药方法是非常有效的控制手段,其加药缓蚀机理非常复杂.一方面是因为这一过程是一个复杂的界面吸附过程,另一方面有机化合物的组成复杂,这些组成变化会影响到吸附过程.有机物都有不同程度的表面活性,有机物的表面活性可以是由硫、氮原子的游离电子对带来的,也可以是由长尾巴的憎水基团和小的亲水基团带来的.有机物具有的表面活性使它们能够在金属/溶液的界面上比较活泼的地方吸附,吸附的结果可以使界面反应的活化能增大,也可以使界面双电层的结构发生变化,其结果都将使腐蚀电池中的共轭反应26 化 学 清 洗第14卷中的一个(阴极或阳极)或两个(阴极或阳极)受到强烈阻滞,从而使金属腐蚀速度急剧的降低,起到缓蚀效果.目前国内用的缓蚀剂主要有磷酸系,聚磷酸系、有机多元磷酸、苯并三氮唑和甲基并三唑等.2)使用耐腐蚀材料,采用防腐蚀保护措施用耐腐蚀材料是目前解决运输液体问题的最根本最简单的方法.如玻璃钢管道在国外已得到广泛使用.如在中东,几乎大小的输水及输油管道全采用玻璃钢,在日本大口径的输液管中与水相关的管道已占到25%.但目前在国内,还未得到广泛应用.管道的防腐处理也是行之有效的防腐措施.英国YORKSH INE 公司已具备长距离管道的内部涂层技术.国内已有不少单位在进行该方面研究工作.2 4 PIG 的使用PIG 可广泛应用于石油、化工、造纸、市政等行业,用于清理管道中的各种污垢、沉淀物等.其主体由工程塑料做成,具有弹性、清理管线长、用人工少、速度快、无污染、价格合理等优点.PIG 具有非常良好的可塑性,可通过T 形壳,标准弯头和标准U 形管,同时在不停输情况下即可有效清理管道中的残留物,可有效防止垢下腐蚀,减少沉积物在管道中的聚集,还可利用原有管道中液体作为驱动力将PIG 输送并把垢物清除出去,其处理过程见图4.PIG 发射及接收装置分别见图5及图6.图4 PIG清垢过程示意图a 旁路管;b 密封装置;c 泄压孔;d 控制机构;e 接收阀;f 流量阀;g 控制台;h 三通;i PIG 指标器;j 管线;k 与泵的接口;l 双向阀;m 排液孔图5倾斜式发射器示意图图6 水平式接收器示意图3工艺设计的改进综上所述,我们需采用对应措施来保证整个输油管线的正常,长寿命地运行,这就需要在设计过程中考虑PIG 的发射、接收装置,加药系统的配置等,所有这些都应在工艺设计中预留,管道设计应避免第6期司利平:输油管道的防垢与防腐 27变径出现,避免非标准弯头、非标准U 形头出现,以及带中轴的阀门,如蝶阀、截止阀、止回阀等.水处理药剂的加入要根据水质的情况而定,加入阻垢剂种类要根据采出水中水质情况来定.4结论水处理药剂和PIG 的综合使用,是确保输油管线长期稳定运行的措施之一,在系统中可及时清除水中的杂质微粒沉淀(油泥沉淀等),同时可防止水垢在管道中的固化,对管道的结垢、腐蚀都有较好的效果.综合使用,有较好的推广使用价值.参考文献1 能源部西安热工研究所主编 热工技术手册(电厂化学分册) 北京:水利电力出版社,1993 3972 周本省主编 工业水处理技术 北京:化学工业出版社,1997 85~873 任建新主编 化学清洗 兰州:甘肃科学技术出版社,1993 104Anti -scaling and anti -corrosion for oil pipelineSi L ip ing(China Blue Star MEMTEC Water Treatment Technology Co.,Ltd.,Beijing 100029)Abstract The occupancy of oil is 5%~10%of the extractive from oil field at present in our country.Main of the others is w ater.The reason of oil pipeline scaling or corrosion is because of a lot of w ater contained and the w orse quality in extractive oil.The research of water treatment ag ents and PIG for oil pipeline anti-scaling and anti-corrosion are introducedKey words oil field oil pipeline anti-scaling anti-corrosionGHC 型高压水射流除垢机推广应用会在京召开1998年10月29日,由原国家科委成果管理办公室主持,在北京科技大学召开了 GH C 型高压水射流除垢机应用推广会.该除垢机是由北京科技大学高压水射流研究所自行研制的,于1992年6月通过鉴定,1994年被评为北京市新技术产品,1997年被原国家科委列入火炬计划.在会上,原国家科委成果办会同北京科技大学高压水射流研究所对该机的性能及应用进行了介绍,并开展技术咨询及业务洽淡,还用该除垢机进行现场演示.该除垢机具有清洗效果好、效率高、成本低、操作方便、不损伤被清洗物、不污染环境并能清洗常规方法难以完成的物件等优点.可适用于煤炭、冶金、石油、化工、电力、交通、船舶、矿山、航空、制药、国防中的各类热交换器、管线、锅炉、加热装置、各类容器的清洗及民用领域,具有广阔的应用前景.(刘 洁 供稿)28 化 学 清 洗第14卷。
