第八章 设施布置1
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设施布置的技巧
设施布置的技巧
设施布置的技巧主要包括以下几点：
1. 考虑空间布局：在设施布置时，要充分考虑空间的大小和形状，根据实际需要合理布置各种设施和家具，使空间得到最大的利用。
2. 根据功能需求：根据场所的功能需求合理布置设施。
例如，厨房需要安装烹饪用具和储物柜；卧室需要有舒适的床和衣柜等。
3. 强调人性化设计：设施布置要符合人体工学原理，注重人的舒适感。
例如，椅子的高度和角度要适合人的坐姿；储物柜的高度要方便人的操作等。
4. 注意流线设计：设施布置时要考虑人的行走路径和流线，布置设施时要避免堵塞行走区域或者过于分散设施导致不便。
5. 考虑通风与采光：在设施布置时要考虑通风与采光的问题，将设施布置在光线充足和通风良好的位置，使空间更加舒适。
6. 统一风格与色彩：设施布置时要注意整体的风格与色彩的搭配，使整体空间的视觉效果更加协调和谐。
7. 留出足够的空间：在设施布置时要留出足够的空间给人们活动和操作，不要
将设施布置得过于拥挤，给人带来不便。
8. 考虑安全性：设施布置时要注重安全性，合理摆放设施，避免尖锐物品或易碎物品等对安全造成威胁。
第八章 设施布置(Facility Layout)
5. 不適合小規模作業
作業管理:管控QCD之鑰
8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
3. 固定式佈置(Fixed-position layouts)
固定式之安排係將所需之所有人力、物料、機具 設備帶至工作現場，就地作業，直至作業於同一 位置完成
製物品體積龐大，重量極重時採用此種佈置
及其在產品式佈置中如何配合擁有的人力與生 產規劃來達到期望的生產速率
章前個案
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
Cummins引擎公司使用群組技術的成效 全世界最大之獨立專業重型柴油引擎製造廠 使用群組技術以生產其目錄中共10萬種中的部 份零件 同時考慮製程佈置及小單位工廠生產
亦即將各單位生產重組進入產品部門之內 每個部門負責一系列的產品製造
作業管理:管控QCD之鑰
8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
作業管理:管控QCD之鑰
8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
缺點：
1. 物料流程交錯複雜，且搬運距離較長，搬運成本較高 2. 生產途程(routing)與時程(scheduling)不易安排，使生產
效率降低 3. 因產品種類多而產量少，機器常需重新設定調整，使
5. 維護保養：佈置規劃時，對需要經常維護的設 備，須留有維護的空間
6. 作業平衡：須適當的安排機器能量，使各部份 作業能量均衡，以消除作業上的瓶頸
7. 減少物料搬運：設施佈置時，應根據作業流程， 考慮如何使物流順暢，物料搬運頻率減少與距 離縮短
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
8.3 設施佈置的考慮因素(續)
4. 擬定設施佈置方案
根據各部門間之相互關係，同時考慮物料搬運之方 式與路徑，研擬出幾種較可行之設施佈置方案
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8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
3. 固定式佈置(Fixed-position layouts)
固定式之安排係將所需之所有人力、物料、機具 設備帶至工作現場，就地作業，直至作業於同一 位置完成
製物品體積龐大，重量極重時採用此種佈置
及其在產品式佈置中如何配合擁有的人力與生 產規劃來達到期望的生產速率
章前個案
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
Cummins引擎公司使用群組技術的成效 全世界最大之獨立專業重型柴油引擎製造廠 使用群組技術以生產其目錄中共10萬種中的部 份零件 同時考慮製程佈置及小單位工廠生產
亦即將各單位生產重組進入產品部門之內 每個部門負責一系列的產品製造
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8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
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8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
缺點：
1. 物料流程交錯複雜，且搬運距離較長，搬運成本較高 2. 生產途程(routing)與時程(scheduling)不易安排，使生產
效率降低 3. 因產品種類多而產量少，機器常需重新設定調整，使
5. 維護保養：佈置規劃時，對需要經常維護的設 備，須留有維護的空間
6. 作業平衡：須適當的安排機器能量，使各部份 作業能量均衡，以消除作業上的瓶頸
7. 減少物料搬運：設施佈置時，應根據作業流程， 考慮如何使物流順暢，物料搬運頻率減少與距 離縮短
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
8.3 設施佈置的考慮因素(續)
4. 擬定設施佈置方案
