煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施优选稿
皮带运输物件的安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改皮带运输物件的安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes皮带运输物件的安全技术措施(最新版)一、准备工作1、将皮带上的煤拉空，并检查拉线开关是否灵活可靠。
在信号不清晰、闭锁不灵敏、不超作用的情况下，严禁开机。
2、由施工负责人明确分工，指定专人负责安全、专人开机，并指派谁负责放物件、谁负责卸物件。
二、安全技术措施1、各岗位人员必须明确职责，集中精力。
2、将物件放上皮带时，必须在停机闭锁情况下进行。
放铁棚等物件用人工抬时，必须喊口令，起放协调一致，物件放在皮带上要保持平稳、整齐。
物件与物件间距不得小于5米，确认安全无误后方可解开闭锁，发出开机信号，进行开机。
3、开机前，施工负责人必须讲清所运物件的数量。
4、等物件运到指定地点后，要及时闭锁皮带，并把所卸物件放在指定地点，分类堆放整齐，挂好标志牌。
5、用皮带出电缆时，先将控制台上电缆理顺，杂物要清理干净。
6、皮带司机要点动开机，不允许大开、等电缆运到指定地点后、闭锁皮带后再卸。
7、严禁在皮带运行情况下，往皮带上放物件，往下取物件。
8，在皮带运行情况下，严禁将身体的任一部位伸入皮带中。
9、严禁用皮带倒开的方式运输物件。
10、在皮带跑偏的情况下，严禁运输物件。
11、严禁用皮带运输200公斤以上的机电物件，例如：电机、减速器等。
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煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施示范文本
煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一章概况经公司领导及矿领导开会讨论研究决定从我矿1980m水平运输巷（详见附图）开口沿方位272°坡度18°掘进100m巷道作为今后三采区主要运输上山（详见附图），主要解决今后三采区开采过程中的运输、行人、通风问题。
确保该项工程在施工过程中的安全，特制定该安全技术措施。
该掘进巷道净断面规格：上宽1.8m、下宽3.0m、高2m，断面为梯形断面，金属11＃矿用工字钢支架支护，间距为0.4m（中对中），净断面：（1.8+3.0）×2÷2=4.8㎡。
第二章各安全生产系统一、供电系统地面变压器→主暗斜井→1980m水平车场→1980m 水平运输巷→局部通风机。
二、运输系统煤炭矸石运输：掘进工作面→1980m水平运输巷装入矿车→电机车推运到1980m水平车场→串车提升→主暗斜井→地面。
设备及材料运输：地面→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→掘进工作面。
三、排水系统掘进工作面→1980m水平运输巷水沟→1950m水平运输巷水沟→水仓→水泵→地面污水处理池。
皮带运输安全技术措施
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目录
• 皮带运输安全概述 • 皮带运输安全技术措施 • 皮带运输安全管理制度 • 皮带运输安全培训与教育 • 皮带运输安全事故的应急处理 • 皮带运输安全的未来发展趋势
01
皮带运输安全概述
皮带运输简介
01
皮带运输是一种连续、高效的物 料运输方式，广泛应用于矿山、 港口、化工、煤炭等领域。
在设备周围设置安全防护装置，如防 护栏、警示标识等，确保操作人员安 全。
调试流程
对安装完成的设备进行调试，检查设 备的运行状态、皮带张力、传动装置 的啮合程度等。
皮带运输设备的维护与保养
日常维护
定期检查设备的运行状态，包括 皮带的磨损情况、托辊的转动情
况、润滑系统的油位等。
定期保养
根据设备的运行状况，定期进行 保养，如更换托辊、调整皮带张
制定应急预案
针对可能发生的皮带运输安全事故，制定相应的应急预案。
配备应急救援设备
在现场配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
定期进行演练
定期组织员工进行演练，提高员工的应急响应能力。
皮带运输安全事故的处置方法
事故发生后立即停车
发现皮带运输设备发生故障或出现异常情况，应立即停车检查。
疏散人员
在事故发生后，应立即疏散现场人员，确保他们的安全。
皮带运输安全事故案例
01
02
03
案例一
某煤矿皮带运输过程中， 由于皮带打滑导致物料堆 积，最终引发火灾事故。
案例二
