机械设备检查验收表

空气压缩机及附属设备检查验收表低压配电系统检查验收表推土机检查验收表使用单位工程名称推土机规格型号操作人员操作证编号内容及要求备注1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整2.动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85% 2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3.液压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4.电气系统4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求5.底盘5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象设备科验收意见（盖章）设负备责科人日期:监理单位意见（盖章）部负责门人日期:项目部意见负责人nJ立口广（盖章）监理单位意见部负责门人使用单位平地机规格型号操作人员1•整机2.动力装置3.液压系统4.电气系统5.底盘6、润滑设备科验收意见平地机检查验收表工程名称内容及要求1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无明显泄露。

1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。

2.1启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率的85%。

2.2运转无异响，油压，水温正常。

2.3滤清器是否齐全，清洁是否有效。

3.1液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。

3.2液压元件是否齐全有效。

系统各部件连接是否可靠，无泄露。

3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。

4.1电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。

4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要求。

5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。

5.2离合器结合平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。

制动灵敏可靠。

5.3变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。

5.4传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。

5.5工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。

6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。

6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。

6.3润滑是否良好。

（盖章）日期:项目部意见部负责门人结果备注（盖章）日期:压路机检查验收表使用单位工程名称压路机规格型号操作人员操作证编号内容及要求1.整机2.动力装置1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无泄露。

1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。

2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%。

2.2运转平稳无异响，油压，水温正常。

2.3各滤清器是否齐全有效，润滑良好。

3.液压系统3.1系统各部连接是否可靠。

液压元件是否齐全有效，无泄露。

3.2液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。

3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。

4.电气系统4.1电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。

4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。

5•底盘6、润滑5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。

5.2离合器结合是否平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。

制动灵敏可靠。

5.3在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。

5.4变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。

5.5各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。

6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。

6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。

6.3润滑部位润滑是否良好。

设备科验收意见设负备责科人（盖章）日期:监理单位意见（盖章）部负责门人项目部意见柴油锤打桩机检查验收表使用单位工程名称柴油锤打桩机规格型号操作人员操作证编号内容及要求备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。

2.动力装置 2.2运转正常无异响，油压水温正常。

2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。

3.液压及气压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠。

管路无漏油、振动及异响。

3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。

3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。

4.电气系统4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。

4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。

4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。

5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。

5•起重机构 5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85 ）与钩头、卷筒连接牢固可靠。

5.3润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。

6、钢结构部分6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。

6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。

6.3导向龙门破损是否在允许范围内。

7.1行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。

7、底盘部分7.2安全保护装置是否齐全可靠。

7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。

见设备科验收意（盖章）监理单位意部负（盖章）日项目部意见（盖章）柴油锤检查验收表监 理 单 位 意 见部负 责 门人日期:1.1柴油锤冲击能量是否达到额定指标 1.2外观整洁,各零部件是否齐全完好。

1.3各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。

1.4各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是否符合使用要求，无泄露。

2.1燃油泵、机油泵是否工作正常。

2.2曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。

2.3起落架工作正常，钩头运动灵活有效。

2.4缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超过规定。

3.1活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定。

3.2上、下活塞是否有裂纹及拉伤。

3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。

3.4橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。

使用单位 柴油锤 规格型号 操作人员内容及要求 结果 备注1•整机2•锤体油泵及起落 架3•锤芯部分柴油锤检查验收表监理单位意见部负责门人日期:设备科验收意见（盖章）（盖章）设负I I日期:备责科人部负日期:责门人项目部意见（盖章）振动沉拔桩机检查验收表监 理 单 位 意 见设负 备责 科人日期:部负 责 门人使用单位 工程名称振动沉拔桩机 规格型号 操作人员 操作证 编号内容及要求备注1.整机 1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求 1.4各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1电气元件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，绝缘良好。

2.动力装置 2.2电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。

2.3电动机动转是否正常，无异响及过热现象。

3.液压系统 3.1液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳可靠。

3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。

3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。

4.传动系统4.1回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。

4.2行走链轮、链条、行走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、啃轨现象。

4.3制动装置灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。

5•起重机构5.1卷扬机工作正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。

5.2钢丝绳质量是否符合规定， 润滑良好，无锈蚀，断丝不超过规定范围,钢丝绳在卷筒上排列整齐，与钩头、卷筒连接牢固可靠。

5.3滑轮转动灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。

6、钢结构部分 6.1金属构件，材质是否符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀是否在允许范围内。