根據各部門間之相互關係，同時考慮物料搬運之方 式與路徑，研擬出幾種較可行之設施佈置方案
设施布置
Copyright
c
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一、生产的基本类型
生产类型的分类
按产品产量多少 生 产 类 型 少品种大批量生产 中品种批量生产 多品种小批量生产 单件小批生产 按产品产量的连续程度 成批生产 大量生产 按产品预测程度分
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订货生产
存货生产
产 量 Q I 少品种大批量生产
II 中品种批量生产 III 多品种小批量生产 IV c 产品品种数目P
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一、生产的基本类型
按生产的连续程度划分
单件小批生产
•一般是在订货确定之后生产一个或几 个产品
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c
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第二节 设施布置的基本形式和决策 设施布置的形式取决于： 生产类型和生产组织形式。
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一、生产的基本类型
生产类型的定义 ——生产类型是指从生产的某些共性或规律出 发，观察、区别生产特点的一种分类形式。
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c
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一、生产的基本类型
按产品产量的多少划分
少品种大批量生产
•具有工艺流程固定、生产作业连续稳定、 计划制定与日常管理比较容易的特点。
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一、生产的基本类型
生产类型的分类
按产品产量多少 生 产 类 型 少品种大批量生产 中品种批量生产 多品种小批量生产 单件小批生产 按产品产量的连续程度 成批生产 大量生产 按产品预测程度分
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存货生产
产 量 Q I 少品种大批量生产
II 中品种批量生产 III 多品种小批量生产 IV c 产品品种数目P
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一、生产的基本类型
按生产的连续程度划分
单件小批生产
•一般是在订货确定之后生产一个或几 个产品
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第二节 设施布置的基本形式和决策 设施布置的形式取决于： 生产类型和生产组织形式。
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生产类型的定义 ——生产类型是指从生产的某些共性或规律出 发，观察、区别生产特点的一种分类形式。
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按产品产量的多少划分
少品种大批量生产
•具有工艺流程固定、生产作业连续稳定、 计划制定与日常管理比较容易的特点。
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设施布置方法
A—1,5 O—3,4,8 U—6,7
3.工具库
A—4,5 O—1,2 U—6,7
4.机修库
A—3,5 O—1,2,8 U—6,7
25
6.更衣室 E—5 I—7 U—1,2,3,4 22 X—8 7.食堂
22
E—5 I—6 O—8 20 U—1,2,3,4
25
8.办公室 E—5 O—1,2,4,7 U—3
2.
E级：5与6，7， 8 1 2
3 5 6 4
Production and operations management
3.
I级：1与5；6与7
1 3
7
2 5
6
8 4
Production and operations management
第三步——按各部门实际面积大 小的比例，绘制工厂平面布置图
1
总库
2
材料室
8
办公室
3
工具室
5 生产车间
6
更衣室
7
食堂
4
机修组
Production and operations management
部门
1（1000平方米）
U
2（2000平方米）
E O I O A U O U U
3（2000平方米）
4（1000平方米）
5（1000平方米）
Production and operations management
60 240 198 0 180
75 270 360 25 187
748
206
7
7
8
Production and operations management
改进方案
3.工具库
A—4,5 O—1,2 U—6,7
4.机修库
A—3,5 O—1,2,8 U—6,7
25
6.更衣室 E—5 I—7 U—1,2,3,4 22 X—8 7.食堂
22
E—5 I—6 O—8 20 U—1,2,3,4
25
8.办公室 E—5 O—1,2,4,7 U—3
2.
E级：5与6，7， 8 1 2
3 5 6 4
Production and operations management
3.
I级：1与5；6与7
1 3
7
2 5
6
8 4
Production and operations management
第三步——按各部门实际面积大 小的比例，绘制工厂平面布置图
1
总库
2
材料室
8
办公室
3
工具室
5 生产车间
6
更衣室
7
食堂
4
机修组
Production and operations management
部门
1（1000平方米）
U
2（2000平方米）
E O I O A U O U U
3（2000平方米）
4（1000平方米）
5（1000平方米）
Production and operations management
60 240 198 0 180
75 270 360 25 187
748
206
7
7
8
Production and operations management
改进方案
设施布置的常用方法
设施布置的常用方法
2020年4月20日星期一
第一节 基本问题
一、概念：设施布置是指在一个给定的 设施范围内，对多个经济活动单元进行 位置安排。
二、设施布置的目的：将企业内的各种 物质设施进行合理安排，使它们组合成 一定的空间形式，从而有效地为企业的 生产运作服务，以获得更好的经济效益 。
三、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
to 1 2 3 4 5 6 2 4 3 From
65 1
1
2
20 20
80
10 75
3
15
90
4
70
5
6
第三节 对象原则布置的常用方法
一、概念：设备是按照某一种或某几种 （但这几种产品的加工路线基本类似） 产品的加工路线或加工顺序排列的，所 以常称为生产线。
二、主要课题：如何使每一单元的操作 时间都大致相等，即生产线的平衡问题 。
序图。P149 4、生产线平衡的程序：P149 表6-1 例6-1：P150
第四节 混合布置的常用方法
一、一人多机 （一）基本原理：如果生产量不足以使
一个人看管一台机器就足够忙的话，可 以设置一人可看管的小生产线，即可使 操作人员保持满工作量，又可在这种小 生产线内使物流流向有一定秩序。 小生产线即指一人同时看管的几台机器 。
。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港 口、供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分 厂区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
第二节 工艺原则布置的常用方法
一、概念：设备是按其所具有的功能来 布置的。
2020年4月20日星期一
第一节 基本问题
一、概念：设施布置是指在一个给定的 设施范围内，对多个经济活动单元进行 位置安排。
二、设施布置的目的：将企业内的各种 物质设施进行合理安排，使它们组合成 一定的空间形式，从而有效地为企业的 生产运作服务，以获得更好的经济效益 。
三、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
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第三节 对象原则布置的常用方法
一、概念：设备是按照某一种或某几种 （但这几种产品的加工路线基本类似） 产品的加工路线或加工顺序排列的，所 以常称为生产线。
二、主要课题：如何使每一单元的操作 时间都大致相等，即生产线的平衡问题 。
序图。P149 4、生产线平衡的程序：P149 表6-1 例6-1：P150
第四节 混合布置的常用方法
一、一人多机 （一）基本原理：如果生产量不足以使
一个人看管一台机器就足够忙的话，可 以设置一人可看管的小生产线，即可使 操作人员保持满工作量，又可在这种小 生产线内使物流流向有一定秩序。 小生产线即指一人同时看管的几台机器 。
。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港 口、供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分 厂区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
第二节 工艺原则布置的常用方法
一、概念：设备是按其所具有的功能来 布置的。
设施布置的名词解释
设施布置的名词解释设施布置是指将各种设备、工具、配件、装饰等有机地组织并安置在特定的空间内，以实现某种特定功能或满足特定需求的过程。
它是一个广泛运用于各个领域的概念，既包括物质设备的安排与布局，也涉及到空间布置的设计与规划。
设施布置的目的是提供一个适合工作、生活和娱乐的环境，使人们能够更加高效地进行各种活动。
1. 设施布置的重要性设施布置在日常生活中扮演着重要的角色。
一个合理的设施布置可以提高工作效率、增强学习效果，还能够创造出温馨舒适的居住环境。
例如，办公场所的设施布置直接关系到员工的办公效率和工作积极性。
一个整洁、舒适的办公环境，合理分配的工作区域和便利的设备配置，能够提升员工的工作体验和工作效果。
同样，学校的设施布置也对学生的学习产生重要影响。
