焊接工艺培训
初级焊工技能培训教案
初级焊工技能培训教案第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接接头和焊接方法的选择1.4 焊接安全操作规程第二章：焊接材料2.1 焊接材料的分类及用途2.2 焊接材料的选用原则2.3 焊接材料的储存和使用2.4 焊接材料的质量检验第三章：焊接设备及工具3.1 焊接设备的分类及结构3.2 焊接设备的选用及使用方法3.3 焊接工具的使用和维护3.4 焊接设备的故障排除第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺的定义和分类4.2 焊接工艺参数的选择4.3 焊接工艺评定4.4 焊接工艺的实施和监控第五章：焊接质量控制5.1 焊接质量的定义和分类5.2 焊接质量控制的方法5.3 焊接质量检验5.4 焊接质量问题的处理第六章：手工电弧焊技术6.1 手工电弧焊原理及设备6.2 手工电弧焊操作步骤及技巧6.3 常见焊接缺陷及预防措施6.4 手工电弧焊的应用实例第七章：气体保护焊技术7.1 气体保护焊原理及设备7.2 气体保护焊操作步骤及技巧7.3 常见焊接缺陷及预防措施7.4 气体保护焊的应用实例第八章：电阻焊技术8.1 电阻焊原理及设备8.2 电阻焊操作步骤及技巧8.3 常见焊接缺陷及预防措施8.4 电阻焊的应用实例第九章：焊接工艺规程及焊接管理9.1 焊接工艺规程的编制及实施9.2 焊接过程中的质量控制9.3 焊接安全管理及应急预案9.4 焊接技术的持续改进和升级第十章：焊接技能实训10.1 手工电弧焊实训操作10.2 气体保护焊实训操作10.3 电阻焊实训操作10.4 焊接技能综合训练与考核重点和难点解析一、焊接基础知识补充说明：详细讲解各种焊接方法的特点和适用范围，以及焊接接头的设计和工艺要求。
二、焊接材料补充说明：深入解析焊接材料的性能指标，以及如何在不同情况下选择合适的焊接材料，强调焊接材料的储存和使用注意事项。
三、焊接设备及工具补充说明：详细介绍各种焊接设备的结构、功能和使用方法，以及焊接工具的选用和维护技巧。
焊接工艺培训材料
焊接过程中会产生烟尘 和有毒气体，长期吸入
对人体有害。
焊接时产生的紫外线、 红外线和X射线等辐射对
操作人员有害。
焊接安全防护措施
使用焊接防护罩
为操作人员提供保护，防止电弧和火花飞溅。
使用通风设施
确保工作区域有良好的通风，降低有害气体 和烟尘的浓度。
穿戴防护服
选择合适的防护服，如防火、防电击的服装。
焊接工艺管理
制定合理的焊接工艺流程和操作规程， 确保焊接工艺的正确实施。同时，对 焊接过程进行监控和记录，以便对焊 接质量进行追溯和改进。
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焊接安全与防护
焊接作业的安全隐患
电击危险
火灾风险
烟尘和有毒气体
辐射危害
焊接过程中会产生电弧， 操作人员可能遭受电击。
焊接时产生的火花和高 温易引燃周围的可燃物，
激光焊接实例与技巧
要点一
总结词
高精度、高质量焊接方法
要点二
详细描述
激光焊接是一种高精度、高质量的焊接方法，利用高能激 光束将金属熔化后进行连接。它具有焊接速度快、热影响 区小、变形小等特点。在实例方面，可以介绍一些常见的 激光焊接操作，如薄板拼接、异种金属连接和微小部件焊 接等，以及焊接过程中需要注意的事项，如防止咬边、裂 纹和气孔等缺陷。
焊接缺陷及其预防措施
焊接缺陷
常见的焊接缺陷包括未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。这些缺陷会影响焊接接头 的性能，甚至导致焊接失败。
预防措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的预防措施。例如，控制焊接参数、清理焊缝、 选择合适的焊接材料和方法等，以减少或避免焊接缺陷的产生。
焊接质量控制与管理
质量控制
建立完善的质量控制体系，确保焊接 过程中的各个环节都符合质量要求。 这包括焊工技能培训、焊接设备校准、 焊接工艺评定等方面。
