铜雕塑施工方案
铜雕制作施工方案
铜雕制作施工方案1. 项目概述本施工方案旨在介绍铜雕制作的全过程和具体步骤，确保项目的顺利进行和高质量完成。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 确定铜雕的设计图纸和规格要求- 准备铜材料和必要的工具设备- 制定详细的工作计划和时间进度表- 确保施工现场的安全性3. 制作步骤3.1 铜材的切割与成型- 根据设计图纸，使用切割工具将铜材切割至所需形状和尺寸- 进行初步的成型工作，如折弯、锻打等3.2 雕刻和细化- 使用雕刻工具对铜材进行雕刻和细化，营造出所需的图案和纹理- 注意雕刻的深浅和细节处理，确保铜雕的艺术效果3.3 焊接和联接- 根据铜雕的组成结构，进行相应的焊接和联接工作- 采用合适的焊接方法和技术，确保连接的牢固性和美观性3.4 抛光和涂饰- 对铜雕进行抛光处理，使其表面平滑光亮- 根据设计要求，进行涂饰工作，如涂漆、涂蜡等3.5 安装和固定- 根据项目需求和实际情况，进行铜雕的安装和固定- 确保安装位置合理，固定方式可靠4. 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制和检验，包括：- 验证铜材质量和规格是否符合要求- 检查雕刻和细化工作的准确性和质量- 确认焊接和联接的牢固性和美观度- 验收抛光和涂饰效果是否符合设计要求- 确保安装和固定工作的稳定性和可靠性5. 安全注意事项在进行铜雕制作施工时，应注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等- 使用工具和设备时要小心谨慎，避免意外伤害- 严禁在施工现场吸烟或使用明火- 注意施工现场的通风和防火措施以上是铜雕制作施工方案的概述，希望能对项目的顺利进行提供帮助和指导。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
谢谢！。
铜雕像及金属雕像施工方案
铜雕像及金属雕像施工方案1. 引言铜雕像和金属雕像作为一种艺术形式和文化遗产的代表，具有丰富的历史和深厚的文化内涵。
在雕像的制作过程中，施工方案的制定和执行是非常关键的。
本文将详细介绍铜雕像和金属雕像的施工方案，包括设计准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 设计准备在开始施工前，需要进行详细的设计准备工作，确保雕像的设计和制作符合要求。
设计准备包括以下几个方面：•雕像尺寸和比例：根据雕像的用途和场地环境，确定雕像的尺寸和比例。
比例的选择要符合美学原则和人眼的视觉感受。
•雕像造型和表现手法：根据雕像的主题和寓意，确定雕像的造型和表现手法。
可以选择实景雕像、抽象雕像或象征性雕像等不同的形式。
•材料和工艺技术：根据雕像的设计要求和预算，选择合适的材料和工艺技术。
常用的材料包括青铜、不锈钢和铁等，工艺技术包括铸造、锻造和焊接等。
•安装和保护措施：根据雕像的尺寸和重量，确定雕像的固定方式和安装位置。
同时，需要考虑雕像的保护措施，避免外部环境的损害。
3. 材料选择铜雕像和金属雕像的材料选择是施工过程中的重要环节。
常见的材料包括青铜、不锈钢和铁等。
根据雕像的设计要求和预算，选择合适的材料。
•青铜：青铜是一种具有良好延展性和可塑性的金属材料，适合制作精美的铜雕像。
青铜雕像具有独特的质感和光泽，同时具有耐腐蚀和抗风化的特性。
•不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀和高强度的特点，适合制作大型和具有复杂结构的金属雕像。
不锈钢雕像不仅具有坚固耐用的特点，还可以通过抛光和涂装等处理，赋予不同的表面效果。
•铁：铁是一种常见的金属材料，适合制作工艺性强的金属雕像。
铁雕像可以通过锻造和焊接等工艺技术，塑造出丰富的表现形式。
4. 施工步骤铜雕像和金属雕像的施工步骤通常包括设计确认、材料准备、加工制作、表面处理和安装等过程。
4.1 设计确认在设计确认阶段，需与设计师和业主进行沟通，确认雕像的最终设计方案和施工要求。
根据设计方案，制定施工计划和工序。
铜雕雕塑项目实施方案
铜雕雕塑项目实施方案一、项目背景。
铜雕雕塑作为一种具有悠久历史的艺术形式，已经在人们的生活中扮演着重要的角色。
随着社会发展和城市建设的进步，铜雕雕塑在城市景观中的应用越来越广泛。
本项目旨在通过铜雕雕塑的艺术表现形式，丰富城市景观，提升城市品位，展示城市文化底蕴，为市民和游客提供更加优质的公共艺术空间。
二、项目目标。
1. 利用铜雕雕塑艺术形式，打造具有地方特色和文化内涵的城市景观；2. 提升城市形象，增强城市的文化软实力；3. 丰富市民和游客的文化生活，提高城市的文化品位；4. 为城市公共空间增添艺术氛围，提升城市的品质和魅力。
三、项目内容。
1. 铜雕雕塑选址，根据城市规划和景观布局，确定铜雕雕塑的具体选址，包括主要城市道路、广场、公园等公共空间；2. 铜雕雕塑设计，根据选址和城市文化特色，进行铜雕雕塑的设计，注重艺术表现和文化内涵，确保设计符合城市整体风貌；3. 铜雕雕塑制作，确定设计方案后，进行铜雕雕塑的制作，选择专业的雕塑工匠和工作室，确保制作工艺和质量；4. 铜雕雕塑安装，完成铜雕雕塑的制作后，进行现场安装，确保铜雕雕塑的稳固和安全；5. 铜雕雕塑维护，定期对铜雕雕塑进行维护和保养，确保铜雕雕塑长久地展示在城市公共空间中。