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摘要本论文主要是研究管道防腐防垢技术，对国内外各自防腐防垢技术的原理以及安装方法有一个基本概述。
钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失．也给生产和生活造成极大的困难。
钢管在自然条件下（大气、天然水体、土壤）或人为条件（酸、碱、盐及其它介质）下，每时每刻都在发生腐蚀．一种自发进行的无谓的消耗。
其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态．生成铁氧化物、碳酸盐等．或转变为可溶性离子。
这一过程就是金属的腐蚀过程。
根据统计，我国钢铁年产量1.6亿吨．每年因腐蚀而损耗6千多万吨。
差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。
腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。
关键词：防腐防垢；性能对比；ABSTRACTThis thesis is to study the pipeline corrosion scaling techniques, their corrosion scaling technology at home and abroad as well as the principle of a basic overview of installation methods.Steel corrosion problems prevalent in the national economy and national defense construction in various sectors, both to the national economy has brought huge losses. But also to the production and life caused great difficulties. Pipe under natural conditions （air, natural water, soil）or man-made conditions （acid, alkali, salt and other media）, the occurrence of corrosion at all times. One kind of spontaneous unnecessary consumption. The fundamental reason is because the steel pipe is thermodynamically unstable state, under the above conditions are necessary to restore the original state is relatively stable. Generate iron oxides and carbonates. Or converted into soluble ions. This process is the corrosion of metals. According to statistics, China's annual output of 160 million tons of steel. Annual loss due to corrosion, more than 6,000 tons. Shanghai Baoshan Iron and Steel Plant is almost equal to the annual production. Corrosion products formed fouling layer, affecting heat transfer and heat transfer medium flow efficiency, thereby greatly increasing energy consumption, China's annual economic losses caused by corrosion up to 280 billion yuan, compared with an annual typhoons, floods, earthquakes and other natural disasters combined fire even more.Keywords：corrosion scaling；performance comparison目录前言第一章管道结垢的危害及其治理意义 (1)1. 油田管道结垢的危害 (1)2. 油田管道结垢的治理意义 (2)第二章国内外油田管道防垢研究现状 (3)1. 单一的碳酸钙垢预测技术 (3)2. 单一硫酸盐垢预测技术 (5)2.1 Skillman热力学溶解度法预测硫酸钙 (5)垢的预测方法 (5)2.2 Jacques等的SrSO42.3 硫酸盐共沉淀复合垢预测方法 (5)3. 混合垢的预测技术 (6)3.1 Oddo-Tomson饱和指数法 (6)3.2 饱和系数法 (7)4. 结垢预测发展及展望 (7)第三章结垢原因及防垢机理 (9)1. 