耐火材料施工管理规定
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法
是指对企业或单位内部使用的耐火材料进行管理的一种规范性文件。
下面是一般情况下的耐火材料管理办法的主要内容：
1.耐火材料的分类和管理：根据耐火材料的种类和用途，对不同类型的耐火材料进行分类管理，确保耐火材料的质量和性能符合要求。
2.耐火材料的采购和验收：明确企业或单位的耐火材料采购程序和要求，建立供应商评估和审核制度，确保采购到合格的耐火材料，并进行验收检查，防止采购到不合格品。
3.耐火材料的存储和保管：规定耐火材料的存储条件和要求，如通风、干燥、防潮等，以确保耐火材料的质量不受损害。
设置专门的存储区域，并落实专人负责管理，做好库存管理和耐火材料资料的记录。
4.耐火材料的使用和维护：制定耐火材料使用的操作规程和安全注意事项，确保人员操作正确、安全，并定期对耐火材料进行维护和检修，延长其使用寿命。
5.耐火材料的废弃处理：对不合格或废弃的耐火材料，制定相应的处理办法，如销毁、回收等，以防止对环境造成污染。
6.耐火材料的追踪和检验：建立耐火材料的追踪记录系统，及时了解耐火材料的使用情况和变化，并定期进行耐火材料的质量检验，确保其符合标准要求。
以上是一般情况下的耐火材料管理办法的主要内容，具体的管理办法可根据企业或单位的实际情况进行制定。
耐火材料施工管理规定
耐火材料施工管理规定
一、总则
1、为明确耐火材料工程（以下简称“耐火材料工程”）的施工规范，根据国家有关法律、法规，结合实际情况，制定本规定。
2、耐火材料是消防安全技术管理重要的组成部分，应严格按照本规
定执行。
3、凡有耐火材料施工的项目，都必须严格执行本规定，按照有关规
范的要求来实施施工。
4、本规定所称耐火材料工程，是指使用耐火材料、拼接砖在建筑或
其他结构上所施工的工程。
二、施工准备
1、施工前，施工单位应对施工计划、施工组织、施工技术管理、验
收类型、施工期限、施工总体进度、缺陷处理等事宜，进行沟通确认。
2、施工单位应严格按照施工工艺要求、用料要求、安全要求等进行
施工准备。
3、施工单位必须建立维护耐火材料施工质量控制技术标准和施工管
理制度，并对耐火材料施工质量控制过程都作出科学的记录。
4、施工单位应组织施工人员接受有关安全规程和操作规程的安全教育，使其充分认识耐火材料施工安全重要性。
三、施工内容
1、施工步骤：施工步骤包括拆除构件、砌筑、外保温材料装饰、热料清理、卧式烘烤、平层烘烤、安装构件、清理设备等。
2、施工现场控制：施工工。
耐火材料管理办法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________耐火材料管理办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1993-71 耐火材料管理办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费，积极落实科学发展观和推进建设节约型企业，特制定本办法。
第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。
第二章管理机构和职责第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。
负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。
对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。
第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。
负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析，指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。
对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。
第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。
耐火材料管理办法模版
耐火材料管理办法模版第一章总则第一条为规范耐火材料的使用和管理，提高工作效率，确保生产安全，根据《耐火材料管理办法》制定本办法。
第二条本办法适用范围为所有使用和管理耐火材料的单位和个人。
第三条耐火材料管理应遵循的原则有：（一）安全第一：确保操作人员的安全与生产设备的安全。
（二）经济合理：合理使用耐火材料，降低耐火材料的成本。
（三）科学管理：采用科学的管理方法，提高工作效率。
第四条耐火材料的使用和管理应具备以下条件：（一）耐火材料的选用应符合国家和地方的相关规定和标准。
（二）耐火材料的储存和使用应符合相关规定和标准。
（三）耐火材料的检验和修理应符合相关规定和标准。
（四）耐火材料的报废和淘汰应符合相关规定和标准。
第二章耐火材料的选用第五条耐火材料的选用应遵循以下原则：（一）根据生产设备的工作条件、工作温度和化学成分，选择适合的耐火材料。
（二）选择具有良好的耐火性能、抗冷热循环性能和机械强度的耐火材料。
（三）选择经过严格测试和认证的耐火材料。
（四）选择价格合理、质量可靠的耐火材料。
第六条耐火材料的选型应进行合理的试验和评估，确保选择的耐火材料可以满足生产设备的使用要求。
第七条耐火材料的选型应编制相应的技术说明书，包括材料的型号、规格、用途、使用条件等内容。
第三章耐火材料的储存和使用第八条耐火材料的储存和使用应符合以下要求：（一）耐火材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房或仓库中，防止受潮和污染。
（二）耐火材料的储存应按照材料的类型、规格、批次进行分类标识，方便管理和使用。
（三）耐火材料的储存应定期检查，发现有损坏或退化的材料应及时整理或更换。
（四）耐火材料使用前应进行检查，确保材料的完好性和安全性。
第九条使用耐火材料的操作人员应具备相应的技术和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
第十条耐火材料的使用应遵循以下原则：（一）保证耐火材料的正确安装和固定，防止出现位移和脱落。
（二）避免过高或过低的温度对耐火材料的影响，均匀加热和冷却。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则
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一、施工准备
1.确认施工图纸和施工规范，准备所需施工用材料；
2.检查钢筋外观和尺寸，支架钢材应符合规划要求；
3.检查钢筋外表面应洁净、无油污、无锈渍、无流体、无其他污染物；
4.检查耐火材料表面应干净、无油污、无硬层、无裂纹、无弹痕；
5.施工时室温应保持在5℃至40℃之间；
二、施工方式
1.安装前应检查耐火材料标记清晰、完整，准备安装时应按标记方向
定位；
2.安装支架时，应均匀、正确地固定，支架和支架之间的间距不应大
于500mm；
3.安装支架时，支架和墙面之间的清洁间隙不宜过大，应符合施工规
范要求；
4.安装支架时，应注意将支架固定在结构上，并避免到隐蔽空间内；
5.安装支架时，通过粘贴和钉固的方法固定支架，确保安装质量。
三、安装耐火材料
1.安装前对耐火材料进行清洁检查，无异物；
2.开孔安装时，应按设计要求进行开孔，洞口应平整、光洁；
3.在批准的耐火材料外表面，采取涂抹或喷涂的方法，以保证均匀性；。
耐火材料管理办法模版
耐火材料管理办法模版一、总则1.为了确保耐火材料的安全使用和使用寿命，保障生产设施的正常运行，制定本管理办法。
2.本管理办法适用于耐火材料的采购、入库、保管、使用、维护和报废等全过程管理。
3.公司全体员工都应遵守本管理办法，相关管理人员应严格执行，并承担相应的责任。
二、采购管理1.公司应根据实际需要和经济效益，制定耐火材料的采购计划，并根据计划进行统一采购。
2.采购人员应严格按照公司的采购程序，选择符合要求的供应商，并签订合同。
3.采购人员应对所购买的耐火材料进行质量检验，确保符合技术要求和标准。
三、入库管理1.所有采购的耐火材料应按照规定程序入库，并由仓库管理员进行登记、编号和分类存放。
2.入库人员应对耐火材料的外观、规格、数量等进行仔细检查，如有问题应及时向上级报告。
3.入库后的耐火材料应分类存放，并严禁与其他材料混放，以免造成混淆和损坏。
四、保管管理1.仓库管理员负责耐火材料的保管工作，应做到有人管理、有人看管、有人负责。
2.仓库管理员应按照材料的特性和要求，采取适当的措施，确保耐火材料的安全和完好。
3.定期检查和清理仓库，及时处置过期的和损坏的耐火材料，确保仓库环境整洁和材料可靠。
五、使用管理1.耐火材料的使用应严格按照工艺流程和操作规程进行，不得随意更换或使用不合格的材料。
2.使用人员应对耐火材料的存放位置和环境进行检查，如有问题应及时报告并采取措施加以解决。
3.使用过程中，如发现耐火材料的老化、破损、松动等情况，应立即停止使用，并报告相关部门或人员。
六、维护管理1.设备维护人员应定期检查和维护相关设备和耐火材料，及时处理发现的问题。
2.维护人员应具备相应的专业知识和技能，确保维护作业的质量和安全。
3.设备运行过程中，维护人员应注意随时观察和记录耐火材料的使用情况，及时更换和修补。
七、报废管理1.使用寿命已达到的耐火材料应及时予以报废，并根据规定程序进行处置。
2.报废耐火材料应进行分类，划分为可回收、可再利用和需特殊处理等不同类别。
耐火材料技术管理制度范本
第一章总则第一条为规范耐火材料技术的管理，提高耐火材料技术水平，确保耐火材料产品的质量和施工质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有从事耐火材料技术管理、生产、施工、检验等相关部门和人员。
第三条本制度遵循科学、合理、规范、高效的原则，确保耐火材料技术管理工作的顺利进行。
第二章耐火材料技术管理职责第四条耐火材料技术管理部门负责制定耐火材料技术管理制度，组织实施和监督执行。
第五条耐火材料技术管理人员负责耐火材料技术资料的收集、整理、归档和更新，确保技术资料完整、准确、可靠。
第六条耐火材料生产部门负责按照技术要求生产耐火材料产品，确保产品质量。
第七条耐火材料施工部门负责按照技术要求进行耐火材料施工，确保施工质量。
第八条耐火材料检验部门负责对耐火材料产品进行检验，确保产品符合技术要求。
第三章耐火材料技术管理制度第九条耐火材料技术资料管理（一）技术资料包括设计文件、技术标准、施工规范、检验规程、产品说明书等。
（二）技术资料应分类存放，便于查阅和管理。
（三）技术资料应定期进行更新和维护，确保资料准确、完整。
第十条耐火材料产品设计（一）产品设计应符合国家相关标准和行业规范。
（二）产品设计应充分考虑耐火材料的性能、施工条件和应用环境。
（三）产品设计应进行充分的技术论证和试验验证。
