节能技术在乙烯存储系统中的比较和应用

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乙烯装置能耗指标分析及优化策略

乙烯装置能耗指标分析及优化策略摘要：随着社会的发展与时代的进步，我国的科学技术水平也得到了进一步提高，在石油生产中，乙烯装置的运用较为频繁，乙烯装置在使用过程中，其装置的能耗常偏离预期的设计值，因此需要了解能耗方面存在的各类问题，对乙烯装置能耗指标进行分析与优化也已成为学界热点话题。

基于此，本文简单分析乙烯装置能耗指标，深入探讨乙烯装置能耗指标优化策略，以供参考。

关键词：乙烯；装置；能耗指标前言：为满足现阶段的乙烯装置运用要求，需要对乙烯装置的能耗指标展开深入分析，在乙烯装置使用过程中，蒸汽单耗、燃料气单耗与水综合消耗等均作为主要能耗内容。

但在长期的使用过程中，仍呈现出超标等问题，为保证体系装置的稳定运行，需要对乙烯装置能耗指标进行深入优化与提高。

1.乙烯装置能耗指标分析1.1蒸汽单耗与以往的工艺流程相比，采用同类装置进行测试后发现，乙烯装置产生的蒸汽单耗更高，并且使用的过程中，裂解炉与急冷锅炉的产气量也相对较低，而测试得到的超高压蒸汽产量远低于设计指标，因此裂解气压缩机的透平抽气量也小于预定的指标。

在此背景因素的影响下，重质炉裂解气更易产生结焦等现象。

而运行的初期与末期，产气量的差距也较大，并且因急冷锅炉通常采用二合一的结构进行设计，因此换热面积与轻质冷炉相比，换热面积约少了五分之一左右，且重质炉产量并不能满足预期的设计流量要求，因此需要保证装置的蒸汽管网可以处于平衡状态，自备电站的机组抽气发电能力也因此有所下降，乙烯装置的蒸汽量与装置综合能耗间的关系极为明显，因此需要加以调整[1]。

1.2 燃料气单耗与水综合消耗燃料气单耗主要会在两方面体现，总体看来，燃料气单耗使用的过程中，大量企业仍难以满足行业的平均水平要求，而裂解炉的热效率通常会维持在94%左右。

另一角度出发，裂解炉燃烧空气的预热器加以运用后，燃烧空气预热器通常会运用热水作为加热源，通过提高裂解炉预热温度的方式减少此阶段的燃料损耗。

在乙烯装置运用的过程中，循环水的消耗相对较大，在工业合成的过程中，乙烯装置中循环水的污垢系数取值相对较高。

乙烯裂解炉的结构、分类、特点、节能技术，只要这一文就够了！

乙烯裂解炉的结构、分类、特点、节能技术，只要这一文就够了！导语乙烯是石油化工产业的核心，乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。