某化工企业皮带运输过程 中，由于操作不当导致物 料泄漏，造成环境污染和 人员中毒事故。
案例三
某港口皮带运输过程中， 由于设备故障导致皮带撕 裂，造成重大生产事故。
皮带运输安全技术措施
皮带运输安全技术措施一、带式输送机运输1、皮带机司机要定岗、定责，经过培训，考核合格后持证上岗。
要严格执行交接班制度，实行现场交接班，严禁睡岗或脱岗，司机要配齐铁锹、扫帚，负责机头前后15米内的清理。
严格执行《煤矿巷道掘进操作规程》中胶带输送机司机操作的有关规定。
2、司机开车前必须检查皮带上和机头机尾旁，确证无人后，方可发出开机信号。
起动时，先点动试机，确证无问题再正式开机。
3、司机要加强对皮带机维护检修，强制保养。
发现事故和故障或得到停机信号都必须立即停机，各部安全设施要齐全可靠。
如有缺损或失效，不许开机。
4、皮带机司机要配齐维修专用工具，每班巡回检查不低于5次，并做到“一摸、二听、三看、四查”，发现问题及时处理。
一摸：各传动部件、电机轴承等部件温度是否正常。
二听：设备运转有无异常声音。
三看：各部件有无缺少，松动，皮带扣接头是否牢固，机头、机尾及电机有无被埋，电缆有无落地。
四查：皮带机松紧是否合适，信号、制动和逆止装置是否可靠，电气设备防爆性能是否良好。
5、司机在皮带机运行时要注意观察所载货物，发现有大块物料时要立即停机，同时不得有粒度30mm以上物料卡入胶带与滚筒之间。
6、在皮带机运行中，严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上煤泥，严禁用一切工具拨正跑偏皮带。
7、皮带机道要设专人负责清理、维护，做到无积水、无积煤、无淤泥、无杂物，巷道畅通，严禁皮带机与浮煤、坑木、电缆设备等其它杂物摩擦。
8、维护员要定期定时检查维修皮带机，认真做好各部位润滑，发现问题及时处理，严禁缺托辊，确保机械正常运转。
9、在检修皮带机时，工作人员严禁站在机头、机尾，传动滚筒及皮带等运转部位上工作，人员的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧。
10、在处理故障时如需在运转部位上方工作时，必须派人看管电源控制开关，否则不准作业。
11、在更换皮带和连接皮带确需点动开机并用人工拉皮带时，严禁直接用手拉皮带，严禁用脚踏蹬皮带，在对接皮带做接头时必须在远离转动装置5米以外操作，派专人对电源开关停机挂牌并看管。
皮带运输安全操作技术措施
汇报人：日期:contents •引言•皮带运输安全基础知识•皮带运输安全操作技术•皮带运输安全管理制度•皮带运输安全事故预防与处理•结论与展望目录01引言通过采取一系列安全技术措施，可以有效地降低皮带运输过程中发生事故的风险，保障工作人员和设备的安全。
确保皮带运输安全安全操作技术措施可以确保皮带运输的顺畅进行，减少因故障或事故导致的停机时间，提高整体运输效率。
提高运输效率政府对皮带运输安全操作有明确的规定和标准，采取符合法规要求的安全技术措施可以避免企业面临法律风险。
符合法规要求目的和意义皮带运输是工业生产中常用的运输方式之一，广泛应用于煤炭、矿石、建材等散装物料的运输。
在皮带运输过程中，由于涉及到的环节较多，存在一定的安全隐患，如不及时采取有效的技术措施进行干预和管理，容易引发事故。
目前，一些企业在皮带运输安全操作方面存在管理不规范、技术措施不完善等问题，给企业的安全生产带来潜在的风险。
背景和现状02皮带运输安全基础知识皮带运输系统概述皮带运输系统是一种连续、高效、灵活的物料运输方式，广泛应用于矿山、港口、化工、煤炭等领域。
皮带运输系统由皮带、驱动装置、滚筒、托辊、支架等组成，通过皮带与驱动装置之间的摩擦力带动皮带转动，实现物料的运输。
皮带运输设备应定期检查和维护，确保设备正常运转，防止事故发生。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作。
皮带运输安全应遵守国家有关法律法规和标准规范，确保人员和设备安全。
由于皮带材质、磨损、疲劳等因素导致皮带断裂，影响正常运输，甚至造成事故。
皮带断裂滚筒是皮带运输系统中重要的组成部分，由于长时间运转和物料摩擦，滚筒容易磨损，影响皮带运输效果。
滚筒磨损由于物料装载不当、皮带跑偏等原因导致物料散落，影响运输效果，甚至造成安全隐患。
物料散落支架是支撑皮带和托辊的重要部件，由于安装不当、长时间运转等原因导致支架松动，影响皮带运输效果。
支架松动03皮带运输安全操作技术启动前检查空载启动保持稳定及时停机为避免设备损坏和事故发生，应先空载启动，待运转正常后再逐步加载。
皮带运输安全技术措施
