浅谈沉铜络合废水的处理

合集下载

含铜废水处理方法

含铜废水处理方法铜是一种常见的金属元素，广泛应用于电子、建筑、化学工业等领域。

然而，铜废水的排放对环境带来了严重的污染问题。

铜离子对水生生物有毒性，会破坏水体生态系统的平衡。

因此，对于含铜废水的处理非常重要。

本文将介绍几种常见的铜废水处理方法。

一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的处理铜废水的方法。

该方法利用化学反应产生沉淀，将废水中的铜离子转化为固体沉淀物，从而实现铜离子的去除。

常用的沉淀剂包括氢硫酸铵、氢氧化钠等。

具体步骤如下：1.调节废水的pH值，使其适合沉淀剂的加入。

2.将沉淀剂逐渐加入废水中，并搅拌混合。

3.等待一段时间，待沉淀物充分形成。

4.使用过滤等方法将沉淀物与废水分离。

5.对废水进行后续处理，以达到排放标准。

化学沉淀法具有简单易行、效果稳定等优点，但其沉淀生成物的处理也是一个问题，需要考虑废物的后续处理方式。

二、离子交换法离子交换法是一种利用离子交换树脂去除废水中铜离子的方法。

离子交换树脂是一种可逆吸附废水中铜离子的材料。

在废水中通入含铜离子的溶液时，树脂将吸附铜离子，使废水中的铜离子浓度降低。

当树脂饱和后，通过水或盐溶液再生树脂，将吸附的铜离子释放，再次得到可用于处理废水的树脂。

离子交换法具有高效去除铜离子的能力，同时可以循环使用的优点，但对于废水中其他成分的影响需要进行综合考虑。

三、电解法电解法是一种利用电解原理去除废水中铜离子的方法。

该方法通过在电极上施加电压，使溶液中的铜离子在阳极处氧化生成固体沉淀，从而实现废水中铜离子的去除。

电解法具有操作简单、效果稳定等优点，但其能耗较大，对电极材料的要求也较高。

四、膜分离法膜分离法是一种利用半透膜隔离废水中铜离子的方法。

常用的膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等。

通过适当选择膜孔径和操作条件，可以实现对铜离子的分离和去除。

膜分离法具有高效分离、操作简单等优点，但对于含有高浓度铜离子的废水处理效果可能不理想，同时对膜的耐腐蚀性能要求较高。

高浓度络合铜废水处理技术简介

但是对于络合铜，单一沉淀并不能达到以上效果，黄镀沉铜车间排放的含ＥＴＤＡ络合铜（铜浓度１０ｓ）／１ｍＬ天寅［ｚ］用碱液调节某颜料厂的酞菁蓝生产废水，处理的废水进行破络后，再采用常规的物理化学方法处后的铜还有１ｇ，５／所以又加入硫化钠，ｍＬ才能使铜
２硫酸亚铁共沉法
硫酸亚铁作为混凝剂，矾花形成较快，沉淀时间
的铜氰络合物。本文主要介绍电镀和颜料行业中的
络合铜处理。不涉及铜氰络合物处理。主要从碱沉淀短，而且亚铁通过转化为３价铁可以与铜共沉，加快价铁共沉法、硫酸亚铁共沉法、铁置换法、沉淀法４个方面铜的去除。罗耀宗嘲利用硫酸亚铁生成３对废水中的铜特别是络合铜的处理进行论述，并简
３铁置换法
在酸性环境下，铁粉作为还原性物质，以与铜可淀。张可蓉等［采用铁炭微电解预处理铜钛菁废水，７１不仅在酸陛条件下除去５％以上的ＣＤ而且将出０Ｏ，水调至ｐＨ值为１，加ＰＭ并曝气可除去大部分０Ａ
以上各组试验表明，单一ｓ沉淀除铜较为困难，需要与其它方法联合处理，才能使出水铜浓度达
氨蚀刻废水，出废水量为５Ｌ时，加入１Ｌ得０ｍ０／ｇ
ＦＳ４Ｈ０２Ｌ加入０ｇｅＯ＂２ｍ，７５．／ＰＭ聚丙烯酰胺）５Ｌ的Ａ（
于酸和强碱，不溶于弱碱，理论计算，它能够在ｐＨ值为６时沉淀完全。有研究人员［．４１】根据铜合金坯饼生产线产生废液的性质，用中和沉淀法使铜离子沉淀析出，工程运行表明处理后的铜浓度可降到０１ｇ，．／０ｍＬ