乙烯裂解炉结构裂解炉一般由对流段、辐射段和急冷系统3部分构成。

反应所需的高位热能是在辐射段通过燃烧器燃烧燃料的方式提供。

对流段的目的是回收高温烟气余热，以用来气化原料，并将其过热至横跨温度，送入辐射段进行热裂解；多余的热量用来预热锅炉给水和过热由急冷锅炉系统产生的高压蒸汽。

裂解炉对流段每一组盘管主要由换热炉管(光管或翅片管)通过回弯头组焊而成，端管板和中间管板支持起炉管，有些盘管的进出口通过集箱汇集到一起。

每一组盘管的四周再组对上炉墙，则构成一个模块。

急冷锅炉系统的作用是回收离开辐射段的高温裂解气的能量以产生饱和超高压蒸汽。

燃烧热中约42%在辐射段提供反应热和升温，约51.5%在对流段被回收，约1.5%为热损失，其余为排烟损失。

乙烯裂解炉的分类乙烯裂解炉的种类从技术上可分为双辐射室、单幅射室及毫秒炉。

从炉型上可分为CBL裂解炉、SRT型裂解炉、USC型裂解炉、KTI GK 裂解炉、毫秒裂解炉、Pyrocrack型裂解炉。

CBL型裂解炉CBL炉是我国在20世纪90年代，北京化工研究院、中国石化工程建设公司、兰州化工机械研究院等多家单位，相继开发的高选择性裂解炉。

CBL裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。

对流段内设置原料、稀释蒸汽、锅炉给水预热、原料过热、稀释蒸汽过热、高压蒸汽过热段。

稀释蒸汽的注入：二次注汽的为I、Ⅱ型，一次注汽的为Ⅲ型。

主要特点是将对流段中稀释蒸汽与烃类传统方式的一次混合改为二次混合新工艺。

一次蒸汽与二次蒸汽比例应控制在适当范围内。

采用二次混合新工艺后，物料进入辐射段的温度可提高50℃以上。

这样，当裂解深度不变时，裂解温度可降低5℃-6℃，辐射段烟气温度可相应降低20℃-25℃，最高管壁温度下降14℃-20℃，全炉供热量可降低约10％。

乙烯的工业生产流程原理和应用趋势

乙烯，也称乙烯烷、乙烯基，是一种重要的有机化学品和工业原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、溶剂、纤维等领域。

本文将从多个角度来介绍乙烯的工业生产流程原理和应用趋势。

乙烯XI球怩模型II比例模型一、乙烯的化学性质乙烯的化学式为C2H4,为无色、无臭、易燃、难溶于水的气体。

乙烯分子是一条双键链，具有高度稳定的环境中相对较高的反应活性。

乙烯分子在高温下可以与其他分子发生加成反应，并可以与空气中的氧气发生燃烧反应。

乙烯还可以发生聚合反应，生成聚乙烯等大分子化合物。

二、乙烯的生产流程原理乙烯的生产工艺主要有三种方法：石油法、煤炭法和天然气法。

其中，石油法是目前最为常用的乙烯生产方法。

1石油法石油法是利用石油裂化产生的裂解气体（轻烧）来生产乙烯的方法。

具体流程如下：（1）原料准备：将石油经过加热蒸馈分离得到裂解气体。

（2）分离净化：将裂解气体通过冷凝器和吸收塔进行分离、净化，得到高纯度的乙烯。

（3）加压储存：将得到的乙烯通过压缩机加压至30-40MPa,存储在储罐内。

2.煤炭法煤炭法是使用煤为原料来生产乙烯的方法。

该方法主要有两种工艺路线：煤焦油法和气相氧化法。

(1)煤焦油法：煤焦油是一种裂解煤后得到的液体产物，其中含有大量的芳香燃和不饱和燃。

将煤焦油通过加热、分离等工艺处理，可制得高纯度的乙烯。

(2)气相氧化法：将煤通过气化反应转化为一氧化碳和氢气，然后进一步与空气进行氧化反应得到乙烯。

3.天然气法天然气法是利用天然气裂解产生的裂解气体来制取乙烯。

与石油法类似，天然气法也需要通过分离、净化和加压储存等步骤得到最终产品。

三、乙烯的应用趋势1塑料制品乙烯是制造塑料制品的主要原料之一。

随着人们对环保材料需求的增加，新型可降解塑料、生物塑料等新型塑料正在逐渐崛起，并开始在日常生活中得到广泛应用。

4.纤维制品乙烯还可以作为纤维制品的原料。

近年来,新型功能性纤维材料的研究不断深入,如碳纤维、芳纶纤维等，这些纤维具有重量轻、强度高、耐高温等优点，在航天、航空、汽车制造等领域的应用前景广阔。

低温乙烯贮存的关键技术探讨

低温乙烯贮存的关键技术探讨作者：赵继伟王玥阳来源：《科学与财富》2017年第33期摘要：本文分析了乙烯在储存运输过程中的问题，介绍了乙烯的几种贮存方式（加压法、低温法、盐洞贮存法）。

