掘进作业规程 样本
掘进作业规程范本
掘进作业规程范本统⼀编号：掘第号煤矿掘进⼯作⾯作业规程掘进⼯作⾯名称：编制⼈：施⼯队负责⼈：⽣产科长：总⼯程师：主管⽣产（井）长：批准⽇期：年⽉⽇会审意见⼀、存在的主要问题：⼆、处理意见：会审单位及⼈员签字⽣产科：年⽉⽇通风科：年⽉⽇机电科：年⽉⽇技术科：年⽉⽇安全科：年⽉⽇煤质科：年⽉⽇地测科：年⽉⽇计划科：年⽉⽇供应科：年⽉⽇劳资科：年⽉⽇⽣产矿长：年⽉⽇总⼯程师批准意见：年⽉⽇⽬录第⼀章概况第⼀节概述第⼆节编写依据第⼆章地⾯位置及地质情况第⼀节地⾯位置及地质情况第⼆节煤（岩）层赋存特征第三节地质构造第四节⽔⽂地质第三章巷道布置及⽀护第⼀节巷道布置及巷道断⾯第⼆节矿压观测第三节⽀护设计第四节⽀护⼯艺第五节轨道及道床第六节巷道排⽔沟第七节巷道管线布置第四章施⼯⼯艺第⼀节施⼯⽅法第⼆节凿岩⽅式第三节爆破作业第四节装载与运输第五章⽣产系统第⼀节通风第⼆节压风第三节⽡斯防治第四节综合防尘第五节防灭⽕第六节安全监控第七节供电第⼋节排⽔第九节运输第⼗节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第⼀节劳动组织第⼆节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第⼀节⼀通三防安全技术措施第⼆节顶板安全技术措施第三节爆破安全技术措施第四节防治⽔安全技术措施第五节机电安全技术措施第六节运输安全技术措施第七节其它安全技术措施第⼋章灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补学和考试记录作业规程复审意见第⼀章概况第⼀节概述⼀、巷道名称、位置及其所在层位、与煤（岩）层、相邻巷道的关系及相邻巷道名称、⽤途，本巷道⽤途，设计长度、⼯程量、坡度、服务年限、开（竣）⼯时间等。
⼆、施⼯中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。
三、按⽐例绘制巷道布置平⾯图和巷道关系剖⾯图（倾斜⽅向）（1:2000或1:1000）。
第⼆节编制依据⼀、经过审批的设计（矿井设计或⽔平延深设计或采区设计）及批准时间等。
⼆、地质说明书。
三、说明有关矿压观测资料。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作，旨在提高工作效率、确保工作安全。
1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。
1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。
2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书，并定期进行技能培训和考核。
2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。
2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。
2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定，严禁酒后操作掘进机。
3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前，必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好，并按照维修保养要求进行检查和维护。
3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序，按照规定的操作流程进行工作。
3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序，并能随时采取适当措施应对突发情况。
3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态，及时发现并报告异常情况。
3.6 掘进机工在操作掘进机时，必须保持警觉，严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。
4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。