浅探印制线路板生产中含Cu废水的处理技术

浅探印制线路板生产中含Cu废水的处理技术作者：刘文伟来源：《海峡科学》2010年第06期[摘要] 对印制线路板生产中含Cu废水处理，重点为络合铜废水的处理，文章结合对国内印制线路板项目的环境影响评价及后续竣工验收的体会，就该废水处理中的废液与废水分流、有效破络及“预处理+生化”联合处理工艺等可行性技术进行了探讨。

[关键词] 印制线路板生产废水 Cu 破络1 前言印制线路板制造是一项复杂的、高综合性的电子加工技术。

它分为干法和湿法加工过程。

线路板生产废水以重金属污染为主，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理难度大。

废水中重金属铜离子最为突出，按印制线路板制造过程铜箔的利用率为30%~40%进行计算，在废水中的含铜量就很高：生产1.0×104m2双面板产生的废水中含铜量就有4500kg左右。

这些废水中若未经处理就直接排放，不仅严重污染环境，而且造成资源浪费。

因此，印制线路板生产过程的废水处理和铜等金属的回收是很有意义的，是印制线路板生产中不可缺少的部分。

2 污染物去除机理印制线路板生产过程中的废水污染物以铜离子为主，另含极少量的铅、锡、金、银、氟、氨、有机物和有机络合物等。

2.1 产污环节与污水特征生产过程中主要产生含铜废水的工序有：沉铜、全板电镀铜、图形电镀铜、蚀刻及前处理工序（化学前处理、刷板前处理、磨板前处理等）。

2.1.1化学沉铜工序废水主要含有络合剂EDTA、酒石酸钠或其它络合剂与Cu2+，此段废水中Cu2+与络合剂形成极稳定的络合物。

2.1.2碱性蚀刻工序废水中主要含Cu2+及NH3•H2O。

在碱性条件下，当NH4+含量较高时，Cu2+与NH4+形成铜氨络合物。

2.1.3微蚀（过硫酸铵—硫酸）工序废水中主要含Cu2+及NH4+。

在保持酸性条件下，废水中的Cu2+与NH4+无法生成络合物。

2.1.4前处理工序对于酸性去油、碱性去油、解胶、去钻污、膨化等工序，根据所使用的化学药品，其废水一般均含有络合剂。

络合废水

络合废水、含氰废水、含铬废水处理工艺分析发布时间：2010-11-09 点击：174安徽赛科环保水处理药剂为广大广大用户介绍各种污水处理工艺。

对于络合废水、含氰废水、含铬废水处理一直没有单独的细说。

从络合废水、含氰废水、含铬废水处理各自的废水特点。

我们可以采取不同的方法进行对应的处理工艺。

络合废水蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。

络合废水中铜离子和络合剂形成一种比稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。

有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。

对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。

目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）；方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）；方法三：离子交换-电解法破络法破络；方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）；以上四种方法中，方法一加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。

