塑钢窗钢副框安装及窗洞口收口施工工艺论文
塑钢窗收口 技术方案
塑钢窗收口施工方案
一、安装前对塑钢窗洞口要求
（一）砖混结构
（二）框架、剪力墙结构
2、填充墙砌筑要求
门窗两侧200mm内的砌体采用不低于M5（设计高于M5时取设计值）的砌筑砂浆用实心砖或者预制砼块砌筑。
也可以不用满砌，可按照模数砌筑，保证门窗安装的预埋件或膨胀螺栓在实心砖内即可。
3、窗台的留设要求
（1）窗框下部为砌体时
应该按图纸予留窗台板的位置。
（2）窗框下部为混凝土时
按图纸尺寸留设洞口。
二、窗户安装后收口施工方法
（一）窗框的收口
1、采用水泥砂浆的收口方式
图1 窗底收口单位：mm
采用水泥砂浆的收口方式，应用水泥砂浆封堵填实保温板与窗框结合部缝隙，保证不堵塞窗框的出水孔，表面收口光滑平整，最好在保温与窗框结合部打防水固体胶。
确保不让雨水渗漏。
注：混凝土收口向外坡度应大于15%。
抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
2、采用保温板的收口方式
采用保温板的收口方式，
1、首先窗户四周采用保温网格布（200mm*300mm）斜拉加强网防止窗角四周开裂。
2、粘贴窗户四周收口位置的保温时用砂浆满粘法，确保窗户缝隙密封达到一定的防水效果
3、用保温翻包网与大墙面连接保证与大墙面的整体性。
4、保温板收口向外坡度应大于15%。
5、。
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢窗安装施工方案
塑钢窗安装施工方案必要的事最好现在就做，对于有些工作任务。
我们需要做一份全面的方案，方案要具备可实施性。
“塑钢窗安装施工方案”是由的编辑特意为您提供的内容，相信我这些修养可以帮助您成为更好的领袖！塑钢窗安装施工方案(篇1)塑钢窗是一种现代化的窗户，具有防水、防火、防腐、隔音、隔热、耐用、美观等诸多优点。
在新建住宅和旧楼翻新中，塑钢窗已成为非常受欢迎的选择。
但是，在安装塑钢窗的过程中，我们也需要注意一些问题，下面就根据标题来详细介绍塑钢窗的安装施工方案。
一、严格的施工准备塑钢窗的安装施工需要有一个严格的前置步骤——施工准备工作。
首先，需要确定安装窗户的位置和尺寸，这个属于施工前期的准备工作。
接着，需要对窗户的准确型号数量、沟通材料需求等工作进行提前分析和拍照记录，以便供后期施工过程中进行查看。
然后，在施工现场需要做好相应的工地保护措施，以防施工过程中对现有墙体造成损坏或污染，这是施工安装过程中必须重视和保证的一项关键工作。
二、施工过程中的严把工序面对复杂多变的安装环境，施工人员需要精准测量、合理安装。
工序繁琐的安装过程中，悬挂、测量、安装、固定等胶接工序必须做到严把关口。
在安装摆放时，应该对照提前抽丝标准具体放置，再进行合理调整，以期确保安装过程中的准确性和安全性。
对于窗户的框杆、钢托、焊点、缝隙等部位，例如锁扣位置一定要勾勒好线，以便在安装时钢托可以精准定位及锁扣的孔位置也要根据钢管位置而定。
三、后期施工完工验收塑钢窗施工完成后，需要对窗户和窗户附件进行验收。
首先，要检查窗户和门窗的外观质量和尺寸是否符合要求；其次，要进行窗纱、气密条、玻璃清洗等验收；第三，要检查横杆是否水平、窗框位置垂直，以及窗户开启、关闭状态是否正常。
如有发现不同于预期的缺陷，应该及时进行整改，不妨碍正常使用，保证居住环境质量。
总之，塑钢窗的安装过程的重点在于施工前期的准备工作和后期的完工验收，以确保施工顺利，并达到满意的效果。
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
1、施工工艺流程
弹线→洞口处理→框就位并临时固定→固定窗扇→添缝→安装窗扇→五金件安装→清理。
2、施工操作工艺方法
(1)性能检验
对塑钢窗窗框扇组装、连接角处进行三项性能试验，合格后方可进入施工现场。
(2)弹线
从建筑物顶层找出外窗口边线位置，用大线坠吊垂直线，在每层窗口上眉及窗台处弹短线来控制垂直方向位置，以室内+500mm水平线为依据，向上量出窗框上皮标高，并做标记来控制窗水平标高；根据设计窗安装在墙中，安装好窗台板的以窗台板规格为依据进行控制。
(3)洞口处理
塑钢窗为后塞法施工，在安装前要对洞口实际尺寸和塑钢窗长进行检查。
(4)塑钢窗框的固定
塑钢窗框与墙体、混凝土梁的固定方法为连接件法（30×2mm厚镀锌连接件）。
先将塑料窗框放入洞口内找平对中后，用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型料靠墙一面的锚固铁件与混凝土连接处用射钉固定，与红砖连接处用膨胀螺栓固定在墙上。
(5)框与墙间的缝隙处理
框与墙间的缝隙一般为10mm，不得用水泥砂浆嵌填，应用具有闭孔弹性材料和浇注填缝发泡剂填塞饱满，表面用密封胶密封，要牢固顺直、无裂缝。
(6)五金件安装
安装五金件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自供钉拧入严禁在杆件上直接锤击钉入。
(7)清理
窗扇安装后应暂时取下窗扇，洞口粉刷的时候应先将窗表面的贴纸进行保护，粉刷时如框上占有水泥浆时，应立即用软布擦洗干净，切勿用金属工具擦刮，粉刷完毕及时清除框槽内渣灰。
塑钢门窗工程施工方法
塑钢门窗工程施工方法（1）门窗框的固定及边缝处理有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。
框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。
无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。
窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。
收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。
（2）塑钢门窗扇安装塑钢门窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。
推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
（3）玻璃的安装1.玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。
2.玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。
3.玻璃密封与固定：玻璃就位后，及时用胶条固定。
密封固定方法有二：第一：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。
第二：用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。
玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。
玻璃的下部不得直接座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。
（4）清理1.塑钢门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，采用香蕉水清洗干净。
2.门、窗框扇，用水或浓度为1%～5%的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
不得用酸性或碱性制剂清洗，也不得用钢刷刷洗。
3.玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清洗干净。
4.待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
（5）打胶注意事项1.打胶人员必须具有熟练的操作技能。
2.打胶前必须将基层清理干净，保证平直。
3.多余的胶不得随意丢弃，污染成品。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
塑钢门窗辅框安装方法浅析
塑钢门窗辅框安装方法浅析发布日期： 2007-06-25 浏览次数： 3846塑钢门窗通过这几年的实际应用，其诸多优点已经受到社会的一致赞许。
但随着人们对家居环境要求的不断提高，建筑、装潢设计的多样化，彩色覆膜、彩色喷涂以及共挤等各种方式的各色彩色型材门窗也相应面世，满足了门窗颜色与建筑物风格相匹配和个性化的色彩需求。
它不但美化了建筑，也给予设计师更大的想象空间，赋予室内装潢更有特性的配色背景，为住户们提供了更为温馨个性的环境；其开启方式也由一开始单一的推拉窗逐渐丰富发展有各式高档的平开、悬开、翻转等窗型，功能日益完善。
象此类高档门窗，色彩花纹丰富逼真，表面装饰性强，制作安装的精度要求也越来越高，象内开下悬等窗型就要求在工厂安装好五金窗扇后整窗安装。
最忌施工过程中对产品污染和碰撞，划伤其表面，以及引起其移位、变形而影响降低精度，不但严重破坏了外观效果，而且会影响正常的开启使用。
但现在行业内门窗的安装方式是在建筑主体完工后，要求先安装门窗框然后再抹水泥砂浆、做贴面等内外装饰。
由于在施工过程中存在着交叉作业，土建施工单位为了施工方便，难免会对安装好的门窗框磕磕碰碰，而此时的窗框仅仅是靠几片薄薄的铁片支撑在毛洞口中，稍一碰撞就会引起移位、变形。
塑钢窗长时间地“陪伴”着土建施工，型材表面虽然有保护膜保护，但在这过程中极容易出现划伤、碰撞和砂浆污染等现象。
等到土建工程完工，门窗框早已伤痕累累，面目全非了。
而等到最后安装窗扇时再发现门窗框的移位变形，由于框已经被水泥砂浆包覆固定，无法再重新调整，在此情况下安装出的成品窗质量也就可想而知了。
而对被划伤碰伤、污染的表面也是束手无策了。
针对此情况，我们建议塑钢门窗采用辅框安装法，单独设置钢制辅框先期安装，待工程竣工时再安装主框及窗扇。
现提供了2种辅框安装方案供业内同仁参考。
辅框安装技术方案如下：1，钢辅框的材料采用2毫米以上壁厚的冷轧异型钢管（其大小根据安装方式选用），经过表面镀锌防锈处理，按窗洞口形状大小焊接成型（在焊接缝的位置需再刷上防锈漆）。
塑钢窗安装施工方案(含附框)
塑钢窗安装施工方案(含附框)
随着建筑行业的发展，塑钢窗作为一种常见的窗户材料，得到了广泛应用。
在施工中，合理的安装方案对于保证窗户的使用寿命和安全性至关重要。
本文将介绍塑钢窗安装施工方案，同时探讨附框的安装方法，希望对相关行业人员提供参考。
一、材料准备
在进行塑钢窗安装前，需要提前准备好以下材料和工具：
•塑钢窗：根据实际需要准备好规格和数量的塑钢窗。
•安装附件：安装窗户所需的螺丝、膨胀螺丝、密封胶等。
•施工工具：螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等。
二、施工步骤
1. 测量与准备
首先，确定塑钢窗的安装位置，使用尺子和水平仪对开孔位置进行测量标记，确保开孔位置准确无误。
2. 开孔安装窗户
在开孔处使用电钻进行打孔，然后将塑钢窗放入开孔处，使用螺丝刀将塑钢窗和墙体牢固地固定在一起。
3. 安装附框
在塑钢窗的四周附加安装附框，使用螺丝将附框与塑钢窗固定，确保窗户的稳固性和密封性。
4. 密封处理
最后，使用密封胶对窗户的边缘进行密封处理，确保窗户与墙体之间的缝隙被完全封闭，防止水汽和风沙侵入。
三、注意事项
•在安装过程中，严禁使用超过规定尺寸的螺丝，避免损坏塑钢窗和墙体。
•安装过程中应该保持专注，严格按照操作规范进行，避免因施工不当导致安全隐患。
通过以上施工步骤和注意事项，合理使用材料和工具，严格按照标准操作流程，就能够成功完成塑钢窗的安装工作，保证安全性和稳固性，延长窗户的使用寿命。
希望以上内容对塑钢窗安装施工工作者有所帮助。
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塑钢窗钢副框安装及窗洞口收口施工工艺研究【摘要】随着我国绿色建筑及建筑节能工作的不断推进和深入，特别是建筑外墙外保温推行，致使窗体安装工艺对建筑外窗的性能有很大影响。
经过长期的施工教训及经验总结，我们在xxxxxxxx
厂福利区几个项目的外墙门窗工程施工中增加钢副框并采取相应
的收口技术措施可有效解决外窗局部冷桥造成的结露结冰，外保温层掩盖窗框、堵塞溢水孔等现象，而且窗体固定牢靠、不漏水、不漏气，确保了外窗的正常使用、安全、美观及保温隔热节能性能。
【关键词】建筑外窗钢副框安装收口施工工艺
中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：
1 钢副框安装施工工艺原理
1.1施工工艺思路解析
1）通过增设钢副框，使得窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口、保温及涂饰施工对窗体的损坏或污染，解决了成品保护问题。
2）在钢副框固定点处钻大小孔，采用塑料膨胀螺钉与墙体固定，不另加连接片，固定牢靠，受力合理。
同时解决窗体偏中安装时与墙体的固定问题。
3）采用强度≥m10预制砂浆块，并利用聚合物砂浆牢靠的粘接性能及与各种不同材料的相容性，将砂浆块贴在钢副框两侧与墙体牢固粘接，解决窗口收边抹灰过厚的问题，避免此处抹灰开裂松动造成渗水隐患及影响使用功能及观感质量的问题。
当采用外墙外保
温体系时，窗侧外口用保温板及聚合物砂浆收口，质量可靠。
4）同时，该工艺解决了窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
钢副框与墙体之间先用聚氨酯发泡剂填塞，钢副框侧边再用聚合物砂浆贴预制砂浆块或保温层收边，并用薄抹灰收面；钢副框与塑钢窗之间采用聚氨酯发泡剂填塞，窗外侧周边用耐侯胶密封填缝，外窗台做流水坡，窗顶做滴水线、槽。
这样窗外侧上、下口有倒流措施，四边墙体与窗体间又没有渗水通道，解决了窗顶、窗侧及窗台的渗水问题。
1.2钢副框安装施工工艺图示
钢副框安装细部做法详见下图1：
图1钢副框安装细部做法示意图
1.3施工工艺的特点
与传统的外窗安装方法相比，增设钢副框的塑钢窗安装施工工艺具有以下特点：
1）塑钢窗后安装，利于窗体的成品保护，避免了施工过程损坏或污染；
2）钢副框及窗体固定牢靠，且避免了保温层覆盖窗框及堵塞窗框溢水孔；
3）保温隔热节能性能好，无局部冷桥现象；
4）由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制门、
窗的平面外变形，确保安装时窗体周边间隙均匀合理。
5）窗体周边柔性密封，受温差、外力扰动影响很小，防水质量十分可靠。
固化后的聚氨脂泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料,可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗的密封堵漏及防水。
2施工工艺流程及操作要点
2.1施工工艺流程
其施工工艺流程详见图2：
图2塑钢窗钢副框安装及收边施工工艺流程图
2.2 操作要点及其注意事项
1）工厂加工时,下料应准确,安装前检查钢副框的宽、高及对角线，确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。
钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm，检查验收合格的钢副框需分类堆放，侧立靠放在墙边或固定支架旁，与地面成700角，下部放置垫木，不得成堆平放。
钢副框的制作尺寸需根据设计窗洞口确定，使钢副框与结构洞口间隙15㎜，窗与钢副框间隙3㎜～5㎜为宜。
2）钢副框安装前，根据预先标记好的基准线进行定位，用水准仪测设标高，作为控制钢副框安装的标高依据，墙体上弹出水平标高墨线，并在洞口侧面墙体上弹出钢副框安装位置线，同时测设窗洞的中心线，并采用吊线或经纬仪复核，确保在立面竖向一致。
3）钢副框安装时，确保其离内墙边的距离一致，钢副框临时固定好之后固定前测设其垂直度，确保钢副框垂直。
利用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，洞口应横平竖直。
对于同一类窗及相邻的上、下、左、右洞口应保持通线。
4）钢副框每边的固定连接件数量不得少于2 个，端头距窗副框尺寸不大于150mm，中间每个固定连接件的间距不大于500mm。
不得固定在砌体墙的灰缝上。
对于加气混凝土砌块、空心砖等墙体，副框侧面固定点需按设计要求设在混凝土块或现浇构造柱部位等部位，副框上下固定在窗台混凝土带、混凝土梁或过梁上。
5）宽度>2000mm的较大窗洞口，为确保其方正和垂直度，将钢副框放置洞口用木塞做临时固定，塑料胀钉固定前需先做临时支撑，并检查校正无误后再将其牢固固定，临时支撑需钢副框完整固定牢靠并且洞口收口完毕后才能去除，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度。
6）窗边粘贴预制砂浆块
窗副框边采用成品聚合物粘结砂浆粘贴预制砂浆块。
预制砂浆块的厚度、宽度尺寸根据窗边收口尺寸确定，一般为50㎜～250㎜宽，20㎜～50㎜厚；长度一般为150㎜~250㎜为宜。
预制砂浆块与钢副框间留设5㎜间隙，外表面还需预留薄层抹灰收口厚度。
用1:2.5水泥砂浆平摊在硬质操作平台上（或楼、地面上铺塑料薄膜隔离），经木抹子碾压密实。
预制砂浆块成型后需保湿养护7天以上方可使用。
基层清理干净后、制备稠度30～50㎜聚合物粘接砂浆粘贴预制砂浆块。
7）塑钢窗需待内外墙抹灰、保温、涂料腻子完工后再安装，避免土建抹灰收边、塞缝、保温及涂料施工对窗的损坏或污染。
8）用自钻自攻螺钉将塑钢窗外框固定在钢副框上面，自攻螺钉位置距离窗角、中竖框、中横框150㎜～200㎜，相邻两螺钉间距不大于500mm，且每边不少于两个。
用于固定钢副框及塑钢窗的塑料胀钉和自钻自攻螺钉型号应根据钢副框型号、塑钢型材规格型号选用；施工中需根据洞口大小、钢副框及窗型材规格调整紧固用螺钉的规格型号。
组合窗的拼樘料衬钢加长部分在外侧用st4×40㎜不锈钢自攻螺钉与钢副框连接固定。
塑钢窗与钢副框固定需借助电钻及工艺螺帽。
安装前先在塑钢窗外框内口上钻孔，孔径根据工艺螺帽确定（m8工艺螺帽应钻φ12的孔），露出钢衬，然后在手持电钻上安装工艺螺帽并带动自攻螺钉将钢副框与塑钢窗连接固定。
9）窗框、窗扇固定后，用发泡剂将钢副框与窗框间、钢副框与抹灰保温层间空隙填充密实，最后用密封胶将窗框与抹灰、保温层接触处的阴角密封，外侧必须用耐候密封胶防止雨水从窗框与钢副框间渗入。
3 效益分析
3.1 经济效益分析
按传统方法先安装窗再实施抹灰等湿作业收口的做法，窗框制
作好需另外包裹一层塑料保护膜，安装后的窗下框需加盖防护板，按每人每天可以包装保护20樘1.5m×1.5m塑钢窗的窗框，人工工资按120.00元/工日计算，则新施工工艺减少包装保护需要人工费：120.00元/工日÷（1.5m×1.5m /个×20个/工日）=2.67元/㎡湿作业完毕需对施工过程污染的窗框进行清理，按每人每天可以清理10樘1.5m×1.5m的窗户，人工工资按120.00元/天计算，则新工艺减少清理需要人工费5.33元/㎡。
由于塑钢窗材质原因，按先安窗框的传统做法，施工过程中会出现损坏或变形过大的窗框需更换。
塑钢窗框料的成本按230.00
元/㎡，更换人工费、机械费按50元/㎡，窗框成品破坏率按1%计算，则新工艺减少成品损失费为：。