油田结垢机理及影响因素 (9)1.1 结垢机理 (9)1.2 结垢的影响因素 (9)2. 防垢机理 (10)2.1 化学法防垢机理 (11)2.2 物理法防垢机理 (12)3. 防垢技术 (12)3.1 化学法防垢技术 (12)3.2 物理法防垢技术 (14)4. 工艺法防垢措施 (18)第四章国内外油田管道除垢防腐实例研究 (19)1. 萨南油田水驱结垢预测及治理措施的研究 (19)1.1 油田结垢预测 (19)1.2 防垢仪的在线评价 (19)1.3 超声波防垢的研究 (20)1.4 成垢趋势的预测 (20)1.5超声波防垢的研究 (23)1.6 小结 (26)2.1 基本原理 (27)2.2 系统布置安装 (27)2.3 社会效益及经济效益 (27)2.4 结论 (28)3. 坪北油田注水系统防腐防垢技术研究 (28)3.1 坪北油田注水系统腐蚀、结垢因素分析 (28)3.2 缓蚀阻垢药剂室内评选试验 (30)3.3 注水系统加药工艺流程 (33)3.4 现场应用情况 (34)3.5 结论与认识 (35)4. 三元复合驱工艺中涂层油管防垢技术 (35)4.1 三元复合驱井管柱结垢原因分析 (36)4.2 防垢防腐涂层的作用 (36)4.3 涂层防垢油管施工工艺 (36)4.4 涂层防垢油管现场应用效果 (37)第五章油田防腊技术 (38)1. 结蜡机理 (38)2. 结蜡的影响因素 (38)3. 清蜡防蜡方法 (39)3.1 油管注入阀清蜡 (39)3.2 负压冲击波清蜡 (39)3.3 井下就地产热清蜡 (40)3.4 油井直接电加热清蜡 (40)3.5 使杆管表面亲水防蜡 (40)3.6 化学清蜡 (41)3.7 微生物清蜡 (43)第六章除垢及除蜡方法对比讨论 (44)第七章量子管通环的应用 (46)1. 量子管通环的工作原理 (46)2. 量子管通环特点 (46)3. 量子管通环的工程应用实例 (47)3.1 量子管通环在某同业公司的应用 (47)3.2 量子管通环在某炼油厂的应用 (49)3.3 量子管通环在腈纶生产企业的应用 (49)3.4 大庆油田注水系统应用量子管通环阻垢防垢实验报告 (50)结论 (57)参考文献 (58)致谢 (60)前言本论文主要是研究管道防腐防垢技术，对国内外各自防腐防垢技术的原理以及安装方法有一个基本概述。
（1）节能：水垢形成导致设备热传导效率下降，直接造成能源巨大浪费。
由于水垢和水锈的存在，极大地降低了换热效率，增加了能源的额外消耗。
管径变细，管线压力增加，水泵载荷增加。
管道防腐防垢可以防止用水设备或管道因结垢而损失热传导效率，为客户节约能源，可以大大减少能源的消耗。
（2)降耗：管道防腐防垢技术可以大大延长管道设备的使用寿命，减少设备维护费用，零运行费用等，节约了工业成本。
（3)节水：管道防腐防垢可将浓缩倍数提高到两到，补水量以及排污量可在原来的基础上各自大幅降低，由此每年耗水费用可降低数千至上万元。
延长设备使用项目，减免设备维护成本：由于设备及管道在在防腐蚀方面得到了极大改善，并且由于免除化学药剂，管道及用水设备的寿命将得到极大延长。
点蚀或坑蚀的发生几率将会大大降低。
由于系统总体得到保护，锈蚀或酸腐蚀等造成穿孔滴漏等现象基本杜绝，为客户节约设备维护保养成本。
同时减少人工操作，大幅降低劳工强度和管理成本。
虽然我国管道防腐还存在着不少的问题和困难，相信通过有关方面的共同努力的新材料、新工艺、新技术的不断被应用，我国的管道防腐技术会日臻完善，我国的管道建设也必将取得更大的成就。
新型管道防腐涂层和非金属材料会有极大的发展和应用前景，阴极保护在输油管网防腐中的地位将更加突出。
管道防腐防垢及其信息检索第一章管道结垢的危害及其治理意义目前，由于各大油田的原油开采已进入了高含水期，随着油田采出液含水的上升，地面系统结垢现象日趋严重，而结垢造成了油井被堵，产液量下降，浪费了能源，严重时造成抽油杆拉断，油井关井，甚至报废。
阻碍了原油生产，造成了很大的经济损失。
管道结垢后使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损失、排量减小及管道堵塞，还会诱发管道局部腐蚀，导致管道漏失频繁，甚至穿孔，造成破坏性事故。
为了保证油田的稳产、增产，合理有效地预防、清除结垢，成为油田开发中不容忽视的一项需要解决的现实问题。
1. 油田管道结垢的危害在长期的生产作业实践中，人们发现油气田结垢的危害主要反映在两个方面，一是对通道畅通的影响；二是对通道物质的腐蚀。
具体表现在如下几个方面：（1）一般地，与水接触的设备管道内表面结垢后，往往还有粘泥附者，可能造成不同程度的堵塞和管道腐蚀。
（2）结垢往往使管线的截面积变小，设备的处理能力降低，必然增加输液能力或处理费用，这样既出现减产，又增加成本。
（3）地下岩层和油气通道也存在水垢和污物堵塞的麻烦，造成油气产量下降，设施寿命缩短，能耗增加，运转成本上升，甚至使油气井停产，造成较大经济损失。
（4）注水系统发生水垢堵塞问题时，垢物和污物、盐类、氧化铁等粘结在一起，造成注水压力上升，流量下降，增加能耗并降低生产能力。
（5）化学结垢经常造成生产损失或报废，沉积物会堵塞井眼、油管、阀们、套管射孔，井下泵会发生阻塞，地面管线及设备的运转受到限制。
（6）最为严重的是垢物堵塞和腐蚀管道时，压力增加可能出现管道爆炸现象，造成不良后果。