原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施二0一二年十二月原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施会审名单原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用，需使用胶带输送机运输矿渣，为保证运输安全，特制定以下安全技术措施：一、皮带的安装位置此项工程运输需新安装两部皮带输送机，一部根据施工要求安装于轨道大巷；另一部安装于南皮轨联巷（检修巷）和胶带巷1米皮带搭接。
二、出渣运输路线轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场三、出渣运输程序：1、施工单位人工用风镐工具起底，凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。
2、施工单位班组长电话联系各部皮带机司机，打声光信号起动皮带机，皮带机起动程序：先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。
3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上，往皮带上铲渣时，铁锹离皮带垂直向上保持300mm的高度，每班将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。
四、移接可伸缩胶带输送机程序：随着巷道起底长度增加，轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采用前进式，输送机随起底长度增加逐渐向前移接，一般10m移接一次，最多20m移接一次。
1.首先，将张紧绞车钢丝绳放松，使张紧绞车靠近游动小车的一端，储带装置中有胶带。
2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守。
3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。
4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。
5.开动张紧绞车，将胶带张紧。
6.如储带装置内胶带已放完，机尾不能再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可移动。
五、皮带输送机运行安全技术措施：1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。
每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。
327运输上山贯通安全技术措施
巷道贯通安全技术措施一、概况1．原因：因 327运输上山巷与3271运输巷将要实行贯通，根据生技科下达的《贯通通知书》，至6月28日剩余30m。
从6月28日开始，贯通工作执行《煤矿安全规程》第一百零八条，并具体执行本措施。
2．贯通地点风量及瓦斯状况：贯通地点地质情况稳定，基本无水。
二、贯通通风安全技术措施1．贯通前，机电科提前在327运输上山和3271运输巷各安设一部电话，由生技科安排专人守候电话。
由施工队当班班长担任现场统一指挥，根据本措施的要求开展工作，瓦斯检查员协助其执行本措施。
2．只准许从327运输掘进工作面向3271运输巷贯通，3271运输巷停止一切工作，撤除作业人员，必须由掘进工作面瓦检员经常检查停掘面风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
3．必须加掘进贯通点的顶板支护。
4．掘进工作面每次装药放炮前，班长必须打电话到对方工作面，要求对方必须检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进工作面方可爆破。
5．每次爆破前，必须由班长在掘进工作面和回风巷安全地点设置专人警戒，非经该班长同意，严禁撤除警戒人员。
6．执行放炮的安全规定，并严格执行“一炮三检查”制度。
7．安全科巡检的瓦检员必须加强贯通地点的瓦斯检查，并对贯通措施的执行情况进行严格检查和督促落实。
对于风筒及瓦斯管理出现的隐患和质量问题，可采取停工处理的方式，确保贯通地点有足够的有效风量及瓦斯情况符合规定。
8．贯通后，通风区组织人员立即调整通风系统，，实现全风压通风，并检查风量和瓦斯浓度，风流稳定后，方可恢复工作。
三、爆破安全措施：1、每次爆破前，必须由班长亲自安排专人在327运输上山、及巷贯通点位置两边安全位置做好警戒；做好警戒后，专人联系放炮；炮后，由专人联系撤除警戒；非经该班长同意，严禁私自撤除警戒人员。
皮带运输物件的安全技术措施