4.2 在掘进机运行前，必须先进行预热，确保各部件正常工作。
4.3 在掘进机工作过程中，必须根据需要调整掘进机的速度和方向。
4.4 在掘进机停机时，必须将掘进机停在平稳的地面上，并拉起手刹。
4.5 在掘进机故障或异常情况下，掘进机工必须立即停机，并按照维修要求进行处理。
4.6 在掘进机工作结束后，必须对掘进机进行清洁和保养，确保其正常运行。
5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。
5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。
5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。
掘进作业规程范例
附件十一掘进工作面作业规程样本煤矿掘进工作面作业规程编号:掘xxxx号工作面名称：编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：执行日期：会审意见会审单位及人员签字生产：年月日通风；年月日机电：年月日运输：年月日地测：年月日安全：年月日劳资：年月日供应：年月日技术：年月日总工程师：年月日一．存在主要问题二．处理意见目录会审意见第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通信和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第二节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。
附图：巷道布置平面图。
第二节编写依据一．经过审批的、设计及其批准时间等二．地质部门提供的地质说明书三．说明有关矿压观测资料四．其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一章第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建构筑物对工程的影响等。
巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。
分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。
井上下对照关系表第二节煤（岩）层赋存特征叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
掘进作业安全规程范本（2篇）
掘进作业安全规程范本1. 简介本安全规程是为确保掘进作业人员的安全与健康，预防事故的发生而制定的。
所有参与掘进作业的人员，都应遵守本规程的规定，严谨操作，确保自身安全以及作业的顺利进行。
本规程适用于所有掘进作业场所。
2. 一般规定2.1. 所有参与掘进作业的人员必须持有效的上岗证件，严禁未经培训和考核合格的人员从事掘进作业。
2.2. 所有参与掘进作业的人员都必须经过必要的身体检查，确保身体状况适合从事相关作业。
2.3. 所有掘进作业场所必须设立明显的警示标志和警示牌，以及指示牌，确保人员能够正确识别和遵守安全要求。
2.4. 严禁在有明火、易燃易爆气体或有害物质存在的场所进入或作业。
2.5. 所有掘进作业人员必须严格遵守作业流程，不得擅自改变作业方式和程序。
2.6. 所有掘进作业人员必须配备合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等，并正确佩戴使用。
3. 安全操作规定3.1. 所有掘进作业必须在专人指挥下进行，严禁无指挥随意操作。
3.2. 在掘进作业过程中，必须保证通风良好，及时排除废气和有害气体，确保空气质量符合相关标准。
3.3. 所有掘进设备必须接受定期检查和维护，确保设备运行正常。
发现异常现象，必须立即报告工作负责人。
3.4. 在作业现场，必须保持场地整洁，防止杂物堆放和乱放。
严禁占用应急通道和消防通道。
3.5. 所有掘进作业必须进行预先安全评估，并制定相应的应急预案。
3.6. 所有掘进作业人员必须定期参加培训，了解最新的安全知识和操作要求。
4. 紧急事故处理规定4.1. 在发生紧急事故时，首先要确保人员的生命安全，迅速将人员转移到安全地带。
4.2. 任何人员在发现紧急事故时，都应立即报警并按照应急预案进行相应的处置。
