年产15000吨复合功能化非织材料项目
工艺技术非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理,将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布.在纺粘非织造布中,丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右,其次是涤纶纺粘布约占18%左右,另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布.丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料,密度仅0.91,较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚,具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中,具有舒适感；〔4〕拨水透气性好.PP树脂不吸水,含水率零,制品拨水性佳,且由100%纤维组成,具有多孔性,制品透气性佳,易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性.PP纺粘制品不含其他化学成分,无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂.PP树脂属化学成分钝性物质,抗化学侵蚀强度佳,产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好.不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳.制品强度较一般短纤产品为佳,强度无方向性,纵横向强度相近；〔9〕加工容易.PP树脂属热可塑型树脂,除可以用一般针车加工外,亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度,具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性,可在120c环境中长期使用,在150c环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；〔4〕具有较好的稳定性和透气性；〔5〕耐腐蚀性较好,对酸及一般非极性有机溶剂有极强的反抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域.纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕一一大螺秆高温熔融挤出一一过滤器一一计量泵〔定量输送〕一一纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕一一冷却一一气流牵引一一网帘成网一一上下压辐〔加固〕一一轧机热轧〔加固〕一一卷绕一一倒布分切一一称重包装一一成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等.当前状况,尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术.目前已经开展到第四代技术.特点是采用负压超高速气流牵伸,纤维能够被拉伸到1但尼尔左右.国内已经有很多企业进行了仿制,由于其核心技术有许多前沿性的问题尚未解决或掌握, 国内设备制造企业要想到达莱芬技术水平尚待时日.2、熔喷非织造布技术熔喷非织造布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布,纤维直径在2微米左右,是所有纤维中最细的.熔喷非织造布因其特殊结构和所用原料聚丙烯而具有良好的防水性和透气性,过滤效率高, 集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能.熔喷非织造布可用于空气过滤材料、血液过滤材料、电池隔板和滤芯材料、吸油材料、保暖材料、其它卫生材料市场如抹布等方面.3、纺粘熔喷〔SMS〕复合非织造布技术SMS复合非织造布是非织造布复合产品中开展最早、最有生命力的产品,其特性是：无毒无味、高效隔菌,通过特殊处理可到达抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水等性能.SMS复合非织造布主要用于各种气体和液体的高效过滤材料、高效吸油材料、医疗卫生劳动防护产品如外科手术服、手术帽、手术防护服、洗手衣、手袋、手术器械包等,以及隔热原料和服装辅料等.4、湿法非织造布技术湿法非织造布技术是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合制成纤维悬浮浆,悬浮浆被输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布.该技术是利用造纸设备和技术,生产湿法非织造布产品或纸布复合材料的一项新技术.湿法纺丝wet spinning化学纤维主要纺丝方法之一,简称湿纺.