一个安静、井然有序的教室环境，舒适的座椅和适量的光线，有助于提高学生的专注力和学习效果。
2. 设施布置的原则在进行设施布置时，有几个原则是需要遵循的。
首先，适用性原则。
设施布置应根据特定的功能需求进行设计，以满足工作、学习或生活的需要。
例如，布置一间会议室时，需要考虑到参会人数、会议形式、设备配备等因素，以提供一个适宜的会议环境。
其次，便利性原则。
设施布置应追求方便使用和操作，减少人们在使用设施时的麻烦和困扰。
例如，厨房的设施布置应符合人体工程学原理，将常用的厨具和食材安置在易取易用的位置，提高厨房的使用效率。
最后，美观性原则。
一个美观的设施布置能够提升人们的生活品质和工作情绪，增强整个环境的舒适感。
3. 设施布置的实践案例a. 体育馆的设施布置体育馆是一个运动和娱乐场所，其设施布置直接关系到运动员的竞技水平和观众的观赛体验。
在体育馆内，运动器材和比赛设备的摆放位置要合理，以便运动员能够顺利进行训练和比赛。
观众席的布置应考虑到观赛者的视线和舒适度，让每个观众都能够享受到良好的观赛视角和舒适的座椅。
此外，洗手间、餐饮区和停车场等辅助设施的布置也是体育馆设施布置的一部分，能够提升整体运营效率和用户体验。
设施布置
ABC16 AB11 A8 C5 B3
产品号 A B C
工艺路线 1 1 2 256354678 1435678 12345678
每天搬运托盘数
8 3 5
作业单位距离从至表
原料 原料 锯床 锯床 8 车床 20 12 钻床 36 28 16 铣床 44 36 24 8 检验 30 22 10 18 26 包装 18 10 22 30 38 成品 10 18 30 38 46
每天搬运托盘数
8 3 5
解：先按工艺线路画出产品运量从至表
To
From
1.原料 2.锯床 3.车床 4.钻床 5.铣床 6.检验 7.包装 8.成品
1
AC13 A8 C5
2
3
C5 B3 A8
A8 C5 AB11 A8 B3 C5 A8 ABC16 A8 AB11 A8 C5 B3
B3
4
5
6
7
8
ABC16 AB11 A8 C5 B3
车床
钻床 铣床 检验 包装 成品
12
20
8
相乘便得物流强度，见下表。
From
To
1.原料 2.锯床 3.车床 4.钻床 5.铣床 6.检验 7.包装 8.成品 合计
1
AC
104 8 13
0
212 60 288 348 80 264 344 48 40 144 232 64 416 480 80 192 272 128 128 0 104 188 252 592 560 192 128 2016
• • • • • • • • • • • •
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5—6 2—5 3—5 6—7 4—6 7—8 3—4 1—4 1—2 4—5 6—3 2—3
设施选址和布置规划方法
7.3.2 单一设施选址的一般步骤: 1 明确目标. 明确其重要性和必要性. 2 收集数据,对影响因素分析、排序，拟
订候选方案。 谁来帮助排序？
3 对候选方案进行分析。 4 选定，报批。 （备全材料）
7.3 单一设施选址
7.3.3 单一设施选址的一种方法 ---负荷距离法 : 1 方法的目标：总负荷移动距离最小。 2 适用于：当与市场、供应商的接近程度重要
7.1设施选址的基本问题和影响因素
7.1.1设施选址的影响因素之间的权衡与 取 舍: 明确主要影响因素; 明确时,应根据 具体情况. 服务业更应考虑和顾客的距离以及 聚集效应 聚集效应:受聚集于某地的几个公司 的吸引而来的顾客总数,大于分散在不同 地方的这几个公司的顾客总数.
7.2企业生产运作全球化的趋势及其对
铣床组
磨床组
M
M
M
M
G
G
G
G
工艺原则示意图
Process Layout 工艺专业化布置
优点
缺点
1.机器利用率高 2.可采用通用设备
1.由于流程长，搬运路线 不确定，搬运费高
3.设备和人员的柔性程 2.生产计划与控制较复杂
度高，更改产品品种和 数量方便
3.生产周期长
4.设备投资相对较少
4.库存量相对较大
产品供应商 . 2 出现三资企业 3我们国家的一些企业已经向国外销售产品 . 4我们国家企业面向全国运作是一个缩影 .
7.3 单一设施选址
7.3.1 单一设施选址的不同情况 1 单一设施选址的概念: 2 几种情况: (1) 新建 (2) 扩大 (3) 迁移 特点都只是有一个设施.
7.3 单一设施选址
位置度量值是对每一个方案的综合评价。 等于客观因素的比重值与客观度量值的乘积加 上主观因素的比重值与主观度量值的施网络中的新址选择
订候选方案。 谁来帮助排序？
3 对候选方案进行分析。 4 选定，报批。 （备全材料）
7.3 单一设施选址
7.3.3 单一设施选址的一种方法 ---负荷距离法 : 1 方法的目标：总负荷移动距离最小。 2 适用于：当与市场、供应商的接近程度重要
7.1设施选址的基本问题和影响因素
7.1.1设施选址的影响因素之间的权衡与 取 舍: 明确主要影响因素; 明确时,应根据 具体情况. 服务业更应考虑和顾客的距离以及 聚集效应 聚集效应:受聚集于某地的几个公司 的吸引而来的顾客总数,大于分散在不同 地方的这几个公司的顾客总数.
