油锯的正常使用以及维护保养
油锯的使用方法
油锯的使用方法油锯是一种常见的木材加工工具，广泛应用于伐木、锯木和木材加工行业。
正确的使用方法不仅可以提高工作效率，还可以确保操作人员的安全。
下面将详细介绍油锯的正确使用方法。
1. 确保安全。
在使用油锯之前，首先要确保安全。
穿戴好防护装备，包括头盔、耳塞、护目镜、手套和防护鞋。
检查油锯的工作状态，确保刀片锋利，机器无损坏，油箱有足够的油和混合油。
在操作过程中，要保持警惕，注意周围环境，避免发生意外。
2. 调整油锯。
在开始工作之前，要对油锯进行正确的调整。
首先，检查链条张紧度，确保链条能够顺利转动，但又不至于太松。
其次，调整油锯的油门和刹车，确保在工作时能够灵活控制油锯的转速和刹车。
3. 切割姿势。
正确的切割姿势对于提高工作效率和保护操作人员安全至关重要。
在操作油锯时，要保持稳定的站立姿势，双脚分开站立，将油锯稳固地放置在木材上。
在启动油锯之前，要将左手握住把手，右手握住油锯的把柄，并用力拉动启动绳。
启动后，要迅速将油锯的刀片对准木材，并用适当的力道进行切割。
4. 注意力集中。
在使用油锯的过程中，要保持高度的注意力集中，时刻留意木材的变化和周围环境的安全。
避免在操作时分心，以免发生危险。
5. 定期维护。
油锯是一种机械设备，需要定期进行维护保养，以确保其正常工作。
定期检查刀片的锋利度，及时更换磨损严重的刀片；清洁油锯的滤网和散热器，保持其散热效果；定期更换机器的机油和混合油，确保机器的正常工作。
6. 使用注意事项。
在使用油锯时，要遵循一些基本的使用注意事项。
首先，不要将油锯用于超出其工作能力范围的木材，以免损坏机器或发生危险。
其次，要避免在潮湿或多雨的天气中使用油锯，以免发生电击或机器故障。
最后，在操作油锯时，要避免使用力过猛，以免造成木材断裂或油锯失控。
总结。
正确的使用方法可以确保油锯的高效工作和操作人员的安全。
在使用油锯之前，要做好充分的准备工作，确保安全和机器的正常工作状态。
在操作过程中，要保持注意力集中，遵循正确的切割姿势和使用注意事项。
油锯安全操作保养规定
油锯安全操作保养规定概述油锯是一种常见的用于伐木、切割木材、修剪枝枝等工作的机械工具，但其操作和保养需要注意安全。
本文将介绍油锯的安全操作和保养规定，以确保工作人员的人身安全和机器的长期使用。
操作规定1.操作前应检查油锯是否有缺损或损坏。
如发现异常应立即维修或更换。
2.操作前工作人员应戴上防护耳罩、眼镜、手套等安全装备，确保人员和设备安全。
3.油锯操作时应保持手的稳定和平稳，避免意外伤害。
4.操作时严禁戴手套，以免手套缠绕在运转的油锯上造成伤害。
5.操作时应保持集中精力，切忌分心和随意讲话。
6.油锯用完后应立即关闭并摆放在安全的地方，并确保它不会被意外破坏或被小孩子触摸。
7.操作时应保持足够的距离，以避免夹挤或伤害其他人。
保养规定1.使用后应及时清洗油锯的正反齿刃，保持切削效果的持久性。
2.定期检查油锯刀片的磨损程度，以及刀齿是否需要磨削或更换。
3.定期更换或添加润滑油，以确保油锯的高效运行和延长使用寿命。
4.油锯存放时，应注意避免阳光直射和潮湿。
机器堆放时，应注意避免受到撞击。
5.机器长时间不使用时，应将油锯内的油排空，避免油锯长时间存放而损坏。
结论安全操作和保养油锯是非常重要的。
严格按照上述规定操作和保养，能够有效确保人员和设备的安全，并且延长机器的使用寿命。
若出现磨损或其他异常，应及时处理或寻求专业的维修人员协助处理。
通过努力实践和科学管理，我们可以更有效地使用油锯，并保障工作人员的安全。
油锯的日常维护保养
油锯的日常保养
油锯平时多保养，用时不误工。
日保养
检查油门扳机工作是否灵活、可靠，怠速是否正常。
检查刹车装置是否正常，并清除刹车装置各处木屑、油泥。
检查张紧调节装置是否损坏，必要时全部更换。
检查空滤器。
检查油泵导板润滑孔情况，并清除导板槽中杂质，润滑导板链轮轴承。