湿纺包括的工序是：〔1〕制备纺丝原液；⑵将原液从喷丝孔压出形成细流；〔3〕原液细流凝固成初生纤维；〔4〕初生纤维卷装或直接进行后处理.将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中,得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液,称纺丝原液.也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液.高聚物在溶解前先发生溶胀,即溶剂先向高聚物内部渗入,使大分子之间的距离不断增大,然后溶解形成均匀的溶液.整个过程所需时间很长,溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响.高聚物溶液在纺丝之前,须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序,以使纺丝原液的性质均匀一致,除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡.在粘胶纤维生产中,纺前准备还包括熟成工序,使粘胶具有必要的可纺性.纺丝原液被循环管道送至纺丝机,通过计量泵计量,然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头〔帽〕.喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成.在喷丝头上有规律地分布假设干孔眼,孔径为0.05〜0.08毫米.从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴,原液细流中的溶剂向凝固浴扩散,凝固剂向细流渗透,从而使原液细流到达临界浓度,在凝固浴中析出而形成纤维.湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程,但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化.例如粘胶纤维,纤维素黄酸纳分解成为纤维素再生纤维.湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的第一导丝盘速度)由于受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制,因此远比熔纺速度为低.第一导丝盘的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比.湿纺拉伸比一般为负值、零,或是很小的正值, 目的是提升成形过程的稳定性.纺丝原液是兼具粘性和弹性的弹粘体.原液从喷丝孔压出时,有孔口胀大效应(巴勒斯效应),使挤出细流的直径大于喷丝孔孔径.湿纺过程中,胀大比一般为 1〜2.在第一导丝盘的拉伸力作用下,挤出细流在越过最大直径后逐渐变细,细化过程一直持续到原液细流完全固化为止.湿纺中细流直径的变化不仅是拉伸形变的结果,而且还与质量传递过程有关.从喷丝头到固化点的一段纺程为纤维成形区,是纤维结构形成的关键区域.湿纺初生纤维由于含有大量液体而处于溶胀状态.大分子具有很大的活动性,而且取向度很低,其形态结构与纺丝工艺条件关系极为密切.选择和限制纺丝工艺条件,可制得不同横截面形状或特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维.湿纺有各种不同的成形方式,纺丝机也有各种不同的结构.例如有单浴法或双浴法,有深浴法或浅浴法,有漏斗成形或管中成形等.湿法长丝纺丝机的卷绕装置有离心罐式或筒管式.纺制短纤维时通常采用纺丝后处理联合机,各纺丝部位成形后的初生纤维被集合成束,连续进行后处理.湿纺不仅需要种类繁多、体积庞大的原液制备和纺前准备设备,而且还要有凝固浴、循环及回收设备,其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低,因此成本较高.制造切段纤维时可采用数万孔的喷丝头或集装喷丝头来提升生产水平.一般只有不能用熔体纺丝的合成纤维,例如聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维,才适于用高聚物溶液湿纺生产切段纤维和长丝束.湿法非织造布技术突破了传统的纺织原理,避开了梳棉、纺纱、编织等劳动强度大、生产效率低的繁杂工序,合理地利用了造纸的湿法成网技术,使纤维在造纸机上一次性成网定型, 形成产品.该技术不存在对纤维原料的反复加工,直接由纤维短丝抄造成纤维制品,可降低能源消耗、节省人力物力,降低制造本钱.湿法非织造布技术主要有以下特点：(1)可充分利用现有造纸设备,无需大的技术改造即可转产制造湿法非织造布产品.该技术从投料到产品入库的整个生产过程不产生粉尘和有害气体,不排放废液,是小造纸治理环境污染、开发新产品的实用性技术.(2)生产用水量少.水只是作为纤维的输送介质在系统内部循环使用,不向外界排放, 不会对水资源造成破坏和浪费.(3)由于其成网的技术特点对原料的适应性强,原料来源广泛.可选用的原料除植物纤维外,还可选用丙纶、涤纶、维纶、粘胶纤维、玻璃纤维等.