7.2企业生产运作全球化的趋势及其对
铣床组
磨床组
M
M
M
M
G
G
G
G
工艺原则示意图
Process Layout 工艺专业化布置
优点
缺点
1.机器利用率高 2.可采用通用设备
1.由于流程长，搬运路线 不确定，搬运费高
3.设备和人员的柔性程 2.生产计划与控制较复杂
度高，更改产品品种和 数量方便
3.生产周期长
4.设备投资相对较少
4.库存量相对较大
产品供应商 . 2 出现三资企业 3我们国家的一些企业已经向国外销售产品 . 4我们国家企业面向全国运作是一个缩影 .
7.3 单一设施选址
7.3.1 单一设施选址的不同情况 1 单一设施选址的概念: 2 几种情况: (1) 新建 (2) 扩大 (3) 迁移 特点都只是有一个设施.
7.3 单一设施选址
位置度量值是对每一个方案的综合评价。 等于客观因素的比重值与客观度量值的乘积加 上主观因素的比重值与主观度量值的施网络中的新址选择
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一人多机（ＯＷＭＭ）：如果生产量使一个 人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一 人可看管的小生产线，既可使操作人员保持 满工作量，又可在这种小生产线内使物流流 向有一定次序．
一人多机
按Ｕ形制造单元布置
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
Ｕ形制造单元布置示意图
成组技术
成组技术（ＧＴ）：按照产品或零件在某种 特征上的相似性把它们分组归类，然后在不 同的设备群上进行加工的一种方法． 好处：减少作业更换时间，减少中间在制品 库存，减少物流量，缩短生产周期，易于实 现自动化
设施布置的基本类型及其选择
工艺对象专业化布置(process layout)
按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺
专业化车间 优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可 靠性高、工艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生 产周期长、组织管理工作复杂 、生产效率低等
按工艺过程布置
按成组制造单元布置
成组技术
首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个 零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的 加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元
单元1
L
原 材 料
D
单元2
D G
G
成 品 库
L
车床
D G
钻床
磨床
L
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
69.2
28.0
⑤
66.0
1. 锯床 - 冲床 2. 磨床 – 钻床
3. 锯床 – 磨床
5. 车床 – 插床
4. 钻床 – 车床
锯床
1
冲床
插床
5
磨床
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钻床
4
车床
【例】：某一加工车间有七台设 备，根据零件加工工艺路线，绘 制了零件工艺路线图，假设设备 间的距离大致相等，为一个单位 距离。请根据下图确定该车间的 最佳布置方案。
办公室布置
办公室布置基本模式：１．传统的封闭式办 公室；２．开放式办公室布置；３．带有半 截屏风的组合办公模块；４．“活动中心” 的新型办公室布置；５．“远程”办公．
设施布置的一些方法介绍
评价企业布局的主要标准： 最短、运输总费用最小。 一、厂区布置的常用方法
总运输路线
(一)物料运量图法
42 61 16 41
180 10 20 68
62
车床
插床
126
42
71
95
100
83
315
114 390
50
单位距离运输成本
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
磨床 冲床 钻床 车床 插床 0.18 0.15 0.18 0.15 0.15
0.15
0.15
0.16
0.16
0.15 0.15
0.15
部门 6 A－② ④ ⑤ X－③ 部门 4 A－⑥ X－① ③
部门 3 A－ ① ⑤ X－ ④ ⑥
（三）从-至表法： 利用从至表列出机器或设施之间的 相对位置，找出整个生产单元总运量最 小的布置方案。 基本步骤：
1.选择典型零件，制定典型零件的工艺 路线，确定所用的机床设备。 2.制定设备的初始布置方案,统计出设 备之间的移动距离。 3.确定出零件在设备之间的移动次数和 单位运量成本。
设施布置
设施布置
设施布置基本问题与基本分类 工艺对象专业化和产品对象专业化布置方法 混合布置的布置方法 非制造业的设施布置
第一节 基本问题与基本分类
基本问题 影响企业经济活动单元构成的因素 设施布置的基本类型及其选择 设施类型选择中的其他影响因素
基本问题
设施布置:在一个给定的设施范围内,对多个经 济活动单元进行位置安排 考虑四个问题:1.应包括哪些经济活动单元 2.每个单元需要多大空间 3.每个单元空间的形壮如何 4.每个单元在设施范围内位置
产品对象专业化的布置方法
活动单元之间相对位置均按产品加工顺序或 装配顺序排列，几乎没有其他选择 生产线的平衡问题：１．把所有工作分成一 个个工作单元；２．确定其标准工作时间； ３．组合进不同的工作地，使每个工作地的 时间尽量相等．
第三节 混合布置的布置方法
一人多机 成组技术
一人多机
6 4
6
2 5 1
2 2
8 10
8 2 7 42
14
10
7
01
4
02
10
2
2
1
05
4
11
03
04
(二)作业相关图法
它是根据企业各个部门之间的活动 关系密切程度布置其相互位置。
关系密切原因
关系密切程度分类
密切程度 代 原
因
代 1 2 3 4 5 6 7 8 9
号
码
率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的 连续性，缩短生产周期，减少运输费用，简化生 产管理工作等 缺点：对产品品种变化的适应能力很差
按产品布置
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的 如流水生产线或产品装配线
加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图
设施布置的基本类型及其选择
混合布置（hybird layout) 固定布置（fixed layout)
第四节 非制造业的设施布置
仓库布置 办公室布置
仓库布置
例子：
假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别储存7种家电。仓库有一个出入口，进出仓 库的货物都要经过该口（如图所示）。假设该仓 库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何 布置不同物品的货区，使总搬运量最小?
