FMFA培训课程表
2024版FMEA培训教程(共10)
腐蚀失效
由于环境介质的作用，使 材料发生化学或电化学腐 蚀，导致性能下降或完全 失效。
变形失效
由于外力作用，使材料发 生塑性变形或蠕变，导致 尺寸变化、形状改变或性 能下降。
2024/1/29
10
失效原因分析
设计原因
设计不合理、选材不当、结构强度不足等。
使用原因
操作不当、维护不及时、超负荷运行等。
对识别出的故障模式进行风 险评估，确定其严重度、发 生概率和可检测性。
根据风险评估结果对故障模 式进行优先排序，确定改进 措施的优先级。
2024/1/29
8
02
失效模式与影响分析
2024/1/29
9
常见失效模式类型
磨损失效
由于摩擦、振动等引起的 材料表面损伤，导致性能 下降或完全失效。
疲劳失效
在交变应力作用下，材料 发生疲劳裂纹扩展，最终 导致断裂或性能下降。
意度。
02
案例二
某电子设备制造商利用FMEA对生产线进行全面分析，识别出关键工序
和潜在故障点，通过改进设备维护和操作规范等措施，有效提高了生产
效率和产品良率。
03
经验分享
在实施FMEA过程中，应注重数据的收集和分析，确保改进措施的科学
性和有效性；同时，要加强团队沟通和协作，形成全员参与的质量文化
氛围。
32
未来发展趋势预测
2024/1/29
智能化
随着人工智能和大数据技术的发展，FMEA将实现智能化 升级，通过数据挖掘和机器学习等技术手段，提高故障模 式识别的准确性和效率。
个性化
针对不同行业和产品的特点，FMEA将向个性化方向发展， 形成更加符合实际需求的改进方案和实施路径。
FMEA失效模式与影响分析培训课程大纲
常用FMEA工具概述
FMEA表格
用于记录失效模式、影响、原因、控制措施等信息，是FMEA分 析的基础工具。
故障树分析（FTA）
通过图形化方式展示系统失效的逻辑关系，帮助识别潜在失效模式 。
因果图（鱼骨图）
用于分析失效原因，从人、机、料、法来自环等方面进行深入挖掘。软件辅助进行FMEA分析优势
高效性
通过减少产品失效，可以降低维修和 保修成本，提高客户满意度。
培训课程目标与内容
• 课程目标：使学员掌握FMEA的基本原理和方法，能够独立完 成FMEA分析，并具备在团队中推广和应用FMEA的能力。
培训课程目标与内容
课程内容 FMEA基本概念和原理
失效模式识别与评估
培训课程目标与内容
影响分析与风险控制
案例二
某石油化工企业对炼油装置进行FMEA分析，识别潜在的设备故障和操作风险，制定相应 的预防措施和应急预案，确保了生产过程的安全稳定运行。
案例三
某电力公司对变电站设备进行FMEA分析，通过识别潜在的电气故障和机械故障模式，优 化设备维护和检修计划，提高了电网运行的稳定性和可靠性。
04
FMEA工具与软件介绍
软件可快速处理大量数 据，提高分析效率。
准确性
软件内置算法可准确计 算风险优先数（RPN）
，避免人为误差。
可视化
软件提供图形化界面， 方便用户直观理解分析
结果。
可追溯性
软件可记录分析过程和 数据，方便后续审查和
改进。
工具软件操作演示
FMEA软件界面介绍
展示软件界面，介绍各功能模块。
数据输入与编辑
演示如何在软件中输入和编辑FMEA 相关数据。
案例分析
FMEA培训教材(共30张)
7、确定當前的工序控制方法并評估其檢測失效的可能性，附表1、4。
8、确定 RPN 值并根据 RPN 值采取相應的改善措施，附表1。
第16页，共30页。
附表1：在附表 1 中包含以下 6 個方面的內容，因附表 1 容量
太大，另存在 Excel 中
第9页，共30页。
5、FMEA 的應用范圍(2)-品質改善程序
DFMEA
改善行動
消除變异
合并
惡性
良性
研究變异 的性質
PFMEA
控制(kòngzhì)方案
投入
工序
出貨
產品
改善系統
尋找預期 的變异
研究變异 的原因
第10页，共30页。
否
是否變 异？
是
研究 / 測量
与控制界限
進行比較
6、PFMEA 的程序步驟(2)
2、确定所要分析的失效模式 (potential failure mode), 附表1。
3、分析失效模式對客戶的所造成的影響 (potential failure effect), 附表1。
4、評估影響的嚴重程度 (severity), 附表1、2。 5、分析失效的可能原因 (failure cause),人、机、料、法、環等原
繪出流程(liúchéng)圖
确定各個工序的功能
确定失效模式
標識其效應
標識其原因
標識當前控制
方法
估計嚴重性 估計發生概率
估計測試性
RPN =O x S x D
是
RPN= 風險指數
制作 Pareto
圖
選擇失效模式