这些原料可单独使用,也可按配比混合使用,赋予产品特殊功能.(4)产品品种多、应用领域广.只要选择不同的纤维原料、不同的加工方法并结合不同的后整理加工,便可制成性能千差万别、用途广泛的湿法非织造布产品.(5)市场潜力巨大、经济效益显著.湿法无纺布成网速度快、工艺流程短、劳动生产率高、本钱低,其劳动生产率为干法的10--20倍,生产本钱只有干法的60—70%,具有很强的市场竞争水平和良好的经济效益.湿法非织造布可广泛应用于包装、建材、服装、航天、汽车制造、水处理等领域.目前该技术在日、美、德等经济兴旺国家已被广泛采用,在这些兴旺国家湿法非织造布已占到纤维制品的30%以上,处于世界领先地位,如日本的“三菱〞、“智素〞,美国的“杜邦〞、“联合碳化物〞等公司都投入大量资金进行研究开发,并已形成大规模产业化优势.5、水刺非织造布技术水刺非织造布工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起, 从而使纤网得以加固而具备一定强力,并在高压水力作用下分裂成为微细纤维相互固结而成.水刺非织造布产品具有以下特性：〔1〕产品一次性用完可自行分解,不会对环境造成任何污染；〔2〕耐化学药品性好；〔3〕清洁卫生,不含化学制剂和杂质；〔4〕质地细密,不脱绒,具有很好的摩擦性能；〔5〕具有超强的清洁微细尘埃的水平和洁净作用；〔6〕有柔和细软的手感,不会损坏被擦拭物外表.水刺非织造布产品可用于精密仪器、光学仪器镜面、室内各种设备仪器的清洁及CD片、碟片、眼镜镜片、玻璃外表等的清洁.也是取代传统湿毛巾,餐巾纸最理想的产品,是酒店、宾馆、餐厅、美容院、健身房、娱乐场所、机场、家庭学校等最理想的时尚用品.水刺法又称射流喷网成布法,是一种重要的非织布加工工艺,由于水刺法的独特工艺技术, 它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域.其纤维原料来源广泛,可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等.目前水刺布的主要用途为三大类,即医用、人革用和擦洁用,其销售方向：人革用水刺布主要是内销,医用水刺布主要是外销出口,擦洁用水刺布那么出口与内销各占一局部.水刺复合技术水刺复合技术的研究与开展,不仅克服了局部非织造产品的局限性,增加了花色品种,大大拓宽了水刺非织造布的应用领域,而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的开展和提升.〔1〕水刺与木浆气流成网复合技术.由于木浆价格比水刺法常用的短纤维廉价得多,而绒毛浆吸湿性和手感均很好,因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜,在价格上很竞争力,但在工艺上对过滤系统要求很高.产品可用作揩布〔70%g/m2〕、尿布及卫生巾内芯材料.水刺与木浆气流成网复合的设备有 Fleissner公司的 Aquapulp、Perfojet公司的Airlace.〔2〕水刺与长丝纺粘纤网复合技术.该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能,并且较纺粘非织造布均匀柔软,有吸水吸油功能,强度又较高,可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等. 水刺与纺粘法复合的设备有Flerssner公司的Aquqspun > Aquasplit.以及Freudenberg 公司的Evolon加工技术.〔3〕水刺与湿法成网复合技术.典型的工艺Detex公司的 Hydraspun技术,由Detex公司的湿法成网技术结合日本Unicharm公司注册的Soflom 水刺方法组成.Hyderaspun湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布,而且湿法水刺非织造布不掉毛屑,其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍,尤其适用于服装领域.织物整理功能新技术1995年美国的BBA公司开发了 Interspun工艺并申请了专利.利用该工艺,通过水刺来对织物外表进行处理,可以对织物的结构与性能有积极的影响.1998年BBA公司与 Fleissner 公司签署了一项合作协议,Fleissner公司为此项技术的独家机器供给商. Fleissner公司的Aquatex是采用水刺头对机织布进行处理的系统,被称作是对机织物后整理工艺的一项革命性举措.机织物进行水刺处理后使织物中的纱线松开,并使织物得到有效的清洁；根据水刺头布置情况的不同,织物的两面或单面可获得桃皮绒的效应；还可消除织物在工艺过程中所产生的应力,使经纱间更加均匀,从而改善织物的手感和外观,增加织物的厚度,使织物光泽柔和,耐磨性是未处理前的300%以上,缝纫处的滑脱现象减少一倍以上,抗起球性能得到改善,抗皱性提升,布面更均匀,布面孔隙减少, 分布更均匀,用于棉织物染色似经丝光处理一般.因此经水刺处理后可取消退浆、煮炼、丝光、砂磨等工艺,漂白工艺亦可简化,具有很明显的综合经济效益.