但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。

其工艺为：方法二氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。

因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。

采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。

络合废水处理方案

络合废液处理方案
背景：公司现有微蚀、除油、棕化、中和、预浸、活化、高锰酸钾、酸洗、废镍水、废双氧水、OSP、沉铜等废液简称络合废液。

至日前为止该废液全部交由废液回收商处理，每月平均转移量络合废液在50吨。

现在废液回收商反映因运输成本和污水处理成本增加，要求从9月份起开始收取络合废水处理费1500元/吨，以目前转移量计算支付给废液回收商处理费10万元/月。

为了减少转移废液处理量，污水站申请添加部份处理设施络合废液自行处理，预计自行处理络合废液会产生处理费用2万元/月(不包含废镍水和棕化药水及废双氧水)。

预计自行处理与交由回收商处理相比能为公司节约6.2万元/月。

综上所述：废双氧水、废镍水的处理设施未投入前，需交外协回收单位处理。

预计外协处理费用0.85万/月。

棕化废液单独收集由采购部交废液回收单位处理。

微蚀废液输送管道未安装前由污水站处理，安装后抽入酸性蚀刻液中外卖。

沉铜、除油、中和、预浸、活化、高锰酸钾、浸酸等废液由污水站处理。

工艺确认处理设施建造完成后由污水站处理.如果上述所有络合废液自行处理处理成本2.2万元左右，污水站需增加1名操作人员。

含铜废水处理工艺分析

含铜废水处理工艺分析铜废水是指含有铜离子（Cu2+）的废水，通常是工业生产中的废水，如电镀废水、冶炼废水等。

铜离子对环境具有一定的毒性，超过一定浓度时会对水体生物产生危害，因此需要进行处理。

本文将对含铜废水处理的工艺进行分析。

物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方式去除废水中的铜离子。

其中，沉淀是最常用的处理方法之一、通过添加草酸、硫化氢等沉淀剂，能够使铜离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，然后通过沉淀、上清水分离的方式将沉淀物从废水中分离出来。

过滤则是通过滤料将废水中的悬浮固体截留下来。

一般采用砂滤器、活性炭滤器等滤料进行过滤。

吸附则是利用活性炭、树脂等材料对废水中的铜离子进行吸附，使其从废水中被固定，从而达到去除的目的。

化学处理主要是通过添加化学药剂来处理含铜废水。

一种常用的化学处理方法是氢化、电还原法。

在这种方法中，通过加入还原剂，如氢气、电流等，将废水中的铜离子还原成金属铜，从而使废水中的铜离子得到去除。

此外，还可以采用络合剂法、离子交换法等进行处理。

物理处理和化学处理在实际应用中常常结合使用。

例如，先通过沉淀法去除废水中的大部分铜离子，然后再利用吸附剂对废水中的残余铜离子进行吸附。

这种处理方法不仅能够高效去除废水中的铜离子，还可以减少处理过程中的化学药剂的使用，降低处理成本。

除了物理和化学处理外，还可以采用生物处理方法来处理含铜废水。

生物处理是利用一些细菌、藻类等生物体对废水中的铜离子进行转化、吸附等方式达到去除的目的。

这种方法具有良好的环境友好性，但操作难度较大，且处理效果受环境因素影响较大。

综上所述，含铜废水处理可以通过物理处理、化学处理和生物处理等方式进行。

根据实际情况选择合适的工艺组合进行处理，能够高效去除废水中的铜离子，保护环境安全。

浅谈污水处理A厂络合铜废水处理工艺的改进与研究

浅谈污水处理A厂络合铜废水处理工艺的改进与研究作者：李成军来源：《数字化用户》2013年第24期【摘要】污水处理A厂原电镀废水处理工艺采用Na2S破络除Cu2+可以使Cu2+达标排放（Cu2+≤0.5mg/L），但是污水中COD难以达标。

因此针对COD不达标的情况进行了多次废水处理工艺改进，通过控制源头污染和加入Fenton试剂的方法，现在废水各项污染物指标都达到了地区污染物排放标准，污水处理成本也有了很大幅度降低。

【关键词】废水处理工艺改进工艺研究一、络合铜废水概述（一）络合铜废水来自蚀刻、沉铜、沉银等工序，约占印制线路板生产废水总量的8%。

废水中含有高浓度的络合铜、柠檬酸等。

（二）络合废水必须先破除络合物（铜螯合物）才能将铜沉淀去除，而络合物的稳定性与溶液的pH有关。

正常pH条件下，络合铜离子比Cu（OH）2稳定，因此无法通过调节pH产生Cu（OH）2沉淀的方法将络合铜离子去除。

但是CuS比络合铜离子更加稳定，通过投加Na2S可以产生CuS沉淀，从而破坏络合铜离子的平衡，达到去除络合铜离子的目的，最后通过混凝沉淀进行泥水分离。

（三）要使络合铜离子完全沉淀下来，必须加入过量的Na2S，因此如何控制Na2S的投加量是一个非常关键的因素。

一方面，硫离子对后续的生化处理中微生物的培养有一定的毒害作用；另一方面，硫离子也是出水控制指标之一。

因此，过量的Na2S需加入FeSO4来去除。

（四）典型的络合铜废水处理工艺如下图：二、实例分析下面以我实际研究过的某污水处理厂为例（以下简称：污水处理A厂）介绍一下络合铜废水处理工艺的改进与研究。

（一）污水处理A厂原污水处理工艺1.污水中主要污染物含量COD：1847mg/L、Cu2+：823 mg/L、（SS可处理达标，不作为研究对象）2.工艺流程（见图2）3.工艺说明该工艺利用生物（活性污泥）法来降解C0D，其原理是：在厌氧或好氧的条件下，厌氧微生物或好氧微生物将有机物进行降解或合成自身细胞物质，然后将合成细胞的菌体进行沉淀、分离，从而达到去除COD的目的。

如何处理络合废水

简介：首先，根据重金属含量和络合剂种类计算络合剂的用量。

根据重金属离子用量列表计算。

(对于铜，络合剂的用量是铜的3-6倍左右（重量比）；对于镍，络合剂的用量是镍的7.5倍左右，实际用量依具体情况而定。

材料：①络合废水处理剂②PAM ③PAC
方法：①用自来水将络合剂溶解成2%的溶液。

②调整废水的PH值，络合剂适应的PH为2-14，最佳PH=8-9。

具体的起始PH根据水质情况来定。

③在快速搅拌下（>150转/分），加入计量的络合剂溶液，反应时间2-5分钟。

若废水有强络合剂（如EDTA），反应时间适当延长到10-15分钟。

④取反应后的少许废水过滤，A．定性检测滤液重金属的去除情况。

检测方法：在滤液中加入络合剂溶液，如变色或有沉淀产生，说明重金属离子尚未除净，继续在废水加络合剂溶液；如不变色或无沉淀产生，证明重金属已除净。

B．定性测络合剂是否过量。

方法：在滤液里加入原始的废水，变色或有沉淀产生，说明络合剂过量；如不变色或无沉淀产生，证明络合剂用量刚好。

⑤进行下一步操作。

加入2%PAC溶液，用量是络合剂的0.7-1.2倍。

如果PAC的用量<100ppm，一般要加大PAC用量，使PAC用量>100ppm，这样在后续工序的矾花就会粗大，沉降速度也更快。

在快速搅拌情况下，反应时间3-8分钟。

⑥加入0.05%PAM（阴离子）溶液，用量为废水的5ppm，慢速搅拌（<10转/分），絮凝3-5分钟。

沉淀30-60分钟，取上层清液测重金属离子含量。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

ＢｒｉｅｆｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒＰＴＨｗａｓｔｅｗａｔｅｒ
ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｃｏｍｐｌｅｘｃｏｐｐｅｒ
ＣＨＥＮＰｅｎｇ－ｙｕＷＡＮＧＹｕ — ｃｈｅｎＨＡＯＢａｏ－ｊｕｎＧＡＯＹｕａｎ－ｙｅ
摘要络合铜废水处理环节是ＰＣＢ废水达标排放的关键。文章对处理沉铜络合废水的硫
酸亚铁法、重金属捕捉剂法、铝催化还原法进行分析，并对使用重金属捕捉剂法
在实际运行过程的关键点进行介绍。
关键词络合废水；铜含量；重金属捕捉剂；正交试验中图分类号：ＴＮ４１文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ００９６（２０１５）增刊一０３３０ — ０７
２Ｃｕ＋ＨＣＨＯ＋５ＯＨ —Ｃｕ２０ｌ＋ＨＣＯＯ＋３Ｈ２ＯＣｕ２０＋Ｈ２ＯＣｕ＋２ＯＨ一
② ③
为了防止反应② 发生，需要加入适量的络合剂，使一价铜成为可溶性的络合物，避免Ｃｕ２０的存在和歧化反应③ 的发生。因此排放的沉铜液中会存在ＥＤＴＡ、酒石酸等络合物质，不易采用中和沉淀的方法处理。＿１Ｊ另外，沉铜槽在￣ｔ，／Ｊｌｌ沉铜药液的过程中，会产生约０．５吨／天，铜含量２０００ｍｇ／Ｌ的沉铜废液，与沉铜冲洗水混合后，铜含
以保证整个系统运行的稳定达标。
２工艺背景
化学沉铜是利用氧化还原反应，在环氧树脂表面形成一层化学铜，使ＰＣＢ起到层与层之间的连接导通作
用。
．
．
３３０．．
２０１５秋季国际ＰＣＢ技术／信息论坛
清洁生产与经营管理ＣｌｅａｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＭａｎａｇｅｍｅｎｔ
２０１５秋季国际ＰＣＢ技术／信息论坛
浅谈沉铜络合废水的处理
ＰａｐｅｒＣｏｄｅ：Ｓ高源野（天津普林电路股份有限公司，天津３００２５０）
在印制电路板生产的孔金属化工艺中，会产生含有Ｃｕ — ＥＤＴＡ的络合废水，这部分废水虽然在整个ＰＣＢ废
水处理系统中所占的比例很小，但由于络合铜自身的结构特点，很难通过中和沉淀等简单的方法有效去除。同时，如果络合废水处理不达标或是混排入非络废水处理系统，很可能造成废水最终排放的超标，且一旦出现超标现象，无法迅速干预和恢复。
ｐｒｏｃｅｓｓ，Ｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓｃａｖｅｎｇｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄａｌｕｍｉｎｕｍｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ．Ａｌｓｏ，ｉｔｅｘｐａｔｉａｔｅｄｏｎｓｅｖｅｒａｌｋｅｙｐｏｉｎｔｏｆａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｂｙｗａｙｏｆＨｅａｖｙｍｅｔａｌｓｃａｖｅｎｇｅｒｍｅｔｈｏｄ．
随着新《环保法》的正式颁布和实施，环保部门对于企业废水排放的要求日益严格。这就要求我＂ｆｆ］ＰＣＢ￥０造企业，必须将废水处理的着眼点从原来的能达标，变成不超标。因此，要对络合废水进行单独有效的处理，
清洁生产与经营管理ＣｌｅａｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＭａｎａｇｅｍｅｎｔ
Ｃｕ２＋＋２ＨＣＨＯ＋４ＯＨＣｕ＋２ＨＣＯＯ。＋２Ｈ２Ｏ＋Ｈ２
①
除上述主反应外，还会发生如下副反应
，
ＫｅｙｗｏｒｄｓＣｏｍｐｌｅｘＷａｓｔｅｗａｔｅｒ；Ｃｏｐｐｅｒ；ＨｅａｖｙＭｅｔａｌＳｃａｖｅｎｇｅｒ；ＯｒｔｈｏｇｏｎａｌＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔ
Ｊ１．月－上Ｕ舌－ — －
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｃｏｍｐｌｅｘｗａｓｔｅｗａｔｅｒｉｓｔｈｅｋｅｙｐｏｉｎｔｏｆｔｈｅＰＣＢｗａｓｔｅｗａｔｅｒｅｌｕｅｆｎｔｄｉｓｃｈａｒｇｅ．Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅ，ａｎａｌｙｚｅｄｔｈｒｅｅｐｒｏｃｅｓｓｍｅｔｈｏｄｏｎｔｈｅｃｏｍｐｌｅｘｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅＦｅＳＯ４ｔｒｅａｔｍｅｎｔ