工艺车间培训资料
车间各项工艺指标培训试题
车间各项工艺指标培训试题一、填空题（每题3分，共30分）1、溶铜车间一般需 2小时添加一次粉状活性碳，正常情况下往低位罐每次添加克。
[填空题]_________________________________(答案：100)2、溶铜车间目前使用铜线尺寸为 mm。
[填空题]_________________________________(答案：2.6)3、根据CP要求，铜含量控制范围是 g/l，温度范围是 51-55 ℃；每台机进液流量范围 50 ±15m³/h，高位罐液位_1400-1900_mm。
[填空题]_________________________________(答案：90-98)4、溶铜车间使用的工业浓硫酸必须达到 % 浓度才合适。
[填空题]_________________________________(答案：98)5、悬浮风机启动最低频率为多少40% 、最高多少频率 % 。
[填空题]_________________________________(答案：90)6、硅藻土过滤器更换时供液钛泵最佳频率是多少 Hz 。
[填空题]_________________________________(答案：30)7、硅藻土过滤器更换过程中要特别注意液位。
[填空题]_________________________________(答案：低位罐)8、溶铜精密过滤器需要更换5个滤袋，溶铜生箔精密过滤器需要更换根滤芯。
[填空题]_________________________________(答案：24)9、溶铜硫酸罐一次能卸载大致多少 m³浓硫酸。
[填空题]_________________________________(答案：30)10、低位罐的理想状态最低液位1000mm ，最高液位多少 mm 。
[填空题] _________________________________(答案：3800)二、单选题（每题3分，共30分）1、B区溶铜车间共有几个系统（）。
工艺安全培训资料
工艺安全培训资料工艺安全是指在工业生产过程中，采取各种防护措施和安全控制措施，保障工人的生命安全和身体健康。
工艺安全培训是为了教育和培养员工的安全意识、安全技能和安全管理能力。
本资料将介绍工艺安全培训的重要性、培训内容和方法。
一、工艺安全培训的重要性工业生产过程中存在各种潜在的危险因素，如化学品泄漏、火灾爆炸、机械伤害等。
如果员工对这些危险因素缺乏足够的认知和掌握相应的应急处理方法，将会导致事故的发生，对人员和设备造成严重的伤害甚至生命危险。
因此，工艺安全培训显得尤为重要。
通过工艺安全培训，员工可以学到安全知识，提高对危险因素的认识，并了解相关的安全法规和标准，从而在工作中能够正确使用安全设备和个人防护装备。
培训还可以提高员工的应急处理能力，使他们在事故发生时能够迅速、冷静地采取有效的措施，减少事故带来的损失。
二、工艺安全培训的内容1. 安全知识培训：包括危险化学品的分类与识别、火灾爆炸的预防与控制、机械设备的安全操作等方面的知识。
员工应了解危险化学品的命名规则，了解在使用和储存过程中可能出现的风险，并学会正确使用防护设备和工具。
2. 安全法规培训：介绍国家和地方相关的安全法规和标准，让员工了解法律的约束力和遵守法律的重要性。
培训内容包括《劳动法》、《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法规法律文件的学习。
3. 应急处理培训：教育员工在紧急情况下的正确应对方法，包括急救技能、火灾逃生技巧、危险化学品泄漏事故的应急处理等。
通过模拟演练和案例分析，提高员工应急处理的能力。
三、工艺安全培训的方法1. 理论教育：开展理论教育，进行课堂授课。
教师可以通过PPT、讲义等方式向员工传授安全知识和法规要求。
课后可以进行小测验，检验学习效果。
2. 实地考察：组织员工参观其他企业或安全生产示范点，了解先进的安全管理经验和成功案例，加深对工艺安全的认识。
3. 涉及实践操作：培训要求员工参与实践操作，例如熟悉并正确穿戴个人防护装备、灭火器的使用等。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训一、培训目的和背景注塑车间是公司的核心生产部门之一，员工的技能水平直接影响产品质量和生产效率。
为了提高注塑车间员工的技能和知识水平，提升生产效率和产品质量，特开展注塑车间员工培训。
二、培训内容1. 注塑工艺知识培训：包括注塑工艺的基本原理、注塑机的结构和工作原理、模具的选择和维护等内容。
通过理论讲解和案例分析，提升员工对注塑工艺的理解和掌握程度。
2. 安全生产培训：注塑车间是一个高风险的工作环境，员工必须具备安全意识和安全操作技能。
培训内容包括注塑车间的安全规章制度、危险源识别与控制、紧急情况处理等。
通过安全演示和实操训练，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 质量管理培训：注塑产品的质量直接关系到公司形象和市场竞争力。
培训内容包括质量标准和要求、质量检验方法和工具的使用、质量问题分析与解决等。
通过案例分析和实际操作，提升员工的质量意识和质量控制能力。
4. 团队合作培训：注塑车间是一个团队合作的工作环境，良好的团队合作能够提高工作效率和员工满意度。
培训内容包括团队合作的重要性、团队沟通与协作技巧、冲突解决与团队建设等。
通过小组讨论和团队活动，促进员工之间的合作和互动。
三、培训方式和时间安排1. 培训方式：采用组织内部培训师进行培训，结合理论讲解、案例分析、实操训练等多种教学方法，提高培训效果。
2. 培训时间安排：每周定期安排培训时间，每次培训持续2小时，培训周期为3个月。
培训时间安排在注塑车间生产低峰期，不影响正常生产。
四、培训评估和考核1. 培训评估：每次培训结束后，进行培训效果评估。
通过问卷调查、讨论小组等方式，了解员工对培训内容的理解程度和满意度，及时调整培训方案。
2. 培训考核：培训结束后，进行培训考核。
考核内容包括理论知识测试、实操技能测试和综合评价。
考核合格者将获得培训结业证书，激励员工参与培训并提高自身能力。
五、培训后的跟进措施1. 培训后辅导：培训结束后，安排专门的辅导人员进行跟进辅导，帮助员工将培训内容应用到实际工作中，并解决在实际操作中遇到的问题。
工艺培训资料
工艺培训资料工艺培训是一种通过系统、科学的方法，向相关从业人员传授工艺技能和知识的培训活动。
它旨在提高从业人员的专业技能水平、加强工艺生产的效果和质量，并推动工艺行业的发展。
本文将提供一份工艺培训资料，包括工艺培训的定义、目的、方法和内容等。
一、工艺培训的定义工艺培训是一种教育活动，通过教学和实践相结合的方式，向从业人员传授工艺技能和知识。
它着重培养从业人员的实际操作能力，提高工艺生产的效果和质量，以适应市场的需求和技术的发展。
二、工艺培训的目的1.提高从业人员的专业技能水平。
通过培训，从业人员可以学习到新的工艺技术和方法，提高自己的技术水平，增加就业竞争力。
2.加强工艺生产的效果和质量。
工艺培训可以帮助从业人员熟悉并掌握最新的工艺生产方法，提高产品的质量和生产效率。
3.推动工艺行业的发展。
通过培训，可以培养出更多高素质的从业人员，促进工艺行业的技术创新和发展。
三、工艺培训的方法1.课堂教学。
通过开设各种专业的工艺培训课程，向学员传授相关的理论知识和工艺技能。
2.实践操作。
在培训中加强实践环节，让学员亲身参与实际操作，熟悉工艺流程和设备使用。
3.案例分析。
通过分析实际工艺案例，帮助学员了解并解决实际工艺生产中的问题。
4.实习实训。
安排学员到实际工艺生产现场进行实习实训，增加实际操作经验。
四、工艺培训的内容1.工艺基础知识。
包括工艺流程、操作规范、工艺设备等基本知识。
2.产品质量控制。
教授各种工艺生产中的质量控制方法和技巧，确保产品质量稳定。
3.工艺创新与改进。
介绍工艺创新的理论和实践方法，激发学员的创新意识和能力。
4.安全生产。
培训学员了解并遵守工艺生产中的安全操作规范，确保生产过程的安全。
5.环境保护。
介绍与工艺生产相关的环境保护法规和措施，引导学员积极参与环保行动。
结语工艺培训对于提高从业人员的技能水平和工艺生产的效果至关重要。
通过系统、科学的培训方法和内容，可以不断提高从业人员的专业素养，促进工艺行业的发展。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训一、培训目的注塑车间是公司生产过程中关键的环节之一，员工的技能水平和操作规范直接影响产品质量和生产效率。
因此，本次培训旨在提升注塑车间员工的技能水平，加强他们对注塑工艺和操作规范的理解，提高产品质量和生产效率。
二、培训内容1. 注塑工艺基础知识- 注塑工艺的定义和作用- 注塑设备的组成和工作原理- 注塑工艺参数的调整和控制- 常见注塑缺陷及其处理方法2. 注塑模具操作规范- 模具的组成和结构- 模具的安装和调试- 模具的维护和保养- 模具故障排除和修复3. 注塑设备操作技能- 注塑机的启动和停机操作- 注塑机的操作界面和参数设置- 塑料颗粒的配料和进料- 模具安装和调整- 注塑过程中的注意事项和常见问题解决方法4. 注塑质量控制- 注塑产品的尺寸和外观质量要求- 注塑过程中的质量检验方法- 注塑缺陷的判定和处理- 注塑产品的包装和质量记录5. 安全生产和应急处理- 注塑车间的安全规范和操作流程- 注塑设备的安全操作要求- 常见安全事故的预防和处理方法- 火灾、漏电等应急情况的处理步骤三、培训方式1. 理论培训通过课堂讲解、PPT演示等形式，向员工传授注塑工艺基础知识、模具操作规范、注塑设备操作技能、注塑质量控制等内容。
2. 实操培训在注塑车间设置培训台，由专业培训师进行现场指导，让员工亲自操作注塑设备、调整模具、进行质量检验等，加强实际操作技能的训练。
3. 案例分析通过分析实际生产中出现的注塑缺陷案例，让员工学习如何判定缺陷原因，并提出解决方案，提高问题解决能力。
4. 互动讨论在培训过程中，鼓励员工提出问题和意见，进行互动讨论，促进知识的交流和共享。
四、培训评估为了确保培训效果，我们将进行培训评估，评估内容包括：1. 员工对注塑工艺和操作规范的理解程度2. 员工在实际操作中的技能水平3. 注塑产品质量的改善程度4. 注塑车间的生产效率提升情况评估结果将作为改进培训内容和方法的依据，以持续提高员工的技能水平和生产效率。
浸出车间工艺安全培训课件
（一）浸出工段
1、生产工艺介绍： 浸出器内部物料运行方向与混合油浓度增加的方向是相反的，从而行成逆流
操作。浸出器的混合油循环泵分别用不同浓度的混合油喷淋栅板上的物料，依 次循环进行，以达到扩散和渗透双重浸出目的。 为了减少浓混合油中的粕末含 量，浓混合油从第二格集油斗流入安全油罐，由浓混合油泵送入旋液分离器， 混合油中的固体颗粒从旋液分离器中分离出来，固体杂质回流到浸出器的料床 上，上部澄清的混合油进入混合油罐，由过滤油泵送入刮膜过滤器进行二次过 滤，过滤后的纯净混合油经油-油换热器换热后、进入第一蒸发器(蒸发系统)。
第一部分 安全知识培训
5、输送设备等密封填料既不能装配太紧，又不能装配的太松，以防摩擦走火或 渗漏溶剂。 6、生产中遇到下列情况必须立即停车处理： 水源中断或供水不足。 溶剂、混合油泄露或溶剂气体浓度过高。 主要测量、控制仪表失灵。 机械设备摩擦升温超过85℃或发生火花。 设备内部发生火花，燃烧或溶剂气体局部爆炸
第一部分 安全知识培训
二、浸出车间安全操作
1、浸出车间生产时，严禁带电打开一切防爆电器设备和更换灯泡、熔断器等。 2、经常检查泵类、管道、管件、阀门等设备的密封情况，发现跑、冒、滴、漏 要及时处理，发现溶剂消耗不正常时，应立即停车。查明原因，妥善处理后， 方可继续生产。 3、定时检查分水组合柜、水封池排出的水，如发现水中带有溶剂，应及时查明 原因，进行处理。 4、溶剂、混合油系统的所有设备、管件、阀门不得随意打开或取样。
容
五、 冷粕车间工艺、主要设备与操作说明
六、 操作故障与解决方法
第一部分 安全知识培训
一、浸出车间生产安全管理
1、任何人员进入禁区，严禁带入和使用下列物品： 火柴、打火机、非防爆型电筒、闪光灯和其他能产生爆炸式火花的物品。 能产生静电的布料做的服装、帽子。 能摩擦起火的带铁钉的鞋、可移动铁制工作台、座椅、非防爆工具。 2、浸出车间内有溶剂蒸汽的环境下，严禁脱、换能产生静电火花的衣服。 3、浸出车间周围30米内安全管理：严禁进行焊接、锻压、砂轮等作业。
车间工艺流程培训
车间工艺流程培训1. 简介车间工艺流程培训是为了提高工作流程的标准化和效率化而进行的一项培训活动。
通过工艺流程培训，员工可以了解和掌握车间内各项工作流程的标准步骤、操作规范和相关知识，以确保产品质量和生产效率。
2. 培训内容2.1 工艺流程概述在工艺流程培训的开始阶段，培训内容将对车间的工艺流程进行概述。
这包括了对整体生产流程的介绍，流程中的各个环节和工序的逐步展开，以及各个环节之间的关联和依赖关系。
通过这一部分的培训，员工可以对整体工艺流程有一个清晰的认识。
2.2 工艺流程步骤详解在工艺流程培训的第二部分，将对每个工艺流程的具体步骤进行详细的解析和讲解。
这包括了每个步骤的操作规范、注意事项、常见问题和解决方案等内容。
通过这一部分的培训，员工可以了解到每个工艺步骤的关键点，以及在操作过程中可能遇到的问题和应对方法。
2.3 安全注意事项在工艺流程培训的第三部分，将介绍车间工作中的安全注意事项。
这包括了工作场所的安全环境要求、个人防护装备的使用和保养、机器设备的正确操作和维护等内容。
通过这一部分的培训，员工可以提高自己的安全意识，减少事故和伤害的发生。
2.4 质量控制要求在工艺流程培训的第四部分，将介绍车间工作中的质量控制要求。
这包括了对产品质量的要求和检验标准、检验方法和使用的工具、不合格品的处理和报废等内容。
通过这一部分的培训，员工可以了解自己的工作对产品质量的重要性，提高质量意识，减少不合格品的产生。
3. 培训方法3.1 讲解和演示工艺流程培训可以通过讲解和演示的方式进行。
讲解部分可以通过文字和图表的形式进行，以清晰地传达培训内容。
演示部分可以通过实际操作的方式进行，以便员工能够更好地理解和掌握工艺流程的具体步骤和操作要点。
3.2 实操练习为了加深对工艺流程的理解和掌握程度，可以进行实操练习。
实操练习可以通过模拟真实工作环境的方式进行，让员工亲自参与到实际操作中。
在实操练习中，可以观察和指导员工的操作，及时纠正错误，以提高操作的准确性和效率。
工艺车间培训资料
为了确保产品质量稳定，需要对工艺参数进行严格的监控和控制，常用的控制方法包括 PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
03
工艺车间安全与环保
安全操作规程
01
穿戴个人防护用品
员工需正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护服、手套、鞋等，以
防止事故伤害。
02
遵守工艺流程
严格按照工艺流程进行操作，不得私自更改操作步骤或省略必要环节
01
定期保养
根据设备的保养要求，定期进行设备的保养，如更换机油、清洗气路
、检查电气元件等，保证设备的正常运行。
02
定期检修
根据设备的检修计划，定期对设备进行检修，包括设备的拆卸、清洗
、检查、调整等，及时发现并解决潜在的故障和问题。
03
记录与归档
对设备的检修和保养记录进行归档，方便后续查阅和了解设备的维护
、优化资源配置提供依据。
02
成本控制与优化
制定成本控制措施，优化生产过程，降低浪费，提高成本效益。
03
成本预测与决策
根据成本核算与分析结果，为生产计划和决策提供成本预测和支持。
设备管理
1 2
设备维护与保养
制定设备维护和保养计划，确保设备的正常运 行和使用寿命。
设备点检与巡检
建立设备点检和巡检制度，及时发现设备隐患 ，防止设备故障和事故发生。
06
工艺车间管理与改进
生产管理
生产计划管理
01
制定生产计划，确保生产进度符合客户需求，同时优化生产资
源配置，提高生产效率。
生产调度管理
02
根据生产计划和实际生产进度，对生产任务进行合理调度，确
保生产流程的协调和顺畅。
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工艺车间桥切机班培训资料一、审单:拿到加工单后,首先看清楚工程用料的要求,包括材料纹路，走向的要求等。
再看本工序需要加工的内容如切角、修端等,再核对开料料清单与相应图纸是否相符合及加工中需要注意的问题（尤其是隐含条件）。
最后与上工序通晓用料情况，检验模板，先择最好工艺进行加工。
二、弧板切角:严格按第一项审单,看清楚加工单要求。
如果是普通弧板，又无任何要求，则按切角角度小于模板0。
50（外弧光面），异形角则按模板或保证内外弦长切角。
如端面见光或开鸡嘴或需造型的柱座、柱头、柱腰等则严格按模板修切,尺寸按质量标准，保证同批一致。
有异形角且需要注意方向,调色后才可修切。
三、弧板修端:按第一项严格审单,如果是普通弧板则需普通定位基准便可修切。
如果密拼弧板则需以角度定位，以尽量减少厚度误差。
修切时要检验定位基准的准确性，刀具的合格性(含垂直度、摆动、锋利度等)。
尺寸按质量标准保证同批一致，有色差的修切前需调色。
四、锥板的修切:仔细审单后便知锥板开料造型方式。
1、普通方式：按最大厚度开料，半径国成品平面投影的最大半径。
此种锥板按普通柱头、柱座的修切方式修切。
2、省料方式开法:此法开料要求我们先按锥板的斜度板刀先修端而后以端面及弧度定位再切角。
小高度的则按安装位置直接切出投影角度。
原则是刀片切角垂直于端面。
修切的第一件需按安装位置则各项参数等符合加工单要求。
五、旋梯的修切：仔细审单后便知内外侧板的爬坡方向,纹向要求,需调色的侧板调色后切水平投影角,角度要求由加工单确定。
切角后并标纹相度的编号。
斜切时亦需先了解清楚侧板的爬向，根据相应的编号较对总图爬向按计算出的工作台角度修切,保证扭曲余量。
对于有两个半径的旋梯侧板。
一端又是垂直角度不能掉头，则需按总图确定哪个半径位于爬坡向后方可修切。
六、异形线条切角：仔细审单，分析线条的安装位置，上下端,内外侧，这些面对于切角极有帮助。
最简单的方法是划线修切，要据加工单提供的尺寸将要切除的部分划出来然后切掉。
也可按安装位置将要切除的角度算出来然后利用工作台摆角或扳刀进行修切。
也可利用立体几何算出工作台摆角及刀板角，交工件平放进行修切（针对于高度较大或是带角度的天花檐中线条）。
总之，搞上去加工在万变不离其宗，是定位基准的选择。
它决定了我们的加工效率，不管基准怎么选择，工件上的相对参数是不变的,必须符合加工单的要求。
工艺车间意仿机班培训资料意仿机的加工范围比较广泛，如线条、弧板、锥形弧板、撇角、开槽、拉丝等。
但加工的基本原理和方法是一样的。
首先人们要对设备的各个按钮、结构有一定的了解，并且每班润滑4－5次,每周保养到位,。
设备性能好对人们加工是很有利的,关于加工过程的方法,人们从以下几个方面来讨论一下。
一、看单：生产以加工单为依据，人们要养成看单的好习惯,一记面可以提升自已的看单能力，另一方面也可以减少失误的发生。
接到一项工作之后，首先要对应开料清单,确认材料、纹路、规格、造形形状和模板是否与加工单相符，同图号同规格数量来齐没有,不齐要及时反馈,这样可保证同款线条一次完工。
特别对于有不通造形的线条,长度尺寸必须检验。
另外,如果加工单有不清楚或感觉有疑问的应暂停加工。
二、上料：首先要确认工作台前后平整,靠边与刀具平行,工作台和靠边是人们加工的基准面。
必须确保合格才能上料,其次是来料选面和材料的二次把关，不管是云石或麻石，有纹路要求的须确保纹路,然后再合理避开缺陷造形,如色斑、色线、裂纹，崩边、掉角、平面度、垂直度等，必要时需请质检确后再加工。
三、对模板:方法在意仿机操作规程上写得很清楚，我这里强调几点:１仿形模板的检验，包括刀补与透光性等。
2光电管保护：仿形模板要放在光电管中间,紧固螺杆需拧紧到大致与地面平行的位置,小心模板或螺杆顶杯光电管。
3对模板时，在找到工作与仿形模板对应点后,将小导轨升起，可以在毛坯上多试几点，特别是形状复杂、台阶较多的,不妨将刀具轨迹全部找出,再拿模板与毛坯上的轨迹对照,那么两者之间的差距就是仿形模板需要修补或移动的值。
四、加工时的工艺方法、刀具和加工参数的选择：对于余量较大,数量多的线条一定要粗精加工分开进行,能切一刀去除余量的一定先切一刀。
粗加工时麻石余量不超过3ＭM,云石余量不超过５MM,对于一些易崩的材料可适当放大余量,精加工时对于形状复杂起伏较大的线条，发距可选择1MM左右，对形状简单平缓的线条刀距在２-3ＭM，仿形内外弧或接近平面的工件的要求刀距接近或等于刀宽。
当然,在实际操作过程中,对于不同的机台、不同的刀具、不同的材料、不同的形状都会影响到我们的加工方法和速度，这就要求我们在实际工作中勤于思考，敢于创新。
五、下料：1、首件三检，特别是沟槽、台阶较多的更需检验。
确认合格后再下料,不符质量要求的要返工到位。
２、归架保护：L形铁架上木板要放置合适，不能伸出L架后方，否则叉车不能叉运。
木板上垫泡沫防止工件被污染和崩边。
对于一些浅色易污染的石材,木方需用塑胶包起来防止渗透污染。
3、工件应该是先胶补再造形,如果是造形过程中断裂应放到胶补台上，并在补好后归架。
同时，做到废次品隔离，严禁私自丢弃给数量的清点交接和后期补料对色带来麻烦。
4、归架有几个原则:同份单放在一起、同款线条入在一起、同图号放在一起，并将数量标注在显眼的位置或在加工单上做标记。
５、一款线条完工后应将模板收好，放到指定回收箱，一份工程完工后应将加工单交上来。
六、切角：有个简单可行的办法，就是接安装位置把工件摆开,寻么需切除部位就很明显了。
切角时要保持刀具锋利，防止崩角、断裂，应经常检验来料编号与拼接图是否对应，严格执行首件三检及过程中自检。
七、扳刀造型:当线条剖面形状9０0V型槽较多时，就需要用扳刀造形了，这种方式仿形时模板比较难对，（仿形模板无刀补)要注意两点：1、扳刀角度合适。
2、找到工件与仿形模板对应位置后,小导轨不要轻易上升或下降，否则对应点的位置就变了，这时只通过调整仿形模板或仿形模板固定支架升降螺杆。
八、旋梯造型：我们意仿机主要加工部位就是栏河盖板,侧板操作过程主要通过各款分解图来了解各加工尺寸、角度、旋向等，当然旋梯总平面也是要参考一下，以判断分解图旋向是否有误,根据图纸摆角上料后,首先应在工件上加工一条刀痕,根据刀痕长度来检验一下角度是否正确，其次上料是垢摆角方向可以根据内外弧展开图的方向来确定。
工艺车间线介机班操作技能培训一、操作设备的认识1、加工范围：X轴最大２500MＭ,Y轴最大1５00ＭＭ,两动力头最大行程２200MM；PE机１6００、2１０0两动力头最大行程分别为13００MM和1500M Ｍ。
2、绳子的张力：油压:２5-４0BＡR 气压:5-７BAR3、绳子的转速冢进给量的要求：云石：转速280-340R/MIN 进给量１0-1８MM／MＩN麻石：转速２60-31０Ｒ/MIN 进给量 5－８ＭＭ／MIN4、设备的润滑：导轨、光杆每周润滑1次。
丝杆手动液压油壶每班至少压次,每次压3－５下。
二、天然石材的认识1、天然石材分为大理石（云石）和花岗岩(麻石）,砂石一般也属于大理石。
2、石材的比重：２-3吨/m33、天然石材存在的一些缺陷：裂纹、孔洞、色线、色斑、阴阳色等，在加工过程中应尽量避开各类缺陷,有裂纹时必须采取有效防护措施。
4、天然石材加工面的选择：很多料都有纹路,取乱纹面与取条纹面完全不同。
加工单一般会注明用条纹还是乱纹面,纹路要求顺弦长还是顺高度也很重要,一般旋梯的纹路都要求顺爬坡。
也有一些料象黑金砂,蓝花岗等加工面只在两个在可取，要学会加以辩认。
三、加工程序理论值与实际加工过程存在的一些问题。
1、进刀处由于滑刀应采取有效的补偿。
2、丝杆存在间隙,应怎样通过修改程序来给予补偿。
3、半圆弧板由于动力头不能完全同事心，应怎样通过程序给予补偿工艺车间开料班操作技能培训一、机床操作前的准备工作及注意事项1、把工作台上冲洗干净,木方要摆放到最佳位置,荒料在工作台上要加固反撑，吊料时好吊装。
2、准备上机的毛胚料一定要检查底面是否平整，有没有毛边,特别是开荒料时，为提高出材率，把荒料垫起来,荒料与木方之间有间隙，就要用小木方,木楔把空隙填满。
3、料对好刀就要进行加固，支撑、反撑，DＦ20００线介机还要加冷却水，水不能加的太大，水太大切削速度提不高，水太小金刚绳易磨损，以水把金刚绳包住,水从出水口冲出来有400-５00MM为最佳。
4、DF-2００0线介机检查金刚绳对不对，云石要用云石金刚绳,麻石要用麻石金刚绳。
云石和麻石的区别是云石１米有金刚珠24个,麻石1米金刚珠27个。
5、所有机台上好料、做好准备工作，在开机前还要用水把毛胚料或荒料用水冲洗干净，再次确认有没有石材缺陷。
二、统筹荒料开料的原则1、材料一定要满足加工单的质量要求2、要多用几种方法去开这块料，哪种方法实际用的料少，也就是出材率最高，就用哪一种方法开料。
3、选料时要尽量使一个工程做完，料也刚好用完。
4、开花线料时,特别是长度、宽度、厚度、规格多件数也多的加工单,一般顺着料长度方向开料，在没有小料要在大荒料上开料时,要把长度方向几个长度合在一起,宽度方向几个宽度合在一起，厚度方向几个厚合在一起从大荒料开下来,然后把几个宽度分开,把长度也根据不同的长度加余量分开，最后把分好的毛胚料坚起来开花线的厚度,但是剩边料要剩一整块且还要是最长的。
5、开板材最好开成加工单所需的规格板长度宽度加余量,而必需是把多件厚度合一起从大料上开下来,然后把长、宽加余量分开，再把多块并在一起夹紧开厚度,这样板的规格小,好搬运打磨，同时又安全。
6、开弧板料,要尽力把高度能合在一起合在一起开料,也不能太长,以1200-1５00为最佳，三拼弧板和半圆弧板加工件数方向要越长越如,以2０00-2３００为最佳。
工艺车间交货班培训资料一、首先整个班组要有强烈的团结意识,不要计较个人得失，同事之间要相互学习和尊重，相互理解和睦相处。
二、安全防范在日常工作中排在第一，在使用磨机介机等电动工具,首先要看清开关是否关好再插电,使用完后把电源拨掉，在抬板时要相互协调配合。
三、胶补工序是交货班的一个重点培训项目，在挖补时，一般色斑色线和胶块大于加工单的质量要求的必需挖补，在挖补时应把需挖补的地方挖干净,填充已经选好的材料，胶补时胶缝越小越好。
尽量多补石料少补胶，补的石料不高于板面2ＭMM，节约打磨时间和物耗四、掉角的弧板或平板在胶补时选好同种风格的石料进行胶补，交补时平面度很重要，必须注意三个面的尺寸，端面、横面、和光面，防止出现阴阳角五、水磨抛光先用１5０#进行粗磨,粗磨300＃和500＃时要注意汽机的使用,用力要均匀,避免波浪。
用1000#以上进行抛光时要使用较大力气，使光面接近自动抛光，如光度不好还可用红色抛光磨头打碎后最用口罩在上面擦，这样光度就可出来。