产品广泛用于装饰布、过滤布、家用纺织品、服装、汽车平安气袋织物.水刺技术新进展英国Loughborough大学机械工程系的Memis Acar研究证实,水刺工艺能够加工玻璃纤维,生产工业用布,由于玻璃纤维无卷曲,传统观念认为干法非织造工艺很难加工. 大多数玻璃纤维非织造布一般是由针刺或湿法工艺加工的,但是美国北卡罗莱州立大学〔NCSN〕E经成功开发了玻璃纤维和涤纶混纺的水刺非织造布.直径16um的粗旦玻纤, 用水刺法很难加工,如果与直径6.5um的细旦玻纤混合,那么有利于提升水刺非织造布的强力,因此不同纤度的玻纤混合,细旦纤维利于水刺,粗旦纤维利于提升水刺非织造布的强力.如果玻纤与纺织用短纤如涤纶混合,可以增强水刺缠结水平.将玻纤与低熔点涤纶混合,可以生产玻乡土增强聚酯复合材料.美国Auburm大学的研究人员使用NGSN 设备发现水刺法可以生产土布,目前土工布是由针刺和热轧工艺生产的.研究人员发现改变水刺压力和纤网受水针作用的时间可以改变土工布的孔径. 孔径是土工布的关键指标,特别是用其做沙土反滤层,允许水流穿过而阻止土壤运动.延长纤网受水针作用的时间或提升水刺压力,可以增强纤网水刺缠结效果,而使织物孔径缩小.孔径尺寸可以在线调节不必停车,从而提升生产速度,比土工布的其他加工工艺灵活简便.新产品水刺加工技术有了突破性的进展,PGI公司的Miratec水刺非织造布和Freudonberg 公司的Evolon水刺非织造布是有水平替代纺织品与针织品的新一代水刺产品,产品的推出给水刺法广阔的市场前景与开展方向作了最好的注释,为水刺技术开拓了一个具有巨大潜力的新市场.Miratec 织物PGI公司的Miratec织物无论在观念上还是在性能上都是水刺非织造布最具创新的开展.时间将会告诉人们,Miratec织物能否在其针对的耐用纺织品领域开创一个广阔的市场,价格可能是值得考虑的主要因素.PGI公司所展示的有限样品区别于目前任何非织造布工业生产的产品.事实上非织造布这一词汇并没有被用来描述这种产品,该产品在纤网成形和整理方式上都有所创新.先PGI的奇考比公司之前,J&J公司研究并在1996年申请了专利,即“用发散的激光钻孔工艺加工织物成形装置的支撑体〞.有理由相信,正是该技术使得Miratec产品的形状几乎复制了大多数三维纺织品的花纹组织. 这个专利告诉人们,根据预先设定的扫描图像,在成形滚筒的某一固定点移动激光束, 激光束便能在成形滚筒上雕刻出花纹,多元的峰顶、峰谷、孔眼等.经水刺后,成形滚筒上的花纹会转移到水刺非织造布上,使水刺非织造布呈现纺织品的风格.Miratec产品不仅仅具有该项优点,其纵、横向还有很高的强力,而且产品还可以具有真正的弹性. 显然,整理起着关键的作用.PGI公司称该新技术为Apex技术.Mirarec织物面向耐久型纺织品市场,而由Apex技术生产的用即弃非织造布称作Miralace〔热轧工艺〕,同样可以呈现各种花纹图案.PGI公司于1998年底开始生产Miratec水刺非织造布,2000 年公司又投产两面三刀条Miratec 生产线.PGI公司与其用户Johnson Controls建产了合作伙伴关系,使Miratec水刺非织造布的用途从目前主要用于家具与家庭装饰用品拓宽到汽车内饰板中.耐克无纺布运动衫美国耐克〔Nike〕公司现已推出以75%再生聚酯纤维为原料,并利用PGI公司的Apec 水刺技术制作无袖低领运动衫,这是非织造布在服装上的一大进步,该产品采用超声熔接缝合,并具有调节温度的功能.Evolon世界最大的非织造布生产商Freudenberg NOnwovens公司〔德国〕2000年2月推出了商品名为Evolon的纺粘长丝微旦新型水刺非织造布,由含有纺丝、成网与水刺的单一流水线生产.该专有工艺是其在非织造布生产上第三个主要技术突破〔该公司声称在1948年生产出第一批短纤非织造布,在1965年开发出了第一个纺粘工艺〕. Freudenberg总经理兼主席Hermann Eidel说：“该布的一步生产工艺比得上机织布与针织布所需要的多步秤工艺.这一特点加上Evolo非织造布生产工艺包括从聚合物切片复合长丝,成网后由高压水刺工艺分裂复合纤维〔每根复合纤维可分裂成数根平滑的微纤维〕并同时固结〔缠结〕纤网,最终生产出含有0.05dtex-2.5dtex微纤维的非织造布.据说,与常规的微纤维相比,该工艺长丝中聚合物有更高的分子取向.Evolo水刺非织造布可以经受常规水洗,其在各个方向上都有较高的拉伸强度、较高的抗撕裂性以及良好的悬垂性与手感.预计Evolo非织造布将瞄准广泛的耐用品与用即弃产品市场,尤其是传统纺织品占支配地位的服装市场,包括成人与儿童的运动服、便服以及工作服等. 例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非织造布可以做T恤衫和运动服.Freudenberg公司目前有一条Evolo中试生产线正在运转,该公司说,2000年夏天在法国Colmar工厂投产一条工业化生产线,并方案在2002年再投产一条Evolo生产线.6、针刺非织造布技术针刺非织造布技术是干法非织造布的一种,是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布.