仓库布置（续）
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他 搬运次数 （每周） 280 160 360 375 800 150 100 所需货区
部门 1 部门 2 部门 3 部门 4 部门 5 部门 6
A E X
O
A
U
A－ ② ③ X－ ④
部门 1
部门 2 A－① ⑥ X－ 部门 4 A－⑥ X－① ③
X I X
U
A A
A
O
部门 3 A－ ① ⑤ X－ ④ ⑥
A
部门 5 部门 6 A－ ③ ⑥ A－② ④ ⑤ X－ X－③
部门 1
零件加工工艺流程图
毛胚
①
铣床
②
车床
③
钻床
磨床
压床
④
检验
101
⑤ ① ① ③ ① ② ② ④ ⑤ ② ③
⑥ ④
102 103
⑥
204 205
③
① ① ③ ① ② ②
④
⑤
⑥
③
306
④ ②
⑤ ③
307
初始零件从至表
4.用实验法确定最满意的布置方案。
【例】：某加工车间有六台
设备，根据零件加工工艺路线
，求出了零件的月移动次数和 单位距离运输成本，见下表：
请确定该车间的最佳布置方案
。
设备间月平均移动次数
锯床
锯床 磨床 冲床 钻床
磨床
冲床
钻床
车床
插床
217 216 400 16 114 421
418 5
61 190 95
A－ ②③ X－ ④
部门 2 A－①⑥ X－ 部门 4 A－⑥ X－①③
部门 3 A－ ①⑤ X－ ④⑥
部门 5 A－ ③⑥ X－
部门 6 A－②④⑤ X－③
部门 1
A－ ②③ X－ ④ 部门 6 A－②④⑤ X－③
部门 3 A－ ①⑤ X－ ④⑥ 部门 5 A－ ③⑥ X－
部门 2 A－①⑥ X－
插床
6.3
14.3
13.3
17.1
58.5
单位距离月总运输成本
锯床 磨床 冲床 钻床
12.7
车床
25.2
插床
35.1
锯床
磨床 冲床
③
71.5
①
122.7
25.4
②
91.7
21.3
15.8
1.锯床 - 冲床
23.6
18.4
16.5
钻床
车床 插床
④ 2.磨床 – 钻床 3.锯床 – 磨床 4.钻床 – 车床 5.车床 – 插床
物料运量图法是按照生产过程中物 料的流向及生产过程单位之间运输量布 置企业的车间及各种设施的相对位置。
物料运量图法步骤：
1. 绘出初步物料图
2. 制定物料运量表
3. 初试布置
例：下列车间之间运量表：
01 01 02 7 03 2 04 1 05 4 总计 14
02 03
04 05 总计 0 11
使用共同的原始记录
共用人员 绝对重要
A
共用场地
特别重要
E I O
人员接触频繁 文件接触频繁 工作流程连续 工作类似 共用设备
重 一
要 般
不重要
不考虑
U
X
其他
【例】有一快餐店欲布置 生产与服务设施，该快餐 店共有 6 个部门，计划布 置在一个 2×3 的区域内 。其密切程度如下表，请 作出合理的布置。
工艺对象专业化布置的基本方法
关系重要程度分类表
由穆德提出的，它是根据企 业各个部门之间的活动关系 密切程度布置其相互位置 将关系密切程度分为六个等 级