四、项目实施步骤。
1. 确定项目负责人和团队成员，明确各自职责和任务；2. 制定详细的项目计划和时间表，确保项目进度和质量；3. 开展选址调研和设计方案讨论，确定铜雕雕塑的选址和设计方案；4. 确定铜雕雕塑制作方案和工艺流程，选择合适的制作工匠和工作室；5. 安排铜雕雕塑的现场安装和维护计划，确保铜雕雕塑的安全和长久展示。
五、项目实施风险。
1. 地方政策和规划的调整可能会影响铜雕雕塑的选址和设计方案；2. 制作工艺和材料的选择可能会影响铜雕雕塑的质量和效果；3. 天气和自然环境的影响可能会对铜雕雕塑的安装和维护带来困难。
六、项目预算。
1. 铜雕雕塑选址和设计费用；2. 铜雕雕塑制作和安装费用；3. 铜雕雕塑维护和保养费用；4. 其他相关支出。
铸铜雕塑工程施工设计方案
铸铜雕塑工程施工设计方案一、设计目标本方案的设计目标是实现客户提出的雕塑要求，并且确保雕塑在施工过程中的稳固性和安全性。
二、施工流程1.施工前期准备：1.1深入了解雕塑的设计意图和要求，与客户充分沟通交流。
1.2检查现场环境，确保符合施工要求，包括地基的硬度和平整度等。
1.3确定施工所需的材料和工具，并进行采购和准备。
2.铸造工艺：2.1制作模型：根据设计的图纸和模型，制作出精确的雕塑模型。
2.2制作模具：使用适合的材料，根据模型制作出精确的模具。
2.3铸造：在模具中倒入熔化的铜液体，等待铜液体凝固后取出模具，得到铜制雕塑。
3.安装：3.1根据设计要求，选择合适的支架或基座。
3.2将铜雕塑安装到支架或基座上，确保稳固可靠。
3.3进行最后的调整和修整，确保铜雕塑的外观完美。
4.环境保护：4.1施工期间，采取措施避免铜粉和废水等对环境造成污染。
4.2完工后，对工地进行清理，清除残留的杂物和垃圾，恢复环境的整洁。
三、技术要求1.铜雕塑的设计和制作应符合相关的艺术规范和行业标准。
2.铜雕塑的制作材料应选用优质的铜材，确保雕塑在外观和质量上的高品质。
3.根据雕塑的大小和重量合理设计支架和基座，确保铜雕塑在安装后能够稳固地立足。
4.在铸造过程中，控制好铜液体的温度和凝固时间，以保证最终雕塑的表面光洁和细节丰富。
5.在施工过程中，严格按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
四、施工安排1.前期准备：2天包括与客户沟通、现场勘察和材料采购等。
2.铸造工艺：10天包括模型制作、模具制作、铸造和雕塑修整等。
3.安装：2天包括支架或基座的制作、雕塑的安装和修整等。
4.环境保护：1天包括施工期间的环境保护和整理工作。
五、安全措施1.所有施工人员必须佩戴好安全帽和防护眼镜。
2.在铸造过程中，必须穿戴防火服和防火靴等防护装备。
3.确保铜液体的温度和凝固时间在安全范围内。
4.施工现场设置明确的警示标识和隔离措施，确保他人不受伤害。
铜雕塑翻新施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景铜雕塑作为我国传统文化的重要载体，具有极高的艺术价值和历史价值。
然而，随着时间的推移，铜雕塑表面会出现氧化、腐蚀、污渍等问题，严重影响其观赏性和使用寿命。
为了恢复铜雕塑的原貌，延长其使用寿命，特制定本铜雕塑翻新施工方案。
二、项目目标1. 恢复铜雕塑的原貌，使其重现历史风采。
2. 延长铜雕塑的使用寿命，降低维护成本。
3. 确保施工过程中对环境的影响降到最低。
三、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的铜雕塑翻新施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
2. 施工材料：准备翻新过程中所需的材料，如清洁剂、除锈剂、防护漆、稀释剂、固化剂等。
3. 施工工具：准备翻新过程中所需的工具，如砂纸、打磨机、喷枪、刷子、手套、口罩等。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度适宜，避免阳光直射。
四、施工步骤1. 铜雕塑表面清理（1）采用高压水枪对铜雕塑进行初步冲洗，去除表面的灰尘、泥土等杂质。
（2）用清洁剂对铜雕塑表面进行清洗，去除污渍、油污等。
（3）用除锈剂对铜雕塑表面进行除锈处理，去除氧化层。
2. 铜雕塑表面打磨（1）根据铜雕塑的表面情况，选择合适的砂纸进行打磨。
（2）采用手工或打磨机进行打磨，使铜雕塑表面光滑、平整。
（3）打磨过程中，注意观察铜雕塑表面的变化，避免过度打磨。
3. 铜雕塑表面防护（1）根据铜雕塑的材质和表面情况，选择合适的防护漆。
（2）采用刷子或喷枪将防护漆均匀涂抹在铜雕塑表面。
（3）待防护漆干燥后，检查铜雕塑表面是否均匀、无气泡、无漏涂。
4. 铜雕塑表面固化（1）根据防护漆的固化要求，选择合适的固化剂。
（2）将固化剂均匀涂抹在防护漆表面。
（3）待固化剂干燥后，检查铜雕塑表面是否牢固、无裂纹。
五、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工现场通风良好，避免有害气体对人体造成伤害。