是以涤纶、丙纶原料制造,经粗梳、精梳、预针刺,主针刺.中央加网布夹层, 再经双道核理,气流成网针刺复合成布,后压滤布具有三维结构,经热定型,烧毛后, 在外表最经化学油剂处理,使滤布外表光滑,微孔分布均匀,从外表看该产品的密度好,两面外表光洁和透气程度较好,在板框压缩机上过滤使用证实,可使用高强压力, 过滤精度高达4微米以内,可根据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料.实践证实无纺过滤布在板框压滤时性能更好：例选煤厂的煤泥处理,钢铁厂废水处理,在啤酒厂、印染厂废水处理.如用其他规格滤布都会出现滤饼压不干,又难以脱落的问题,用无纺滤布后,滤饼在滤机压力到达10kg-12kg时就相当枯燥,而滤机开框时滤饼会自动脱落.用户在选择无纺滤布时,主要根据透气量,过滤精度、伸长率等来考虑不同厚度、质量的无纺滤布,产品参数请点涤纶针刺毡和丙纶针刺毡,规格品种均可制定.针刺无纺布系列产品是经过精细梳理成型,屡次精密针刺或加以适当热轧处理而成.在引进国内外二条高精度针刺生产线的根底上,选用优质纤维,通过不同生产工艺配合,以及不同材料的配搭,目前市场上流通数百种不同的产品,其中主要有：土工布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品,人革基布、过滤材料专用布.针刺非织造布密度好,两面外表光洁和透气程度较好,是优质的高压过滤材料〔滤机开框时滤饼会自动脱落〕.因吸水、吸油性好,是清洁抹布中的佳品.针刺非织造布在造纸毛毯、保温材料、防水材料,家纺服装等领域也得到广泛应用.7、热粘合非织造布技术热粘合非织造布是指在纤网中参加纤维状或粉状热熔粘合加固材料〔如热塑性聚合物〕,纤网再经过加热熔融、冷却加固成布.热粘合工艺主要有热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法,其中前两种工艺应用最普遍.热粘合非织造布在热熔絮片、土工布以及妇女卫生巾、婴儿尿布等材料中得到广泛应用.8、浆粕气流成网非织造布技术浆粕气流成网非织造布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布.它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布.浆粕气流成网非织造布具有蓬松性、强吸水性、柔软性好、织造本钱低、经济卫生等特点, 广泛应用于妇女卫生巾、高档桌布、揩布、尿布、婴儿纸尿裤、膨化芯材等领域.简介熔喷无纺布、纺粘无纺布、SMS小知识〔一〕：简介熔喷无纺布〔英文为：Meltblown 〕熔喷无纺布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布,纤维直径在2微米左右,是所有纤维中最细的.熔喷无纺布因其特殊结构合所用原料威聚丙烯而具有良好的防水性合透气性,过滤效率高,集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能.其克重范围一般在15-500克/平方米；根本宽幅为1500毫米到2400毫米；用途一般为过滤材料、吸油材料、卫生材料如抹布等方面.小知识〔二〕：简单介绍纺粘无纺布〔英文为：Spunbonded Nonwovens 〕克重范围：9克/平方米-260克/平方米；。
功能性车用非织造过滤材料
关键词 ： 能性 纤维， 功 非织造过滤材料 ， 汽车工业 ， 应用 中图分类号 ：Ｓ７ ． Ｔ １６ ５ 文献标识码： Ａ 文章编号 ：０４— ０ ３ ２ ０ ）５—０ ３ ０ １０ ７ ９ （０ ６ ０ ０ ５— ４
随着科学技术和非织造工业 的不断发展 ， 对于
一
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应 用
产 业用 纺织 品
总 第 １８期 ８
础理论相结合 ， 开始形成新纤维品种。近年纤维科 学界把高分子纤维与材料的商性能化 、 高功能化作
为重要的研究方 向 ， 开发了一批具有高性能 、 高功
在实际应 用 中烟 气 、 液体 的性质 是极 为复杂 的， 常含有酸性或碱性物质 ， 因而对过滤材料的耐
制造 ， 而且还应用于汽车的生产加工过程 中。在国 际市场上 ， 非织造布内燃机虑清器 、 空气过滤器 、 过
境要求（ 如耐高温、 耐腐蚀 、 抗静 电、 、 拒水 拒油、 阻
燃、 抗菌或抗病毒、 除有 害气 体等） 清 而开发 的过
滤 材料 。
滤袋 内燃机滤清器 已在汽车制造行业得到普遍使 用。例如汽车车厢 内存在着各种对人体有危害的
性溶液等） 后才投入使用的 。
２ ４ 抗静 电过 滤 材料 ．
在气体过 滤器 的内部 ， 粉尘 随空气 流动的摩
擦、 粉尘与滤布的冲击摩擦都会产生静 电， 如当工
业粉尘的浓度 达到 一定程 度后 （ 爆炸极 限） 遇静 ，
电放 电、 火花 、 界点火等 因素， 外 极易导致爆炸和火
灾。通常使用防静电剂和导电纤 维两种方法来消 除过滤材料上电荷的集聚， 从而消除静 电。 在化学纤维制品中加入一定量 的导电纤维， 利 用放电效应除去静电， 实际上是应用电晕放电的原