fmea培训计划记录
fmea培训计划记录一、前言为了提高公司员工对FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，故障模式及效应分析）的理解和应用能力，我们制定了此FMEA培训计划，旨在帮助员工更好地进行产品和流程分析，提高品质管理水平，降低产品缺陷率，从而提高产品竞争力。
二、培训目标1. 能够理解FMEA的概念和原理；2. 能够熟练使用FMEA工具进行产品和流程分析；3. 能够应用FMEA方法减少产品故障和提高产品质量；4. 能够运用FMEA方法提前预防潜在问题，降低生产成本和提高效率。
三、培训内容1. FMEA基本概念（1）FMEA的定义及作用；（2）FMEA的历史与发展；（3）FMEA的分类及特点。
2. FMEA的理论知识（1）FMEA的基本原理；（2）FMEA的基本步骤；（3）FMEA的风险优先级数（RPN）计算。
3. FMEA的工具应用（1）FMEA的具体应用范围；（2）FMEA在产品设计中的应用；（3）FMEA在制程设计中的应用。
4. FMEA的实际操作（1）FMEA的实际操作流程；（2）FMEA的案例分析和讨论；（3）FMEA的实际运用经验分享。
四、培训方法1. 理论讲解通过PPT、讲解等形式进行FMEA基本概念、理论知识的讲解，让员工快速理解FMEA 的核心概念和原理。
2. 案例分享通过真实案例的分享，让员工了解FMEA在实际工作中的应用和效果，提高员工对FMEA工具的认识和应用意识。
3. 模拟操作让员工进行FMEA工具的实际操作，让员工亲身感受FMEA的操作步骤和方法，提高员工对FMEA工具的熟练程度。
4. 讨论交流组织员工进行案例分析和讨论，让员工在交流中学习、提高，发现问题、解决问题。
五、培训时间及地点时间：2023年6月1日-6月3日地点：公司会议室六、培训人员1. 主讲人员：公司质量管理部专业人员2. 培训对象：公司全体员工七、培训资料1. PPT课件2. 案例分析资料3. 沙盘模拟演练工具八、培训效果评估1. 培训结束后，组织员工进行FMEA知识与应用技能测试，测试合格者颁发证书。
2024版FMEA培训教材全版
分配团队成员的任务和职责， 确保各项工作有序进行。
建立有效的沟通机制，促进团 队成员之间的信息交流和协作。
收集并分析相关数据资料
收集与FMEA分析对象相关的设计、 制造、测试、使用等过程中的数据资 料。
运用统计工具和方法，对数据进行分 析和处理，提高分析的准确性和效率。
对数据资料进行整理、筛选和分析， 识别潜在的故障模式、原因和影响。
FMEA培训教材全版
contents
目录
• FMEA基本概念与原理 • FMEA实施流程与步骤 • 故障模式识别与评估方法论述 • 故障原因分析及纠正措施制定 • FMEA报告编写与评审要求 • FMEA在企业实践中的应用案例
01
FMEA基本概念与原理
FMEA定义及作用
FMEA定义
FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式与影 响分析）是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处 理潜在的产品或过程失效模式，以减少或消除其对产品质量、 安全性和可靠性的负面影响。
常见问题及解决方案
问题2
风险评估不准确
解决方案
提高评估人员的专业素质和经验水平，采用科学的评估方法和工具，确保风险评估的准确性。
常见问题及解决方案
问题3
建议措施不具体
解决方案
针对每种故障模式提出具体可行的预 防或改进措施，明确责任人和完成时 间，确保建议措施的有效实施。
常见问题及解决方案
问题4
案例二
某汽车零部件供应商在生产过程中，采用 FMEA方法对生产流程中的潜在问题进行识 别和改进，降低了产品缺陷率和生产成本。
电子产品行业FMEA应用案例剖析
案例一
某电子制造公司在产品研发阶段，运用FMEA 方法对电路板设计中的潜在故障进行分析和 预防，提高了产品的可靠性和稳定性。
2024年FMEA培训教材
FMEA培训教材引言：故障模式与影响分析（FlureModesandEffectsAnalysis，简称FMEA）是一种系统化的方法，用于识别和评估产品、过程或服务中潜在的故障模式及其影响。
本培训教材旨在为您提供FMEA的基本概念、方法和应用技巧，帮助您更好地理解和应用FMEA，以提高产品或过程的可靠性和安全性。