2. 施工人员应佩戴手套、口罩等防护用品，防止化学物质对皮肤和呼吸道的刺激。
3. 施工过程中，注意观察铜雕塑表面的变化，避免过度打磨或涂抹防护漆。
铜像安装施工方案
铜像安装施工方案1. 引言铜像作为一种独特的艺术品，不仅具有观赏价值，还承载着历史文化的重要意义。
铜像的安装施工是保证其稳定性和安全性的关键环节。
本文将详细介绍铜像安装施工方案。
2. 确定合适的安装位置在安装铜像之前，需要确定合适的安装位置。
选择一个坚固平稳的基础地面，确保可以承受铜像的重量和风力的影响。
同时，考虑到景观效果和文化内涵，选择一个适合的展示位置。
3. 准备施工材料和工具在进行铜像安装施工之前，需要准备以下施工材料和工具：- 基础材料：水泥、石膏、砖块等； - 安装工具：电钻、螺丝刀、扳手等； - 辅助工具：水平仪、测量工具等。
4. 安装基础铜像的安装基础是确保其稳定性的重要组成部分。
以下是安装基础的具体步骤：1. 清理安装位置，确保地面平整干净。
2. 根据铜像的尺寸和重量，挖掘符合要求的基础坑。
3. 在基础坑中铺设防水层，以防止水分侵蚀基础结构。
4. 在基础坑中倒入水泥混凝土，确保填充均匀。
可采用加固筋的方式增加基础的强度。
5. 使用水平仪调整基础坑中的水平度，保证基础的水平稳定。
5. 安装铜像在安装铜像之前，需要进行以下步骤： 1. 测量铜像底座的尺寸，确保底座与基础的匹配。
2. 将铜像的底座与基础进行连接。
可以使用螺栓、焊接等方式固定。
3. 使用水平仪调整铜像的水平度，确保其稳定性。
4. 检查铜像与周围环境的距离，确保安装符合安全规范。
6. 后续维护铜像的后续维护是保证其延长寿命和保持良好状态的关键。
以下是常见的后续维护工作： - 定期检查铜像的稳定性和连接部位是否松动，如有问题及时修复。
-清洁铜像表面，去除污渍和灰尘。
可以使用柔软的布料和清洁剂进行清洁。
- 防止铜像长期暴露在潮湿环境中，可以涂抹一层保护涂料。
7. 安全注意事项在铜像安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 使用安全防护装备，如安全帽、手套等。
- 谨慎操作电动工具，确保安全使用。
- 注意基础坑和铜像底座的尺寸匹配，避免不稳定因素。
上海铜雕工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国城市化进程的加快，城市雕塑已成为城市文化的重要组成部分。
铜雕因其独特的艺术价值和耐久性，被广泛应用于城市景观、公园、广场等场所。
上海作为我国的经济、文化中心，近年来在城市雕塑建设方面取得了显著成果。
本文以上海某铜雕工程为例，详细介绍铜雕工程施工过程。
二、工程概况1. 项目名称：上海某铜雕工程2. 项目地点：上海市某公园3. 项目规模：铜雕作品共计10件，总重量约20吨4. 施工单位：某铜雕工程公司5. 施工时间：2020年5月至2020年10月三、施工准备1. 设计方案：在施工前，施工单位需对铜雕设计方案进行详细审查，确保设计方案的可行性和合理性。
2. 材料准备：根据设计方案，准备好所需的铜材、焊接材料、辅助材料等。
3. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括焊接工、雕刻工、电工等。
4. 施工设备：准备焊接设备、切割设备、雕刻设备、运输设备等。
四、施工过程1. 铜雕焊接：根据设计方案，将铜板焊接成所需形状。
焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度、焊接顺序等，确保焊接质量。
2. 铜雕雕刻：在焊接完成后，对铜雕作品进行雕刻。
雕刻过程中，注意雕刻手法、雕刻深度、雕刻效果等，力求达到设计要求。
3. 铜雕表面处理：雕刻完成后，对铜雕作品进行表面处理。
表面处理包括清洗、除锈、防腐、上色等步骤。
4. 铜雕安装：将铜雕作品运输至施工现场，按照设计要求进行安装。
安装过程中，注意调整铜雕作品的位置、角度、高度等，确保安装质量。
5. 验收：在施工完成后，对铜雕工程进行验收。
验收内容包括：铜雕作品的质量、焊接质量、安装质量等。
五、施工难点及解决方案1. 施工难点：由于铜雕作品重量较大，运输和安装过程中易发生损坏。
解决方案：在运输过程中，采用专业的运输车辆，并采取加固措施；在安装过程中，采用专业的安装设备，确保安装过程中作品安全。
2. 施工难点：铜雕焊接过程中，容易出现焊接缺陷。
解决方案：在焊接过程中，严格控制焊接参数，加强焊接质量检查，确保焊接质量。
雕塑工程施工方案
雕塑工程施工方案一、工程概况本项目为雕塑工程施工项目，位于我国某城市中心广场。
雕塑作品名为《繁荣》，是一座高度为10米的青铜雕塑，象征着城市的繁荣与发展。
雕塑基座为混凝土结构，雕塑本身由青铜材质制作而成，预计施工周期为三个月。
二、施工准备1. 材料准备：根据雕塑设计图纸，提前采购所需的青铜材料、焊接材料、混凝土等。
2. 设备准备：准备合适的焊接设备、切割设备、吊装设备等，确保施工顺利进行。
3. 人员准备：组织专业的雕塑施工团队，包括雕塑师、焊接工、混凝土工等，并对施工人员进行安全培训。
4. 施工场地准备：对施工场地进行清理，设置安全警戒线，确保施工安全。
三、施工流程1. 基座施工：按照设计图纸，施工人员首先进行基座的混凝土浇筑，待混凝土达到设计强度后，进行基座的养护。
2. 雕塑主体制作：雕塑师根据设计图纸，利用青铜材料进行雕塑主体的制作。
制作过程中，确保雕塑的尺寸、形状、比例等符合设计要求。
3. 雕塑部件组装：将雕塑的各个部件按照设计要求进行组装，确保雕塑的整体稳定性。
4. 焊接：采用合适的焊接工艺，对雕塑的各个部件进行焊接，确保焊接质量。
5. 雕塑表面处理：对雕塑表面进行抛光、打磨等处理，使其表面光滑、美观。
6. 安装：利用吊装设备，将雕塑主体安装到基座上，调整雕塑的倾斜度，使其达到设计要求。
7. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保雕塑工程质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循国家相关法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场的管理，确保材料、设备、人员等合理配置。
3. 注重环境保护，对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理。
4. 做好施工现场的沟通协调工作，确保施工进度顺利进行。
5. 定期对施工人员进行安全培训，提高施工安全意识。
五、施工进度计划1. 第1-2周：完成施工前期准备工作，包括材料采购、设备调试、人员培训等。
2. 第3-4周：进行基座施工，同时进行雕塑主体制作的准备工作。
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铜雕塑施工方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]工程特点：根据本工程要求，表面铜板材质锻造结合，工艺要求制作模型、模板时线条流畅，造型尺寸精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。
用定位安装，为保证工程质量，提快施工时间，结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工。
一、雕塑家1:1泥塑创作造型放大部分这一阶段根据甲方提供的定稿方案，用雕塑专用陶泥1：1创作造型塑造。
主要解决雕塑的层次与结构关系，需专业雕塑家亲自动手制作与塑造，以确保雕塑的艺术效果和作品质量。
泥塑完工后，请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收，再进行下一步模具翻制工作。
二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。
在这一阶段严把质量关。
安排专业技工细致翻制。
以确保雕塑不失型、不变型。
并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。
玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。
为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。
三、模型分块部分在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。
这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。
四、金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定的质量标准，提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。
制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。
考虑到该工程的特点，大平面易热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施：焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因受热变形）（2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，减少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。
五、内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分，我公司将安排持证的专业焊工焊接，结构部分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。
1、材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采用低轻型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放如保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2、作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