重点对低温乙烯贮存工艺的关键技术进行了分析探讨。

关键词：低温乙烯；贮存；关键技术一、前言众所周知在石油化工行业中，乙烯是最重要的基础有机原料之一，目前约有75%的石油化工产品由乙烯来生产，主要用于生产聚乙烯、环氧乙烯/乙二醇、二氯乙烷/氯乙烯、苯乙烯等多种重要的有机化工原料和聚合物。

在化工生产过程中，为了避免对下游加工产品的影响，在新建大型乙烯工厂的同时，往往建设相当规模的乙烯储运系统，从而利用码头或槽车进行装卸，实现了根据市场需求流通乙烯，互相调节。

低温存储法在近些年来因储存压力低和安全性好而得到了大量的运用。

二、乙烯储存运输的概况2.1储存方式乙烯是石油化工最基本原料之一，面对市场需求的增加，使得乙烯的储存运输任务十分艰巨，如何解决在储运过程中的高能耗，成为业界关注的焦点和难点。

根据乙烯的物理性质，乙烯的储存方式通常为高压下常温储存，或者在液态下常压低温储存。

低温储存有规模大，便于运输、安全稳定等优势，因而得到了广泛的应用。

低温储罐有单包容、双包容和全包容等形式，全包容储罐能单独盛装内罐泄漏的低温乙烯，因此不需要另外设置防火堤，日前新建低温乙烯储罐中小容量储存常采用单包容，大容量储存多为双包容和全包容储罐，因全包容储罐更加安全稳定、节能、占地少等优点，随着国外技术的引进在新建项目中正逐步推厂应用。

2.2储存运输过程中的问题乙烯在低温（-104℃）下储存运输，如果储罐和管道保冷措施不好，外界热量容易侵入液相乙烯容易气化，通过对目前低温乙烯储存的实际操作数据统计，乙烯日蒸发率为0.08%-0.108%之间，再液化回收该部分乙烯耗能巨大，同时对系统的安全运行构成一定威胁；进一步做好保冷技术，并回收利用输送过程的冷、热能，成为主要攻克方向，下面以宁波瑞福特低温乙烯储运系统作为例证，针对低温储运出现的问题采取了哪些新设备、新技术、新材料进行逐一介绍，可为以后的工程项目起到参考作用。

乙烯装置能耗优化措施分析

乙烯装置能耗优化措施分析摘要：通过对烯烃厂乙烯装置能耗的分析，提出了降低乙烯装置能耗的措施。

关键词：乙烯优化降耗抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置自开工以来，能耗一直偏高，处于同行业中游水平，降低能耗始终是首要工作。

一、乙烯装置能耗情况抚顺80万吨/年乙烯装置2021年加工原料234.19万吨，生产乙烯76.4万吨，乙烯收率32.63%，2021年检修后乙烯装置能耗为611.72kgEO/t，双烯能耗425.61kgEO/t。

达到乙烯行业能效基准水平，与标杆水平还存在很大差距。

二、优化调整措施1、提高原料品质抚顺石化乙烯装置原料结构多元化，包括自产重油、石脑油、拔头油、LPG、外购石脑油和LPG。

自产重油原料品质目前比较稳定， BMCI值变化不大；自产石脑油中，加氢裂化石脑油正构烷烃含量低，环烷烃高，外购石脑油品质优于自产石脑油。

公司下一步计划提高外购石脑油和液化气量。

2、监控炉管表面温度及火嘴燃烧状态，减少裂解炉烧焦频次。

每天测量8台炉炉管表面温度，发现高温炉管及时调整，延长裂解炉运行周期，减少裂解炉烧焦频次，减少燃料和蒸汽消耗。

同时每天监控火嘴燃烧状态，调整裂解炉风门开度，保持火焰燃烧状态最佳，通过调整预计每年减少裂解炉烧焦3次，共节约中压蒸汽1440吨，节约燃料288吨，全年降低乙烯装置能耗1.05kgEO/t。