第十一条耐火材料生产管理（一）生产过程应严格按照工艺规程进行。
（二）生产过程中应加强对原材料的检验和控制。
（三）生产过程应定期进行设备维护和保养。
第十二条耐火材料施工管理（一）施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（二）施工过程中应严格按照施工规范进行操作。
（三）施工过程中应加强对施工质量的监督检查。
第十三条耐火材料检验管理（一）检验部门应按照检验规程进行产品检验。
（二）检验过程中应确保检验设备的准确性和可靠性。
（三）检验结果应及时反馈给生产部门，并采取措施改进。
第四章耐火材料技术培训与考核第十四条公司应定期组织耐火材料技术培训，提高员工的技术水平。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求
1、施工现场准备
（1）在施工现场前，对施工部位进行清理，清除混凝土表面的灰尘、旧残砂和有害物质，并将清理后的表面处理平整，确保施工表面光洁，并
且整体前后及左右对称；
（2）准备防腐材料，如腻子粉、清水等，并在现场及时拌匀，严禁
使用泡沫、酒精等易腐物质；
（3）施工现场必须严格控制温湿度范围，环境温度在5℃-35℃范围内，湿度不超过70%；
2、耐火材料的模板、构造和施工
（1）当沿用模板时，应将模板分解成若干部分，每部分的材料、强度、受力方向、型材类型、尺寸、安装孔的位置等应统一符合设计要求；
（2）耐火材料施工构件应采用正确的装配方法，并充分考虑构件自
身的振动，弯曲变形等可能产生的变形和卸载力；
（3）在施工过程中，应根据实际情况给出有效的补强措施，以确保
材料的耐用性；
（4）焊接过程中，应对接口表面进行清洁，采用良好的焊接工艺，
并重视铁丝焊接的接头的检查；
（5）施工时，应留意耐火材料施工的线路和斜坡高度，保持与设计
要求一致，确保管道的直线度；
（6）耐火材料施工中，注意各支架、拉。
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耐火材料管理制度
一、目的
为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围
回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。
三、依据
《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》
四、内容
1、系统检查
（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。
窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：
对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；
对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。
窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备
（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求
决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。
（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
3、耐火砖砌筑的一般规定
（1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。
（2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。
根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm；
（3）调制耐火泥应遵照以下原则
●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。
●调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。
●火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用。
●磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。
（4）拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多于的泥浆。
（5）基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。
（6）耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。
砌体膨胀缝的留设其内外层间留成封闭式互不相通，缝内不得留有砖块杂物，并用耐火纤维或石棉绳降缝填满。
要避免外满内空的现象。
砖体内有金属物体时，应在金属物体和砌体之间留设膨胀缝，使金属构件在加热时能够自由膨胀，隔热层中一般可不设膨胀缝。
（7）砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖圈等部位要用异形砖浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在窑气中。
（8）砌筑封顶砖时，若用原砖不能满足要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不能使用手工加工。
加工砖的尺寸，在回转窑内及托砖板下的封顶砖厚度应不小于厚砖的70％，在平面的接头砖和弯道砖中长度不得小于原砖长度的1/2，必须用原砖锁口。
砖的加工面不宜朝向炉膛内侧。
（9）砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：错位、倾斜、灰缝不匀、爬坡、离中、重缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砖体鼓包、大小头倒置、抽签、缺角掉棱、混浆等现象。
4、浇注料施工的一般规定
（1）浇注料施工前应严格进行如下内容的检查。
●检查产品的出厂时间和质量合格证，并进行试验检查是否失效。
●检查支好的模板是否符合要求。
●检查待浇注设备的外形及清洁情况。
●检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备件。
●检查锚固件的型式、尺寸、布置及焊接质量及金属锚固件的热膨胀处理情况。
●检查周围耐火及隔热层的预防浇注料失水措施。
●检查施工用水，其水质必须达到饮用水质量。
凡上述项目检查不合格时，应处理合格后方可施工，过期失效的材料不得使用，浇注施工中要确保不停电，不中断施工。
（2）浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成，模板要有足够的强度，钢性好，不走形，不移位，不漏浆。
钢模板要涂脱模剂。
木模要刷防水漆。
重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
（3）浇注料的加水应严格按使用说明书控制，不得超过限量。
在保证施工性能的前提下，加水宜少不宜多。
（4）浇注料搅拌时间应不少于5分钟，操作时要使用强制式搅拌机。
搅拌时宜先干混，再加入80％用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余水继续搅拌，直至获得适宜的工作稠度为止。
搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
（5）到入模框内的浇注料，应立即用震动棒分层震实，每层高度不大于300mm。
震动间距以250mm左右为宜。
震动时尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久震和重震。
看到浇注料表面翻浆后应将震动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与重震。
（6）大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5≤左右为宜。
膨胀缝要按设备留设，不得遗漏。
膨胀缝留设在锚固件间隔的中间位置，在浇注前必须先敷设好。
膨胀材料有三合板、矿棉扳、石棉绳式沥青板、油纸等。
（7）待浇注面积干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中部分盖严。
初凝到后要定期洒水养护，保持其表面温润。
养护时间按说明书规定要求进行，浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70％后方可拆模。
（8）模板拆除后及时对浇注料体进行检查，发现蜂窝、剥落空洞等质量问题要及时处理与修补。
问题严重时要将缺陷部凿去，露出锚固件，要用同质的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆抹平掩盖问题。
五、检查和验收
1、工程质量的检查应在施工过程中按规程随时进行。
发生不合格现象必须随时纠正，严重的要返工。
2、检查灰浆饱满度用百格网。
3、检查砖缝厚度要用塞尺。
塞尺顶端不得磨尖。
塞尺宽15mm，长100mm，厚度分别为1、1.5、2、3mm四种。
塞尺插入缝中深度≤20mm者为合格。
每5㎡砌体表面任意抽查10处。
比规深度定50％以内的砖缝，在Ⅰ、Ⅱ类砌体（本规程四.2.(2)）中不超过四处，在Ⅲ、Ⅳ类类砌体中不超过五处者为合格；在Ⅰ、
Ⅱ类砌体中不超过两处，在Ⅲ、Ⅳ类砌体中不超过三处者为优良。
4、检查水平度用L=500mm水平尺。
检查垂直度用0.5kg 线坠。
检查斜度用万能角尺。
选砖检查用钢板尺和角尺。
5、检查表面整度用L＝2000mm木靠尺。
按3～5m距离检查一处。
尺紧靠墙面，以量出最大间隙为准。
6、浇注料衬里每20m3工程量要留试块一组，检查其强度等主要功能。
7、凡被覆盖的隐蔽工程，应在隐蔽性工程验收后，方可进入下一道工序，检查项目：隔热层和锚固砖（随时抽查）；锚固件和锚故装置：防水措施、预埋设施、隐蔽性工程检查后，填写隐蔽性工程验收单。
8、分部分项工程完工后应进行中间交工验收。
项目是：砌体的外形尺寸、衬厚和中心线；材料的使用情况、膨胀缝、砖缝、水平度和表面平整度；工艺设施及孔洞、外观检查。
工程检查后，应填写工程交工验收单。
9、现场管理人员严把耐火材料施工质量关认真填写相关跟踪记录表格。
工程验收要严肃认真并填写《耐火材料施工验收会签表》。
六、档案资料
《施工记录表》、《检修台帐》、《升温曲线》、《验收会签表》等表格记录存档。
七、附则
本规定于2005年6月1日公布实施。
附：耐火砖施工记录表
浇注料施工记录表
耐火材料施工验收会签表。