（3）现场供电应符合焊接用电要求。
（4）环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、工艺流程作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查4、钢结构电弧焊接（1）平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，望焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：①在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
②采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
③焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
④收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
5、冬期低温焊接：（1）在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风离超过四级，应采取挡风措施；焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
6、保证项目（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
（3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。
7、基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
（2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许：Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
（3）咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
（4）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
（5）不准随意在焊缝外母材上引弧。
（6）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
（7）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
（8）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，避免有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
六、锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分铜材质部分在室外长期裸露时，经空气中酸雨不断腐蚀，容易氧化变色，起霉斑。
我公司采用法国进口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。
中间不锈钢部分，因不锈钢材质密度大，一般原子灰不容易长时间附着牢固，在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂，影响使用效果，我公司对于类似工程，采用法国进口（巴斯夫）不锈钢专用合金底灰，附着力强，硬度大，不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，全部采用法国进口（巴斯夫）漆，使用后达到表面漆膜光滑，坚硬，不易划伤，抗老化长久，不变色，长期使用，光洁如新的效果。
七、脚手架吊装工程部分脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网。
搭设落地双排钢管脚手架。
落地式外脚手架安全施工方案1．架子搭设：(1)搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
(2)立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。
(3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1．8m，小横杆间距不大于1．5m，大横杆间距不小于1．2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
(4)架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45°～60°角。
剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。
(5)施工层1．2m高处设防护栏杆和档脚板(高18cm)脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。