3、优化全厂蒸汽管网平衡1）通过与CCC控制厂家交流，调整丙烯机抽气控制方案，降低HS至MS减温减压阀开度（目前开度在10～20%）8%，减少高压蒸汽能量浪费。

全年降低乙烯装置能耗0.2kgEO/t。

2）将乙烯机抽气与全厂管网联动，通过增加乙烯机低压蒸汽外送，减少乙烯装置界外减温减压阀开度，降低乙烯机复水外送量，预计全年乙烯装置能耗降低0.3kgEO/t。

4、急冷系统优化调整，增加DS产量。

在保证裂解汽油干点小于210℃前提下，降低急冷油塔汽油回流至200t/h以下（目前220t/h），减少盘油至急冷油回流量至240～250t/h（目前280t/h），降低急冷油、盘油热量后移到急冷水塔，将多产稀释蒸汽1t/h，减少外补中压蒸汽。

乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术

乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术摘要：乙烯、丙烯是石油化工的主要基础产品，在石油化工中占主导地位。

乙烯收率、双烯收率是乙烯裂解装置重要的经济技术指标。

乙烯原料费用约占生产成本的70％以上，提高装置双烯收率、降低单位产品的原料消耗，可大幅降低单位产品的成本，从而提升企业的竞争力。

通过采取原料轻质化、优化裂解炉及急冷系统运行、压缩系统进行CCC控制等手段有效提高乙烯收率和两烯收率，装置加工能耗大幅降低。

在提高乙烯收率的同时装置也出现了急冷油温度低、燃料气产量过大等问题，成为制约装置能耗进一步降低的瓶颈。

如何能有效解决瓶颈问题成为下一步工作的重点方向。

关键词：乙烯装置；收率；节能；优化1前言某新建80万吨/年蒸汽裂解装置生产工艺采用中石化CBL裂解技术(7台裂解炉)及LECT低能耗乙烯分离技术，采用复叠制冷的办法进行深冷分离，最终产出乙烯、丙烯等主要产品。

在生产过程中主要的耗能介质为燃料气、水、电、汽、风等，而2021年作为投产首年，裂解炉操作调整、烧焦计划安排、工艺系统优化等方面均存在一定的不足，进而造成多种能源介质的消耗高居不下，导致乙烯能耗(折合标油)偏高。

2能耗情况概述某新建乙烯装置能耗主要由燃料气、蒸汽、水、电、风、氮气组成，乙烯能耗(折合标油)的计算方式为：乙烯能耗=介质消耗量×折标系数/乙烯产量，即介质折算标准油量/乙烯产量，单位为kg/t。

其中折标系数取自《GB30250—2013乙烯装置单位产品能源消耗限额》中的耗能工质折算值。

可知，2022年较2021年乙烯能耗(折合标油)降低32.561kg/t，其中能耗变化较大的介质为燃料气、蒸汽、循环水。

同时2021年各能源介质的能耗占比从大到小排序为燃料气>水>蒸汽>电>氮气>风，由此可见，乙烯装置节能降耗的最大潜力在于燃料气、蒸汽、水三个方面。

3装置整体系统调整3.1急冷系统改造裂解原料大幅轻质化后，会给急冷系统运行带来很大的困难。

题目：乙烯装置裂解炉节能降耗措施探究与实施

题目：乙烯装置裂解炉节能降耗措施探究与实施摘要：乙烯装置在运转中，占其整体能耗最高的是裂解炉，通过对裂解炉的运行方式以及节能降耗措施进行探究，可以有效地减少乙烯装置的整体能耗，实现乙烯装置的节能化。