4.3. 在火灾事故发生时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，如果情况无法控制，应立即撤离现场。
4.4. 在有人员受伤时，应立即停止作业，进行相应的急救处理，并及时报告相关负责人。
掘进工作面作业规程编制(3篇)
掘进工作面作业规程编制下面是一个掘进工作面作业规程的示例：1.工作面定位1.1 根据矿山设计和规划要求，确定掘进工作面的位置。
1.2 根据地质情况和安全要求，确定掘进工作面的起点和终点。
2.准备工作2.1 安排好掘进工作面所需的设备、材料和人员。
2.2 检查和维护掘进工作面所需的设备，确保其正常运行。
2.3 检查并采取必要的安全措施，确保掘进工作面的安全。
3.掘进工作面的放线3.1 根据设计要求，进行放线工作，确定掘进工作面的准确位置和方向。
3.2 使用适当的工具进行放线，确保放线的准确性和一致性。
4.掘进工作面的预开工作4.1 进行地质勘探和岩石力学分析，确定掘进工作面的必要支护措施。
4.2 根据支护设计要求，进行掘进工作面的预支护工作，确保工作面的稳定和安全。
5.掘进工作面的爆破作业5.1 根据设计要求和爆破方案，进行掘进工作面的爆破作业。
5.2 严格遵守爆破作业的安全规定，确保爆破作业的安全和顺利进行。
5.3 进行爆破后的清理工作，确保工作面的顺利进行。
6.掘进工作面的支护作业6.1 根据设计要求，进行掘进工作面的支护作业。
6.2 严格按照支护方案进行支护作业，确保工作面的稳定和安全。
7.掘进工作面的开拓和推进7.1 根据设计要求，进行掘进工作面的开拓和推进。
7.2 根据工作面进展情况，及时调整工作计划和作业方法。
8.工作面的巡视和检查8.1 定期对工作面进行巡视和检查，确保工作面的安全和顺利进行。
8.2 发现问题及时采取措施进行处理，防止事故的发生。
9.工作面的完工和移交9.1 完成工作面的挖掘和支护工作。
9.2 对工作面进行整理和清理，确保工作面的整洁和安全。
9.3 进行工作面的验收和移交，确保工作面符合要求。
10.安全措施10.1 按照相关法律法规和标准，制定和实施安全措施。
10.2 加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
10.3 定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
掘进技术操作规程范本
掘进技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故的发生，并保护工作人员的生命财产安全。
本规程适用于掘进作业过程中的安全操作。
二、岩层勘察与分析1. 在进行掘进作业前，必须对掘进区域的岩层进行详细的勘察与分析。
勘察内容包括但不限于岩层的类型、结构、裂缝情况以及地下水情况等。
2. 根据岩层勘察结果，制定相应的掘进方案，确保作业的顺利进行。
三、设备检查与维护1. 在进行掘进作业前，必须对掘进设备进行全面的检查与维护。
确保设备的正常运行，不存在故障和隐患。
2. 对设备的维护和保养必须按照相关要求进行，定期对设备进行检修和更换磨损件。
3. 在设备检查与维护过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止发生意外事故。
四、通风与通风设备1. 在掘进作业中，必须保持良好的通风环境，确保工作人员的健康与安全。
2. 安装和使用通风设备必须符合相关标准，并进行定期维护与检查。
3. 通风设备的电气部分必须符合防爆要求，并进行定期的绝缘测试。
五、防尘与防护1. 在掘进作业中，必须采取措施防止粉尘产生和扩散，保护工作人员的呼吸系统健康。
2. 使用防尘设备时，必须按照操作规程正确佩戴，并进行定期的清洗和更换。
3. 所有参与掘进作业的工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、边坡保护与支护1. 在掘进作业中，必须对边坡进行保护和支护，防止坍塌和滑坡事故的发生。
2. 边坡保护与支护的具体方式和方法应根据实际情况设计和选择，在作业前进行充分的预测和计划。
3. 边坡保护与支护材料的选择和使用必须符合相关标准，保证其质量和可靠性。
七、安全作业与管理1. 所有参与掘进作业的工作人员必须经过足够的培训和考核，掌握安全操作技能和知识。
2. 在作业过程中，必须严格按照操作规程进行，并遵守现场安全管理要求。
3. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保工作人员清楚识别和理解。
掘进支护工作业操作规程范本
掘进支护工作业操作规程范本第一章总则第一条为规范和指导掘进支护工作，保障施工人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于掘进支护工作的施工单位。
第三条掘进支护是指为了掘进工程的稳定和安全，采取技术措施对洞口进行加固和支撑的工作。
第四条施工单位应制定施工方案和操作规程，并严格按照规程执行。
第二章施工准备第五条施工前，施工单位应根据施工方案要求，组织人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
第六条施工前，施工单位应检查掘进设备的使用状况和维护情况，确保设备正常运行。
第七条施工前，施工单位应对工作面进行勘探和评估，了解掘进工程的地质条件和安全风险，并采取相应的措施进行预防和防护。
第八条施工前，施工单位应检查支护材料的质量和数量，确保支护材料符合要求并足够使用。
第九条施工前，施工单位应制定应急预案，并在施工现场明显位置张贴。
第三章施工操作第十条施工过程中，施工单位应设置固定警示标志，确保施工现场的安全警示。
第十一条施工过程中，施工单位应对掘进工程的顶板、底板、周围岩体进行检查和评估，及时发现和处理地质灾害隐患。
第十二条施工过程中，施工单位应严格按照施工方案执行，合理安排施工工序。
第十三条施工过程中，施工单位应严格控制爆破参数和爆破安全距离，确保爆破作业的安全进行。
第十四条施工过程中，施工单位应定期检查和维护掘进设备，确保设备的正常运行和使用。
第十五条施工过程中，施工单位应定期清理作业现场，清除垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
第十六条施工过程中，施工单位应加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
第四章施工管理第十七条施工单位应建立施工档案和施工记录，记录施工过程中的重要信息和事件。
第十八条施工单位应严格按照质量管理体系的要求进行施工管理，确保施工质量符合相关标准和规范。
第十九条施工单位应建立健全的安全管理体系和责任制度，明确安全管理责任人和监督人，确保施工过程中的安全管理。
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第一章编制概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道是-760轨道大巷。
二、掘进目的及用途掘进目的是为了联合-760皮带大巷形成1200采区生产系统，满足该采区回采的通风、运输、行人及管线敷设的需要。
三、巷道剩余施工量-760轨道大巷延伸段掘进量为680m。
第二节依据一、设计说明书及批准时间采区设计说明书《-760水平延伸段设计说明书》，批准时间为2007年9月4日。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《金牛股份有限公司邢东矿-760水平延伸段地质说明书》，批准时间为2007年1月25日。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、采区概况：1 位置及范围-760轨道大巷延伸段位于邢东矿西南部，-760轨道大巷延伸段的地面位置：北张村、东郭庄、南张村在本区的东北部，西南部有日昌饲料厂、建达建筑陶瓷二厂、邢台县轧钢总厂。
邢台市兴华私立学校、田家庄位于本区中南部。
西部与辛庄、邢台热电厂、邢台市制革厂相邻。
2 采区的周围生产情况同本区相邻的首采区，2001年11月开始回采。
其中，1122综采工作面于2003年4月回采结束，采出煤量70.3万吨、1124综采工作面2004年3月回采结束，采出煤量96.1万吨、1125综采工作面2005年12月回采结束，采出煤量56.1万吨、1123综采工作面2007年1月回采完毕，采出煤量63.5万吨。
以上4个综采工作面共计采出煤量285.1万吨。
第二节岩（煤）层特征一、岩层岩性根据地质资料，轨道大巷所穿岩层为砂质泥岩，粉砂岩没有较大断层；岩性以砂质泥岩为主，深灰色，厚层状，性脆，平坦状断口，胶结构为泥质，易风化，施工中应及时封闭，预计工程地质条件较好。