调整锯链张紧度，修锉锯链，检查链轮是否磨损。
检查启动器和启动绳是否磨损或损坏，清除启动器进风口等各处木屑、杂物。
检查电路开关工作是否正常。
检查各处紧固件。
周保养
清洗化油器、空滤器、气缸散热片等处的木屑、油泥。
检查启动器、启动簧；
清洁飞轮叶片和空气进风口。
清除火花塞积炭，调整电极间隙。
润滑离合器轴承。
修锉导板导槽的飞边。
月保养
清洗燃油箱、燃料滤头，清洗机油箱。
检查各处电线接头是否接触牢靠、绝缘良好。
检查制动刹条、离合块、离合簧、离合碟等部件的磨损情况，及时修理或更换。
清理化油器表面的杂物、油污。
清理减压阀积炭并疏通减压孔。
油锯的使用和维护保养
油锯的使用和维护保养作者：桂炳中等来源：《科学种养》2016年第07期汽油动力链锯，简称油锯，是以小型汽油机为动力的一种手持式链锯。
在园林绿化和果园中主要用于伐除病树、老树以及树木整形修剪，是林业中常用的一种机械。
下面就使用中应注意的几个问题加以介绍，供使用者参考。
1. 发动机的启动①启动前检查油锯的操作安全状况，检查链闸运行是否正常，导板安装是否正确，锯链张紧度是否合适等。
②为安全起见，每次启动前要关闭链闸，这样链条可被刹住，防止启动时发生危险。
注意工作前一定要松开链闸，否则会烧坏润滑油泵和链轮轴承。
③启动时，冷车时应将阻风门打开，热车时可不用打开阻风门，同时手动油泵压5次以上。
④启动方式有两种：一种是用左手抓紧前把手，把油锯紧紧压住，右脚踩住后把手；另一种是后把手用膝盖或大腿夹住，左手抓紧前把手，大拇指和手指环绕在前把手下面。
⑤启动时用右手将启动手柄慢慢拉出，直到拉不动为止，然后快速有力地拉出，不能手握启动绳摔出进行启动。
但拉出不要超过70厘米，以防拉断，也不要让启动手柄快速回位，应慢一点送回，让启动绳卷好到位。
⑥只要发动机一转动，马上轻按油门，使主控制杆跳到怠速位置，否则链闸被卡住时会损坏油锯链闸。
⑦如果化油器调整适当，油锯在怠速位置不会转动。
⑧空负荷时应将油门扳至怠速或小油门位置以防发生飞车，工作时应采用高速大油门。
⑨停机前让发动机进行短时间空转，让空气流带走大部分热量，可使驱动装置部件（点火装置、化油器等）不至于因为热量积聚带来不良后果。
⑩每使用完一箱油后，应休息10分钟。
每次工作结束后要清理机器的散热片，保证散热良好。
重新加油时，手动油泵压5次以上再重新启动。
2. 锯伐树木的方法①一定要用两只手抓稳油锯，右手抓住后面的把手，即使惯用左手者也要这样，为了把握方向，必须用大拇指抓紧把手，工作时一定要站稳。
②使用最大油门下锯并使插木齿夹紧，然后才能开始锯。
③对于启动位置的油锯，启动后不要在发动机开关处于启动位置下工作，否则油门无法调节。
油锯的使用方法
油锯的使用方法油锯是一种常见的木工工具，广泛用于木材加工、建筑施工和林业作业中。
正确的使用油锯不仅可以提高工作效率，还能确保工作安全。
下面将介绍油锯的使用方法，希望能对大家有所帮助。
首先，使用油锯前需要做好准备工作。
检查油锯的外观是否完好，刀片是否锋利，油箱是否有足够的油量。
同时，还需要穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护鞋等，确保自己的安全。
接下来，正确的操作油锯也是非常重要的。
在启动油锯之前，需要先将刹车杆扳到最大位置，然后按下油门并拉动启动绳，直到发动机启动。
启动后，要等待发动机达到正常转速后才能开始工作。
在使用油锯的过程中，要注意保持身体平衡，双脚站稳，双手握紧把手，保持警惕。
在锯木时，要保持锯片平稳，不要用力过猛，以免造成危险。
同时，要保持锯片远离自己的身体和衣物，避免意外伤害的发生。
另外，要根据不同的工作需要，选择合适的锯片和锯齿。
通常来说，细木工作需要细齿的锯片，而粗木工作需要粗齿的锯片。
正确选择锯片可以提高工作效率，同时也能保护油锯的刀片，延长使用寿命。
在工作结束后，要及时关闭油锯的发动机，并进行清洁和维护工作。
清洁油锯的外表和刀片，及时添加润滑油，保持油锯的良好状态。