关键词：乙烯装置；裂解炉；节能降耗措施化工产品市场的竞争一直都比较激烈，探究有效的乙烯装置节能降耗措施有助于提升化工企业的整体竞争能力。

而由于裂解炉消耗的能源总量较多，对其节能方式进行探究能够有效降低乙烯装置的能耗。

本文则结合了裂解炉的实际运行开展了节能降耗措施的探究。

一、蒸汽能耗偏高原因分析（一）裂解炉产汽率低裂解炉的产汽率偏低是造成其整体能耗较高的重要原因之一。

首先，裂解炉所产生的高温裂解气需要通过急冷锅炉来快速降低其温度，确保后续反应的顺利进行。

而在这一过程中，高温裂解气会与急冷锅炉的内部发生一定接触，会造成其接触位置上很容易被焦炭等物质覆盖，从而会影响急冷锅炉的运行状态。

而这也会使得急冷锅炉对高温裂解气的冷却效果变差，造成裂解炉的最终产汽率会不断下降，从而导致裂解炉的能耗增大。

此外，在重质裂解炉当中，由于原料中的芳烃含量较高，也会造成急冷锅炉的传热管被这些物质覆盖，降低急冷锅炉的运行效率。

（二）稀释蒸汽发生器换热效率下降乙烯装置在正常运转过程中，会产生一定量的废气、废水、废渣，如果不能及时对其进行处理，会影响到乙烯装置的运行状态。

首先，裂解炉在运行过程中会产生一定量的烟道气与烧焦气，其中主要含有氮氧化物、一氧化碳以及硫化物等，而废气中也有可能含有一定量的油气。

其次，乙烯装置产生的废水主要是生产过程中的污水以及取样水，需要排入打破专用的收集池当中，而乙烯装置产生的废渣则包含焦炭、油泥等，需要经过较为复杂的处理。

在实际运转过程中，如果不能及时解决乙烯装置废弃物的排放问题，无疑会导致其运行效率下降，影响到蒸汽发生器的运转。

（三）蒸汽利用率较低蒸汽利用率偏低是当前造成乙烯装置能耗高的关键原因之一，而在对乙烯装置的运转过程进行分析时，我们也能够明确发现其抽凝比也偏低，这也影响了乙烯装置的运行效率。

新能源行业储能技术与应用解决方案

新能源行业储能技术与应用解决方案第一章储能技术概述 (2)1.1 储能技术的定义与分类 (2)1.2 储能技术的发展趋势 (3)第二章锂离子电池技术 (3)2.1 锂离子电池的工作原理 (3)2.2 锂离子电池的材料组成 (4)2.2.1 正极材料 (4)2.2.2 负极材料 (4)2.2.3 电解液 (4)2.2.4 隔膜 (4)2.3 锂离子电池的应用领域 (4)2.3.1 便携式电子设备 (4)2.3.2 电动汽车 (4)2.3.3 储能系统 (4)第三章钠硫电池技术 (5)3.1 钠硫电池的工作原理 (5)3.2 钠硫电池的材料组成 (5)3.3 钠硫电池的应用领域 (5)第四章飞轮储能技术 (6)4.1 飞轮储能的工作原理 (6)4.2 飞轮储能的关键技术 (6)4.3 飞轮储能的应用领域 (6)第五章超级电容器技术 (7)5.1 超级电容器的分类与工作原理 (7)5.2 超级电容器的材料组成 (7)5.3 超级电容器的应用领域 (7)第六章氢储能技术 (7)6.1 氢储能的原理与方法 (8)6.1.1 原理概述 (8)6.1.2 方法分类 (8)6.2 氢储存材料与设备 (8)6.2.1 储存材料 (8)6.2.2 储存设备 (8)6.3 氢储能的应用领域 (8)6.3.1 能源领域 (8)6.3.2 工业领域 (9)6.3.3 医疗领域 (9)6.3.4 军事领域 (9)第七章热能储存技术 (9)7.1 热能储存的分类与原理 (9)7.1.1 热能储存分类 (9)7.1.2 热能储存原理 (9)7.2 热能储存材料与设备 (10)7.2.1 热能储存材料 (10)7.2.2 热能储存设备 (10)7.3 热能储存的应用领域 (10)7.3.1 工业领域 (10)7.3.2 建筑领域 (10)7.3.3 电力系统 (10)7.3.4 新能源领域 (10)第八章储能系统设计与应用 (10)8.1 储能系统设计原则与方法 (10)8.2 储能系统的集成与优化 (11)8.3 储能系统在新能源领域的应用 (11)第九章储能技术的政策与市场分析 (12)9.1 储能技术的政策环境 (12)9.1.1 国家政策导向 (12)9.1.2 地方政策支持 (12)9.1.3 政策性金融机构支持 (12)9.2 储能市场的现状与趋势 (12)9.2.1 储能市场现状 (12)9.2.2 储能市场趋势 (13)9.3 储能产业的竞争格局 (13)9.3.1 产业竞争格局概述 (13)9.3.2 主要竞争企业分析 (13)9.3.3 储能产业竞争趋势 (13)第十章储能技术的未来发展 (13)10.1 储能技术的研究方向 (13)10.2 储能技术的产业化进程 (14)10.3 储能技术的创新与突破 (14)第一章储能技术概述1.1 储能技术的定义与分类储能技术，顾名思义，是指将能量存储起来，待需要时再进行释放的技术。