第一部分：FMEA的基本概念1.1故障模式与影响分析的定义1.2FMEA的目的和重要性1.3FMEA的类型和应用范围第二部分：FMEA的步骤和方法2.1FMEA的准备工作2.2故障模式识别2.3影响分析2.4严重度评估2.5发生概率评估2.6检测难度评估2.7风险优先级评估2.8制定改进措施和行动计划第三部分：FMEA的实践应用3.1FMEA团队的组建和培训3.2FMEA实施过程中的常见问题及解决方法3.3FMEA报告的编制和评审3.4FMEA与其他质量管理工具的结合应用第四部分：FMEA的持续改进4.1FMEA的跟踪和监控4.2FMEA的回顾和更新4.3FMEA的最佳实践分享和推广结论：通过本培训教材的学习，您应该能够了解FMEA的基本概念、方法和应用技巧。
FMEA是一种重要的质量管理工具，可以帮助组织识别和评估潜在的故障模式及其影响，从而采取相应的改进措施，提高产品或过程的可靠性和安全性。
希望本教材能够为您在FMEA的实际应用中提供指导和支持。
注意事项：1.本教材的内容仅供参考，具体应用时需结合实际情况进行适当调整。
2.FMEA的实施需要团队合作和专业知识的支持，建议在实施前进行相关培训和能力提升。
3.FMEA是一种持续改进的过程，需要定期回顾和更新，以适应组织的发展和变化。
关键词：FMEA、故障模式、影响分析、风险管理、质量改进、可靠性、安全性重点关注的细节：FMEA的步骤和方法详细补充和说明：1.故障模式识别：故障模式是指产品、过程或服务中可能出现的问题或失效方式。
在故障模式识别阶段，需要对产品、过程或服务进行全面的分析，列出所有可能的故障模式。
2024版FMEA培训教材(共14)
FMEA核心思想
预防性
FMEA强调在产品设计或过程设 计阶段进行预防性的分析，识别
并消除潜在的失效模式。
结构化
FMEA采用结构化的分析方法， 通过系统的、有条理的分析过程 来识别潜在的失效模式及其影响。
优先级
FMEA根据失效模式的严重度、 发生频度和探测度来评估其风险 优先级，以便优先处理高风险失 效模式。
01
02
03
04
FMEA报告
编写FMEA报告，包括分析过 程、结果汇总、风险控制措施
和建议等。
风险矩阵图
绘制风险矩阵图，直观展示各 种失效模式的风险等级和分布
情况。
改进措施计划
针对高风险失效模式，制定详 细的改进措施计划，明确责任
人、时间节点和预期效果。
经验教训总结
总结FMEA实施过程中的经验 教训，为后续产品设计和制造
跟踪改进措施实施情况
对制定的改进措施进行跟踪，确保措 施得以有效实施并取得预期效果。
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
案例二
某型号手机电池过热问题。通过对手 机电池设计进行FMEA分析，发现电池 过热可能导致手机性能下降甚至引发 安全问题。经过评估，该故障模式的 严重性较高。针对这一问题，改进措 施包括优化电池散热设计、提高电池 热稳定性等。
可靠性等方面的人员。
收集资料和信息
03
收集与产品、过程、历史数据等相关的资料和信息，以便进行
全面分析。
FMEA实施过程
识别潜在失效模式
通过分析设计、制造过程、使用条件 等方面，识别产品可能出现的潜在失 效模式。
确定风险等级
综合考虑失效模式的严重度、发生频 度和探测度，确定每种失效模式的风 险等级。
2024年干货新版FMEA培训教材
本次培训成果回顾
01
掌握了FMEA的基本概 念、原理和实施步骤；
02
学习了如何识别和评估 潜在失效模式、影响及 原因；
03
了解了如何制定有效的 控制措施以降低风险；
04
通过案例分析和实战演 练，加深了对FMEA方 法的理解和掌握。
企业实施FMEA建议与注意事项
01
02
03
04
建立完善的FMEA团队，包括 跨部门的专家和技术人员；
生产过程改进中FMEA应用
优化生产流程
针对FMEA分析中发现的问题， 对生产流程进行优化，减少潜在
的故障点。
引入先进技术
采用先进的生产技术和管理方法 ，提高生产过程的稳定性和效率
。
加强员工培训
提高员工技能和素质，减少人为 错误对生产过程的影响。
生产过程监控与持续改进
实时监控生产过程
通过传感器、数据分析等手段实时监控生产过程，及时发现并处 理潜在问题。
评估供应商性能
通过对供应商的历史数据进行分析，利用FMEA 工具可以对其未来的性能进行评估，从而选择最 合适的供应商。
制定风险应对措施
针对识别出的供应商风险，可以制定相应的应对 措施，如增加库存、采用更严格的检验标准等。
供应链风险管理中FMEA应用
识别供应链风险
FMEA可以帮助企业识别出供应链中潜在的风险，如自然灾害、政 治风险等。
产效率、优化库存管理等。
02
制定改进计划
针对识别出的改进机会，可以制定相应的改进计划，包括目标、时间表
、划的实施情况进行监控，可以评估出改进的效果，从而决
定是否需要进行进一步的改进。同时，FMEA也可以帮助企业识别出新