同时，要将油锯存放在干燥通风的地方，避免受潮和生锈。
总的来说，正确的使用油锯需要注意安全第一，正确的操作和维护。
只有这样，才能确保工作的顺利进行，同时也能保护自己的安全。
希望大家在使用油锯时能够严格按照操作规程，确保工作的安全和效率。
以上就是关于油锯的使用方法的介绍，希望对大家有所帮助。
祝大家工作顺利，安全第一！。
锯条油锯安全操作及保养规程
锯条油锯安全操作及保养规程锯条油锯是一种常见的工具，通常用于木材加工、修剪和清理。
然而，使用锯条油锯需要特别注意安全操作和定期保养，以防止意外事故和延长使用寿命。
本文将介绍锯条油锯的安全操作和保养规程。
安全操作确定适当的工作区在进行任何工作之前，请评估您周围的环境，并确保您周围的区域清洁、整洁，并能充分利用。
请确保您有适当的工作区，并清理任何可能干扰您的物体。
考虑一下以下因素：•风险区域：确定可能危险的地方，如电线、重物等。
•可访问性：可以灵活移动并访问所需工具和物品的区域。
•空间：确保有正确的空间来完成工作，防止与其他物品发生碰撞。
穿戴安全装备使用锯条油锯时，穿戴适当的安全装备非常重要。
至少应穿戴以下个人保护装备：•护目镜：用于保护眼睛。
•耳塞或耳罩：用于保护听力。
•防护靴：用于保护脚和脚趾。
•防护手套：用于保护手部。
保持锯条锋利使用锐利的锯条可以使工作更高效和更加安全，因为锐利的锯条能够更快地切割，同时减少可能的反弹和抖动。
为保持锯条锋利，可以考虑以下几点：•确保在铝和金属的表面上操作锯条时受到保护，这会降低刀头磨损。
•定期检查锯条的磨损程度，如果需要，修复或更换刀片。
•对于没有防止燃气混合物进入引擎的锯条，定期使用无乳化剂沉淀器清洗和修理油箱。
遵循正确的使用方法使用锯条油锯时，请谨慎遵循以下安全操作：•使用适当的锯条长度和类型。
•在使用锯条油锯之前，请检查刀片是否锐利、有网板和户外工作条件。
•确保你的切口不小于两倍的刀片深度，以允许切割释放锯尘。
•使用适当的推进工具和支撑锯材以避免枝条分叉或夹持较小的块。
•在无人看管的情况下，锯条应该关闭，永远不要离开工作区域。
包装和存放安全在使用锯条油锯完成工作之后，请遵循以下步骤，将工具存放在安全的位置。
•关闭引擎并且只有在锯条也停止运行的情况下进行。
•清除所有的锯屑，锯屑和其他物品。
•将锯条油锯放在一个安全的位置，离任何火源或易燃的材料足够远。
保养规程定期维护和保养锯条油锯可以延长其使用寿命，并保证用的更加安全。
油锯的使用方法及注意事项
油锯的使用方法及注意事项油锯是一种专业的木材加工工具，广泛应用于伐木、木材加工、建筑、园林等行业。
掌握正确的使用方法以及注意事项，可以确保工作效率和人身安全。
下面将详细介绍油锯的使用方法及注意事项。
一、油锯的使用方法1.准备工作：（1）选择适当的油锯：根据工作需要选择油锯的型号和功率。
不同的任务需要不同类型的油锯，如伐木需要使用大功率的链锯，而小型的电锯适用于局部修剪。
（2）穿戴安全装备：使用油锯时要穿戴安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等个人防护装备，以保护头部、眼睛、耳朵和手部。
2.油锯的组装：（1）安装导向杆：将导向杆安装在油锯上，根据不同型号的油锯，将导向杆插入油箱的卡环中。
（2）安装导向板和链条：将导向板插入导向杆上的指导槽中，固定好后，安装链条在导向板上，并调整合适的松紧度。
3.油锯的操作：（1）加油：在使用油锯之前，要确保油箱中有足够的混合油和油品，并按照使用手册中的要求加注到油箱中。
（2）启动油锯：将油锯置于平稳的地面上，按下启动开关，拉动启动绳，直到油锯启动为止。
（3）调整工作位置：将油锯的切割部位放在需要切割的物体上，并保持切割部位与物体垂直。
（4）切割操作：按下油门扳机，控制油锯的转速，开始切割物体。
切割时要使链条的齿部轻轻接触木材，避免猛烈切入，以免链条卡住。
切割完成后，松开油门扳机。