皮带运输物件的安全技术措施在现代工业生产过程中，皮带输送机已广泛应用于物料输送和成品运输中。
然而，皮带运输物件的安全问题一直是制约生产线效率和人员安全的一个重要问题。
本文将介绍皮带运输物件的有关安全技术措施。
1. 皮带输送机系统的安全控制通过对该产品的控制，减少人员受到皮带输送机系统的影响。
常用的技术措施包括：•安装安全防护设施：在皮带输送机运输线路上布置安全防护设施，如声光报警装置、防护罩等，以防止人员进入运输线路不存在危险情况。
•安装检测装置：安装皮带运输物件的探头检测器，实时检读或测量皮带运输物件的大小、位置等信息，并在必要的情况下停车或报警，使人员和物料受到最大程度的保护。
•限制工作区域：通过设置管制、封锁、隔离带和访问限制，保证人员不会进入皮带输送机系统的工作区域，在操作过程中减少事故发生的可能。
2. 皮带输送机系统的操作控制除了对皮带输送机系统的安全控制，操作人员的规范操作也是非常关键的一点。
以下措施可以确保皮带输送机的安全操作：•确保线路和设备完整无缺，正常运行：在使用皮带输送机之前，检查纵向、横向、皮带和张紧装置等部分，以确保线路和设备的状态良好。
•适当调整物料数量：皮带输送机是根据物料的质量来自动调整，所以物料数量应该适当控制，以免影响运动状态。
•选择合适的强度和硬度的皮带：为了满足不同的输送需求，设置适当的皮带，从而保证皮带输送物件的安全性。
•引导人员遵循安全规范: 为确保人员的安全和顺序操作，应引导人员遵守安全规范，包括不跨越皮带或接近皮带驱动器，穿戴操作规定的个人防护装备，等等。
3. 皮带输送物件的防护措施在正常的生产过程中，皮带输送机系统会经常遇到各种困难，包括物料堆积、堵塞、掉落等。
以下是针对这些情况的防护措施：•物料堆积和堵塞的处理：对于皮带输送机系统中堆积和堵塞的物料，应该及时清理。
一旦发现问题，应尽快排除障碍，确保机器的正常运行。
•防止物料脱落：为防止破碎、打凹损伤，皮带输送机运输物件的安全性也是非常重要的。
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煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施
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煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施第一章?概况
经公司领导及矿领导开会讨论研究决定从我矿1980m水平运输巷（详见附图）开口沿方位272°坡度18°掘进100m巷道作为今后三采区主要运输上山（详见附图），主要解决今后三采区开采过程中的运输、行人、通风问题。
确保该项工程在施工过程中的安全，特制定该安全技术措施。
该掘进巷道净断面规格：上宽1.8m、下宽3.0m、高2m，断面为梯形断面，金属11＃矿用工字钢支架支护，间距为0.4m（中对中），净断面：（1.8+3.0）×2÷2=4.8㎡。
第二章?各安全生产系统
一、供电系统
地面变压器→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→局部通风机。
二、运输系统
煤炭矸石运输：
掘进工作面→1980m水平运输巷装入矿车→电机车推运到1980m水平车场→串车提升→主暗斜井→地面。
设备及材料运输：
地面→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→掘进工作面。
三、排水系统
掘进工作面→1980m水平运输巷水沟→1950m水平运输巷水沟→水仓→水泵→地面污水处理池。
四、通风系统
1、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主暗斜井→1980m水平车场
→1980m水平运输巷→局部通风机→掘进工作面迎头。
（使用压入式局扇通风）
2、乏风风流：迎头回出的乏风→2242三号上山→南翼三采区通风行人上山→回风行人下山→k9煤层回风巷→回风斜井→总回风井→引风硐→主扇→地面。
五、监控系统
地面监控室→主平硐→主暗斜井→井底车场（分站）→1980m水平运输巷→掘进工作面
六、通信系统
地面调度室（8005）→主斜井绞车室（8013）→1980m甩车场（8009）→1980m水平运输巷装煤点（8014）→掘进工作面（8017）。
七、防尘系统
地面蓄水池→人行风门→总回风巷→回风斜井→k9煤层回风巷→k9煤回风行人上山→2242三号上山→1980m水平运输巷→掘进工作面。
八、支护工艺及掘进方式
设计巷道的断面全部为梯形断面（详见附图2），净断面规格：顶宽
1.80m，底宽3.0m，巷高
2.0m，净断面S=4.8m2。