施工过程中必须与技术部门密切协作，根据设计修改及时进行支护调整工作。
二、岩层情况1瓦斯由于邢东井田各可采煤层的瓦斯含量都不大，无论是同一煤层的深部和浅部，还是上下不同煤层的瓦斯含量差值都不大，属于低瓦斯矿井。
虽然邢东矿属于低瓦斯矿，但不能掉以轻心，仍然要加强瓦斯管理，严防瓦斯爆炸事故的发生。
2煤尘的爆炸性2＃煤具有爆炸的危险性。
炮掘时应采用湿式打眼、水炮泥，放炮前后要洒水降尘，并按规定设置水幕的地点设置水幕、水炮弹，并随掘随移。
3煤的自然发火趋势-760轨道大巷延伸段施工中应按2＃煤层易燃，有自然发火倾向考虑。
根据煤炭自燃发火所必须需的3个条件即有自燃倾向、有连续氧条件，热量易于积聚，所以要求在施工中应保持正常通风、巷道要经常洒水降温，以免发生煤的自燃发火。
第三节地质构造1 地质构造邢东矿位于太行山断块中段东翼边沿，构造复杂，断层发育，断层以正断层为主，按其生成产状可分为两组：一组为燕山时期生成的走向NW25°左右的井田边界断层，如邢台一号断层及其近似平行的伴生断层；另一组为喜山时期生成的NE-NEE的走向正断层，该组断层多为倾向断层，如F19、F23等断层。
区内总体构造是一略有波状起伏的单斜构造，走向北西，倾向北东。
2 断层-760水平延伸段主要穿过2条断层，均是河北省煤田地质勘探公司第二勘探队在精查阶段以F字母开头分析的正断层，为避免叙述上的繁琐，故以以下列表说明：总体来看本区的基本构造形态为一单斜，局部发育一些小型的褶曲略有起伏。
第四节水文地质情况根据在轨道大巷掘进的经验，在巷道开拓或掘进过程中，基本无涌水，但也偶尔会出现顶板滴淋水。
对此我们要求每班在施工过程中随时观察，发现异常必须马上汇报。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置-760轨道大巷自G24导点前53米沿173°05′方位角向里按4‰上山掘进。
第二节支护设计1巷道断面-760轨道大巷断面为半圆拱形，净规格为：=13.94m2，（宽×高）4.3×3.7m，S净=14.93m2。
S荒2支护方式①顶、帮锚杆：采用φ22×2400mm螺纹钢超强锚杆，每孔使用S2360和Z2360各一卷树脂锚固剂锚固，配合穹形托盘，间距为740mm，误差为±30mm；排距为700mm，误差为±100mm，使用φ14mm钢带梁，φ6-70×70mm金属网（规格1.1、2.3×1.1m、2.8×1.1m）。
②锚索采用φ21.8×8500mm钢绞线顺巷锚索加强支护，每孔使用一卷S2360树脂锚固剂和两卷Z2360树脂锚固剂锚固，间排距1600×1600mm配合钢托盘、木垫板，采用2.6m14号槽钢连锁，五花眼方式布置，全断面顺巷打设3排。
，喷厚≤100mm。
③喷射混泥土C203支护计算1）锚杆支护计算（1）按加固拱理论计算锚杆长度:L=N〃(1.1+B/10)=1.73mN—围岩稳定性系数,中等稳定,取1.1B—巷道跨度,取4.5m结合以往的施工经验和工程类比,取2m。
间距:D≤0.5L=1.0m（2）按悬吊理论计算锚杆长度：L=KH+L1+L2=2.35mK—安全系数，取2H—软弱岩层厚度，取0.9mL1--=锚入坚固岩层深度，取0.5mL2—锚杆外露长度，取0.05m锚杆间距：D≤√Q／KHr=1.7m（3）锚杆排距确定：M=nQ/2Krab=1.4 m式中：n—每排锚杆根数，取14根；Q—锚固力，取130KNr—上覆岩层平均容重，取r=25kN/m3；a—巷道掘进宽度之半，取2.35m；b—潜在冒落拱高度，b=3.5m。
根据以上两种理论计算，结合以往施工经验和工程类比，决定锚杆间排距取0.74×0.7m ，锚杆长度取2.4m，满足要求。
2）锚索支护设计按一旦顶板失稳潜在冒落范围内的岩石自重全部由锚索承担来确定。
（1）锚索长度：L=La+Lb+Lc+LdLa—锚索伸入到较稳定岩层的锚固长度，取La=2m；Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度，取Lb=5.5m；Lc—上托盘及锚具的厚度，取Lc=0.1m；Ld—需要外露的涨拉长度，取Ld=0.3m。
则L=2+3.5+0.1+0.3=7.9m支护设计采用φ21.8×8500mm的锚索加强支护。
（2）锚索支护密度的确定：N=K×W/P断K—安全系数，取K=1.6；P断—锚索的最低破断力，取P断=350kN；W—每米巷道的静压力，W=B×∑h×∑r；B—巷道掘进宽度，取B=4.5m；∑h—悬吊的岩层厚度，取∑h=3.5m；∑r—悬吊的岩层的平均容重，取∑r=25kN/m3。