（5）关机：松开油门扳机后，等待油锯停止转动后再关掉油锯。
二、油锯的注意事项1.安全操作：使用油锯时要保持集中注意力，避免与其他人员或动物的接触。
禁止未经培训的人员操作油锯。
2.个人防护：使用油锯时应穿戴安全装备，如防护手套、耳塞、护目镜和防护鞋等，以保护自己的身体。
3.油锯的维护保养：（1）刀片的维护：切割结束后，用刷子将刀片上的木屑清理干净，并使用细油对链条进行润滑，以延长使用寿命。
刀片钝了时，及时更换或磨削。
（2）清理油锯：使用油锯后，要将其清洁干净，确保油锯的油箱、空气滤清器等部位干净，并储存在干燥通风的地方。
油锯正确的保养方法
油锯正确的保养方法
油锯是一种以汽油机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材。
正确的保养方法可以延长油锯的使用寿命，确保使用时的安全性。
以下是一些油锯正确保养的方法:
1. 定期清洗油锯：油锯使用一段时间后，会出现灰尘和污垢，需要定期清洗。
将油锯放在通风处，用湿布轻轻擦洗油锯表面，特别是油锯的汽缸散热片和空气滤清器。
2. 保证锯链的润滑：锯链是油锯的重要部件，需要定期润滑。
将油锯停下后，取出锯链，使用润滑剂 (如缝纫机油) 涂抹锯链，再重新安装回油锯上。
3. 定期检查油锯：油锯需要定期检查，以确保其正常运行。
定期检查内容包括油锯的汽油箱、化油器、空气滤清器和锯链的磨损情况。
4. 正确加注汽油：油锯需要正确地加注汽油，以确保油锯的正常运行。
将油锯停下后，打开汽油箱盖，按照汽油箱盖上的说明书加注汽油。
5. 保持锯链的张紧度：锯链需要保持适当的张紧度，以确保其正常运行。
在油锯使用时，要注意观察锯链的张紧度，及时调整。
6. 存放油锯：油锯长时间不使用，需要正确地存放。
将油锯放在通风干燥的地方，避免阳光直射或潮湿环境。
在使用油锯前，需要确保其处于良好的状态，并进行必要的维护。
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油锯，顾名思义就是以汽车机油为原动力，油锯链条为切割部件的手持式的主要针对木材的切削工具，因此油锯在林业、城市的园林绿化等方面使用很广泛，用来修剪、打枝、造材等主要作业。
使用油锯需要具备一定的专业知识，对于油锯的使用说明有着熟悉的了解，这些在操作的时候才能安全、有效的完成作业。
油锯分为三个系统，即其切割系统，这个系统是最为主要的外部工作部分，有油锯链条、导板组成。
传递系统，这个部分有启动器拉绳等部分组成，最后的一个就是汽油机系统，这个是主要的动力系统，只有这个汽油机的正常工作，才能够保障油锯的正常工作，汽油机系统有机油箱、燃料箱、加油柄等部分组成。
油锯操作的时候必须遵守哪些规定呢：1、汽油必须采用90号以上的，如果使用机油的话要使用二冲程机油，对于燃料的采用一定要严格的遵守使用专用机油，严禁使用四冲程机油。
2、配油的时候切忌按照自己的意愿进行加油，要严格的按照机器附带的配油壶进行加油。
3、机器使用前，需要低速运转几分钟，检查润滑锯链机油成一线油再正常的工作。
4、每工作一箱油的时间要进行休息十分钟为调整时间，待机器的散热片冷却下来。
5、火花塞的使用在在持续的使用25个小时以后取下来，使用钢丝刷将其电极上的灰尘处理干净，，同样空气滤清器也是25个小时要进行除尘的处理。
消声器则是在50个小时以后处理其排气口以及消声器上的积碳。
燃料滤清器也即为吸油头，同样也是使用25个小时以后要进行去除杂质的处理。
其次还有其主要的维护与保养，日常的维护与保养主要针对的就是油箱、火花塞以及链条。
针对油箱而言，要定时的使用金属钩将油箱内的滤清器取出来，用汽油进行清洗，处理好之后放回油箱时要保证其位臵放臵在前右角落。
对于链轮而言，要不定时的检查器链轮是否有裂痕、过度磨损的情况，切忌将新链轮、旧链轮搭配的使用。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。