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
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焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
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05 焊接安全与防护
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焊接安全操作规程
01
02
03
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焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
生产焊接培训计划表
生产焊接培训计划表一、培训背景随着制造业的快速发展，焊接技术成为了各种制造行业的重要工艺之一。
良好的焊接技术不仅可以提高产品的质量和生产效率，还可以保障工作环境的安全和操作人员的身体健康。
因此，对焊接操作人员进行系统的培训是必不可少的。
二、培训目的1. 理论和实践结合，提高焊接操作人员的技术水平。
2. 减少焊接过程中的安全事故和产品质量问题。
3. 提高生产效率，降低制造成本。
4. 增强焊接操作人员的职业素养和安全意识。
三、培训对象焊接操作人员及相关管理人员。
四、培训内容和时间安排本次培训共分为四个阶段，每个阶段包含理论学习和实践操作。
第一阶段：基础知识和安全操作（2天）1. 焊接原理和工艺介绍2. 焊接设备的使用和维护3. 焊接安全操作规程4. 佩戴个人防护装备的重要性5. 实际操作演示和练习第二阶段：焊接工艺和材料（3天）1. 焊接工艺的选择2. 各种焊接方法和技术的应用3. 不同材料的焊接工艺4. 焊接工艺参数的调整和优化5. 实际操作演示和练习第三阶段：焊接质量控制和检测（2天）1. 焊接质量控制的重要性2. 焊接缺陷的分析和处理方法3. 喷砂和焊缝检测4. 焊接质量评定标准5. 实际操作演示和练习第四阶段：操作技能提升和综合实操（3天）1. 焊接操作技能的提升和综合应用2. 复杂焊接结构的焊接工艺3. 应急处理和事故处理方法4. 模拟实际工作环境实操5. 期末考核五、培训方法1. 理论教学结合实际案例，让学员更好地理解知识。
2. 实践操作与模拟实际工作环境相结合，帮助学员快速掌握工艺技能。
3. 以小组为单位进行实操练习，培养学员合作精神和团队意识。
4. 考核方式包括理论知识考试、操作技能考核和实操能力测试。
六、培训师资1. 资深焊接技术专家，具有丰富的实践经验和教学经验。
2. 焊接设备厂商的工程师，对焊接设备的使用和维护技术有着深入的了解。
3. 安全生产专家，具有丰富的安全生产知识和案例经验。
焊接工艺知识培训教程
焊接工艺知识培训教程一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是通过加热金属材料，在一定压力下使其熔化，然后冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用电弧能量和熔化的焊条将要连接的金属材料熔化，并形成连接。
2. 焊接分类按照焊接方式的不同，焊接可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
按照焊接材料的不同，可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 焊接设备常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
不同的焊接设备适用于不同的焊接方式和材料。
4. 焊接安全焊接时需要注意安全，包括佩戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备，确保焊接作业环境通风良好，避免产生有害气体。
二、焊接工艺培训教程1. 熟悉焊接设备学习焊接首先需要熟悉各种焊接设备的使用方法和操作规程，包括电弧焊机、气体保护焊机等设备的使用方式和维护方法。
2. 学习焊接材料的选择和准备了解各种焊接材料的类型和特点，包括焊条、焊丝、气体保护剂等，学会正确选择和准备焊接材料。
3. 掌握焊接技术学习焊接技术是焊接培训的关键。
包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流和电压的调节等技术要点。
4. 实践操作通过实际操作，掌握焊接技术，熟练掌握不同种类的焊接工艺，提高焊接质量和效率。
5. 安全意识培养焊接作业需要非常严格的安全措施，包括个人防护和作业环境的安全。
要培养焊接工作者的安全意识，确保在焊接过程中避免发生安全事故。
在焊接工艺培训教程中，学员除了需要掌握以上基本知识和技能外，还需要了解焊接工艺标准和规范，以及各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法。
通过系统的培训教程，焊接工作者可以快速掌握焊接技能，提高工作效率和质量。
6. 焊接工艺标准和规范在焊接培训教程中，学员需要了解国家和行业制定的相关焊接工艺标准和规范，包括焊接工艺规范、焊接接头设计规范、焊接检测标准等。
掌握这些标准和规范可以帮助焊接工作者更好地理解焊接工艺要求，保证焊接质量。
7. 焊接质量要求和检验方法学员需要了解各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法，包括焊缝外观、焊缝密度、焊接强度等方面的要求和检验方法。
焊工技能培训及竞赛计划
焊工技能培训及竞赛计划一、技能培训计划1.1 培训目标通过培训，使焊工掌握焊接的基本知识和技能，包括焊接原理、焊接设备的使用、焊接安全措施，以及各种焊接工艺和方法等。
1.2 培训内容（1）焊接基础知识：包括焊接原理、焊接材料、焊接工艺和焊接设备等基础知识的学习和掌握。
（2）焊接技术：学习并掌握各种焊接技术，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊等。
（3）焊接安全：学习并掌握焊接作业的安全规范和操作技巧，保证焊接过程的安全。
（4）实践操作：通过实际操作，加强对焊接技能的掌握，提高焊接质量和效率。
1.3 培训方式（1）理论教学：采用课堂讲授的方式，讲解焊接的基本知识和技术要点。
（2）实践操作：通过实际操作和实验，让学员亲自动手操作焊接设备，加深对焊接技术的理解和掌握。
1.4 培训时间根据学员的实际情况和培训内容的安排，培训时间一般为1个月至3个月不等。
1.5 培训人员（1）指导老师：由具有丰富焊接经验和专业知识的老师担任培训指导人员。
（2）学员：从事焊接工作或者对焊接技能感兴趣的人员均可报名参加培训。
1.6 培训地点培训地点可以选择在学校、培训机构或者企业单位内进行，根据实际情况选择合适的场地。
二、竞赛计划2.1 竞赛目标通过焊工竞赛，激发焊工们学习和提高焊接技术的积极性和热情，促进焊接技术的交流和发展，提升焊工的技能水平。
2.2 竞赛内容（1）焊接工艺比赛：包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等各种焊接工艺的比赛。
（2）焊接技能比赛：包括焊接速度、焊接质量、焊接效率等方面的技能比拼。
（3）焊接知识考试：对焊接原理、焊接设备、焊接材料等方面的知识进行考核。
2.3 竞赛方式（1）团体赛：由团队组成，进行团体合作比赛，考察团队合作能力和整体水平。
（2）个人赛：由个人参与比赛，考察个人焊接技能和水平。
2.4 竞赛时间根据参赛人员和比赛规模的安排，一般为1天至3天的时间不等。
2.5 竞赛奖励对于比赛中表现出色的选手和团队，可给予奖金、荣誉证书、奖杯等奖励，以鼓励他们继续提高焊接技能。
焊接基础知识及工艺培训
三、设计文件工艺性审查
▪ 1、工艺性审查的主要内容 ▪ 2、结构件材料的选择 ▪ 3、焊接接头设计与选择
1、工艺性审查的主要内容：
▪ 1.1 设计图纸材料选择是否适宜，材料的可焊性如何，要 防止采用焊接性低劣的母材用于重要承载部件和受压部件。
▪ 1.2 结构件是否有足够的焊接空间，焊接位置是否适宜， 接头位置的可见度、可达性和可检查性。
▪ 应用范围：适用于于工件厚度0.5～4.0 ㎜范围内的钢及 有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。
▪ 3.4 熔化极气体保护焊〔MSG；MIG 131/MAG 135〕
▪ 原理：熔化极惰性气体保护焊〔MIG〕和熔化极活性气体 保护焊〔MAG〕均属于熔化极气体保护焊接法。通过软 管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊 丝送入焊炬。送丝机构通过焊炬导电咀的滑动接触面将 焊接电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。在焊丝与 工件之间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的 能量，电弧温度约高达10000℃。焊接有色金属时，用惰 性气体保护熔池；焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时， 一般采用通过导电咀直接传输到离电弧很近的部位，如 此可使焊丝具有较高的电流承载能力从而也提高了熔敷 率。
6.1 国标324焊缝表示符号
6.2 ISO2553焊缝表示
焊缝的补充说明
焊接位置图示
7．常用的坡口类型
▪ 国标985坡口型式
德标DIN8551坡口型式
美标AWS D1.1局部熔透坡口型式
美标AWS D1.1完全熔透坡口型式
二、公司常用焊接标准
▪ 1、国家及行业标准 ▪ 2、企业标准
5．熔焊接头与根本类型
▪ 焊接接头：焊接接头是指把零件或部件用焊 接的方法相互连接起来的区域。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
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2、 固定式凸焊机：
由焊机主体、焊接控制箱、 冷却水系统、气路系统、焊接开 关和电源组成。
气路系 统
冷却水系统
焊机主体
焊接开 关
固定式凸焊机
3、螺柱焊机
由电源控制箱、送料器、螺柱焊枪和 电缆总成组成。 螺柱焊枪分为机器人焊枪和手工螺柱 焊枪。
螺柱焊 枪 送料器
电源 控制箱
螺柱焊机
4、 混合气体保护焊机 由电源控制箱、送丝机构、焊枪 和混合保护气系统组成。
3 要求 3.1 化学品限制及管制(GM1000M).所有用于本说明的化学材料都必须符合 GM1000M 条 款. 3.2 点焊分类.有两种点焊,结构的和工艺的. 3.2.1 结构点焊. 结构点焊是指那些影响产品性能的点焊.所有点焊都是结构点焊,除非 焊接图纸上有工艺焊点的特别说明.所有结构焊点都必须指定其点焊类型. 3.2.2 工艺点焊. 工艺点焊是指那些使产品便于在工艺上进行组合的点焊 ,但没有结构 性能上的要求.工艺点焊必须得到产品工程部门的批准并在焊接图纸上说明. 4 单个点焊验收标准 4.1 点焊将按下列标准评估: 4.1.1,结构点焊按 4.2,4.3,4.4,4.5,4.6,4.7,4.8,4.9 和 4.10 评估. 4.1.2,工艺点焊按 4.3,4.4,4.7 和 4.10 评估. 4.2 大小.一个撕裂点或熔核的测量尺寸如大于等于表 1 所列值则该焊点是合格的,否则不合 格. 注 1:二层焊时,在参考表 1 时,用薄的钢板确定最小焊点尺寸.三层及三层以上时,用次薄的钢 板确定最小尺寸.由产品工程部在图纸上或授权修改版上确定的最小钢板厚度必须执行. 注 2:由设备设定的焊点尺寸一般大于表 1 数值,不在此说明内提供. 4.2.1 熔核大小按图 1 所示在结合面处测得. 4.2.2 撕裂点是指在破坏性实验中被拉出来的部分,包括全部或部分核心.撕裂点的平均 直径是取两轴的直径平均值(图 2),在结合面处测得. 4.2.3 在某些特定钢板或载荷类型下,不一定会有撕裂点被拉出来.在这种情况下,须采
5 焊点类型 5.1 焊点类型通常在图纸上加以说明,一个焊点类型是指将 2 个零件焊在一起的一行,一列或 一组焊点,如果改变了零件组合(如在同一行,同一列,同一组中有二层和三层组合情况),那么将被 视为不同的类型,除非这种情况将导致一个焊点形成一个类型,也许一个类型仅说明了一个结构 上的分类.如果一行,一列或一组焊点组合被另一类型焊点或无焊接区打断,则应视为二个或更多 的类型.同一类型的焊点必须由同一制造厂完成. 6 点焊分类 6.1 GM-PCP 点焊类型.必须符合 GM-PCP 要求的焊点类型是 GM-PCP 点焊类型.其适用于对 整车功能有很大影响或极易造成整车结构破坏的分总成件. 6.2 非 GM-PCP 点焊类型.不符合 GM-PCP 要求的焊点类型是非 GM-PCP 点焊类型.其适用 于对整车功能没有影响或不会造成整车结构破坏的分总成件 .主要是为了改善用户的乘坐舒适 性. 6.3 使用 GM1805QN 将产生 KPCs.受到影响的焊点和焊点类型将用适当的 KPC 标记表示
(4) 边缘焊点：没有包括钢板所有边
缘部分的焊点。 代号：E
(5) 压痕过深：材料厚度减少50%。
代号：I
不可接受 可接受 边缘焊点
材料厚度减少50%
压痕过深
(6) 扭曲：钢板变形超过25度的焊点。 代号：D
变形超过25度
扭曲
(7) 位置偏差：与标准焊点位置的距 离超过10mm。 代号：P
实际焊点
X型焊枪
•“C”型焊枪 由电极臂、电极杆、连接杆、 电极帽、气缸、主体、点式握杆、 连接端子和软连接组成。
电极臂
连接端子
软连接 电极帽 连接杆 电极杆
主体 气缸 点式握杆 C型焊枪
1.2 机器人点焊机 由焊接变压器、焊接控制箱、焊 接电缆、机器人、机器人焊枪、气路 系统、冷却系统和电源组成。
机器人点焊机
电源 焊接控制箱
悬挂系统 冷却水系统
焊接变压 器 焊接电缆 手工焊枪 焊接手柄 悬挂式点焊机
气路系统
C型焊枪
X型焊枪 手工焊枪
• “X”型焊枪
由枪体、动枪体、握杆、连接件、 电极杆、电极帽、支轴、气缸、连杆、 软连接和连接端子组成。
气缸
枪体 握杆 连接端子
电极杆 连杆
电极帽 支轴 连接杆 软连接 动枪体
标准位置焊点
位置偏差
(8) 漏焊：实际焊点数量少于 理论焊点数量。 代号：M
2、检查方法： • 破坏性检查 • 非破坏性检查
• 破坏性检查
在破坏性试验室，将需检查的焊件 夹在台虎钳上，用大力钳夹住其中的一 个焊件，用力将其撕开，如果在一件母 材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊 核，且焊核直径符合标准要求，则焊点 质量合格；否则为不合格。
定位销
凸焊
二、DY车身 焊接设备介绍
1、点焊机
1.1悬挂式点焊机 1.2机器人点焊机 2、固定式凸焊机 3、螺柱焊机 4、混合气体保护焊机
1、点焊机
1.1 悬挂式点焊机： 由焊接变压器、焊接控制箱、焊接 电缆、手工焊枪、气路系统、冷却系统、 焊接手柄、悬挂系统和电源组成。 手工焊枪分为“X”型焊枪和“C”型 焊枪两种。
用溶化区域冶金实验以确定焊点是否合格. 4.3 裂纹.周围有裂纹的焊点是不合格的 .焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹被认为 是合格的. 4.4 气孔.贯穿于焊点的气孔是不合格的. 4.5 漏焊.当焊点数少于要求的数量时,此漏焊是不合格的. 4.6 边缘焊点.由于电极的限制,在点焊区域内,没有包括钢板所有边缘部分的焊点是不合格 的.(图 3) 4.7 位置公差.对于位置确定的焊点,若焊点离该位置大于 10mm,此焊点不合格.对于位置不 确定的焊点,若焊点离该位置大于 20 mm,此焊点不合格. 4.8 变形.当钢板变形达 25 度时,其上的焊点必须通过焊接工艺调整以降低变形直至小于 25 度.(图 4) 4.9 收缩.由于电极压力造成单层钢板厚度减少达 50%时(图 5),须通过焊接工艺调整以减少 钢板收缩> 4.10 增加焊点.焊点数不得多于焊接图纸上所规定的数量,除非如第 10 条中所述的由于修补 所要求的焊点增加.应改进焊接工艺以减少焊点数.