W=4.5×3.5×25=402.5kNN=1.6×402.5/350=1.84设计支护锚索排距为1600mm，五花眼打设，间排距1600×1600mm，满足要求。
第三节支护工艺锚喷支护巷道：（1）巷道所穿岩层为砂质泥岩，极易造成层位分离，顶板较难控制，锚喷支护必须紧跟工作面，严禁空顶、空帮作业。
锚杆支护严格按技术要求施工，打锚杆时应先打正顶、两肩三排，由外向里逐渐进行，并且打一根安装一根（尤其顶、两肩），然后两侧依次向下顺序。
（2）岩石破碎地段采取先喷后锚的方法，巷道如穿越断层，岩石破碎、巷道顶板有淋水地段，采取加强支护措施，打超前锚杆加固围岩，并可增加金属支架背板、喷浆，防止发生冒顶、片帮事故。
（3）安装锚杆时若出现失效锚杆，必须重新补打锚杆或采取补救措施，以保证锚杆支护质量。
上锚杆用风动扳手，检查拉力时使用扭矩扳手。
（4）巷道拱部使用锚杆机钻眼、安装，墙部可用MQB-85J型帮锚杆机打眼、锚杆安装器安装，打锚杆前应先找掉工作面聋矸、活矸，并打掉伞岩，锚杆按设计间排距合理布置，钻眼方向应垂直于巷道轮廊线，如岩石层理发育，应垂直岩石层理面。
锚杆托盘必须紧贴岩面。
（5）钻眼前按设计锚杆长度在所用钻具上做好标记，钻孔时严格按标记控制孔深，并有专人负责钻具，严禁超深或欠深。
（6）安装锚杆前先用锚杆探孔，钻孔符合要求方可安装，墙部钻孔应略向上倾斜2～3°，以防止孔内积水。
（7）锚杆安装好应立即上紧螺母，扭矩符合规范要求。
（8）喷浆必须采潮喷作业，沙子石子含水量在10%左右。
喷浆操作时，要保持合适的风压、水压、水灰比，喷射枪要与岩面垂直，枪口距喷面0.8～1.2米，喷射顺序由外向里，从下而上，先墙后拱，呈螺旋状喷射，且从下而上的一次喷射厚度逐渐减小，螺旋直径0.3米，采用一圈压半圈且均匀缓慢移动的方式喷浆。
（9）安装锚索1>安注锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
注意不要用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
2>锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20-30s，确保搅拌均匀。
停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
3>10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、木垫板和锁具，并将其托到紧贴顶板的位置。
两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束后，迅速换向回程。
卸下张拉千斤顶（注意用手按住，避免坠落），完成锚索的安装。
锚网支护质量要求：1>锚索与巷道轮廓线或岩面的夹角分别不小于75°、88°，托盘要紧贴岩面，螺母、索具上紧；锚杆、锚索露出托盘分别不大于50mm、350mm，锚索锚固力分别不小于250KN，锚杆预紧扭矩不小于450N〃m，间排距误差分别要求不超过±100mm。
2>相邻网之间搭接宽度不小于100mm，每隔200mm距离用双股14＃铁丝将网联在一起并拧紧，挂钢带梁施工时，要先将网铺平，然后用钢带梁压住，严禁将网挂在钢带梁外面。
3>巷道净宽：中线到任何一帮不小于设计值，不大于设计值的100mm。
巷道净高：腰线上下帮至顶底板距离不小于设计值，不大于设计值的100mm；曲线部分巷道全宽不小于设计值，不大于设计值的200mm。
第四章施工工艺及施工方法第一节施工方法用炮掘法施工，CMJ-17型液压钻车打炮眼，8号煤矿许用毫秒延期雷管，Ⅱ级煤矿许用乳化炸药。
MQC-110DC型风动锚杆机打设顶支护、MQB-85J型锚杆机打设帮支护。
后路出碴采用LWL-100型履带式挖斗装载机装入改造后的650皮带，导入临时水平矸石仓，配合仓尾P-60B耙岩机使用。
斜巷采用JD-25型绞车拖罐，平巷电机车配合使用7.5KW小绞车托运碴罐，MG-1.1A型矿车运输矸石，PZ-5型喷浆机。
第二节爆破作业1、爆破说明书：1）全岩巷道掘进采用反向装药结构，遇煤层时，采用正向装药结构；2）起爆器采用MFB-200发直流型，全断面一次装药，全断面一次起爆。