年产5000吨铝合金型材技改项目建设项目环境影响报告表
【项目名称】年产5000吨铝合金型材技改项目(重新报批)建设项目环境影响报告表【报告编制单位】XXX环境评估有限公司【报告编制日期】XXXX年XX月XX日【项目概况】该项目是针对现有年产5000吨铝合金型材生产线进行技术改造，以提高生产效率和产品质量，减少对环境的影响。
改造主要包括设备设施更新与升级，排放控制系统的完善和优化等。
【项目目标】1.提高生产效率和产品质量，增加公司盈利能力；2.实施现代化环保设备，降低废气、废水和废固体的排放；3.减少对环境的污染和负面影响。
【环境影响评价】1.大气环境影响评价：1.1采取先进的除尘设施，有效减少废气中的悬浮颗粒物排放；1.2完善并提升燃煤锅炉的燃烧效率，降低燃煤排放的大气污染物；1.3采用低NOx燃烧技术，减少氮氧化物排放；1.4强化管道密封和防漏措施，减少挥发性有机物的排放。
2.水环境影响评价：2.1强化废水处理设施，确保废水达到国家排放标准；2.2引进循环水系统，减少水的用量，避免浪费；2.3定期监测废水排放情况，确保不对环境产生负面影响。
3.声环境影响评价：3.1采用低噪声设备，降低生产过程中产生的噪声；3.2对噪声源进行有效隔离和防护，减轻对周边居民的噪声干扰；3.3定期监测噪声水平，保证不超过相关噪声标准。
4.固体废物影响评价：4.1优化工艺流程，减少生产过程中的废物产生；4.2引进可循环利用的废弃物处理设备，降低废弃物处理的成本；4.3定期检查和清理废弃物的贮存区，确保不对环境造成污染。
【环境保护措施】1.安装在线监测设备，对废气、废水和噪声等进行实时监测；2.定期开展环境培训，提高员工环境保护意识和技能；3.建立完善的环境管理制度，监督落实环境保护措施的执行情况；4.加强与环境监测机构和相关部门的沟通与合作，及时解决环境问题。
【环境风险管理】项目提前规划并部署环境风险预防和应急处置措施，确保在生产过程中不发生重大的环境事故。
制定安全操作规程，加强员工安全意识的培训。
1、项目地理位置图;2、四至范围图;
建设单位在收到《行政处罚事先告知书》后立即停止了厂区建设，并接受了岚皋县环
境保护局行政处罚。同时进行了企业优化重组，注销了原岚皋县孟石岭镇喜娃水泥砖石料
加工厂营业执照，更名为岚皋县利和建材销售有限责任公司，并与 2018 年 5 月 17 日取得
了岚皋县发展和改革局《关于年产 4 万立方砂石料加工厂项目备案》的批复（岚发改农经
生产废水经泥水分离机处理后用 1 组三级沉淀池沉淀，上清液回用 于生产过程；初期雨水导入三级沉淀池沉淀，上清液回用于生产过 程；生活污水厂区内化粪池收集，定期使用罐车输送至企业法人承 包，用于施肥。
厂房外设石料筛分线 2 条，位于破碎区北侧和西侧，筛分区进行机 械封闭，石料筛分线各设设备操作室 1 间，建筑面积约 10m2。 占地面积 1200m2，主要用于原料堆放。设置堆棚，四周设置围挡设 施。 占地面积 400m2，主要用于成品砂石料堆放。设置堆棚，四周设置 围挡设施。 建筑面积 450m2，砖混结构，共三层。一层为办公室、厨房、餐厅， 厨房设一个灶头，使用瓶装液化气作为燃料；二、三层为员工宿舍。 生产用水取自岚河，生活用水来自村级供水系统。 生产废水、初期雨水收集循环使用，生活废水化粪池收集，定期清 运至东南侧企业法人刘立和承包农田，用于农田施肥。 由孟石岭镇变电所接入，厂区设置 400KVA 变压器 1 座。
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图 2 四至范围图 1.1.3 建设内容及规模 1、基本情况： （1）项目名称：年产 4 万立方砂石料加工厂项目 （2）建设性质：新建 （3）建设地点：岚皋县孟石岭镇草坪村 1 组 （4）建设规模：年产 4 万立方砂石料加工厂建设项目 （5）项目总投资：总投资 300 万元
2
2、建设内容 该项目主要设置有砂石料加工生产线 1 条、石料筛分线 2 条，原料堆放场 1 座，成品 堆放场 1 座，三层宿办综合楼一栋；设计年产成品砂石料 4 万 m3。项目预计 2018 年 7 月重 新动工建设，2018 年 9 月建成投产，施工期剩余 3 个月。 建设内容详见表 1.1。
国家发展改革委关于政协十三届全国委员会第四次会议第2408号（经济发展类327号）提案答复的函
国家发展改革委关于政协十三届全国委员会第四次会议第2408号（经济发展类327号）提案答复的函文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会•【公布日期】2021.09.28•【文号】•【施行日期】2021.09.28•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】循环经济发展正文关于政协十三届全国委员会第四次会议第2408号（经济发展类327号）提案答复的函你单位提出的关于加强固体废弃物精准处理和资源化、促进循环经济发展的提案收悉。
经商科技部、生态环境部、商务部，现答复如下。
一、关于完善顶层设计，统筹谋划“十四五”循环经济发展2021年7月1日，经国务院同意，我委印发了《“十四五”循环经济发展规划》（发改环资﹝2021﹞969号，以下简称《规划》），对“十四五”循环经济发展作出整体部署。
《规划》明确了“十四五”循环经济发展的总体思路、基本原则、主要目标，提出了构建现代化循环型产业体系、构建废旧物资循环利用体系、深化农业循环经济发展三个方面的重点任务，部署了城市废旧物资循环利用体系建设、园区循环化发展、大宗固废综合利用、建筑垃圾资源化利用、循环经济关键技术与装备创新等五大重点工程，以及推进再制造产业高质量发展、废弃电器电子产品回收利用、汽车使用全生命周期管理、塑料污染全链条治理、快递包装绿色转型、废旧动力电池循环利用等六大重点行动。
《规划》强调，大力发展循环经济、推进资源节约集约循环利用，对保障国家资源安全、推动实现碳达峰碳中和、促进生态文明建设具有十分重要的意义。
《规划》明确了循环经济发展的保障政策，明确要健全循环经济法律法规标准，推动修订《循环经济促进法》。
二、关于优化循环模式，建立区域一体化循环经济示范区近年来，我委会同财政部、住房城乡建设部等部门开展了不同层次和范围的循环经济试点示范，先后组织开展了国家“城市矿产”示范基地、汽车零部件再制造试点、循环经济教育示范基地、餐厨废弃物无害化处置和资源化利用试点、园区循环化改造试点、资源循环利用基地建设等工作，探索形成了多种循环经济的发展模式。
江苏省建设用地指标
个人收集整理仅供参考学习江苏省建设用地指标（2006年版）江苏省国土资源厅二○○七年三月总则第1条为了贯彻“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国策，加强土地资源管理和资产管理，提高土地利用率，促进全省建设用地的节约集约利用，制定本建设用地指标。
第2条本建设用地指标是编审新建（含改建、扩建）项目可行性研究报告、初步设计文件，审批项目用地，核定其建设用地规模的基本依据；同时也是工业用地实行招拍挂出让过程中，设定项目用地条件的重要参考依据。
第3条全省各类新建项目选址必须符合当地城市规划、土地利用总体规划及相关专项规划的要求，正确处理建设用地与农业用地的关系，可以利用荒地、劣地的，尽量少占耕地特别是基本农田。
改建、扩建工程项目应充分利用原有的场地和设施，尽量减少新增用地面积。
第4条全省各类项目的建设，应有利用于区域统筹、地区协作，有利用于城乡建设，符合当地社会经济条件和行业发展需要，扩大专业化协作和社会化服务范围，综合确定经济合理的建设规模。
第5条全省各类新建（含改建、扩建）项目在经济合理的前提下，应尽量采用先进技术、装备和建设模式，精心规划设计、合理布局，减少用地规模。
第6条分期建设的项目，应远近结合，统筹规划，统一申请，分期供地。
近期建设用地应合理集中，远期建设发展用地应预留在项目区外。
第7条各类项目的建设，应贯彻执行国家有关建设、土地管理、环境保护的法律、法规及有关规定，切实做到科学、合理、节约用地。
第8条本建设用地指标在执行过程中，若国家出台更为严格的用地标准，则参照严格标准执行。
说明第1条本建设用地指标适用于全省新建、改建和扩建的工业项目、基础设施项目、公用设施项目、公共建筑项目、居住建筑项目、特殊用地项目和其他建设用地项目（不包括商业、商品住宅、金融等完全市场化运作的建设项目）。
第2条本建设用地指标参照《国民经济行业分类》(GB/T4754-2002)、《全国土地分类（试行）》（国土资发[2001]255号）、《城市用地分类与规划建设用地标准》（建设部（90）建标字第322号）的分类系统，对全省主要工业项目、基础设施项目、公用设施项目、公共建筑项目、居住建筑项目、特殊用地项目、其他建设用地项目进行归纳，建立了定额指标和控制指标相结合的指标框架。
环境影响评价报告公示：年产35万吨环保型高性能塑料新材料升级改造项目环评报告
建设项目环境影响报告表
项目名称：浙江万马高分子材料有限公司年产35万吨环保型高性能塑料新材料升级改造项目
建设单位：浙江万马高分子材料有限公司
杭州忠信环保科技有限公司
国环评证乙字第2051 号
编制日期2017年4月
目录
一、建设项目基本情况 (1)
二、建设项目所在地自然环境简况 (29)
三、环境质量现状 (34)
四、评价适用标准 (37)
五、建设项目工程分析 (41)
六、项目主要污染物产生及预计排放情况 (55)
七、环境影响分析 (56)
八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 (76)
九、结论与建议 (77)
附图：
附图1 建设项目地理位置示意图
附图2 建设项目周边环境概况示意及噪声监测点位图
附图3 厂区平面布置图
附图4 卫生防护距离包络线图
附图5 临安市环境环境功能区划图
附图6 青山湖街道环境功能区划图
附图7 临安市水环境功能区划图
附件：
附件1 企业营业执照复印件
附件2 法人身份证复印件
附件3 土地证
附件4 浙江省工业企业“零土地”技术改造项目变更通知书，临经信青投资变更[2017]02号
附件5 企业原有项目环评批复文件和验收意见附件6 纳管协议
附件7 真实性承诺书。
BOPET生产厂家行业概况必读(20大)
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年产1.5万吨复合功能化非织材料项目