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ｒｅｃｏｖｅｒｃｏｌｄｅｎｅｒｙ，ａｇｎｄｒｅｄｕｃｅｅｎｅｒｙｃｇｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｆｒｏｍａｎｌｙａｚｅｄａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄｅｎｅｒｙｃｇｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆ
关键词：低温乙烯；存储；节能
中图分类号：嘞８文献标志码：Ｂ文章编号：１００１ — ９６７７（２０１５）０５ — ０１７６ — ０３
ＣｏｍｐａｒｉｓｏｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＥｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
第４３卷第５期
２０１５年３月
广
州
化
工
Ｖｏ１．４３ＮＯ．５Ｍａｒ．２Ｏ１５
ＧｕａｎｇｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ
节能技术在乙烯存储系统中的比较和应用
徐玲芳
ｓｔｏｒａｇｅｓｙｓｔｅｍ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ；ｓｔｏｒａｇｅ；ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ
本文基于低温乙烯存储系统中的几种节能技术进行比较
和讨论，典型的低温乙烯存贮装置主要为以下几个系统：
外层为ＰＵＲ。保冷厚度计算可采用表面温度法、最大允许冷损法和经济厚度计算法。储罐保冷一般内罐采用泡沫玻璃等支撑，罐壁夹层采用珠光砂和弹性玻璃棉毡；吊顶采用玻璃纤维或矿棉绝热。保冷
①卸船系统；②存储系统；③ 液化回收系统；④ 乙烯汽化输出系统。通常码头至储罐的距离较长，又由于低温乙烯存储为常压存储，因此外界热量的吸收会引起管路及罐内乙烯的
蒸发，从而影响后系统的能耗。另外，液化回收系统需要冷量进行液化，而乙烯汽化输出系统需要热量进行汽化，将汽化输出系统的冷量回收利用至液化系统中也是节能技术的关键。因此，节能技术在乙烯存储系统中的应用主要为保冷节能和冷量回收。
（南京扬子石油化工设计工程有限责任公司，江苏南京２１００４８）
摘要：乙烯是石油化学工业中最重要的基础有机原料之一。通常乙烯采用低温常压存储，因此存储的能耗对乙烯储运的
运行成本影响较大。本文通过对低温乙烯存储系统中不同的工艺能耗进行了分析和比较，发现节能技术的应用能回收乙烯冷量，有效的降低乙烯存储的能耗，为低温乙烯存储系统中的节能技术的应用提供参考。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｉｍｐｏｒｔａｎｔｂａｓｉｃｏｒｇａｎｉｃｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｉｎｐｅｔｒｏｌｅｕｍｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｓｔｏｒａｇｅｏｆｅｔｈｙｌｅｎｅｕｓｕｌｌａｙａｄｏｐｔｓｌｏｗｐｒｅｓｓｕｒｅａｎｄｃｒｙｏｇｅｎｉｃｓｔｏｒａｇｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＳＯｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｅｔｈｙｌｅｎｅｓｔｏｒａｇｅｈａｓ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｉｎｌｏｗ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｔｈｙｌｅｎｅ