第八章 设施布置1.
第八章 设施布置1
一人多机（ＯＷＭＭ）：如果生产量使一个 人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一 人可看管的小生产线，既可使操作人员保持 满工作量，又可在这种小生产线内使物流流 向有一定次序．
一人多机
按Ｕ形制造单元布置
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
Ｕ形制造单元布置示意图
成组技术
成组技术（ＧＴ）：按照产品或零件在某种 特征上的相似性把它们分组归类，然后在不 同的设备群上进行加工的一种方法． 好处：减少作业更换时间，减少中间在制品 库存，减少物流量，缩短生产周期，易于实 现自动化
设施布置的基本类型及其选择
工艺对象专业化布置(process layout)
按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺
专业化车间 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可 靠性高、工艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生 产周期长、组织管理工作复杂 、生产效率低等
按工艺过程布置
按成组制造单元布置
成组技术
首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个 零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的 加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元
单元1
L
原 材 料
D
单元2
D G
G
成 品 库
L
车床
D G
钻床
磨床
L
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
69.2
28.0
⑤
66.0
1. 锯床 - 冲床 2. 磨床 – 钻床
3. 锯床 – 磨床
设施布置
c
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一、生产的基本类型
生产类型的分类
按产品产量多少 生 产 类 型 少品种大批量生产 中品种批量生产 多品种小批量生产 单件小批生产 按产品产量的连续程度 成批生产 大量生产 按产品预测程度分
Copyright
订货生产
存货生产
产 量 Q I 少品种大批量生产
II 中品种批量生产 III 多品种小批量生产 IV c 产品品种数目P
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Copyright
一、生产的基本类型
按生产的连续程度划分
单件小批生产
•一般是在订货确定之后生产一个或几 个产品
Copyright
c
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c
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第二节 设施布置的基本形式和决策 设施布置的形式取决于： 生产类型和生产组织形式。
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一、生产的基本类型
生产类型的定义 ——生产类型是指从生产的某些共性或规律出 发，观察、区别生产特点的一种分类形式。
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一、生产的基本类型
按产品产量的多少划分
少品种大批量生产
•具有工艺流程固定、生产作业连续稳定、 计划制定与日常管理比较容易的特点。
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工程施工设备布置
工程施工设备布置一、施工设备布置的原则1.安全性原则。
设备布置应以安全第一为原则，保证施工过程中不发生意外事故。
2.有效性原则。
设备布置应合理有效，能够满足施工需要，提高施工效率。
3.经济性原则。
设备布置应考虑成本效益，避免不必要的浪费。
4.便捷性原则。
设备布置应方便施工人员操作，提高工作效率。
5.美观性原则。
设备布置应有序美观，为施工现场营造良好的工作环境。
二、施工设备布置的步骤1.前期准备。
在确定施工设备的种类和数量之前，需要对施工现场进行全面的勘测和测量，了解地形地貌、环境条件等情况，确定施工设备的需求。
2.确定施工设备种类和数量。
根据工程性质、规模和工期等因素，确定所需的施工设备种类和数量。
3.选择合适的施工设备。
根据施工设备的性能特点、品牌信誉等因素选择合适的设备，并确保设备的质量和使用寿命。
4.设备布置方案设计。
根据工程要求和实际情况，设计合理的设备布置方案，包括设备的位置、间距、通道等内容。
5.施工设备的安装和调试。
在设备布置完成后，需要进行设备的安装和调试工作，确保设备可以正常运行。
6.设备使用和维护。
在设备正式投入使用后，需要进行定期维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
三、施工设备布置的注意事项1.设备布置要均衡。
避免将所有设备都集中在一个区域，要分散布置，避免密集而拥挤。
2.设备布置要考虑通道。
要保证设备之间有足够的通道和工作空间，便于设备的操作和维护。
3.设备布置要考虑安全。
要将危险设备远离人员密集区域，避免造成安全事故。
4.设备布置要考虑环境。
要充分考虑施工现场的环境条件，选择合适的设备，以确保设备能够正常运行。
5.设备布置要考虑未来发展。
要考虑未来施工工程的扩展和变化，留出一定的余地，避免设备过度集中或过度分散。
四、施工设备布置的优化方案1.合理分区。
根据施工的需要和设备的性质，将施工现场分成不同的区域，确定每个区域的设备布置方案。
2.设备集中。
将相似功能的设备集中布置，方便管理和维护，减少人员和物资的搬运。
生产与运作管理答案
第一章1、生产与运作的过程为：投入→变换→产出2、生产与运作管理的对象：第一对象:生产运作过程——劳动、价值增值过程；第二对象:生产运作系统——实现的手段。
3、服务的本质特点：服务的无形性，不可触性（不可触性越强，生产和消费会同时发生）(在工厂中生产的是化妆品，在商店里出售的是希望）；生产与消费的不可分性；不可储存性；顾客在服务过程中的参与。
4、生产与运作管理的基本问题：产出要素管理、资源要素管理、环境要素管理5、现代生产运作管理的新特征：1.生产运作管理涵盖的范围越来越大；2.市场需求的多样化、多变化、个性化——生产管理面临新的挑战；3.信息技术已成为生产运作管理的重要手段；4.全球化——“全球生产运作管理”；5.跨行业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟；6.绿色生产成为重要的新课题。
6、产出要素管理包括：质量(Quality)—保证和提高质量；时间(Delivery time)—适时适量生产成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润服务（Service)—提供附加和周边服务7、资源要素管理：设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息第二章1、生产运作战略制定的影响因素：市场需求与变化；技术进步；供应市场；企业整体经营目标与各部门职能战略；其他，过剩生产能力的利用，专利保护等问题。
2、产品组合决策：指根据产品投产后其成本、赢利、市场占有率、竞争能力等的变化，对一个企业的生产品种、生产量所做的组合和调整，其中包括新产品的引进、现有产品的改良以及对不同品种的产量的调整的问题。
3、简述企业竞争重点企业根据自己所处的环境和所提供产品、生产运作组织方式等自身条件的特点，可以将竞争重点放在不同方面，常见的竞争重点有成本——低成本；质量——高设计质量、恒定的质量；时间——快速交货、按时交货、产品开发速度；柔性——顾客化产品与服务、产量柔性。
防雷电安全管理制度范文(4篇)
防雷电安全管理制度范文目录一、总则二、组织机构三、责任分工四、防雷范围五、防雷分类六、防雷设计要求七、防雷检测与维护八、防雷应急处理九、危险雷区一、总则为了保障单位人民群众的生命财产安全，确保生产经营的正常进行，根据国家有关规定，结合本单位实际，制定本安全管理制度。
二、组织机构1.本单位安全生产负责人对本单位防雷电工作负总责。
2.防雷电管理机构由安全生产负责人具体负责组织实施。
3.各部门负责本部门范围内的防雷电工作。
三、责任分工1.安全生产负责人负责组织、协调、指导单位的防雷电工作，制定防雷电管理制度，并组织实施，并定期检查。
2.防雷电管理机构负责本单位的防雷电设备的安装、调试、维护，制定防雷电计划和应急预案，指导各部门的防雷电工作。
3.各部门负责组织本部门范围内的防雷电工作，做好设备的验收和维护。
四、防雷范围本单位防雷电的范围包括：建筑物、设备、系统、人员等。
五、防雷分类根据不同的防雷需求，将防雷分为以下几类：1.直接防雷：主要是对建筑物、设备等直接进行防护。
2.间接防雷：主要是通过接地等方式提供间接的防护。
3.人身防护：主要是对人员进行防护，包括防雷知识培训、防雷装备配备等。
六、防雷设计要求1.建筑物的防雷设计应符合国家规范要求，包括选址、结构等方面。
2.设备的防雷设计应符合国家规范要求，包括接地、保护措施等方面。
3.系统的防雷设计应符合国家规范要求，包括电气系统、通信系统等方面。
4.人员的防雷设计应提供必要的防护装备，如避雷针、避雷器等。
七、防雷检测与维护1.防雷设备的日常检测应由专职人员进行，检测结果应进行记录，并及时修复故障。
2.防雷设备的定期检测应由专业机构进行，检测结果应进行记录，并按时进行维护和保养。
3.建筑物、设备的外观检测应由专职人员进行，发现问题应立即报修，并进行维护和保养。
八、防雷应急处理1.发生雷暴天气时，相关单位应立即启动应急预案，采取紧急措施确保人员安全。
2.发生雷电事故时，相关单位应立即启动应急预案，采取紧急措施保护人员和财产，及时报警并进行救援。
设施布置的常用方法
2020年4月20日星期一
第一节 基本问题
一、概念：设施布置是指在一个给定的 设施范围内，对多个经济活动单元进行 位置安排。
二、设施布置的目的：将企业内的各种 物质设施进行合理安排，使它们组合成 一定的空间形式，从而有效地为企业的 生产运作服务，以获得更好的经济效益 。
三、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
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第三节 对象原则布置的常用方法
一、概念：设备是按照某一种或某几种 （但这几种产品的加工路线基本类似） 产品的加工路线或加工顺序排列的，所 以常称为生产线。
二、主要课题：如何使每一单元的操作 时间都大致相等，即生产线的平衡问题 。
序图。P149 4、生产线平衡的程序：P149 表6-1 例6-1：P150
第四节 混合布置的常用方法
一、一人多机 （一）基本原理：如果生产量不足以使
一个人看管一台机器就足够忙的话，可 以设置一人可看管的小生产线，即可使 操作人员保持满工作量，又可在这种小 生产线内使物流流向有一定秩序。 小生产线即指一人同时看管的几台机器 。
。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港 口、供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分 厂区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
第二节 工艺原则布置的常用方法
一、概念：设备是按其所具有的功能来 布置的。
刘丽文生产运作管理第八章设施选址
三、 单一设施选址的方法之一——负荷距离法
• 负荷距离法的目标是在若干个候选方案中，选定一个目标 方案，他可以使总负荷移动的距离最小 • （一） 距离与负荷的计算方法 • 在负荷距离法中，首先需要计算新选址位置距目的地的距 离 • （二） 负荷距离法的两种解法 • （1） 穷举法 在可选范围内均内选择若干个点，计算每个 点的总负荷数看，然后加以比较 • （2） 重心法 重心法可比穷举法更快地的到较优的位置
单一设施选址
• 单一设施选址的方法之一(负荷距离法) 在若干个候选方案中,选定一个目标方案,它可以使总负荷(货物,人或其 他)移动的距离最小. 1) 距离负荷的计算方法 1) 几何距离: dAB=(XA-XB)2+(yA-yB)2 B (xB, yB) 2) 直线距离: dAB= XA-XB + yA-yB 3) 总负荷的计算公式 ld= ∑ li di A (xA, yA)
第三节 单一设施选址
二、 单一设施选址的一般步骤与方法 • 单一设施选址通常包括以下几个主要步骤 • 第一步，明确目标 • 第二步，收集有关数据，分析各种影响因素， 对各种因素进行主次排列，权衡取舍，拟订初 步的候选方案 • 第三步，对初步拟订的候选方案进行详细分析 • 最后，在对每一个候选方案都进行了上述的详 细分析之后，将会得出各个方案的优寽程度， 或找到一个明显优于其他方案的方案
第八章 设施选址
第一节 设施选址的基本问题和影响因素 第二节 企业生产运作全球化的趋势及其影响
第三节 单一设施选址
第四节 设施网络中的新址选择
第一节 设施选址的基本问题和影响因素
一、 设施选址的基本问题及其重要性 设施的概念
• 所谓设施，是指生产运作过程得以进行的 硬件手段，通常有工厂、办公楼、车间、 设备、仓库等物质实体构成
设施选址和布置规划方法
订候选方案。 谁来帮助排序？
3 对候选方案进行分析。 4 选定，报批。 （备全材料）
7.3 单一设施选址
7.3.3 单一设施选址的一种方法 ---负荷距离法 : 1 方法的目标：总负荷移动距离最小。 2 适用于：当与市场、供应商的接近程度重要
7.1设施选址的基本问题和影响因素
7.1.1设施选址的影响因素之间的权衡与 取 舍: 明确主要影响因素; 明确时,应根据 具体情况. 服务业更应考虑和顾客的距离以及 聚集效应 聚集效应:受聚集于某地的几个公司 的吸引而来的顾客总数,大于分散在不同 地方的这几个公司的顾客总数.
7.2企业生产运作全球化的趋势及其对
铣床组
磨床组
M
M
M
M
G
G
G
G
工艺原则示意图
Process Layout 工艺专业化布置
优点
缺点
1.机器利用率高 2.可采用通用设备
1.由于流程长，搬运路线 不确定，搬运费高
3.设备和人员的柔性程 2.生产计划与控制较复杂
度高，更改产品品种和 数量方便
3.生产周期长
4.设备投资相对较少
4.库存量相对较大
产品供应商 . 2 出现三资企业 3我们国家的一些企业已经向国外销售产品 . 4我们国家企业面向全国运作是一个缩影 .
7.3 单一设施选址
7.3.1 单一设施选址的不同情况 1 单一设施选址的概念: 2 几种情况: (1) 新建 (2) 扩大 (3) 迁移 特点都只是有一个设施.
7.3 单一设施选址
位置度量值是对每一个方案的综合评价。 等于客观因素的比重值与客观度量值的乘积加 上主观因素的比重值与主观度量值的施网络中的新址选择
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率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的 连续性，缩短生产周期，减少运输费用，简化生 产管理工作等 缺点：对产品品种变化的适应能力很差
按产品布置
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的 如流来自生产线或产品装配线加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图
设施布置的基本类型及其选择
混合布置（hybird layout) 固定布置（fixed layout)
货区
1 2 1 3 4 1 2
仓库平面示意图
通道
家电用品仓库的存储信息
仓库布置（续）
第四节 非制造业的设施布置
仓库布置 办公室布置
仓库布置
例子：
假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别储存7种家电。仓库有一个出入口，进出仓 库的货物都要经过该口（如图所示）。假设该仓 库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何 布置不同物品的货区，使总搬运量最小?
仓库布置（续）
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他 搬运次数 （每周） 280 160 360 375 800 150 100 所需货区
设施布置的基本类型及其选择
工艺对象专业化布置(process layout)
按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺
专业化车间 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可 靠性高、工艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生 产周期长、组织管理工作复杂 、生产效率低等
按工艺过程布置
一人多机（ＯＷＭＭ）：如果生产量使一个 人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一 人可看管的小生产线，既可使操作人员保持 满工作量，又可在这种小生产线内使物流流 向有一定次序．
一人多机
按Ｕ形制造单元布置
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
Ｕ形制造单元布置示意图
成组技术
成组技术（ＧＴ）：按照产品或零件在某种 特征上的相似性把它们分组归类，然后在不 同的设备群上进行加工的一种方法． 好处：减少作业更换时间，减少中间在制品 库存，减少物流量，缩短生产周期，易于实 现自动化
基本步骤：１．汇集有关信息数据（各活动 单元所需空间；可利用空间大小；各单元之 间相互关系；其他约束条件） ２．初步做出平面布置方案进行 评价 ３．最终确定块状区划图，做出 详细方案
工艺对象专业化布置的基本方法
物料从至表法 基本步骤
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机
床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数，和单位运量成本。 用实验法确定最满意的布置方案
基本问题
设施布置目标: 1.满足生产过程的需要 2.设施占用空间缩小 3.总运输费用最少 4.生产系统柔性强 5.组织结构的合理化和管理的方便性 6.提供方便、安全、舒适的作业环境
影响企业经济活动单元构成的因素
企业的产品 企业规模 企业的生产专业化水平与协作化水平 企业的技术水平
设施布置
设施布置
设施布置基本问题与基本分类 工艺对象专业化和产品对象专业化布置方法 混合布置的布置方法 非制造业的设施布置
第一节 基本问题与基本分类
基本问题 影响企业经济活动单元构成的因素 设施布置的基本类型及其选择 设施类型选择中的其他影响因素
基本问题
设施布置:在一个给定的设施范围内,对多个经 济活动单元进行位置安排 考虑四个问题:1.应包括哪些经济活动单元 2.每个单元需要多大空间 3.每个单元空间的形壮如何 4.每个单元在设施范围内位置
零部件
产品 工位器具
固定式布置示意图
设施类型选择中的其他影响因素
所需投资 物流 柔性 其他：劳动生产率；设备维修；工作环境； 人的情绪
第二节
工艺对象专业化和产品对象 专业化的布置方法
工艺对象专业化布置的基本方法 工艺对象专业化布置的其他方法 产品对象专业化的布置方法
工艺对象专业化布置的基本方法
合理布置实现的目标是运输总成本最小； 允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本同搬运
距离成比例； 已知各块状中心的面积及其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心 的坐标。 若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件，预先说明 使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运费用最小
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器 集中在一起，完成相同工艺加工任务
车床组
钻床组
磨床组
L D G
车床 钻床 磨床
D L L
D
D
G G
L
按工艺过程布置示意图
D
接收和转运
设施布置的基本类型及其选择
产品对象专业化布置(product layout)
按照产品（或零部件）建立的生产单位。 优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高效
产品对象专业化的布置方法
活动单元之间相对位置均按产品加工顺序或 装配顺序排列，几乎没有其他选择 生产线的平衡问题：１．把所有工作分成一 个个工作单元；２．确定其标准工作时间； ３．组合进不同的工作地，使每个工作地的 时间尽量相等．
第三节 混合布置的布置方法
一人多机 成组技术
一人多机
工艺对象专业化布置的基本方法
关系重要程度分类表
由穆德提出的，它是根据企 业各个部门之间的活动关系 密切程度布置其相互位置 将关系密切程度分为六个等 级
代号 A E 绝对重要 特别重要
密切程度
I
O U X
重要
一般 不重要 不予考虑
工艺对象专业化布置的其他方法
模拟实验法 数学规划法 计算机辅助布置方法 １．ＡＬＤＥＰ ２．常见的计算机辅助布置的软件CRAFT，由美国人开发出来的一种常用 的计算机辅助生产和服务设施布置的工具，基本内容：
按成组制造单元布置
成组技术
首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个 零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的 加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元
单元1
L
原 材 料
D
单元2
D G
G
成 品 库
L
车床
D G
钻床
磨床
L
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图