6.2焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。

6.3导向龙门破损是否在允许范围内。

设 备 科 验 收 意见（盖章）日期:项目部意见负责人n J立口广（盖章）振动锤检查验收表监 理 单 位 意 见设负 备责 科人日期:部负 责 门人使用单位 工程名称振动锤 规格型号 操作人员操作证 编号内容及要求备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求 1.4润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固可靠。

2•电气系统 2.2电机动转是否正常，无异响及过热现象。

2.3开关箱电器元件及仪表工作是否正常。

3•传动装置 3.1传动胶带松紧度是否适当。

3.2振动器工作是否正常，无异响。

3.3是否有横振现象。

4.结构部分 4.1缓冲装置（减振器）是否有断裂及变形。

4.2导向滚轮磨损是否超过规定。

4.3安全保护装置是否齐全可靠。

设 备 科 验 收 意见（盖章）（盖章） 日期:项目部意见负责人设备科验收意见监理单位意见设负备责科人部负责门人潜水钻孔机规格型号操作人员操作证编号内容及要求备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置齐全，油路畅通，润滑良好，润滑油质、油量是否符合使用要求。

2.电气系统2.1电器线路排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆线绝缘良好。

2.2电器元件及仪表工作正常，安全保护装置是否安全可靠，有效。

2.3电机运行是否正常，无异响及过热现象。

3.工作装置3.1卷扬机工作是否正常，无异响，无漏油3.2制动器是否安全可靠3.3钢丝绳是否符合规定要求3.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定3.5传动胶带松紧度是否适当3.6动力头工作是否正常，无异响、无泄露及过热现象4.金属结构 4.1各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。

4.2走管、挖头或钻杆、头及其他滑移部件磨损是否超过规定。

（盖章）（盖章）日期: 日期:项目部意见nJ负责人设 备 科 验 收 意见履带起重机 规格型号 操作人员 操作证 编号内容及要求备注1.整机 1.1起重能力是否达到额定指标 1.2整机是否完整，各机构总成工况良好1.3零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正常1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的 85%2.动力装置 2.2运转正常是否有异响，油压水温正常 2.3滤清器是否整洁，工作有效3.电气系统 3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好 3.2声光信号是否清晰、有效3.3电瓶固定牢固，电解液化比重及液面高度是否符合要求4.结构和机构 4.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形4.2各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象4.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内 4.4离合器结合是否平稳，分离彻底 4.5变速箱档位是否正确，换档轻便4.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效4.7钢丝绳是否符合起重机械安全规程， （GB6067-85 ）规定，润滑良好 4.8卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求 4.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动4.10链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤， 上部履带挠度是否在 40~60mm之内5•润滑5.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通5.2润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求（盖章） 项目部章设负备责期 日（盖章）轮胎式起重机检查验收表轮胎式起重机规格型号设备科验收6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求使用单位工程名称操作人员操作证编号内容及要求备注1.整机1.1起重能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，各机构总成工况良好1.3零部件是否齐全，紧固件连接牢固，仪表工作正常1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.动力装置］2.2运转正常无异响，油压、水温是否正常2.3滤清器是否整洁，工作有效3.液压、气压系统3.1液压气压元件是否完好，动作平稳，液压系统性能是否达到设计要求, 各仪表工作正常3.2液压油油质和油量是否符合使用规定，工作时温升正常4.电气系统4.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信号清晰、有效4.2电瓶固定牢固，电解液化比重及液面是否高度符合要求5.结构和机构5.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象5.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内5.4离合器结合是否平稳，分离彻底5.5变速箱档位是否正确，换档轻便5.6钢丝绳是否符合起重机械安全规程（BG6067-85）规定，润滑良好5.7卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡、压板符合要求5.8制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效5.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动5.10轮胎气压是否正常，无严重磨损和损伤6洞滑6.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通轮胎式起重机检查验收表轮胎式起重机规格型号设备科验收（盖章）设负备责科人监理单位意见门人（盖章）项目部意见nJ负责人（盖章）汽车式起重机检查验收表设备 科 验 收 意见日期:日期:使用单位 工程名称 汽车式起重 机规格型号 操作人员 编号 操作证 编号内容及要求备注1•整机要求 2•动力装置 3.液压、气压 系统 4•电气系统 5.底盘部分 6•起重机构7.润滑系统1.1起重能力是否达到额定指标1.2各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整 1.3各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝 1.4全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象2.1发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的 85%2.2运转正常无异响，油压、水温正常2.3滤清器是否整洁，工作有效3.1各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显渗漏 3.2液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正常 3.3液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常4.1全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信号、 喇叭、音响是否齐全有效 4.2蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适当5.1转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠 5.2制动机构性能是否良好，制动可靠。