5 焊点类型 5.1 焊点类型通常在图纸上加以说明,一个焊点类型是指将 2 个零件焊在一起的一行,一列或 一组焊点,如果改变了零件组合(如在同一行,同一列,同一组中有二层和三层组合情况),那么将被 视为不同的类型,除非这种情况将导致一个焊点形成一个类型,也许一个类型仅说明了一个结构 上的分类.如果一行,一列或一组焊点组合被另一类型焊点或无焊接区打断,则应视为二个或更多 的类型.同一类型的焊点必须由同一制造厂完成. 6 点焊分类 6.1 GM-PCP 点焊类型.必须符合 GM-PCP 要求的焊点类型是 GM-PCP 点焊类型.其适用于对 整车功能有很大影响或极易造成整车结构破坏的分总成件. 6.2 非 GM-PCP 点焊类型.不符合 GM-PCP 要求的焊点类型是非 GM-PCP 点焊类型.其适用 于对整车功能没有影响或不会造成整车结构破坏的分总成件 .主要是为了改善用户的乘坐舒适 性. 6.3 使用 GM1805QN 将产生 KPCs.受到影响的焊点和焊点类型将用适当的 KPC 标记表示
3、点焊的定义：
焊件装配成搭接接头，并压 紧在两电极之间，利用电阻热熔 化金属，形成焊点的电阻焊的方 电极 法。
焊件
焊点
电极
点焊
4、凸焊的定义：
在一焊件的贴合面上预先加工出一 个或多个突起点，使其与另一焊件表面相 接触并通电加热、然后压塌，使这些接触 点形成焊点的电阻焊方法。
电极 焊件 电极 焊点
10 点焊返修工艺. 10.1 有裂纹和气孔的不合格焊点须按需先打磨,再用 GMAW 补焊.如果是不合格的同类型 焊点,则返修后必须符合第 5 条要求. 10.2 所有不合格的同类型焊点须按产品工程部指定工艺返修,或按以下工艺. 10.2.1 电阻点焊返修.所用点焊枪必须符合被焊钢板类型及厚度的要求 .补焊点必须符 合定位要求(见 4.7).每一须返修的焊点需要一个补焊点.补焊点须符合本说明的要求. 10.2.2 电弧点焊和塞焊.如果不用 10.2.1,可用电弧点焊和塞焊代替. 电弧点焊和塞焊必 须符合 GM4491M 标准.所有用这种方式返修的操作工必须定期考核并通过当地的考核程序. 10.2.3 弧焊返修.如果不用 10.2.1 方式,弧焊可用来返修两块较厚的钢板接头.弧焊必须 位于离被返修点 6mm 以内,长度至少 20 mm..弧焊必须符合 GM6122M 标准.所有用这种方式返修 的操作工必须定期考核并通过当地的考核程序. 10.3 当 10.2 所述方式不能用时,产品工程部必须指定合适的返修方法,并以符合该工厂 工艺的书面形式给出,例如螺柱连接,铆接等. 11 一般信息 本标准初定于 1985 年 4 月,更新版有(略).
焊件
大力钳
第一步 第二步 台虎钳
第三步
破坏性检查
破坏性检查
•非破坏性检查 非破坏检查分为目视检查和凿检两种。 (1)目视检查：检查焊接和工件是否异 常。 A.清点焊点个数。 B.检查焊点位置是否均匀。
混合保护气系统 焊枪 电源 控制箱
送丝机构
混合气体保护焊机
三、焊接质量标准 GM4488
GM4488M
1 范围 本说明提供了汽车点焊认可标准,用于由 GM 负责的产品设计的建立或认可. 1.1 本说明中各项要求的执行是强制性的,除非在焊接图纸上另有不同的特定的焊点要求说 明.任何不同于 GM4488 要求的例外都必须与可靠的工程实践经验相一致. 1.2 某些特定焊点或一组同类型焊点指定的关键产品特性也许有超出本说明的产品要求. 1.3 当焊接结构在预期的时间内承受了预期的载荷 ,那么它才被认为是合格的 .车身焊件的 承载量由于其形式和大小的不同而不同,无法在本说明内详述;因此,本说明中涉及的承载要求焊 接质量标准是特别建立的,仅用于工艺及产品的检验.任何将此文件用于其它用途,如事故后焊接 质量评估,将导致错误的结论. 1.4 不符合本说明标准的焊点将被判为不合格 .不合格的焊点由于保留了部分工程特性 ,也 许仍能在保持各部分的完整性上起作用. 1.5 焊接部门将负责建立检验措施以保证本说明及 GM9621P 的贯彻实施. 2 参考标准 GM1000M,GM4491M,GM9621P,GM1805QN,GM6122M