1、临时支护方式
（1）、采用2根单体液压支柱与2m长金属铰接顶梁架设超前临时支护。
架好后立即用木板、插条关实背严，及时护顶。
（2）、采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由两根钢轨(或钢管)制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用铁链吊挂在木梁上，在用长1.4m，宽200mm的木板架上，木板上采用圆木，背板等背上接顶，圆木、插条必须关严背实。
2、前探梁必须及时跟紧迎头，其最大控顶距离为0.3m,前探梁上用2块规格为（长×宽×厚）＝1400mm×200mm×150mm半圆木和木椽杆接顶。
3、永久支护采用11＃矿用工字钢架棚进行支护，梁、腿必须严实合缝，支架禁止出现前倾后仰，腿窝必须支在实底上。
帮、顶用木板和皮柴背严接实，严禁出现空帮、空顶的现象。
4、本单项工程采用一次成巷施工方式，木支架支护紧跟迎头。
5、掘进时采用人工风镐掘进，严禁采用打眼放炮进行掘进。
（1）、先用风镐将迎头顶部的煤炭挖落，及时把前探梁移到迎头护顶，并关严背实。
在用风镐将帮上的煤进行挖落洗刷，掏脚窝。
然后架设永久支护，永久支护架设完后，用风镐将迎头中部的煤进行挖落。
以此为一个循环。
（2）、巷道掘进0.4m时，必须架设一架支架，并将前探临时支护及时移到迎头护顶。
6、永久支护为金属工字钢支架支护，风镐落煤后，采用前探支护及时护顶。
7、按技术部门给定方位施工，沿K4煤层掘进。
8、采用人工装煤（矸），刮板运输机运输方法。
9、接班后，必须先进行（安全员、班长、瓦斯检查员同时进行）安全检查，发现隐患必须立即处理，确认无安全隐患后方可工作。
由外向里依次检查顶板、瓦斯、煤尘等情况，确认安全后，及时将前探支护移进迎头护顶，并用木板背紧背牢，然后掏脚窝，架支架。
第三章?安全技术措施
一、“一通三防”管理
1、该掘进巷道采用压入式通风，局部通风机安设在1980m水平运输巷中距开口位置20m以外的进风风流中，局部通风机实际吸入风量，取最大值460m3／min（FBD№6.0/2×15局扇的额定风量为460-240m3／min）
2、独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值，经计算掘进工作面需要382m3／min方可满足要求，局扇的额定风量为460-240m3／min，所以一台局部通风机能满足掘进要求。
3、入井人员必须爱护各个通风设备和设施，禁止随意打开风门，人员通过时，必须及时将风门关闭，确保风流稳定可靠。
4、每班必须严格瓦斯检查，做好“三对口”和“三汇报”工作，禁止空班、漏检、假检或谎报；
5、严禁瓦斯超限、风流短路和无风微风作业，发现有情况或问题时，必须及时处理和汇报。
6、瓦检员必须严格执行瓦斯检查牌板、瓦斯记录本、瓦斯报表三对口和安全员、技术负责人和矿长三签字的要求，切实把瓦斯检测工作落到实处。
7、掘进工作面回风流中10m范围内安设甲烷自动报警断电仪装置，工作面瓦斯浓度达到1%时，甲烷自动报警仪发出报警信号，必须立即切断工作面回风流中一切机电设备电源。
并撤离人员，采取措施进行处理，只有瓦斯降到1%以下后，方可送电，恢复工作。
8、掘进工作面T1甲烷传感器设置在风筒出风口回风侧5m范围内，T2甲烷传感器设置在掘进工作面回风口距10-15m位置，传感器垂直悬挂，距巷道一帮不得小于0.2m，距顶板不得大于0.3m。
9、安全监控设备每月至少调试、校正一次，甲烷传感器、便携式甲烷报警仪每7天必须送至阿岗技术服务站进行调校一次，为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每天必须对甲烷超限断电功能测试一次。
10、安全监控系统的监测日报每天必须报矿长和技术负责人审阅签字。
11、必须将监控分站和甲烷传感器安装在便于人员观察、调试、支护良好、无滴水、无杂物的进、回风巷道中。
12、所有入井人员必须提高防灭火的安全意识，从根本上消灭一切外因火灾造成的火源（如电气火源、静电火源、摩擦火源、撞击火源、明火源和其它火源）。
13、在井下设置必需的防灭火设备、设施和材料（如水泵、水管、灭火器、河沙、黄泥和封闭的其它材料等）。
14、每位下井作业人员对火灾必须高度重视和警惕，一旦发现有外因火灾造成的火源，必须尽快扑灭处理和及时汇报，将事故消灭在发生之前。
15、我矿该煤层经鉴定为无煤尘爆炸危险，无自燃倾向，但在生产全过程中，为了保障职工的身体健康，真正体现“以人为本”，故必须实施人人佩带防尘口罩作业，出煤（矸）前洒水，转载点或装载点必须喷雾洒水，定期清扫和冲洗巷道的粉尘，在巷道内安设自动喷雾装置和吊挂隔爆防尘水袋，且水袋内水量必须随时保持充足。