一、项目内容
项目提出的依据
我国非织材工业，自1965年在上海建立第一个无纺布厂以来，特别是随着我国化纤工业的发展，从80年代起全国各地大力开拓非织材的应用领域，不断推进非织材市场发展，各地非织材企业近20多年迅猛发展，目前全国非织材的产量已达到40多万吨。
但我国非织材工业大部分企业生产设备落后，工艺技术水平较低，大多数非织材产品仍是中低档水平，质量不高，附加值低，特别是企业的产品开发能力差，尽管近些年来也引进了一些先进生产设备和技术，但总的说来与国际发达国家相比仍有较大的差距。
鉴于这种状况，我们提出建设年产15000吨复合功能化非织材料项目。
该项目将实现非织材料生产设备的突破、产品结构和产品档次突破。
产品简介
本项目产品品种为保健型非织材料、阻燃非织材料和高吸湿非织材料保健型非织材料采用甲克素共混粘胶产品。
阻燃非织材料具有耐久的阻燃效果。
高吸湿非织材料吸湿效果好、与皮肤相容性好，是理想的医护用品。
生产规模
本项目生产规模为年产15000吨复合功能化非织材料。
土建规模为新增建筑面积20608平方米，利用原厂房面积5613平方米。
新征扩建用地43亩。
项目的产品方案如下：
（1）保健型非织材料8000吨/年
（2）阻燃型非织材料4000吨/年
（3）高吸湿非织材料3000吨/年
上述品种结构可根据卫生材料、装饰型材料和工业用材料等不同要求进行区分，同时依市场需求随时加以调整。
产品水平
本项目产品品种为保健型非织材料、阻燃非织材料和高吸湿非织材料保健型非织材料采用甲克素共混粘胶产品，该项目填补了国际空白，生产技术属国际先进水平；阻燃非织材料具有耐久的阻燃效果，是目前整理型阻燃非织材料的重要替代品；高吸湿非织材料吸湿效果好、与皮肤相容性好。
是理想的医护用品。
二、市场分析
无纺布纺织工业在近年来取得了很大的发展。
截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。
在1970年时，其消费量仅为40万吨，2007年，其消费量达到400万吨。
无纺布的生产商主要集中在美国（占全世界的41%）。
西欧占30%，日本占8%，中国的产量仅占全世界的3.5%，其消费量却为全世界的17.5%。
到2007年，中国的产量将达到全世界产量的7%，其消耗量将增加到全世界的21%。
近年来无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。
生产和消费全球无纺布消费量在1983年时为80万吨，而到1985年时增长到110万吨，1988年为140万吨，到了1998年，全球无纺布消费量达到240万吨，2005年，其消费量达到370万吨。
据国际人造纤维和合成纤维委员会（CIRFS）发表的统计资料显示，在1987-1993年间，欧共体非织造布工业在五个主要应用领域上年耗用纤维量约增长了40%，即年平均增长率为6.7%。
尽管我国的非织造材料工业有了快速发展，但与发达国家相比，我国人均产量还很低，全世界人均产量为0.46kg/人.年，美国为4.0kg/ 人.年，西欧为2.3kg/人.年，日本为1.8kg/人.年，而我国只有0.26kg/人.年，低于全世界平均数。
在医疗卫生、装饰材料、家庭用品、产业应用等方面，我国非织造材料所占的比例还很低，因而市场潜力巨大。
由于我国近年来低水平、小规模的重复建设，使我国所需的一些中高档非织造布产品仍需进口，据国家海关总署近年来的不完全统计，我国每年用于非织造布进口的外汇达到一亿美元以上。
目前我国非织造布行业的应用比例还较低，随着经济的发展和人民生活水平提高，据专家预测从目前到2010年，我国的非织造布行业将有较大的发展。
由以上市场分析可以看出，国际国内市场对高档复合功能化非织材料具有巨大的需求，本项目所生产的复合功能化非织材料因采用原料适应了人们对回归自然、无毒无害的要求，必将受到人们的欢迎。
因此，本项目有着广阔的市场前景。
三、投资及建设规模
项目总投资估算为22000万元，其中，固定资产总投资为19565万元，流动资金为2435万元。
投资项目构成如下：
建筑工程投资：1045.6万元；
设备购置费：15456.36万元；
安装工程费：792万元。
原材料及配套条件
本项目厂址位于三门峡工业园内，具有交通便利，基础设施完善等优势。
三门峡工业园内有国家级6条主干道交错经过，园区内有自备铁路与陇海铁路上的二级货运编组站相连，有利于原料和产品的运输。
同时，工业园地形平坦，场坪简单，土方工程少，施工条件好。
原材料供应及配套条件：
本项目年需高品质浆粕2400吨，在三门峡周边均可采购到，其他化工料及添加剂均可由国内就近供应。
同时，园区内水、电、汽等配套设施齐全。
该项目少量废水经现有污水处理场处理达标后排放。
该项目无废气、废渣等污染物产生。
经济效益分析
项目总投资为22000万元。
其中固定资产总投资19565万元；
流动资金2435万元。
正常年度销售收入45000万元。
产品总成本28190.5万元。
利税总额16447.19万元。
销售税金及附加362.31万元。
投资回收期4.48年（含建设期），
贷款偿还期6年（含建设期）。
盈亏平衡点74.99%。